一种触屏加深固化用烤箱及烘烤方法
技术领域
本发明涉及一种烤箱及烘烤方法，特别是涉及一种触屏加深固化用烤箱及烘烤方法，属于触屏生产设备技术领域。
背景技术
触屏加深固化用烤箱是触屏生产中重要设备之一，在触屏丝印结束后进行，能够将丝印中印刷的油料进行加固，但是现有的触屏加深固化用烤箱存在以下不足：(1)现有的触屏加深固化用烤箱烘烤区间小，屏幕烘烤不均匀导致后期烘烤出的触屏丝印不均匀；(2)使用现有的触屏加深固化用烤箱都是直接用烘烤后，直接出烤箱，巨大的温差会使触屏玻璃的稳定性发生变化，影响触屏的质量。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种触屏加深固化用烤箱及烘烤方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种触屏加深固化用烤箱，包括底座以及安装在所述底座顶部的烤箱筒，所述烤箱筒的两端分别安装有第一缓冲区和第二缓冲区，所述底座的顶部固定安装有多个平行排列的滑道，所述烤箱筒的内壁设有吊盒，所述吊盒包括多个平行分布的温度传感器，所述吊盒包括依次安装的第一烤箱板、第二烤箱板和第一缓冲区第一缓冲区，所述第一烤箱板、所述第二烤箱板和所述第一缓冲区第一缓冲区的内部均设置有多个加热盒，所述加热盒的内部设有电热丝，所述吊盒的一侧开设有第三烤箱板，所述第三烤箱板的内部安装有喷头筒，所述喷头筒的一端固定连接有插入所述烤箱筒内部的喷气头，所述喷头筒的另一侧连接有多个输气管，每个所述输气管的另一端固定连接有喷气头。
优选的，所述喷头筒的内部安装哟气泵，所述气泵的输入端与所述输气管固定连接，所述气泵的输出端与所述喷气头固定连接。
优选的，所述喷头筒的顶部连接有两个所述输气管，所述第一缓冲区和所述第二缓冲区的内部均固定安装有多个所述喷气头。
优选的，所述第一烤箱板、第二烤箱板和第一缓冲区第一缓冲区的内部均设有保温片，所述烤箱筒的内壁开设有多个均匀分布的散热孔。
优选的，所述温度传感器的一侧设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电机筒，所述电机筒的内部设有电机，所述电机的输出端连接有风扇。
优选的，所述第一缓冲区和所述第二缓冲区的两侧均固定竖直安装有挡板。
优选的，所述第一缓冲区的另一端活动安装有清洁板，所述清洁板的底部安装有多个毛刷。
优选的，所述第一烤箱板、所述第二烤箱板和所述第三烤箱板均为半球状烤箱板，所述滑道为电动传送滑道。
一种触屏加深固化用烤箱的烘烤方法，包括以下步骤：
步骤1：将触屏放在滑板上放入滑道上，启动电热丝和风扇；
步骤2：启动滑道并使滑道依次进入第二缓冲区、第一烤箱板、第二烤箱板和第三烤箱板，启动温度传感器检测烤箱筒内部的温度，以使第一烤箱板和第三烤箱板的温度高于第二烤箱板；
步骤3：启动气泵吸收烤箱筒内部的高温气体并输入都第一缓冲区和第二缓冲区的内部，第二缓冲区内部的喷气头对触屏进行预热，第一缓冲区内部的喷气头对触屏进行低温冷却；
步骤4：降温后的触屏输出到清洁板时，毛刷对触屏进行清扫，将多余的杂质清除。
本发明的有益技术效果：按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法，设置多个温区并将烤箱筒设置为半球状烤箱板能够从不同方向上对触屏进行烘烤，使烘烤更加均匀；同时设有第一缓冲区和第二缓冲区，第二缓冲区能够对触屏初始的预热，第一缓冲区能够对触屏进行最后的降温，减少触屏从高温突然到低温的巨大温差造成触屏损坏。
附图说明
图1为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的整体结构立体示意图；
图2为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的第一缓冲区结构示意图；
图4为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的整体结构右视图；
图5为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的吊盒结构示意图；
图6为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的第一烤箱板内壁结构示意图；
图7为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的第一烤箱板结构示意图；
图8为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的第二烤箱板仰视图；
图9为按照本发明的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法的一优选实施例的喷头筒结构示意图。
图中：1-底座，2-挡板，3-第一缓冲区，4-输气管，5-烤箱筒，6-吊盒，7-滑道，8-保温片，9-加热盒，10-电热丝，11-散热孔，12-循环板，13-温度传感器，14-安装盒，15-支撑板，16-电机筒，17-风扇，18-清洁板，19-毛刷，20-第二缓冲区，21-第一烤箱板，22-第二烤箱板，23-第三烤箱板，24-喷头筒，25-喷气头，26-气泵。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图9所示，本实施例提供的触屏加深固化用烤箱，包括底座1以及安装在底座1顶部的烤箱筒5，烤箱筒5的两端分别安装有第一缓冲区3和第二缓冲区20，底座1的顶部固定安装有多个平行排列的滑道7，烤箱筒5的内壁设有吊盒6，吊盒6包括多个平行分布的温度传感器13，吊盒6包括依次安装的第一烤箱板21、第二烤箱板22和第一缓冲区3第一缓冲区3，第一烤箱板21、第二烤箱板22和第一缓冲区3第一缓冲区3的内部均设置有多个加热盒9，加热盒9的内部设有电热丝10，吊盒6的一侧开设有第三烤箱板23，第三烤箱板23的内部安装有喷头筒24，喷头筒24的一端固定连接有插入烤箱筒5内部的喷气头25，喷头筒24的另一侧连接有多个输气管4，每个输气管4的另一端固定连接有喷气头25。设置多个温区并将烤箱筒5设置为半球状烤箱板能够从不同方向上对触屏进行烘烤，使烘烤更加均匀；同时设有第一缓冲区3和第二缓冲区20，第二缓冲区20能够对触屏初始的预热，第一缓冲区3能够对触屏进行最后的降温，减少触屏从高温突然到低温的巨大温差造成触屏损坏。
在本实施例中，如图1和图9所示，喷头筒24的内部安装哟气泵26，气泵26的输入端与输气管4固定连接，气泵26的输出端与喷气头25固定连接。喷头筒24的顶部连接有两个输气管4，第一缓冲区3和第二缓冲区20的内部均固定安装有多个喷气头25。第一烤箱板21、第二烤箱板22和第一缓冲区3第一缓冲区3的内部均设有保温片8，烤箱筒5的内壁开设有多个均匀分布的散热孔11。温度传感器13的一侧设有支撑板15，支撑板15的底部固定安装有电机筒16，电机筒16的内部设有电机，电机的输出端连接有风扇17。设有散热孔11便于热气的散发，同时设有风扇17便于加快空气流动，加快升温。设有温度传感器13便于实时监测烤箱筒5内部不同温区内的温度，便于及时调整，防止温度过高或者过低，影响触屏的烘烤效果。
在本实施例中，如图1和图2所示，第一缓冲区3和第二缓冲区20的两侧均固定竖直安装有挡板2。第一缓冲区3的另一端活动安装有清洁板18，清洁板18的底部安装有多个毛刷19。第一烤箱板21、第二烤箱板22和第三烤箱板23均为半球状烤箱板，滑道7为电动传送滑道。设有毛刷19，毛刷19采用柔性毛刷，能够有效清除印刷烘烤后的残留物，无需人工清洁，既加快生产效率，也减少人工投入。
一种触屏加深固化用烤箱的烘烤方法，包括以下步骤：
步骤1：将触屏放在滑板上放入滑道7上，启动电热丝10和风扇17；
步骤2：启动滑道7并使滑道7依次进入第二缓冲区20、第一烤箱板21、第二烤箱板22和第三烤箱板23，启动温度传感器13检测烤箱筒5内部的温度，以使第一烤箱板21和第三烤箱板23的温度高于第二烤箱板22；
步骤3：启动气泵26吸收烤箱筒5内部的高温气体并输入都第一缓冲区3和第二缓冲区20的内部，第二缓冲区20内部的喷气头25对触屏进行预热，第一缓冲区3内部的喷气头25对触屏进行低温冷却；
步骤4：降温后的触屏输出到清洁板18时，毛刷19对触屏进行清扫，将多余的杂质清除。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法，本实施例提供的触屏加深固化用烤箱及烘烤方法，设有散热孔11便于热气的散发，同时设有风扇17便于加快空气流动，加快升温。设有温度传感器13便于实时监测烤箱筒5内部不同温区内的温度，便于及时调整，防止温度过高或者过低，影响触屏的烘烤效果，设有毛刷19，毛刷19采用柔性毛刷，能够有效清除印刷烘烤后的残留物，无需人工清洁，既加快生产效率，也减少人工投入。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
