调节喷嘴减温器
技术领域
本实用新型属于减温器技术领域，具体涉及一种能够消除较大的温度浮动，防止两种高低温介质流窜，减小因介质温度过高所导致的管道变形现象，保证管道的使用安全，占用空间小，可有效节约设备成本的调节喷嘴减温器。
背景技术
过热蒸汽温度是锅炉系统中温度最高的，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属的强度下降，容易导致过热器高温段的损坏，严重影响锅炉的安全运行。减温器一般应用于一二级过热器及再热器减温、汽轮机旁路系统减温段、减温减压器中减温段、及其他介质的系统减温中，减温器主要用来控制介质前后的温度，调节减温介质压力、减温介质流量，控制减温介质雾化效果，并防止介质倒流到减温介质中。
然而，现有结构的减温器内的局部位置压力过高，其内部元件易损坏；在蒸汽管道不需要减温的时候，减温水调节阀处于关闭状态，蒸汽因为压力较高，容易进入到减温水管道内；同时，由于减温水管道的普通材质无法承受蒸汽的温度，进而导致管壁金属强度下降，造成管道开裂或焊缝开裂等情况，危害机组设备及相邻管道的安全。另外，在减温水进入减温器喷嘴阀门的过程中，容易发生冲刷和内部汽蚀现象；并且，由于减温水进入喷嘴腔内时无法进行有效的均流，进而造成喷嘴不均匀雾化、过热器出口蒸汽温度不稳定的情况，不能满足设备温度使用要求，严重影响热效率及汽轮机的安全。故有必要对现有技术中、用于将管道介质从较高温度降低到设备使用温度的减温装置予以改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够消除较大的温度浮动，防止两种高低温介质流窜，减小因介质温度过高所导致的管道变形现象，保证管道的使用安全，占用空间小，可有效节约设备成本的调节喷嘴减温器。
本实用新型所采用的技术方案是：该调节喷嘴减温器包括设置在蒸汽管道管壁上的喷嘴阀体，其特征在于：所述喷嘴阀体的内部设置有上下贯通的减温水腔，喷嘴阀体的减温水腔内设置有均流衬套，均流衬套上端的侧壁上设置有若干组均流孔，均流孔的外部设置有环形均流腔，且环形均流腔与设置在喷嘴阀体侧壁上的减温水接管相连；所述均流衬套的上部设置有调控阀芯，调控阀芯的上方、喷嘴阀体的上端设置有密封阀盖板，调控阀芯的下方、均流衬套内侧的中部设置有稳流腔；所述均流衬套的下部、喷嘴阀体的下端，还设置有微控喷嘴，所述微控喷嘴的进液端与均流衬套下部的内侧壁之间设置有导流腔，微控喷嘴的出液端则位于喷嘴阀体下端的外部。
所述均流衬套上部设置的调控阀芯由倒锥形的流体特性阀芯构成，流体特性阀芯的上端设置有连接体，连接体的上部设置有竖直布置的调整螺栓；调控阀芯通过调整螺栓活动设置在密封阀盖板上。以通过调控阀芯沿调整螺栓的上、下移动，来调节进入到喷嘴阀体减温水腔内的流量、并控制压力；同时，倒锥形的流体特性阀芯还起到有效导流的作用，进而强制使蒸汽在一定的范围内快速流动，达到混合降温的目的。
所述喷嘴阀体上端设置的密封阀盖板由盖板主体构成，盖板主体的中部设置有阀芯调节通孔，盖板主体朝向喷嘴阀体减温水腔的下侧，设置有阀芯导向卡槽；所述调控阀芯上部的调整螺栓活动插接在密封阀盖板的阀芯调节通孔内，且利用调整螺母固定调控阀芯的位置；同时，密封阀盖板通过设置在连接螺栓孔内的双头螺栓，固定设置在喷嘴阀体的上端。以利用调整螺母，使调控阀芯的调整螺栓沿着密封阀盖板中部的阀芯调节通孔灵活升降，进而驱动调控阀芯在阀芯导向卡槽内上下移动，实现对进入到喷嘴阀体减温水腔内流体的流量调节和压力控制。
所述密封阀盖板的盖板主体上，设置有与阀芯导向卡槽相连通的通气孔；所述通气孔位于盖板主体上侧的一端，还设置有密封锁紧螺钉。以利用通气孔向密封阀盖板下侧的阀芯导向卡槽内注入空气，进而消除在调控阀芯上下移动的过程中，调控阀芯上端面与阀芯导向卡槽之间所形成的真空腔，从而，避免由于真空腔所导致的调控阀芯无法正常移动的现象。
所述微控喷嘴由位于均流衬套下部导流腔内的滑动套构成，滑动套的中部固定设置有竖直布置的喷嘴阀芯，喷嘴阀芯的下端套设有与所述均流衬套下端相固定连接的固定喷头；并且，相互插接的固定喷头与滑动套之间设置有碟形弹簧。以利用减温水压和流量的作用、克服碟形弹簧的弹力，将喷嘴阀芯和滑动套冲开，进而对蒸汽管道内的介质进行降温。
所述固定喷头由喷头主体构成，喷头主体外侧设置有用于与均流衬套内壁相连的固定螺纹，喷头主体的中部设置有阀芯伸缩孔，阀芯伸缩孔的下端设置有喷液腔，喷液腔的下端设置有喇叭形喷液出口；所述喷头主体上、阀芯伸缩孔的外侧周边，还设置有若干组与喷液腔相连通的导流孔；所述喷嘴阀芯的阀芯杆穿过固定喷头的阀芯伸缩孔，且阀芯杆的上端通过阀芯固定螺钉与滑动套相连，阀芯杆下端的线型密封堵头则与固定喷头下端的喇叭形喷液出口相配合连接。以增加减温水的流速，提升减温水的雾化效果，并通过喷嘴阀芯下端的线型密封堵头与固定喷头的喇叭形喷液出口的线型密封，来有效防止蒸汽倒流进喷嘴阀体的减温水腔内，防止蒸汽破坏减温器内部金属材料的性能，延长使用寿命。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用内部设置有上下贯通的减温水腔的喷嘴阀体，喷嘴阀体减温水腔内的均流衬套上端的侧壁上，设置有若干组均流孔；均流孔的外部设置有环形均流腔，且环形均流腔与设置在喷嘴阀体侧壁上的减温水接管相连；均流衬套的上部设置有调控阀芯，调控阀芯的上方、喷嘴阀体的上端设置有密封阀盖板，调控阀芯的下方、均流衬套内侧的中部设置有稳流腔；均流衬套的下部、喷嘴阀体的下端，还设置有微控喷嘴，微控喷嘴的进液端与均流衬套下部的内侧壁之间设置有导流腔，微控喷嘴的出液端位于喷嘴阀体下端外部的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可消除较大的温度浮动，防止两种高低温介质流窜，减小因介质温度过高所导致的管道变形、受损现象，保证管道的使用安全，装置所需的安装空间小，且能够有效节约设备的投入成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中的喷嘴阀体的一种内部结构示意图。
图3是图2中的微控喷嘴的一种结构示意图。
图4是图3中的固定喷头的一种结构示意图。
图5是图2中的调控阀芯的一种结构示意图。
图6是图2中的密封阀盖板的一种结构示意图。
图中序号说明：1蒸汽管道、2喷嘴阀体、3均流衬套、4密封阀盖板、5调控阀芯、6减温水接管、7减温水进口、8微控喷嘴、9蒸汽入口、10蒸汽出口、11环形均流腔、12均流孔、13稳流腔、14导流腔、15真空腔、16调整螺母、17防外泄密封环、18减温水腔密封环、19滑动套、20固定喷头、21导流孔、22喷液腔、23喷嘴阀芯、24阀芯杆、25阀芯固定螺钉、26线型密封堵头、27碟形弹簧、28喷头主体、29固定螺纹、30阀芯伸缩孔、31喇叭形喷液出口、32连接体、33流体特性阀芯、34调整螺栓、35盖板主体、36阀芯调节通孔、37阀芯导向卡槽、38通气孔、39连接螺栓孔、40密封锁紧螺钉。
具体实施方式
根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该调节喷嘴减温器包括设置在蒸汽管道1管壁上的喷嘴阀体2，过热蒸汽通过蒸汽入口9进入到蒸汽管道1内，并从蒸汽出口10排出。喷嘴阀体2的内部设置有上下贯通的减温水腔，喷嘴阀体2的减温水腔内设置有用于分流减温水的筒状均流衬套3。均流衬套3上端的侧壁上设置有若干组均流孔12，均流孔12的外部设置有环形均流腔11，且环形均流腔11与设置在喷嘴阀体2侧壁上的减温水接管6相连接；以利用均流衬套3来有效的抵消减温水对喷嘴阀体2内部结构件的冲刷。
均流衬套3的上部设置有调控阀芯5，调控阀芯5由倒锥形的流体特性阀芯33构成，流体特性阀芯33的上端设置有连接体32，连接体32的上部设置有竖直布置的调整螺栓34。调控阀芯5的上方、喷嘴阀体2的上端设置有密封阀盖板4，密封阀盖板4由盖板主体35构成，盖板主体35的中部设置有阀芯调节通孔36，盖板主体35朝向喷嘴阀体2减温水腔的下侧，设置有阀芯导向卡槽37。调控阀芯5上部的调整螺栓34活动插接在密封阀盖板4的阀芯调节通孔36内，且利用调整螺母16固定调控阀芯5的位置；同时，密封阀盖板4通过设置在连接螺栓孔39内的双头螺栓，固定设置在喷嘴阀体2的上端。从而，利用调整螺母16，使调控阀芯5的调整螺栓34沿着密封阀盖板4中部的阀芯调节通孔36灵活升降，进而驱动调控阀芯5在阀芯导向卡槽37内上、下移动，实现对进入到喷嘴阀体2减温水腔内减温水的流量调节和压力控制。同时，倒锥形的流体特性阀芯33还起到有效导流的作用，以强制使蒸汽在一定的范围内快速流动，达到混合降温的目的，且不影响管道后段压力的变化。
为了避免由于真空腔15所导致的调控阀芯5无法正常移动的现象，密封阀盖板4的盖板主体35上，设置有与阀芯导向卡槽37相连通的通气孔38。并且，通气孔38位于盖板主体35上侧的一端，还设置有密封锁紧螺钉40；进而利用通气孔38向密封阀盖板4下侧的阀芯导向卡槽37内注入空气，以消除在调控阀芯5上下移动的过程中，调控阀芯5上端面与阀芯导向卡槽37之间所形成的真空腔15。能够理解的是，根据具体的使用需要，均流衬套3的上端与密封阀盖板4之间，设置有用于防止减温水外泄的防外泄密封环17；均流衬套3中部的外侧、环形均流腔11下方的位置处，设置有用于防止蒸汽进入减温水腔的减温水腔密封环18。
喷嘴阀体2内侧上部的调控阀芯5的下方、均流衬套3内侧的中部，设置有与稳流腔13。均流衬套3的下部、喷嘴阀体2的下端，设置有微控喷嘴8，微控喷嘴8的进液端与均流衬套3下部的内侧壁之间设置有导流腔14，微控喷嘴8的出液端则位于喷嘴阀体2下端的外部。微控喷嘴8由位于均流衬套3下部导流腔14内的滑动套19构成；滑动套19的中部固定设置有竖直布置的喷嘴阀芯23，喷嘴阀芯23的下端套设有利用固定螺纹29与均流衬套3下端相固定连接的固定喷头20。并且，相互插接的固定喷头20与滑动套19之间设置有碟形弹簧27；以利用减温水压和流量的作用、克服碟形弹簧27的弹力，将喷嘴阀芯23和滑动套19冲开，进而对蒸汽管道1内的介质进行降温。
微控喷嘴8的固定喷头20由喷头主体28构成，喷头主体28外侧设置有用于与均流衬套3内壁相连接的固定螺纹29，喷头主体28的中部设置有阀芯伸缩孔30，阀芯伸缩孔30的下端设置有喷液腔22，喷液腔22的下端设置有喇叭形喷液出口31；喷头主体28上、阀芯伸缩孔30的外侧周边，还设置有若干组与喷液腔22相连通的导流孔21。喷嘴阀芯23的阀芯杆24穿过固定喷头20的阀芯伸缩孔30，且阀芯杆24的上端通过阀芯固定螺钉25与滑动套19相连接；喷嘴阀芯23的阀芯杆24下端的线型密封堵头26，则与固定喷头20下端的喇叭形喷液出口31相配合连接。进而增加减温水的流速，提升减温水的雾化效果，并通过喷嘴阀芯23下端的线型密封堵头26与固定喷头20的喇叭形喷液出口31的线型密封，来有效防止蒸汽倒流进喷嘴阀体2的减温水腔内，防止蒸汽破坏减温器内部金属材料的性能，延长使用寿命。
该调节喷嘴减温器使用时，首先，减温水通过减温水进口7进入到减温水接管6内，然后，减温水经过环形均流腔11和均流孔12进入到均流衬套3的稳流腔13内，同时，均流衬套3上部设置的调控阀芯5，对进入到喷嘴阀体2减温水腔内的减温水进行导流，并有效调节和控制减温水的流量和压力，强制使蒸汽在一定的范围内快速流动，达到混合降温的目的。之后，减温水再经由导流孔21进入到微控喷嘴8固定喷头20的喷液腔22内，利用减温水压和流量的作用、克服碟形弹簧27的弹力，将喷嘴阀芯23和滑动套19冲开，并在滑动套19压紧碟形弹簧27所形成反向压力的作用下，使喷嘴阀芯23和固定喷头20开启的行程减小，从而让减温水流过的喷嘴阀芯23和固定喷头20之间的面积较小，以增大减温水流速、使减温水达到雾化效果，进而对蒸汽管道1内的介质进行降温。
