一种箱式喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种箱式喷涂装置。
背景技术
五金件生产后往往需要对其进行喷涂上色或者喷漆操作；对其喷涂上色不仅为了赋予五金件以色彩，使其在视觉上更加的美观，而且有效通过上色材料提高五金件的耐腐蚀性；对五金件进行喷漆能有效防止五金件锈蚀，从而大大提高其使用寿命；但是五金件当对圆柱形或者方形的五金件进行喷涂时，往往需要使用不同的夹持装置对其进行夹持；之后操作人员将涂料喷涂在五金件表面；喷涂时涂料散发的异物被操作人员吸入会对操作人员的身体健康造成影响，另外，直接对五金件进行喷涂，不能有效的对多余的涂料进行收集造成原料的浪费，增加生产成本。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种箱式喷涂装置，本实用新型能方便对方形或圆形样件夹持，并在箱体内对其进行均匀喷涂；能有效对涂料散发的有害异味进行净化处理。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种箱式喷涂装置，包括箱体、支撑柱、把手、储料箱、高压泵、净化箱、抽气装置、水平移动组件、升降装置、喷头、夹持组件和转轴；
箱体的下端设置支撑柱；箱体的端面上设有通孔和第一开口；第一开口内设有透明玻璃；抽气装置设置在箱体上，抽气装置的进气端分别连接通孔，抽气装置的出气端分别连通用于净化空气的净化箱；
喷头的进液端连接高压泵的输出端；高压泵的输入端连接用于存有液体涂料的储料箱的出液孔；喷头分别设置在升降装置的伸缩端；升降装置的固定端分别连接用于带动升降装置移动的水平移动组件上；
转轴以箱体的中轴线为中心对称设置，转轴的一端分别转动连接箱体，且转轴的一端连接把手；把手和第一开口位于同一侧；转轴的另一端分别可拆卸连接用于夹持带喷涂样件的夹持组件。
优选的，箱体的端面上设有第二开口；第二开口处密封设置密封门，第二开口位于第一开口相邻的端面上。
优选的，箱体的下端面上设有排泄孔；排泄孔内设有排料管；排料管上设有止通阀。
优选的，箱体底面朝向排泄孔的方向上设有倾斜板；倾斜板的上方设有用于对掉落的涂料进行除杂的过滤网。
优选的，水平移动组件包括螺纹杆、滑动板和驱动装置；滑动板上分别设有竖直的第一螺纹孔，滑动板的一端分别滑动连接箱体内壁，滑动板的另一端分别连接升降装置；螺纹杆以其中位线向两端延伸分别设有反向螺纹，螺纹杆的两端分别螺纹旋入第一螺纹孔内，螺纹杆的两端分别转动连接箱体，螺纹杆传动连接驱动装置。
优选的，净化箱内存有水，且净化箱内设有排气管和活性炭吸附板；活性炭吸附板上设有吸水层；排气管的一端分别连接净化箱上设有的进气孔，排气管的另一端分别伸入水内；气体由进气孔进入净化箱并通过排气管进入水中，气体由水中溢出并依次经过吸水层和活性炭吸附板,并最终从净化箱的排气孔内排出。
优选的，排气管上设有肚容瓶。
优选的，夹持组件包括安装板、第一固定板、导向杆、第一夹持板、第二夹持板、第二固定板、紧定件和滑动件；安装板的一端分别可拆卸连接转轴，安装板的另一端并排设置第一固定板和第二固定板；第一夹持板和第二夹持板的两端分别设置滑动件；滑动件上分别设有竖直的第一安装孔和第二螺纹孔；第二螺纹孔分别和第一螺纹孔连通；导向杆分别穿过第一安装孔，导向杆分别滑动连接滑动件，导向杆的两端分别可拆卸连接第一固定板和第二固定板；紧定件分别螺纹旋入第二螺纹孔内，紧定件分别朝向导向杆的端面分别压紧导向杆。
优选的，第一夹持板和第二夹持板相互靠近的端面上分别设有夹持槽；夹持槽的底面为曲面，且夹持槽的底面上均匀设有凸起。
优选的，导向杆包括连接杆和固定柱；固定柱分别与连接杆连接，固定柱的直径不小于连接杆的直径；第一固定板上分别设有用于容纳连接杆的凹槽；第二固定板上分别设有第三螺纹孔；连接杆分别穿过第三螺纹孔并分别插入凹槽内，固定柱分别螺纹旋入第三螺纹孔内。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，使用时，将待喷涂的圆柱形样件或者板材通过夹持组件固定安装在箱体内；升降装置通电运行，调整喷头和样件之间的距离；高压泵运行，将储料箱内存储的喷涂液输送到喷头处对样件进行喷涂；喷涂时，水平移动组件带动升降装置和喷头沿着样件的长度方向移动，从而对样件进行均匀喷涂；
当夹持组件夹持板材样件时，通过设置的把手旋转夹持组件从而方便对板材进行翻转；操作简单使用方便；
对样件的喷涂箱体内进行，有效的避免喷涂液散发的有害气味对操作人员造成伤害；另外通过抽气装置将箱体内有异物的空气输送到净化箱内进行处理，避免喷涂液散发出的异味对环境造成污染以及危害操作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种箱式喷涂装置的正视图。
图2为本实用新型提出的一种箱式喷涂装置中箱体的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种箱式喷涂装置中A处局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种箱式喷涂装置中夹持组件的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种箱式喷涂装置中导向杆的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种箱式喷涂装置中净化箱的结构示意图
附图标记：1、箱体；2、支撑柱；3、排料管；4、密封门；5、控制开关；6、把手；7、储料箱；8、高压泵；9、净化箱；10、抽气装置；11、第一开口；12、螺纹杆；13、滑动板；14、升降装置；15、驱动装置；16、通孔；17、喷头；18、过滤网；19、倾斜板；20、排泄孔；21、夹持组件；22、转轴；23、螺母；24、安装板；25、第一固定板；26、导向杆；27、第一夹持板；28、第二夹持板；29、第二固定板；30、紧定件；31、滑动件；32、夹持槽；33、连接杆；34、固定柱；91、排气孔；92、活性炭吸附板；93、排气管；94、肚容瓶；95、进气孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种箱式喷涂装置，包括箱体1、支撑柱2、把手6、储料箱7、高压泵8、净化箱9、抽气装置10、水平移动组件、升降装置14、喷头17、夹持组件21和转轴22；
箱体1的下端设置支撑柱2；箱体1的端面上设有通孔16和第一开口11；第一开口11内设有透明玻璃；抽气装置10设置在箱体1上，抽气装置10选用抽风机，抽气装置10的进气端分别连接通孔16，抽气装置10的出气端分别连通用于净化空气的净化箱9；净化箱9设置在箱体1上；
喷头17的进液端连接高压泵8的输出端；高压泵8设置在箱体1上，高压泵8的输入端连接用于存有液体涂料的储料箱7的出液孔；储料箱7设置在箱体1上；
喷头17分别设置在升降装置14的伸缩端；升降装置14的固定端分别连接用于带动升降装置14移动的水平移动组件上；升降装置14的主要作用为带动喷头17上下移动，用于调整喷头17与待喷涂样件之间的距离，升降装置14一般为现有技术对此并不详细说明；
转轴22以箱体1的中轴线为中心对称设置，转轴22的一端分别转动连接箱体1，且转轴22的一端连接把手6；把手6和第一开口位于同一侧；转轴22的另一端分别可拆卸连接用于夹持带喷涂样件的夹持组件21。
本实用新型中，使用时，将待喷涂的样件通过夹持组件21固定安装在箱体1内；升降装置14通电运行，调整喷头17和样件之间的距离；高压泵8运行，将储料箱7内存储的喷涂液输送到喷头17处对样件进行喷涂；喷涂时，水平移动组件带动升降装置14和喷头17沿着样件的长度方向移动，从而对样件进行均匀喷涂；抽气装置10将箱体1内有异物的空气输送到净化箱9内进行处理，避免喷涂液散发出的异味对环境造成污染以及危害操作人员的健康。
在一个可选的实施例中，箱体1的端面上设有第二开口；第二开口处密封设置密封门4，第二开口位于第一开口11相邻的端面上；通过设置的密封门4将样件进行安放以及取出，并方便对箱体1内部进行清理。
在一个可选的实施例中，箱体1的下端面上设有排泄孔20；排泄孔20内设有排料管3；排料管3上设有止通阀；喷涂时掉落到箱体1底面的喷涂料液从排料管3处排出进行收集；避免原料的浪费。
在一个可选的实施例中，箱体1底面朝向排泄孔20的方向上设有倾斜板19；倾斜板19的上方设有用于对掉落的涂料进行除杂的过滤网18。
在一个可选的实施例中，水平移动组件包括螺纹杆12、滑动板13和驱动装置15；
滑动板13上分别设有竖直的第一螺纹孔，滑动板13的一端分别滑动连接箱体1内壁，滑动板13的另一端分别连接升降装置14；
螺纹杆12以其中位线向两端延伸分别设有反向螺纹，螺纹杆12的两端分别螺纹旋入第一螺纹孔内，螺纹杆12的两端分别转动连接箱体1，螺纹杆12传动连接驱动装置15；驱动装置15选用变频电机。
在一个可选的实施例中，净化箱9内存有水，且净化箱9内设有排气管93和活性炭吸附板92；
活性炭吸附板92上设有吸水层；
排气管93的一端分别连接净化箱9上设有的进气孔95，排气管93的另一端分别伸入水内；
气体由进气孔95进入净化箱9并通过排气管93进入水中，气体中的杂质融入水中；气体由水中溢出并依次经过吸水层和活性炭吸附板92，通过吸水层对气体进行干燥，通过活性炭对气体进行净化，最终从净化箱9的排气孔91内排出。
在一个可选的实施例中，排气管93上设有肚容瓶94。
在一个可选的实施例中，夹持组件21包括安装板24、第一固定板25、导向杆26、第一夹持板27、第二夹持板28、第二固定板29、紧定件30和滑动件31；
安装板24的一端分别可拆卸连接转轴22，安装板24的另一端并排设置第一固定板25和第二固定板29；
进一步的，安装板24上分别设有螺纹盲孔，转轴22分别螺纹旋入螺纹盲孔内；转轴22上螺纹连接螺母23，转轴22与安装板24连接后，螺母23朝向安装板24的端面分别压紧安装板24；
第一夹持板27和第二夹持板28的两端分别设置滑动件31；
滑动件31上分别设有竖直的第一安装孔和第二螺纹孔；第二螺纹孔分别和第一螺纹孔连通；
导向杆26分别穿过第一安装孔，导向杆26分别滑动连接滑动件31，导向杆26的两端分别可拆卸连接第一固定板25和第二固定板29；
紧定件30分别螺纹旋入第二螺纹孔内，紧定件30分别朝向导向杆26的端面分别压紧导向杆26。
在一个可选的实施例中，第一夹持板27和第二夹持板28相互靠近的端面上分别设有夹持槽32；夹持槽32的底面为曲面，且夹持槽32的底面上均匀设有凸起。
需要说明的是，通过设有的第一夹持板27和第二夹持板28能对圆柱形的样件以及板件进行夹持固定；当夹持圆柱形样件时，将圆柱形样件夹持在夹持槽32内；第一夹持板27和第二夹持板28分别压紧圆柱形样件，再使用紧定件30将滑动件31固定连接导向杆26即可；通过设置的把手6旋转夹持组件，从而带动圆柱形样件旋转；通过设置的透明玻璃方便查看样件的喷涂情况；
当夹持板形样件时，之间将样件放置在第一夹持板27和第二夹持板28之间；第一夹持板27和第二夹持板28的水平端面分别压紧样件即可；通过设置的把手6旋转夹持组件，从而方便对板材样件进行翻转；需要说明的是，为防止与转轴22连接的把手6随意移动，在把手6上设有固定件，以防止把手6随意转动；具体的，固定件选用螺帽；将螺帽朝向箱体1的端面压紧箱体1从而避免把手6随意转动。
在一个可选的实施例中，箱体1上设有用于控制高压泵8、抽气装置10、升降装置14和驱动装置15运行的控制开关5；另外，高压泵8、抽气装置10、升降装置14和驱动装置15均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器是为高压泵8、抽气装置10、升降装置14和驱动装置15起到控制的常规已知设备，对此并不详细说明。
在一个可选的实施例中，导向杆26包括连接杆33和固定柱34；
固定柱34分别与连接杆33连接，固定柱34的直径不小于连接杆33的直径；
第一固定板25上分别设有用于容纳连接杆33的凹槽；第二固定板29上分别设有第三螺纹孔；连接杆33分别穿过第三螺纹孔并分别插入凹槽内，固定柱34分别螺纹旋入第三螺纹孔内；通过上述设置，导向杆26方便拆卸，从而方便对夹持组件21进行更换维修。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
