一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层
技术领域
本实用新型涉及防锈涂层技术领域，尤其涉及一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的“绿色建筑”。因此在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中更能发挥钢结构的自身优势，四川汶川震后调查又一次说明了钢结构具有较强的抗震能力。
近年来，钢结构在我国发展迅速，应用扩大、用量增大，涌现出一大批优秀钢结构设计人员，设计软件和科研成果不断开发，修订了钢结构设计、施工、质量验收规范，编写技术规程、设计图集90多本，出版了大量钢结构专业教材，论文著作和应用手册，钢结构设计规范修订已经启动，钢材单设一章，钢材产品标准修订基本完成。
一大批有实力的钢结构安装企业承担了国内重点大型钢结构工程的安装，新技术、新工艺、新设备层出不穷，其施工安装水平已达到了国际先进水平，钢结构配套产品齐全，但对于钢结构的防锈蚀技术仍有欠缺，目前，对于钢结构的长效防腐主要采用金属热喷涂方案进行，但是金属热喷涂方案造价相对较高，且施工不方便，另外其的长效性也有待考究，为此，我们提出了一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层，包括漆层，所述漆层从内至外依次包括底漆、封闭漆、中间漆、面漆和清漆，所述清漆为常温固化型氟碳清漆，所述面漆为氟碳金属漆，所述中间漆为环氧云铁中间漆，所述封闭漆为环氧封闭漆，所述底漆为无机富锌底漆。
优选地，所述底漆的喷膜厚度为75-80μm。
优选地，所述中间漆的喷膜厚度为100-200μm。
优选地，所述面漆的喷膜厚度为85-100μm。
优选地，所述清漆的喷膜厚度为58-70μm。
本实用新型的喷涂顺位，先喷涂底漆，再喷涂封闭漆，之后喷涂中间漆，然后喷涂面漆，最后喷涂清漆，完成防锈涂层的喷涂。
本实用新型的防锈层可以在高温高盐度的强腐蚀环境下保证十五年的长效防腐要求，同时配置简单，造成成本低，其相较于现有的金属热喷涂方案价格适中，且施工方便，另外其防护性的效果明显，在各个地区的适用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层的漆层涂覆状态图；
图3为ISO12944定义的防腐年限表。
图中：1清漆、2面漆、3中间漆、4封闭漆、5底漆、6漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高温高盐分环境中的钢结构防锈涂层，包括漆层6，漆层6从内至外依次包括底漆5、封闭漆4、中间漆3、面漆2和清漆1，漆层6的附着力大于5mpa，漆膜硬度为3H，漆膜柔韧性为1-2/mm，锌粉含量为百分之80，固体含量为百分之20（氟），耐磨性和耐冲击性均合格。
在本实用新型中，清漆1为常温固化型氟碳清漆，面漆2为氟碳金属漆，中间漆3为环氧云铁中间漆，封闭漆4为环氧封闭漆，底漆5为无机富锌底漆。
在本实用新型中，底漆5的喷膜厚度为75-80μm，防锈层在底漆5000小时盐雾试验时，可以达到10000小时合格，整套系统涂层4200小时循环腐蚀试验可在5000n湿热的环境下试验合格，在面漆6000小时人工紫外线照射试验时达到合格。
在本实用新型中，防锈层室内测试结果在底漆太阳辐射的吸收系数为0.573，整套系统太阳辐射的吸收系数为0.426，均大于现有防锈层的0.399和0.385，具有优良的性能，中间漆3的喷膜厚度为100-200μm，面漆2的喷膜厚度为85-100μm，清漆1的喷膜厚度为58-70μm。
在本实用新型中的操作步骤为：
（1）在经过处理并达到规定要求的钢结构表面上，采用高压无气法喷涂无机富锌底漆一道，控制干膜厚度在75-80μm之间，由于醇溶性无机富锌底漆干燥速度快，同时又是直接喷涂在喷砂的表面上，如果采用湿膜仪测定湿膜厚度误差大，因此规定4小时后用干膜测厚仪测定干膜厚度，如厚度达不到要求，应进行补涂，为便于比较，应准备一块未喷砂的平整钢板，同时进行无机富锌底漆的喷涂，4小时后测定干膜厚度，干燥24小时后，可用布蘸少量的ZB-X-17稀释剂擦拭，如不掉灰色粉，则表明完全固化，若因为温度等原因未能完全干燥，则应再等24小时，让其完全干燥。
（2）在钢结构加工厂喷涂一道无机富锌底漆，其余封闭漆、中间漆、面漆及罩面清漆可在运至工地现场后根据涂装工艺要求进行涂装，但是，如果条件允许，封闭漆最好在加工厂喷涂。
（3）采用高压无气喷涂法喷涂环氧云铁中间漆一道，可采取湿碰湿喷涂两遍立即测定湿膜厚度，控制干膜厚度为100μm，24小时后进行干膜测定，同时进行前3道复合层总厚度的测定，应达到200μm，如达不到，可用ZB-X-1稀释剂将环氧云铁中间漆稀释到适当粘度，再薄喷一道。
（4）环氧云铁中间漆涂装完毕6个月内宜涂装氟碳金属漆，时间间隔最长不得超过10个月。
（5）在涂完环氧云铁中间漆后干燥24小时后即可将钢结构进行吊装。
（6）吊装完毕在喷涂氟碳金属漆之前因为环氧云铁中间漆已裸露在空气中较长时间，因此，应对其表面进行必要的除尘除油及轻微打毛处理后，再采用普通有气法喷涂氟碳金属漆，采取湿碰湿的方法进行涂装，测定湿膜厚度为85-100μm，控制干膜厚度为最低25μm。
（7）24小时后采用普通有气法喷涂常温固化型氟碳清漆，采取湿碰湿方法涂装，测定湿膜厚度为58-70μm，控制干膜厚度为最低25μm。在涂装氟碳清漆前，要对氟碳金属漆表面吹尘，但不允许进行打磨。
（8）待所有涂层涂装完毕并彻底干燥后，测定总干膜厚度应达到不小于250μm，如达不到要求，则需要补涂氟碳清漆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
