一种多工位立体式手套虎口加胶生产线
技术领域
本实用新型涉及防护手套领域，尤其涉及一种多工位立体式手套虎口加胶生产线。
背景技术
劳保手套在生产线上制作完成后，为提高其强度，需要对虎口进行补强，现有技术中，常采用刮胶机对手套虎口进行加胶，目前虎口加胶的过程均通过人工将手套套在刮胶机下方的虎口手模上，再进行加胶，该方案存在以下缺陷：1.刮胶机下方空间狭小，导致套手套过程的效率不能提高，并且还存在一定的安全隐患；2.由于操作空间的限制，手套的上料、下料均只有通过一个人来完成，效率难以提高；3.若设置平面形式的生产线，每条线上只能设置一个加胶工位，加胶的效率同样难以提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位立体式手套虎口加胶生产线，以提高手套虎口加胶的效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种多工位立体式手套虎口加胶生产线，包括立体框架、输送机构、加胶机构及烘干机构，所述立体框架内设有包括上料工位和下料工位的操作平台，加胶机构位于上料工位与烘干机构之间，输送机构包括上层链轮、下层链轮及位于上料工位与加胶机构之间的中层链轮，位于同一平面的上、中、下层链轮上连有同一根链条，所述链条依次经过上料工位、加胶机构、烘干机构、操作平台上方、下料工位、操作平台下方后回到上料工位，所述链条有多根且并排布置，相邻两根链条之间固接有安装杆，安装杆上固接有虎口手模。
进一步的，所述虎口手模包括与安装杆固接的立板，立板自由端的一侧设有固定指板，另一侧转动连接有翻转指板，所述立板上还设有用于吸合翻转指板的磁铁，所述翻转指板被吸合时与固定指板的夹角呈180°。
进一步的，所述加胶机构包括与立体框架连接的支架，支架上设有竖向伸缩的气缸一，气缸一的伸缩端固接有升降台，升降台上设有两个带轮，两个带轮上连有同步带，所述升降台上固接有驱动带轮转动的电机和平行于同步带的直线导轨，直线导轨上连有若干个并排设置的滑块，滑块上固接有用于咬合同步带的齿板和竖向伸缩的气缸二，气缸二的伸缩端连有刮料板，升降台上还设有与刮料板相对应的漏料盘，漏料盘位于刮料板下方，所述电机通过同步带带动滑块沿垂直于链条输送的方向水平移动，所述漏料盘上开设有漏料孔，所述虎口手模在链条的输送下经过漏料孔正下方。
进一步的，所述立体框架包括气缸三，支架与框架之间设有直线导向机构，所述气缸三用于带动支架在烘干机构和上料工位之间移动。
进一步的，所述直线导向机构包括相互配合的导槽和滚轮。
本实用新型的优点在于：
1. 将手套虎口加胶按工序形成了生产线，使得手套的上料、加胶、烘干以及下料都可以同步进行，大大提高了虎口加胶的效率，并消除了现有技术中的安全隐患；
2. 采用立体形式的生产线，可以多个工位同时刮胶，进一步提高了手套虎口加胶的效率。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中的构造示意图；
图2为图1的侧视示意图（图中箭头表示链条的运转方向）；
图3为实施例中安装杆与虎口手模的构造示意图；
图4为实施例中虎口手模上下料时的状态示意图；
图5为实施例中加胶机构的构造示意图；
标号说明
立体框架1，加胶机构2，烘干机构3，上层链轮4，中层链轮5，下层链轮6，链条7，安装杆8，虎口手模9，立板10，固定指板11，翻转指板12，磁铁13，支架14，气缸一15，气缸二16，气缸三17，升降台18，带轮19，同步带20，电机21，直线导轨22，滑块23，齿板24，刮料板25，漏料盘26，漏料孔27，导槽28，滚轮29。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例提出一种多工位立体式手套虎口加胶生产线，如图1和2所示，包括立体框架1、输送机构、加胶机构2及烘干机构3，所述立体框架1内设有包括上料工位和下料工位的操作平台，加胶机构2位于上料工位与烘干机构3之间，输送机构包括上层链轮4、下层链轮6及位于上料工位与加胶机构2之间的中层链轮5，位于同一平面的上、中、下层链轮6上连有同一根链条7，所述链条7依次经过上料工位、加胶机构2、烘干机构3、操作平台上方、下料工位、操作平台下方后回到上料工位，所述链条7有两根且并排布置，两根链条7之间固接有安装杆8，安装杆8上固接有虎口手模9。
如图3和4所示，虎口手模9包括与安装杆8固接的立板10，立板10自由端的一侧设有固定指板11，另一侧转动连接有翻转指板12，所述立板10上还设有用于吸合翻转指板12的磁铁13，所述翻转指板12被吸合时与固定指板11的夹角呈180°。翻转指板12与固定指板11呈180°时位于同一平面上，这样方便加胶机构2对手套虎口进行加胶，而翻转指板12的翻转作用方便手套的上下料。
如图5所示，本实施例的加胶机构2包括与立体框架1连接的支架14，支架14上设有竖向伸缩的气缸一15，气缸一15的伸缩端固接有升降台18，升降台18上设有两个带轮19，两个带轮19上连有同步带20，所述升降台18上固接有驱动带轮19转动的电机21和平行于同步带20的直线导轨22，直线导轨22上连有若干个并排设置的滑块23，滑块23上固接有用于咬合同步带20的齿板24和竖向伸缩的气缸二16，气缸二16的伸缩端连有刮料板25，升降台18上还设有与刮料板25相对应的漏料盘26，漏料盘26位于刮料板25下方，所述电机21通过同步带20带动滑块23沿垂直于链条7输送的方向水平移动，所述漏料盘26上开设有漏料孔27，所述虎口手模9在链条7的输送下经过漏料孔27正下方。在保证效率的基础上，本实施例需要尽可能的缩小设备的体积，故本实施例的升降台18上设有三个滑块23，每个滑块23下方对应有一个漏料盘26，每个漏料盘26上开设有两个漏料孔27，且每根安装杆8上估计有六个虎口手模9，六个虎口手模9分成三组，每组对应一个漏料盘26。
本实施例的工作流程如下所述：上料工位的操作员将虎口未加胶的手套套在虎口手模9上，链轮转动带动链条7按设计方向行进，链条7将虎口未加胶的手套送至漏料孔27正下方，此时气缸一15启动，带动升降台18下移，之后气缸二16启动带动刮料板25下移，同时电机21启动，通过同步带20、滑块23带动刮料板25在相应的漏料盘26内来回刮胶，作为优选，刮料板25有两块且通过两只气缸二16控制，在滑块23来回平移过程中，两块刮料板25来回交替对手套虎口进行刮胶，有利于将手套虎口处的胶挂的更加均匀；加胶完毕后，链条7继续行进，将加胶完毕的手套输送至烘干机构3，烘干机构3将胶水烘干定型后，链条7将手套继续输送至下料工位，下料工位的操作员将烘干定型完毕的虎口加胶手套卸下，链条7将未套手套的虎口手模9送回上料工位继续下一个循环。
为方便对加胶机构2进行位置调节，如图5所示，本实施例框架包括气缸三17，支架14与框架之间设有直线导向机构，所述气缸三17用于带动支架14在烘干机构3和上料工位之间移动，其中，直线导向机构包括相互配合的导槽28和滚轮29，本实施例中，导槽28与立体框架1连接，滚轮29与支架14连接。
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
