一种齿轮防锈剂表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及齿轮防锈技术领域，具体为一种齿轮防锈剂表面喷涂装置。
背景技术
随着工业的快速发展，各种机械开始被运用到各类领域中，尤其是各种工程机械的使用，人们在使用工程机械的过程中，为了让机械能够使用的更久，人们就需要对机械内部的各个部件进行维护，尤其作为机械动力传输的齿轮，因此人们在维护机械齿轮的时候就需要一种齿轮防锈剂表面喷涂装置。
目前市面上对于机械齿轮的防锈处理上，还是采用人工喷涂处理方式进行，但是这种喷涂方式在处理预先除锈的齿轮时，并不能保证齿轮齿口内侧的灰尘和废屑被处理干净，表面除锈的齿轮在齿口内侧未被清理干净的时候就进行防锈剂的喷涂，会导致齿轮的保存效果变差，同时这类操作方式并不能够保证齿轮的表面被喷涂均匀，人工喷涂往往会出现部分齿轮喷涂不到的问题，此外这类操作在喷涂防锈剂的时候并不能将齿轮齿口内侧均匀涂抹，在保存齿轮的时候，未涂抹到防锈剂的齿口与空气接触就会导致齿轮被锈蚀，为此我们提出了一种齿轮防锈剂表面喷涂装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮防锈剂表面喷涂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种齿轮防锈剂表面喷涂装置，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，且底座内部的凹槽活动连接有抽屉，所述底座内腔的两侧固定连接有对称分布的导流板，所述底座的顶部固定连接有压板，所述压板顶部的中心位置固定连接有封盖，所述封盖的内侧开设有滑槽，且封盖内侧的滑槽活动连接有挡板，所述封盖的内部固定连接有喷射外壳，且喷射外壳的一侧穿过并延伸至封盖的外部，所述压板顶部的一侧活动连接有防护壳，所述防护壳的顶部固定连接有液容皿，所述压板顶面的一侧开设有滑槽，且压板店面的滑槽活动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶部活动连接有吸附垫，所述第一滑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机前端转子的外侧固定连接在防护壳上，所述第一滑板的顶面固定连接有分流盘，且液容皿的底部固定连接在分流盘的顶部，所述分流盘的内部开设有均匀分布的槽口，且分流盘内部的槽口活动连接有均匀分布的刷杆，所述刷杆的外部活动连接有辅助转盘，所述压板顶面的边缘位置开设有对称分布的凹槽，且压板顶面的凹槽活动连接有固定板，所述固定板的外侧螺纹连接有限位圈，所述压板顶面的另一侧开设有向内凹陷的槽口，且压板顶面的槽口活动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶部固定连接有电机，所述第二滑板的顶面固定连接有对称分布的定位盘，所述定位盘的内部开设有均匀分布的圆形孔洞，且定位盘内部的圆形孔洞活动连接有对称分布的转杆。
可选的，所述底座的内腔开设有矩形凹槽，所述底座是由双层金属板制成，所述底座内腔的底部固定连接有负重板，所述抽屉的外侧开设有圆形槽口，且抽屉外侧的圆形槽口活动连接橡胶塞，所述导流板的顶面固定连接有一层薄膜。
可选的，所述封盖和防护壳的外侧均开设有对称分布的槽口，所述封盖的顶部开设有矩形槽孔，且封盖顶部的矩形槽孔与挡板相互适配，所述第一滑板和第二滑板底部的外侧开设有T字形的滑块，所述压板顶面滑槽和槽口的内侧开设有凹字形滑槽，且第一滑板和第二滑板分别与压板顶面的滑槽和槽口相互适配。
可选的，所述驱动电机和电机均为现有设备，所述驱动电机和电机前端转子的外侧固定连接有齿轮转盘，且驱动电机和电机转子外侧的齿轮转盘分别与刷杆和转杆外部的齿轮相互适配。
可选的，所述刷杆是由棉层垫圈和金属转杆组成，所述刷杆内部金属转杆的外侧开设有均匀分布的圆形孔洞，且金属杆的内部开设有中空凹槽。
可选的，所述分流盘的内部开设有中空隔层，所述液容皿底部对称分布的导管分别穿过并延伸至分流盘的内部，所述液容皿底部导管的外部螺纹连接有螺母阀门。
可选的，所述固定板的双层半圆形金属板为基座，且双层半圆形金属板的内部固定连接有对称分布的金属环，所述固定板内部固定杆的外侧开设有螺纹，所述限位圈的内侧开设有螺纹凹槽，且固定板内部固定杆外侧的螺纹与限位圈内侧的螺纹凹槽相互适配。
可选的，所述转杆是由棉层垫圈和金属转杆制成，所述转杆的一端活动连接在固定板外部的限位圆盘中。
本发明提供了一种齿轮防锈剂表面喷涂装置，具备以下有益效果：
1、该齿轮防锈剂表面喷涂装置，通过在第二滑板的顶部固定连接对称分布的定位盘，并在定位盘的内部活动连接均匀分布的转杆，同时在转杆的外部固定连接软刷垫层，并在转杆的外侧固定连接齿轮，能够保证了除锈的齿轮在放置到限位圈的内侧后，均匀分布的转杆在匀速转动下，能够将齿轮齿口内侧的灰尘和废屑进行清理，进而解决了以往人工操作不能将除锈齿轮齿口内侧的灰尘和废屑完全处理的问题。
2、该齿轮防锈剂表面喷涂装置，通过在压板顶部的中心位置固定连接防护壳，且在防护壳的内侧开设滑槽，并在防护壳内侧的滑槽中活动连接挡板，同时在防护壳的内部固定连接喷射外壳，保证了预先清理的齿轮在进入防护壳的内部后，喷射外壳外侧对称分布的喷头能够将齿轮的侧面进行均匀喷涂，从而解决了以往人工操作不能将防锈剂均匀喷涂的问题。
3、该齿轮防锈剂表面喷涂装置，通过在刷杆的外部开设均匀分布的孔洞，并在刷杆的外部活动连接分流盘，并在分流盘的顶部固定连接液容皿，能够保证了齿轮齿口的内侧被均匀涂抹，进而解决了以往人工操作不能将齿轮齿口的内侧完全喷涂的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明齿轮防锈剂表面喷涂装置的侧面俯视结构示意图；
图3为本发明齿轮防锈剂表面喷涂装置的局部结构示意图；
图4为本发明齿轮防锈剂表面喷涂装置的顶部分散结构示意图；
图5为本发明齿轮防锈剂表面喷涂装置的底部分散结构示意图。
图中：1、底座；2、抽屉；3、导流板；4、封盖；5、挡板；6、防护壳；7、第一滑板；8、吸附垫；9、驱动电机；10、辅助转盘；11、刷杆；12、分流盘；13、液容皿；14、固定板；15、限位圈；16、喷射外壳；17、第二滑板；18、电机；19、定位盘；20、转杆；21、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种齿轮防锈剂表面喷涂装置，包括底座1，底座1的内部开设有凹槽，且底座1内部的凹槽活动连接有抽屉2，底座1的内腔开设有矩形凹槽，底座1是由双层金属板制成，底座1内腔的底部固定连接有负重板，抽屉2的外侧开设有圆形槽口，且抽屉2外侧的圆形槽口活动连接橡胶塞，导流板3的顶面固定连接有一层薄膜，通过在底座1的底部增加负重板，并在导流板3的顶面固定连接一层薄膜，同时将导流板3设置为折角形状，能够保证了喷射流出的防锈剂可以快速流淌进入导流板3的内部，进而大大降低了防锈剂的浪费，底座1内腔的两侧固定连接有对称分布的导流板3，底座1的顶部固定连接有压板21，压板21顶部的中心位置固定连接有封盖4，封盖4的内侧开设有滑槽，且封盖4内侧的滑槽活动连接有挡板5，封盖4的内部固定连接有喷射外壳16，且喷射外壳16的一侧穿过并延伸至封盖4的外部，通过在压板21的顶部固定连接封盖4，并在封盖4的内部开设对称分布的滑槽，且在封盖4内侧的滑槽中活动连接挡板5，并在喷射外壳16的外侧固定连接对称分布的喷头，保证了齿轮的外侧能够被均匀喷涂，解决了以往人工喷涂防锈剂，会导致齿轮表面喷涂不均的问题，压板21顶部的一侧活动连接有防护壳6，防护壳6的顶部固定连接有液容皿13，分流盘12的内部开设有中空隔层，液容皿13底部对称分布的导管分别穿过并延伸至分流盘12的内部，液容皿13底部导管的外部螺纹连接有螺母阀门，压板21顶面的一侧开设有滑槽，且压板21店面的滑槽活动连接有第一滑板7，第一滑板7的顶部活动连接有吸附垫8，第一滑板7的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9前端转子的外侧固定连接在防护壳6上，通过将驱动电机9和电机18分别固定连接在第一滑板7和第二滑板17的顶部，能够保证了操作人员可以快速调控刷杆11和转杆20对齿轮齿口内侧的处理，同时将第一滑板7和第二滑板17通过滑块活动连接在压板21顶面滑槽和槽口内侧的滑槽中，能够保证了该装置第一滑板7和第二滑板17在移动的过程中可以保持稳定状态，同时在第一滑板7的顶面活动连接吸附垫8能够保证了溅落的防锈剂不会四处乱流，封盖4和防护壳6的外侧均开设有对称分布的槽口，封盖4的顶部开设有矩形槽孔，且封盖4顶部的矩形槽孔与挡板5相互适配，第一滑板7和第二滑板17底部的外侧开设有T字形的滑块，压板21顶面滑槽和槽口的内侧开设有凹字形滑槽，且第一滑板7和第二滑板17分别与压板21顶面的滑槽和槽口相互适配，第一滑板7的顶面固定连接有分流盘12，且液容皿13的底部固定连接在分流盘12的顶部，分流盘12的内部开设有均匀分布的槽口，且分流盘12内部的槽口活动连接有均匀分布的刷杆11，刷杆11是由棉层垫圈和金属转杆组成，刷杆11内部金属转杆的外侧开设有均匀分布的圆形孔洞，且金属杆的内部开设有中空凹槽，通过将刷杆11内部的金属杆开设均匀分布的圆形孔洞，并在刷杆11的外部固定连接一层棉层垫圈，能够保证了防锈剂可以均匀的吸附到棉层垫圈的内部，进而能够对齿轮的齿口进行全面的涂抹，刷杆11的外部活动连接有辅助转盘10，压板21顶面的边缘位置开设有对称分布的凹槽，且压板21顶面的凹槽活动连接有固定板14，固定板14的外侧螺纹连接有限位圈15，固定板14的双层半圆形金属板为基座，且双层半圆形金属板的内部固定连接有对称分布的金属环，固定板14内部固定杆的外侧开设有螺纹，限位圈15的内侧开设有螺纹凹槽，且固定板14内部固定杆外侧的螺纹与限位圈15内侧的螺纹凹槽相互适配，通过在压板21的顶部活动连接固定板14，并在固定板14的外侧螺纹连接限位圈15，能够保证了固定板14可以将齿轮进行稳定固定，进而大大提高了刷杆11和转杆20的涂抹效率，压板21顶面的另一侧开设有向内凹陷的槽口，且压板21顶面的槽口活动连接有第二滑板17，第二滑板17的顶部固定连接有电机18，第二滑板17的顶面固定连接有对称分布的定位盘19，定位盘19的内部开设有均匀分布的圆形孔洞，且定位盘19内部的圆形孔洞活动连接有对称分布的转杆20，转杆20是由棉层垫圈和金属转杆制成，转杆20的一端活动连接在固定板14外部的限位圆盘中，驱动电机9和电机18均为现有设备，驱动电机9和电机18前端转子的外侧固定连接有齿轮转盘，且驱动电机9和电机18转子外侧的齿轮转盘分别与刷杆11和转杆20外部的齿轮相互适配，通过在刷杆11和转杆20外部齿轮的内侧活动连接驱动电机9和电机18，并在驱动电机9和电机18前端转子的外部固定连接齿轮，能够保证了刷杆11和转杆20可以进行均衡速度转动。
综上，该齿轮防锈剂表面喷涂装置，使用时，操作人员需要将防锈剂先导入液容皿13和喷射外壳16的内部，然后将限位圈15最外侧一块限位盘取出，并将齿轮放置在限位圈15的内侧，然后将转杆20穿插在齿轮的齿口内侧，接着启动电机18，使得转杆20匀速转动，并将齿轮齿口内侧的灰尘和废屑仔细清理，然后操作者需要关闭电机18，并将第二滑板17向外侧移动，然后将挡板5向上拉起，接着将固定板14箱左移动，直至固定板14位于封盖4外侧的槽口位置，然后再将挡板5闭合，接着操作人员可以控制喷射外壳16，使得防锈剂喷射在齿轮外侧，然后再将齿轮转面，并再次进行喷射，接着操作人员需要将挡板5拉起，同时将第一滑板7向外拉动，并将固定板14移动到防护壳6外侧的槽口，然后将第一滑板7推回原处，接着操作人员将刷杆11插入齿轮的齿口内侧，然后将液容皿13底部的螺母阀门打开，使得防锈剂进入分流盘12中，并均匀导入刷杆11的内部，然后操作人员需要启动驱动电机9，如此即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
