一种长石生产过程中微粉的收集装置
技术领域
本实用新型属于长石生产设备技术领域，具体涉及一种长石生产过程中微粉的收集装置。
背景技术
长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷等行业，随着经济的持续发展，长石资源的大量消耗使得长石矿储量不断减少，同时开采的成本越来越大，所以长石价格上涨成为必然。在长石资源的开发过程中，需要涉及到对长石矿浆进行加工。长石矿浆经过脱水筛处理后，高浓度矿浆中含有微粉，但是现有高浓度长石矿浆的微粉不易收集，因此，研制一种长石生产过程中微粉的收集装置具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种长石生产过程中微粉的收集装置，解决现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种长石生产过程中微粉的收集装置，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。
进一步地，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。
进一步地，所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。
进一步地，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。
进一步地，所述进料管和出料管为PE管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。
通过该设置，含有微粉的高浓度长石矿浆通过泥浆泵输送至圆形筒内，进入圆形筒内的长石矿浆冲击到圆形筒内的半球形凸起，半球形凸起便于微粉颗粒吸附凝结，能够辅助微粉颗粒沉降。长石矿浆从出料口中流出，由于圆形筒的出料口位于锥形筒深处，长石矿浆从出料口流出后上浮，长石矿浆中的微粉颗粒在上浮过程中相互作用，最后逐渐下沉，清水则从锥形筒上的排水口排出，微粉颗粒逐渐下沉至锥形筒底部的出料通道排出，实现了对高浓度长石矿浆中微粉的收集，解决了现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。
2、本实用新型中，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。
通过该设置，长石矿浆能从圆形筒底壁不同方向均匀出料，确保长石矿浆中的微粉能够更均匀的分布在锥形筒内，增加微粉颗粒相互凝结作用的几率，加快微粉的沉降效率，提高微粉的收集速度。
3、本实用新型中，所述进料管和出料管为PE管。通过该设置，PE管具有水流阻力小、耐腐蚀、耐磨的特性，确保含有微粉的高浓度长石矿浆输送稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标记：1-锥形筒、2-出料通道、3-圆形筒、4-出料口、5-半球形凸起、6-排水口、7-泥浆泵、8-进料管、9-出料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种长石生产过程中微粉的收集装置，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。
进一步地，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。
进一步地，所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。
进一步地，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。
进一步地，所述进料管和出料管为PE管。
本实用新型在实施过程中，含有微粉的高浓度长石矿浆通过泥浆泵输送至圆形筒内，进入圆形筒内的长石矿浆冲击到圆形筒内的半球形凸起，半球形凸起便于微粉颗粒吸附凝结，能够辅助微粉颗粒沉降。长石矿浆从出料口中流出，由于圆形筒的出料口位于锥形筒深处，长石矿浆从出料口流出后上浮，长石矿浆中的微粉颗粒在上浮过程中相互作用，最后逐渐下沉，清水则从锥形筒上的排水口排出，微粉颗粒逐渐下沉至锥形筒底部的出料通道排出，实现了对高浓度长石矿浆中微粉的收集，解决了现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。所述圆形筒底壁开设有多个出料口。所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。通过该设置，长石矿浆能从圆形筒底壁不同方向均匀出料，确保长石矿浆中的微粉能够更均匀的分布在锥形筒内，增加微粉颗粒相互凝结作用的几率，加快微粉的沉降效率，提高微粉的收集速度。所述进料管和出料管为PE管。通过该设置，PE管具有水流阻力小、耐腐蚀、耐磨的特性，确保含有微粉的高浓度长石矿浆输送稳定。作为优选，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。
实施例1
一种长石生产过程中微粉的收集装置，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。
通过该设置，含有微粉的高浓度长石矿浆通过泥浆泵输送至圆形筒内，进入圆形筒内的长石矿浆冲击到圆形筒内的半球形凸起，半球形凸起便于微粉颗粒吸附凝结，能够辅助微粉颗粒沉降。长石矿浆从出料口中流出，由于圆形筒的出料口位于锥形筒深处，长石矿浆从出料口流出后上浮，长石矿浆中的微粉颗粒在上浮过程中相互作用，最后逐渐下沉，清水则从锥形筒上的排水口排出，微粉颗粒逐渐下沉至锥形筒底部的出料通道排出，实现了对高浓度长石矿浆中微粉的收集，解决了现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。通过该设置，长石矿浆能从圆形筒底壁不同方向均匀出料，确保长石矿浆中的微粉能够更均匀的分布在锥形筒内，增加微粉颗粒相互凝结作用的几率，加快微粉的沉降效率，提高微粉的收集速度。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述进料管和出料管为PE管。通过该设置，PE管具有水流阻力小、耐腐蚀、耐磨的特性，确保含有微粉的高浓度长石矿浆输送稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
