建筑垃圾处理系统 一：
建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本实用新型属于物质分离技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
建筑垃圾的处理方式目前主要是采用分拣、破碎等技术进行有限的回收利用，往往许多尺寸较大的沙石被误判为无法再次利用的建筑垃圾，这些可利用的沙石被浪费，从而导致建筑垃圾的利用率低。
因此，迫切需要一种建筑垃圾处理系统能解决上述技术问题。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾处理系统，能解决上述的问题，提高建筑垃圾的利用率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种建筑垃圾处理系统，该建筑垃圾处理系统用于回收建筑垃圾，获得建筑垃圾中能够再次利用的组分(沙石等)，供建筑行业再次使用。建筑垃圾处理系统包括进料机、破碎机、第一沉淀池、第一捞沙机和筛沙机，所述进料机与所述破碎机的进料口连接，所述破碎机的出料口与所述第一沉淀池连接，所述第一捞沙机第一端设于所述沉淀池，相对的第二端与所述筛沙机连接，以用于将清洗后的沙石捞起，所述筛沙机还与所述破碎机的进料口连接，所述筛沙机用于筛选出小于等于预设尺寸的沙石，当筛选出的沙石尺寸大于所述预设尺寸时，大于所述预设尺寸的沙石输送至所述破碎机进行二次破碎。
一种实施方式中，所述进料机与所述破碎机的进料口之间设有第一输送带，所述破碎机的出料口与所述第一沉淀池之间设有第二输送带，所述筛沙机与所述第一输送带之间设有第三输送带。
一种实施方式中，所述建筑垃圾处理系统还包括脱水机，所述脱水机与所述筛沙机之间通过第四输送带连接，当所述筛沙机筛选出的沙石小于等于预设尺寸时，小于等于预设尺寸的沙石通过所述第四输送带输送至所述脱水机进行脱水。
一种实施方式中，所述建筑垃圾处理系统还包括第五输送带，所述第五输送带与所述脱水机连接，用于将经过所述脱水机脱水的沙石输送至储沙地存放。
一种实施方式中，所述建筑垃圾处理系统还包括第二沉淀池和第二捞沙机，所述第二沉淀池与所述进料机连接，所述第二捞沙机第一端设于所述第二沉淀池，相对的第二端与所述破碎机的进料口连接。
一种实施方式中，所述第二捞沙机的第二端与所述第一输送带连接。
一种实施方式中，所述进料机与所述第二沉淀池之间设有第六输送带。
一种实施方式中，所述预设尺寸为0.1-1mm。
一种实施方式中，所述第一沉淀池内还设有搅拌器。
一种实施方式中，所述第一沉淀池的上部还设有沟道，所述第一沉淀池的上部的泥水混合物经所述沟道运走，所述第一沉淀池的下部的沙石被所述第一捞沙机捞起至所述筛沙机。
通过上述设置，使得筛沙机筛选出的尺寸较大的沙石进入破碎机进行二次破碎，避免尺寸较大的沙石被系统误判为不可利用的建筑垃圾，提高了建筑垃圾的利用率。
第四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的建筑垃圾处理系统的示意图;
图2是本实用新型另一种实施方式中的建筑垃圾处理系统的示意图。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种建筑垃圾处理系统，该建筑垃圾处理系统用于回收建筑垃圾，获得建筑垃圾中能够再次利用的组分(沙石等)，供建筑行业再次使用。请参阅图1，建筑垃圾处理系统包括进料机10、破碎机20、第一沉淀池30、第一捞沙机40和筛沙机50，进料机10与破碎机20的进料口连接，破碎机20的出料口与第一沉淀池30连接，第一捞沙机40第一端设于沉淀池，相对的第二端与筛沙机50连接，以用于将清洗后的沙石捞起，筛沙机50还与破碎机20的进料口连接，筛沙机50用于筛选出小于等于预设尺寸的沙石，当筛选出的沙石尺寸大于预设尺寸时，大于预设尺寸的沙石输送至破碎机20进行二次破碎。
一种实施方式中，请参阅图1和图2，预设尺寸为0.1-1mm。具体的，根据工业需要，预设尺寸可取0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.95mm和1mm。预设尺寸越小，获得的沙石的尺寸就越小，但所需要时间越长，反之，获得的沙石的尺寸就越大，但所需要时间越短。通过限制预设尺寸，使得获得的沙石的尺寸适中，耗费时间较短，有利于提高建筑垃圾处理系统的工作效率。
具体的，建筑垃圾通过进料机10进入破碎机20，建筑垃圾主要是沙石，破碎机20将较大尺寸的沙石进行破碎，将大尺寸的沙石变成较小尺寸的沙石，然后上述沙石进入沉淀池中，沙石上的杂质(主要泥)停留在沉淀池中，第一捞沙机40将沙石捞起，然后沙石进入筛沙机50，筛沙机50上有开设多个筛孔的筛孔，将沙石进行尺寸筛选，较大尺寸的沙石再次进入破碎机20破碎并重复上述工序，较小尺寸的沙石进入下一工序。
通过上述设置，使得筛沙机50筛选出的尺寸较大的沙石进入破碎机20进行二次破碎，能使得最终得到的沙石的尺寸较为均匀，避免沙石尺寸差异较大，提高了建筑垃圾的利用率。
一种实施方式中，请参阅图1，进料机10与破碎机20的进料口之间设有第一输送带11，破碎机20的出料口与第一沉淀池30之间设有第二输送带21，筛沙机50与第一输送带11之间设有第三输送带52。具体的，第一输送带11、第二输送带21和第三输送带52的横截面的形状优选为凹槽状，能较好的收纳和输送沙石，避免沙石滚出，造成产量减少和环境污染。第一输送带11、第二输送带21和第三输送带52可分别通过功率可变的电机驱动，以分别控制第一输送带11、第二输送带21和第三输送带52的速度，便于调节各个工序进料的速度。通过上述设置，使用第一输送带11、第二输送带21和第三输送带52进行物料的运输，实现建筑垃圾从进料机10到破碎机20、从破碎机20到第一沉淀池30和从筛沙机50到破碎机20的自动化，提高建筑垃圾处理系统的工作效率。
一种实施方式中，请参阅图1，建筑垃圾处理系统还包括脱水机60，脱水机60与筛沙机50之间通过第四输送带51连接，当筛沙机50筛选出的沙石小于等于预设尺寸时，小于等于预设尺寸的沙石通过第四输送带51输送至脱水机60进行脱水。具体的，第四输送带51为凹槽状，避免沙石滚出第四输送带51，造成损失。通过设置第四输送带51将湿润的沙石运至脱水机60，对沙石进行脱水，获得干燥的沙石，同时，能够收集沙石中脱出的水分，以提高建筑垃圾的利用率。
一种实施方式中，请参阅图1，建筑垃圾处理系统还包括第五输送带61，第五输送带61与脱水机60连接，用于将经过脱水机60脱水的沙石输送至储沙地70存放。通过设置第五输送带61将干燥的沙石运至储沙地70，使得干燥的沙石集中于储沙地70中，有利于进一步处理干燥的沙石。
一种实施方式中，请参阅图1和图2，第一沉淀池30内还设有搅拌器(未图示)。通过上述设置，搅拌器对沉淀池中的沙石进行搅拌，将沙石表面的杂质(泥为主)与沙石分离，起到了清洗的效果，有利于提高成品沙石的纯净度。
一种实施方式中，请参阅图1和图2，第一沉淀池30的上部还设有沟道(未图示)第一沉淀池30的上部的泥水混合物经沟道运走，第一沉淀池30的下部的沙石被第一捞沙机40捞起至筛沙机50。具体的，泥水混合物由于密度较小，一般浮于第一沉淀池上层，沟道开设在此层，通过上述设置，沟道将上部的泥水混合物运走，降低沉淀池杂质的含量，有利于沉淀池除杂，进一步提高成品沙石的纯净度。
一种实施方式中，请参阅图2，建筑垃圾处理系统还包括第二沉淀池80和第二捞沙机90，第二沉淀池80与进料机10连接，第二捞沙机90第一端设于第二沉淀池80，相对的第二端与破碎机20的进料口连接。具体的，进料机10将建筑垃圾输送至第二沉淀池80中，由第二捞沙机90将第二沉淀池80中的沙石捞起，进入破碎机20进行破碎。通过设置第二沉淀池80和第二捞沙机90，使得建筑垃圾进行一次除杂，将建筑垃圾中的泥等杂质清除，减少建筑垃圾中的杂质，提高成品沙石的纯净度。
一种实施方式中，请参阅图2，第二捞沙机90的第二端与第一输送带11连接。通过上述设置，将在第二沉淀池中经过一次除杂的建筑垃圾通过第一输送带11输送至破碎机20中，先除杂后进行破碎，有利于保证成品沙石的纯净。
一种实施方式中，请参阅图2，进料机10与第二沉淀池80之间设有第六输送带12。具体的，第六输送带12为凹槽状，避免沙石滚出第六输送带12，造成损失。通过上述设置，实现建筑垃圾从进料机10到第二沉淀池80的自动化，有利于提高建筑垃圾处理系统的工作效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
建筑垃圾处理系统 二：
建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾处理循环利用领域，具体而言，涉及一种建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、砖瓦块等物料，这些物料经过分 拣、破碎、筛选等处理后、能够回收一部分钢铁，破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土 的原材料回收利用，即建筑垃圾具有较高的回收利用价值。
现有的建筑垃圾处理系统中各设备不可拆分，不仅组装周期较长，而且转场作业不方便， 且移动式建筑垃圾处理装备噪音和粉尘得不到有效控制。
第三、实用新型内容
本实用新型旨在提供一种降低组装周期并且便于转场作业的建筑垃圾处理系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑垃圾处理系统，包括：物料破碎设备， 包括物料破碎机;物料分筛设备，包括物料分筛机;物料输送设备，将物料破碎设备的出料 输送至物料分筛设备，物料破碎设备与物料分筛设备可拆卸地连接。
进一步地，物料破碎设备还包括第一壳体，第一壳体具有容纳物料破碎机的破碎机容纳 腔、进料口以及与破碎机容纳腔相连通的第一除尘接口，物料分筛设备还包括第二壳体，第 二壳体具有容纳物料分筛机的分筛机容纳腔、出料口以及与分筛机容纳腔相连通的第二除尘 接口，进料口与出料口可拆卸地连接，建筑垃圾处理系统还包括：除尘设备，具有进气口， 进气口分别与第一除尘接口和第二除尘接口可拆卸地连接。
进一步地，进料口与出料口之间采用橡胶板密封。
进一步地，第一壳体的下方设置有多个第一支腿，第二壳体位于第一壳体的上方并且与 该第一壳体之间设置有多个第二支腿，物料输送设备包括物料提升机。
进一步地，物料破碎设备还包括：给料机，位于物料破碎机的上游，给料机具有振动筛 以及位于振动筛下方的出料斗。
进一步地，物料破碎设备还包括：出料机，位于物料破碎机的下游并且位于物料输送设 备的上游，出料机具有在物料的输送方向上延伸的折叠段，折叠段可枢转地设置，折叠段具 有朝向物料破碎机转动的折叠状态和朝向远离物料破碎机转动的输送状态。
进一步地，出料机的末端设置有电磁滚筒。
进一步地，出料机上可拆卸地连接有电磁滚筒。
进一步地，物料破碎设备还包括：给料机，位于物料破碎机的上游并且位于破碎机容纳 腔内，第一壳体具有位于给料机上方的第一活动封板，第一活动封板具有敞开破碎机容纳腔 的敞开状态和封闭破碎机容纳腔的封闭状态。
进一步地，物料破碎设备还包括：出料机，位于第一壳体的下方，出料机具有在物料的 输送方向上延伸的折叠段，出料机的末端形成在折叠段上，折叠段可枢转地设置，折叠段具 有朝向物料破碎机转动的折叠状态和朝向远离物料破碎机转动的输送状态，第一壳体的末端 具有第二活动封板，第二活动封板具有敞开破碎机容纳腔且避让折叠段的敞开状态和封闭破 碎机容纳腔的封闭状态。
应用本实用新型的技术方案，由于物料破碎设备与物料分筛设备可拆卸地连接，因此， 当需要转场作用时，可以将物料破碎设备与物料分筛设备分离，并与运输到指定场地，到达 指定场地后，通过连接物料破碎设备与物料分筛设备即可组装好建筑垃圾处理系统，降低了 组装周期。由上述分析可知，本实用新型的建筑垃圾处理系统降低了组装周期并且便于转场 作业。
第四、附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的建筑垃圾处理系统的实施例的主视透视示意图(折叠段处 于折叠状态);
图2示出了图1的建筑垃圾处理系统的实施例的主视透视示意图(折叠段处于输送状态)。
其中，上述图中的附图标记如下：
10、物料破碎设备;11、物料破碎机;12、第一壳体;13、第一除尘接口;14、第一支腿; 15、给料机;16、出料机;17、折叠段;18、电磁滚筒;19、第一梯子;20、物料分筛设备; 21、物料分筛机;22、第二壳体;23、第二除尘接口;24、第二支腿;25、第二梯子;30、 物料输送设备;40、除尘设备;41、进气口;42、第三梯子。
第五、具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实施例的建筑垃圾处理系统包括物料破碎设备10和物料分筛设备 20和物料输送设备30，三者形成物料的循环，直到把物料分解出指定尺寸。物料破碎设备10 包括物料破碎机11。物料分筛设备20包括物料分筛机21。物料输送设备30将物料破碎设备 10的出料输送至物料分筛设备20，物料破碎设备10与物料分筛设备20可拆卸地连接。
应用本实施例的建筑垃圾处理系统，由于物料破碎设备10与物料分筛设备20可拆卸地 连接，因此，当需要转场作用时，可以将物料破碎设备10与物料分筛设备20分离，并与运 输到指定场地，到达指定场地后，通过连接物料破碎设备10与物料分筛设备20即可组装好 建筑垃圾处理系统，降低了组装周期。由上述分析可知，本实施例的建筑垃圾处理系统降低 了组装周期并且便于转场作业。
如图1和图2所示，在本实施例中，物料破碎设备10还包括第一壳体12，第一壳体12 具有容纳物料破碎机11的破碎机容纳腔、进料口以及与破碎机容纳腔相连通的第一除尘接口 13，物料分筛设备20还包括第二壳体22，第二壳体22具有容纳物料分筛机21的分筛机容纳 腔、出料口以及与分筛机容纳腔相连通的第二除尘接口23，进料口与出料口可拆卸地连接， 建筑垃圾处理系统还包括除尘设备40，除尘设备40具有进气口41，进气口41分别与第一除 尘接口13和第二除尘接口23可拆卸地连接。采用上述结构，能够避免物料破碎机11以及物 料分筛机21产生的灰尘污染环境。
如图1和图2所示，在本实施例中，进料口与出料口之间采用橡胶板密封。采用上述结 构，避免灰尘以及物料在由出料口至进料口的过程中产生泄漏，以致污染环境。
如图1和图2所示，在本实施例中，第一壳体12的下方设置有多个第一支腿14，第二壳 体22位于第一壳体12的上方并且与该第一壳体12之间设置有多个第二支腿24，物料输送设 备30包括物料提升机。采用上述结构，能够降低建筑垃圾处理系统的占地面积。
如图1和图2所示，在本实施例中，物料破碎设备10还包括给料机15，给料机15位于 物料破碎机11的上游，给料机15具有振动筛以及位于振动筛下方的出料斗。采用上述结构， 原始物料在进入物料破碎机11之前先被给料机15筛选，小颗粒的物料经出料斗排出而不流入 物料破碎机11，降低了物料破碎机11的承载量，提高了物料破碎机11的寿命。
如图1和图2所示，在本实施例中，物料破碎设备10还包括出料机16，出料机16位于 物料破碎机11的下游并且位于物料输送设备30的上游，出料机16具有在物料的输送方向上 延伸的折叠段17，折叠段17可枢转地设置，折叠段17具有朝向物料破碎机11转动的折叠状 态和朝向远离物料破碎机11转动的输送状态。采用上述结构，在不使用物料破碎设备10时， 可以将折叠段17处于折叠状态，这样降低了占地面积。
如图1和图2所示，在本实施例中，出料机16的末端设置有电磁滚筒18。电磁滚筒18 能够将金属块吸附，便于回收金属块。
如图1和图2所示，在本实施例中，出料机16与电磁滚筒18可拆卸地连接。采用上述 结构，便于更换电磁滚筒18，并且在不使用物料破碎设备10时，可以拆卸电磁滚筒18，进 一步降低了物料破碎设备10所占用的空间。
如图1和图2所示，在本实施例中，给料机15位于破碎机容纳腔内，第一壳体12具有 位于给料机15上方的第一活动封板，第一活动封板具有敞开破碎机容纳腔的敞开状态和封闭 破碎机容纳腔的封闭状态。采用上述结构，便于向给料机15上添料。
如图1和图2所示，在本实施例中，出料机16位于第一壳体12的下方，第一壳体12的 末端具有第二活动封板，第二活动封板具有敞开破碎机容纳腔且避让折叠段17的敞开状态和 封闭破碎机容纳腔的封闭状态。在本实施例中，第一壳体12上设置有竖直延伸的第一梯子19， 第二壳体22上设置有竖直延伸的第二梯子25，除尘设备40包括第三壳体和位于第三壳体内 除尘机，除尘机上设置有竖直延伸的第三梯子42。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的 技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
建筑垃圾处理系统 三：
建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理循环利用领域，具体而言，涉及一种建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、砖瓦块等物料，这些物料经过分 拣、破碎、筛选等处理后、能够回收一部分钢铁，破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土 的原材料回收利用，即建筑垃圾具有较高的回收利用价值。
现有技术中也出现了一些建筑垃圾处理系统，例如公开号为CN202779142U的中国专利 公开了一种固定式建筑垃圾处理系统。但是该系统中，各个流程之间物料均采用皮带机转运， 转运环节较多，效率较低、建设及运营成本高。而且该系统中，各处理装置基本分布在同一 平面上，占地面积大，不适用土地资源紧张的地区。
第三、发明内容
本发明旨在提供一种减小占地面积的建筑垃圾处理系统。
本发明提供了一种建筑垃圾处理系统，包括：破碎设备;筛分设备，设置在破碎设备上 方，并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备，将破碎设备的出料提升到筛分设备。
进一步地，还包括振动给料机，位于破碎设备的上方，对破碎设备落料。
进一步地，还包括：带式输送机，将破碎设备的出料输送至物料提升设备;除铁器，设 置在带式输送机的输送带的上方，以对输送带上的物料除铁。
进一步地，还包括：风选识别机，设置在物料提升设备出料口的下方，风选识别机分离 后的物料落入筛分设备。
进一步地，筛分设备为双层圆振筛，物料滑道包括第一分离料滑道、第二分离料滑道和 返料滑道。
进一步地，双层圆振筛向下倾斜设置，返料滑道位于双层圆振筛的下端部，且返料滑道 的出料落入振动给料机。
进一步地，第一分离料滑道设置有第一出料皮带，第二分离料滑道设置有第二出料皮带。
进一步地，还包括破碎筛分楼，破碎设备和筛分设备设置在破碎筛分楼内部。
进一步地，物料提升设备为斗式提升机。
根据本发明的建筑垃圾处理系统，由于筛分设备设置在破碎设备上方，从而使得整个处 理系统的占地面积有效地减少。另外，由于筛分设备与其他设备之间具有高度落差，使得筛 分设备的返料在重力的作用下通过物料滑道自动下滑，减少输送设备，提高效率。
第四、附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及 其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的建筑垃圾处理系统的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，根据本发明的建筑垃圾处理系统，包括：破碎设备10;筛分设备20，设置 在破碎设备10上方，并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备30，将破碎设备10的出料 提升到筛分设备20。在本发明中，由于筛分设备20设置在破碎设备10上方，从而使得整个 处理系统的占地面积有效地减少。另外，由于筛分设备20与其他设备之间具有高度落差，物 料在重力的作用下自然下滑，如筛分设备20的返料通过返料滑道自动落回到破碎设备10，减 少输送设备，提高效率。一般地，破碎设备10采用反击式破碎机，对建筑垃圾破碎效果较好。 物料提升设备30采用斗式提升机，提升效率较高。
优选地，如图1所示，建筑垃圾处理系统还包括振动给料机40，振动给料机40位于破碎 设备10的上方，振动给料机40带有挡料板，从而在振动给料机40上形成物料缓冲区域，振 动给料机40振动，从而对破碎设备10均匀给料。另外，由于振动给料机40位于破碎设备10 的上方，即振动给料机40的落料口位于破碎设备10的进料斗的上方，从而实现自动落料， 无需转运设备，提高效率，而且降低建造和运行成本。
如图1所示，建筑垃圾处理系统还包括带式输送机50和除铁器60。带式输送机50位于 破碎设备10的出料口的下方，破碎设备10的出料直接落在带式输送机50的输送带上，从而 将破碎设备10的出料输送至物料提升设备30。同时，带式输送机50还提供除铁器60的工作 场所，带式输送机50工作过程中，输送带运转，破碎设备10连续出料，从而使得物料均匀 平铺在输送带上。除铁器60设置在输送带的上方，物料中的铁磁性物质(如铁块、钢筋等) 在除铁器60的磁力的作用下从物料中分离出。
建筑垃圾处理系统还包括风选识别机70，风选识别机70设置在物料提升设备30出料口 的下方。具体地，如图1所示，物料提升设备30的出料口设置有倾斜的导料板，物料沿着导 料板下落;同时，风选识别机70的吹风机对下落的物料吹风，重量不同的物料颗粒在相同的 风力下被吹出的距离不同，一般地，物料中较轻的粉尘、塑料等被吹动到较远的料仓中，从 而被分离出;较重的物料落入到离吹风机较近的料仓中，并被导料管直接通过溜管导入到位 于风选识别机70下方的筛分设备20中，在筛分设置中按照颗粒的大小不同，实现筛分。
具体地，筛分设备20为双层圆振筛，即具有两层筛孔大小不同的筛网，第一筛网的筛孔 较大，第二筛网的筛孔较小。物料首先经过第一筛网筛分，没有通过第一筛网的物料为返料， 需要返回破碎设备10进一步破碎回收利用;通过第一筛网的物料再经过第二筛网筛分，通过 第二筛网的物料为细骨料，经第二分离料滑道22导出，并通过第二出料皮带输送到料仓;没 有通过第二筛网的物料为粗骨料，经第一分离料滑道21导出，并通过第一出料皮带输送到料 仓。双层圆振筛向下倾斜设置，便于物料自动下滚，提高筛分效率。返料滑道23位于双层圆 振筛的下端部，且返料滑道23的出料口位于振动给料机40的上方，在重力的作用下，筛分 设备20的返料自动落入到振动给料机40的缓冲区。
优选地，本发明的建筑垃圾处理系统还包括破碎筛分楼80，破碎设备10和筛分设备20 设置在破碎筛分楼80内部，即破碎和筛分过程在密闭的破碎筛分楼中进行，隔音降尘，更加 环保。
更具体地，本发明的建筑垃圾处理系统工作流程主要是：建筑垃圾通过装载车或其他装 置上料至振动给料机40挡料板形成的缓冲区域，再由振动给料机40均匀给料至反击式破碎 机中，完成破碎过程，出料落至带式输送机50，其上设置除铁器60，去除物料中的钢筋等金 属物质，带式输送机50将物料输送至斗式提升机，经过斗式提升机的提升，提升至一定的高 度，落料至风选识别机70内，对轻物质进行一定的分离，分离后的物料进入筛分设备20(双 层圆振筛)，对物料按照粒度分成三类，细骨料经第二分离料滑道22导出，粗骨料经第一分 离料滑道21导出，返料(即不满足粒度要求的骨料)通过返料滑道23进入反击式破碎机内 进行循环破碎直至满足粒度需求，破碎筛分楼80为密闭结构保证起隔音降尘的作用。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的建筑垃圾处理系统从以往的平面布置变成楼式布置，占地较少，结构紧凑，且 采用斗式提升机进行转运，比以往的皮带机转运环节减少，转运之后采用重力分流，建筑垃 圾处理效率和物料转运效率都有所提高，整个建筑垃圾处理过程在密闭的破碎筛分楼中进行， 隔音降尘，更加环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
建筑垃圾处理系统 四：
建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾处理循环利用领域，具体而言，涉及一种建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、砖瓦块等物料，这些物料经过分 拣、破碎、筛选等处理后、能够回收一部分钢铁，破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土 的原材料回收利用，即建筑垃圾具有较高的回收利用价值。
现有技术中也出现了一些建筑垃圾处理系统，例如公开号为CN202779142U的中国专利 公开了一种固定式建筑垃圾处理系统。但是该系统中，各个流程之间物料均采用皮带机转运， 转运环节较多，效率较低、建设及运营成本高。而且该系统中，各处理装置基本分布在同一 平面上，占地面积大，不适用土地资源紧张的地区。
第三、实用新型内容
本实用新型旨在提供一种减小占地面积的建筑垃圾处理系统。
本实用新型提供了一种建筑垃圾处理系统，包括：破碎设备;筛分设备，设置在破碎设 备上方，并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备，将破碎设备的出料提升到筛分设备。
进一步地，还包括振动给料机，位于破碎设备的上方，对破碎设备落料。
进一步地，还包括：带式输送机，将破碎设备的出料输送至物料提升设备;除铁器，设 置在带式输送机的输送带的上方，以对输送带上的物料除铁。
进一步地，还包括：风选识别机，设置在物料提升设备出料口的下方，风选识别机分离 后的物料落入筛分设备。
进一步地，筛分设备为双层圆振筛，物料滑道包括第一分离料滑道、第二分离料滑道和 返料滑道。
进一步地，双层圆振筛向下倾斜设置，返料滑道位于双层圆振筛的下端部，且返料滑道 的出料落入振动给料机。
进一步地，第一分离料滑道设置有第一出料皮带，第二分离料滑道设置有第二出料皮带。
进一步地，还包括破碎筛分楼，破碎设备和筛分设备设置在破碎筛分楼内部。
进一步地，物料提升设备为斗式提升机。
根据本实用新型的建筑垃圾处理系统，由于筛分设备设置在破碎设备上方，从而使得整 个处理系统的占地面积有效地减少。另外，由于筛分设备与其他设备之间具有高度落差，使 得筛分设备的返料在重力的作用下通过物料滑道自动下滑，减少输送设备，提高效率。
第四、附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性 实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的建筑垃圾处理系统的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，根据本实用新型的建筑垃圾处理系统，包括：破碎设备10;筛分设备20， 设置在破碎设备10上方，并具有向下设置的物料滑道;物料提升设备30，将破碎设备10的 出料提升到筛分设备20。在本实用新型中，由于筛分设备20设置在破碎设备10上方，从而 使得整个处理系统的占地面积有效地减少。另外，由于筛分设备20与其他设备之间具有高度 落差，物料在重力的作用下自然下滑，如筛分设备20的返料通过返料滑道自动落回到破碎设 备10，减少输送设备，提高效率。一般地，破碎设备10采用反击式破碎机，对建筑垃圾破碎 效果较好。物料提升设备30采用斗式提升机，提升效率较高。
优选地，如图1所示，建筑垃圾处理系统还包括振动给料机40，振动给料机40位于破碎 设备10的上方，振动给料机40带有挡料板，从而在振动给料机40上形成物料缓冲区域，振 动给料机40振动，从而对破碎设备10均匀给料。另外，由于振动给料机40位于破碎设备10 的上方，即振动给料机40的落料口位于破碎设备10的进料斗的上方，从而实现自动落料， 无需转运设备，提高效率，而且降低建造和运行成本。
如图1所示，建筑垃圾处理系统还包括带式输送机50和除铁器60。带式输送机50位于 破碎设备10的出料口的下方，破碎设备10的出料直接落在带式输送机50的输送带上，从而 将破碎设备10的出料输送至物料提升设备30。同时，带式输送机50还提供除铁器60的工作 场所，带式输送机50工作过程中，输送带运转，破碎设备10连续出料，从而使得物料均匀 平铺在输送带上。除铁器60设置在输送带的上方，物料中的铁磁性物质(如铁块、钢筋等) 在除铁器60的磁力的作用下从物料中分离出。
建筑垃圾处理系统还包括风选识别机70，风选识别机70设置在物料提升设备30出料口 的下方。具体地，如图1所示，物料提升设备30的出料口设置有倾斜的导料板，物料沿着导 料板下落;同时，风选识别机70的吹风机对下落的物料吹风，重量不同的物料颗粒在相同的 风力下被吹出的距离不同，一般地，物料中较轻的粉尘、塑料等被吹动到较远的料仓中，从 而被分离出;较重的物料落入到离吹风机较近的料仓中，并被导料管直接通过溜管导入到位 于风选识别机70下方的筛分设备20中，在筛分设置中按照颗粒的大小不同，实现筛分。
具体地，筛分设备20为双层圆振筛，即具有两层筛孔大小不同的筛网，第一筛网的筛孔 较大，第二筛网的筛孔较小。物料首先经过第一筛网筛分，没有通过第一筛网的物料为返料， 需要返回破碎设备10进一步破碎回收利用;通过第一筛网的物料再经过第二筛网筛分，通过 第二筛网的物料为细骨料，经第二分离料滑道22导出，并通过第二出料皮带输送到料仓;没 有通过第二筛网的物料为粗骨料，经第一分离料滑道21导出，并通过第一出料皮带输送到料 仓。双层圆振筛向下倾斜设置，便于物料自动下滚，提高筛分效率。返料滑道23位于双层圆 振筛的下端部，且返料滑道23的出料口位于振动给料机40的上方，在重力的作用下，筛分 设备20的返料自动落入到振动给料机40的缓冲区。
优选地，本实用新型的建筑垃圾处理系统还包括破碎筛分楼80，破碎设备10和筛分设备 20设置在破碎筛分楼80内部，即破碎和筛分过程在密闭的破碎筛分楼中进行，隔音降尘，更 加环保。
更具体地，本实用新型的建筑垃圾处理系统工作流程主要是：建筑垃圾通过装载车或其 他装置上料至振动给料机40挡料板形成的缓冲区域，再由振动给料机40均匀给料至反击式 破碎机中，完成破碎过程，出料落至带式输送机50，其上设置除铁器60，去除物料中的钢筋 等金属物质，带式输送机50将物料输送至斗式提升机，经过斗式提升机的提升，提升至一定 的高度，落料至风选识别机70内，对轻物质进行一定的分离，分离后的物料进入筛分设备20 (双层圆振筛)，对物料按照粒度分成三类，细骨料经第二分离料滑道22导出，粗骨料经第 一分离料滑道21导出，返料(即不满足粒度要求的骨料)通过返料滑道23进入反击式破碎 机内进行循环破碎直至满足粒度需求，破碎筛分楼80为密闭结构保证起隔音降尘的作用。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型的建筑垃圾处理系统从以往的平面布置变成楼式布置，占地较少，结构紧凑， 且采用斗式提升机进行转运，比以往的皮带机转运环节减少，转运之后采用重力分流，建筑 垃圾处理效率和物料转运效率都有所提高，整个建筑垃圾处理过程在密闭的破碎筛分楼中进 行，隔音降尘，更加环保。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的 技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
建筑垃圾处理系统 五：
一种建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及一种建筑垃圾处理技术，特别是涉及一种建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。通常情况下，建筑垃圾是以破碎废砖为主，夹杂部分钢筋铁块以及废弃木块。
随着现代城市化发展进程的加快，城市建设过程中，产生的建筑垃圾越来越多，建筑垃圾一般常见的处理方式为运送到垃圾场填埋，来不及运送或者垃圾场处理不下的就只能露天堆积，导致占据土地面积且造成污染。使得建筑垃圾一度被认为是城市发展中的负担，有很多城市均有过垃圾围城的局面，不但污染环境，而且给人们的正常生活带来巨大困扰。
以前建筑用砖，多数均为挖掘粘土烧制而成，造成土壤沙化，随着土地保护政策的加强和引导，现有制砖技术均需要考虑其他方式的原料来源。故申请人想到建筑垃圾自身大部分成分为破碎废砖，如果能够回收再生作为原料用于制砖，则既可以很好地解决建筑垃圾废物堆积难以处理的问题，又能够解决制砖原料限制的问题。变废为宝，产生极大的经济效益和社会效益。
第三、实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种将建筑垃圾回收处理后，能够得到不同粒径的建筑垃圾颗粒，能够用于制砖再利用，变废为宝，环保节能的建筑垃圾处理系统，使其具有处理效率高，制砖质量优良等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种建筑垃圾处理系统，其特征在于，包括依次衔接的给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元;所述给料单元包括原料仓和与原料仓衔接的颚式破碎机;所述破碎筛分单元包括一个反击式破碎机、和反击式破碎机出料端衔接的风选机，和风选机出料端衔接的振动筛A，(所述振动筛A结构优选为包括振动筛安装架A，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架A上的振动筛底板A，振动筛底板A上固定设置有激振器A，振动筛底板A上方平行间隔固定设置有网眼直径为8mm的下层筛网，下层筛网上方平行间隔固定设置有网眼直径为25mm的上层筛网，上层筛网、下层筛网和振动筛底板A两侧均固定设置有用于挡料的侧板A;)所述二级筛分单元包括一个和振动筛A的振动筛底板A下端出口处衔接的水洗单元，水洗单元出料端衔接有一个振动筛B(所述振动筛B结构优选为，包括振动筛安装架B，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架B上的振动筛底板B，振动筛底板B上固定设置有激振器B，振动筛底板B上方平行间隔固定设置有网眼直径为5mm的筛网B，筛网B和振动筛底板B两侧均固定设置有用于挡料的侧板B)。
这样，本实用新型的建筑垃圾处理系统中设置了给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元，使用时，建筑垃圾物料靠运输车辆运输进入到给料单元的原料仓中，然后进入到颚式破碎机进行初步粉碎，颚式破碎机自身为现有产品，其具有进料口大，破碎腔深，破碎强度高，破碎比大等优点，适合用于对建筑垃圾的初步破碎处理，破碎效果好，方便后续磁选分离以及二次破碎等处理操作。破碎筛分单元中，设置了反击式破碎机进行二次破碎，然后采用风选机进行粉尘和颗粒料的初步分离，再采用振动筛进行颗粒料筛选分离。其中，反击式破碎机为现有产品，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。具有破碎效果好，破碎强度高，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好的特点，适合用于建筑垃圾二次破碎，以保证破碎效果。然后采用的风选机进行初步风选，风选机自身为现有设备，可以对任何种类的颗粒状物体进行风选，靠风力去除粉尘，剩下的垃圾颗粒再经过振动筛A筛分，能够取其两种不同粒径范围的颗粒进入后续单元处理。其中小粒径范围的颗粒进入到水洗单元，靠水洗去除木屑等漂浮状颗粒以及夹杂的粘土粉尘等物质后，进入到振动筛B再次筛分再次得到两种粒径的两种固体颗粒产品。
作为优化，所述二级筛分单元还包括一个和振动筛A的下层筛网下端出口处衔接的振动筛C。(振动筛C结构优选为，包括振动筛安装架C，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架C上的振动筛底板C，振动筛底板C上固定设置有激振器C，振动筛底板C上方平行间隔固定设置有网眼直径为12mm的筛网C，筛网C和振动筛底板C两侧均固定设置有用于挡料的侧板C。)
这样振动筛A筛选出的较大粒径范围的垃圾颗粒(由于之前经过两道破碎程序，轻质的颗粒状固体强度较低，破碎效果好，故绝大部分均破碎为小粒径范围的颗粒进入水洗单元去除)再次经过振动筛C筛分得到两种粒径范围的垃圾颗粒产品。
作为优化，建筑垃圾处理系统中还包括一个粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括一个布袋除尘器，布袋除尘器进风口密封连接有主通风管道，主通风管道上连通设置有多个安装有调速风机的支路管道，支路管道包括入风口位于颚式破碎机出料口上方相邻位置的颚式破碎机支路管道，还包括入风口位于反击式破碎机出料口上方相邻位置的反击式破碎机支路管道，还包括入风口和风选机出风口对接的风选机支路管道。 这样，设置的粉尘收集系统中，采用的布袋除尘器为现有产品，其进风口通过各支路管道连接到系统中易于扬尘的各个位置靠风力进行风尘收集，不仅仅可以保证本系统工作环境更加卫生干净，而且可以靠各支路管道中的调速风机调节风力，保证收集到的粉尘均为粒度小于0.3mm的粉尘。这样，采用的建筑垃圾处理系统设置科学合理，能够破碎筛分得到粉料(粒径为 0.3mm 以下，布袋除尘器收集的物料) 、粒径为 5mm 以下的细料、粒径分别为 5～8mm、8-12mm 和 12-25mm，的三种粗料。然后，再将粉料、细料和对应种类的粗料运送到制砖生产系统，在制砖生产系统中按照比例要求添加三种制砖原料，再加入对应比例的水泥和水，搅拌混合后即可制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。
作为优化，所述粉尘收集系统中，支路管道还包括入风口位于振动筛A的上层筛网上方相邻位置的振动筛A支路管道，还包括入风口位于振动筛B的筛网B上方相邻位置的振动筛B支路管道，还包括入风口位置振动筛C的筛网C上方相邻位置的振动筛C支路管道。
这样，粉尘收集系统中还能够进一步收集各个振动筛上方的粉尘，提高粉尘收集效率，也能够更好地保证工作环境卫生干净的效果。
进一步地，所述粉尘收集系统中，所述振动筛A支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩A，进风罩A整体覆盖设置于振动筛A的上层筛网上方;所述振动筛B支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩B，进风罩B整体覆盖设置于振动筛B的上层筛网上方;所述振动筛C支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩C，进风罩C整体覆盖设置于振动筛C的上层筛网上方。
这样，能够更好地保证对各个振动筛上方粉尘收集的效果。
作为优化，所述给料单元中，还设置有给料机，给料机包括上表面呈槽形内腔的给料机机体，给料机机体整体呈倾斜设置，其上表面槽形内腔底面上半段为板状结构且正对设置于原料仓下端出口处下方设置，槽形内腔底面下半段为间隔设置的筛条结构，筛条结构下方正对设置有一条泥土输送皮带，槽形内腔下端处为给料机出口，给料机出口与下方的颚式破碎机入口衔接，给料机机体下表面两端分别通过弹簧安装在固定于大地的弹簧底座上，给料机机体上还设置有给料机激振器。
这样，建筑垃圾物料，从原料仓输出后，先进入到给料机，给料机通过振动将建筑垃圾疏松抖散，利于后续初步破碎，同时能够使得建筑垃圾中夹杂的泥土成分被初步筛选掉入到泥土输送皮带上输出，利于后续破碎筛分得到纯粹的建筑砖体颗粒。
进一步地，所述给料单元中，所述原料仓和给料机设置有两组，两组给料机的筛条结构下方正对同一条泥土输送皮带设置;这样以提高泥土分离处理效率。
作为优化，所述破碎筛分单元，还包括衔接于颚式破碎机出口端和反击式破碎机进口端之间的破碎筛分进料皮带，破碎筛分进料皮带上方设置有第一磁选皮带，第一磁选皮带下部具有一段位于破碎筛分进料皮带上方相邻处的磁选段，磁选皮带的磁选段上方设置有一个电磁铁。
这样，使用时开启电磁铁，破碎后的垃圾进入到破碎筛分进料皮带中，运输过程中当经过磁选段位置时，垃圾中夹杂的钢筋等铁质垃圾会被电磁铁吸附到磁选皮带下表面，然后顺磁选皮带运动到离开破碎筛分进料皮带位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。这样可以在破碎筛分单元中去除掉铁质垃圾，保证后续处理效果。
作为优化，所述破碎筛分单元中，振动筛A的上层筛网下端出口处通过一个破碎筛分返料皮带和破碎筛分进料皮带的进料端衔接。
这样，振动筛A筛选处的大于25mm的固体颗粒，在破碎筛分单元中循环流动进行处理，保证破碎筛分效果和处理效率。
作为优化，所述水洗单元，包括一个斜向设置的螺旋洗砂机，螺旋洗砂机下半段浸泡设置在一个洗砂池中，洗砂池一侧上端设置有溢流口，洗砂池下端设置有出水管道，所述螺旋洗砂机下端位于洗砂池中的进料口通过中转皮带和破碎筛分单元中振动筛A的振动筛底板A下端出口衔接，螺旋洗砂机上端下方的出料口和所述振动筛B衔接。
这样，处理时，垃圾颗粒进入到水洗单元后，在洗砂池中进行水洗，使其中泥土部分被水带走，木屑等轻质物体漂浮于水面并在溢流口处流出收集处理，水洗干净后的垃圾颗粒随螺旋洗砂机上升并出上端出料口带出到振动筛B进行筛分。保证了振动筛B筛分得到的0-5mm以及5-8mm两种粒径范围的垃圾颗粒成分均为建筑用砖垃圾颗粒，使其质量稳定可靠，提高后续制砖产品效果。
作为优化，所述出水管道连通到一个沉淀池的一端，沉淀池另一端通过回水水泵连接到洗砂池上方正对螺旋洗砂机下端进料口处。
这样，洗砂池洗砂后的污水随出水管道进入到沉淀池沉淀后，回收抽取到洗砂池进行使用。可以实现水洗单元的循环用水，节约水成本。
进一步地，所述沉淀池中竖向设置有纵横交错的隔板，隔板将沉淀池下半部隔离出多个沉砂空间。这样，能够提高沉淀池的沉淀效果。
作为优化，所述螺旋洗砂机包括一个具有槽形内腔的机筒，机筒内设置有提升用的螺旋轴，螺旋轴上端穿出机筒和固定设置于机筒上端外的提升电机连接，机筒下端设置有敞开式的进料口，机筒上均匀分布设置有漏水孔。
这样，采用螺旋洗砂机进行洗砂和提升，具有结构简单，控制方便，效率优良等特点。
综上所述，本系统能够将建筑垃圾回收处理后，得到不同粒径范围的垃圾颗粒，能够用于制砖利用，变废为宝，环保节能，并具有处理效率高，制砖质量优良等优点。
第四、附图说明
图1为本实用新型中建筑垃圾处理系统的布局结构示意图。
图2为图1中给料机的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1中粉尘收集系统的结构示意图。
图5为具体实施时，另一种水洗单元的结构示意图。
图6为图5中单独链钩式洗砂机和洗砂池部分放大后的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1-4所示，一种建筑垃圾处理系统，包括依次衔接的给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元;所述给料单元包括原料仓1′和与原料仓衔接的颚式破碎机2′;所述破碎筛分单元包括一个反击式破碎机3′、和反击式破碎机出料端衔接的风选机4′，和风选机4′出料端衔接的振动筛A 5′，所述振动筛A包括振动筛安装架A，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架A上的振动筛底板A，振动筛底板A上固定设置有激振器A，振动筛底板A上方平行间隔固定设置有网眼直径为8mm的下层筛网，下层筛网上方平行间隔固定设置有网眼直径为25mm的上层筛网，上层筛网、下层筛网和振动筛底板A两侧均固定设置有用于挡料的侧板A;所述二级筛分单元包括一个和振动筛A 5′的振动筛底板A下端出口处衔接的水洗单元，水洗单元出料端衔接有一个振动筛B 6′，所述振动筛B包括振动筛安装架B，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架B上的振动筛底板B，振动筛底板B上固定设置有激振器B，振动筛底板B上方平行间隔固定设置有网眼直径为5mm的筛网B，筛网B和振动筛底板B两侧均固定设置有用于挡料的侧板B;所述二级筛分单元还包括一个和振动筛A5′的下层筛网下端出口处衔接的振动筛C 7′，振动筛C包括振动筛安装架C，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架C上的振动筛底板C，振动筛底板C上固定设置有激振器C，振动筛底板C上方平行间隔固定设置有网眼直径为12mm的筛网C，筛网C和振动筛底板C两侧均固定设置有用于挡料的侧板C;建筑垃圾处理系统中还包括一个粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括一个布袋除尘器8′，布袋除尘器进风口密封连接有主通风管道9′，主通风管道9′上连通设置有多个安装有调速风机10′的支路管道11′，支路管道包括入风口位于颚式破碎机2′出料口上方相邻位置的颚式破碎机支路管道，还包括入风口位于反击式破碎机3′出料口上方相邻位置的反击式破碎机支路管道，还包括入风口和风选机4′出风口对接的风选机支路管道。
这样，系统中设置了建筑垃圾处理系统和制砖生产系统两大部分结构，在建筑垃圾处理系统中设置了给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元，使用时，建筑垃圾物料靠运输车辆运输进入到给料单元的原料仓中，然后进入到颚式破碎机进行初步粉碎，颚式破碎机自身为现有产品，其具有进料口大，破碎腔深，破碎强度高，破碎比大等优点，适合用于对建筑垃圾的初步破碎处理，破碎效果好，方便后续磁选分离以及二次破碎等处理操作。破碎筛分单元中，设置了反击式破碎机进行二次破碎，然后采用风选机进行粉尘和颗粒料的初步分离，再采用振动筛进行颗粒料筛选分离。其中，反击式破碎机为现有产品，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。具有破碎效果好，破碎强度高，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好的特点，适合用于建筑垃圾二次破碎，以保证破碎效果。然后采用的风选机进行初步风选，风选机自身为现有设备，可以对任何种类的颗粒状物体进行风选，靠风力去除粉尘，剩下的垃圾颗粒再经过振动筛A筛分，取其0-8mm和8-25mm两种不同粒径范围的颗粒进入后续单元处理。其中0-8mm粒径范围的颗粒进入到水洗单元，靠水洗去除木屑等漂浮状颗粒以及夹杂的粘土粉尘等物质后，进入到振动筛B再次筛分得到0-5mm以及5-8mm粒径的两种固体颗粒产品。然后振动筛A筛选出的粒径8-25mm范围的垃圾颗粒(由于之前经过两道破碎程序，轻质的颗粒状固体强度较低，破碎效果好，故绝大部分均破碎为小粒径范围的颗粒进入水洗单元去除)再次经过振动筛C筛分得到8-12mm以及12-25mm范围的两种粒径产品。然后设置的粉尘收集系统中，采用的布袋除尘器为现有产品，其进风口通过各支路管道连接到系统中易于扬尘的各个位置靠风力进行风尘收集，不仅仅可以保证本系统工作环境更加卫生干净，而且可以靠各支路管道中的调速风机调节风力，保证收集到的粉尘均为粒度小于0.3mm的粉尘。这样，采用的建筑垃圾处理系统设置科学合理，能够破碎筛分得到粉料(粒径为 0.3mm 以下，布袋除尘器收集的物料)、粒径为 5mm 以下的细料、粒径分别为 5～8mm、8-12mm 和 12-25mm，的三种粗料。然后，再将粉料、细料和对应种类的粗料运送到制砖生产系统，在制砖生产系统中按照比例要求添加三种制砖原料，再加入对应比例的水泥和水，搅拌混合后即可制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。
其中，所述粉尘收集系统中，支路管道11′还包括入风口位于振动筛A 5′的上层筛网上方相邻位置的振动筛A支路管道，还包括入风口位于振动筛B 6′的筛网B上方相邻位置的振动筛B支路管道，还包括入风口位置振动筛C 7′的筛网C上方相邻位置的振动筛C支路管道。
这样，粉尘收集系统中还能够进一步收集各个振动筛上方的粉尘，提高粉尘收集效率，也能够更好地保证工作环境卫生干净的效果。
其中，所述粉尘收集系统中，所述振动筛A支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩A，进风罩A整体覆盖设置于振动筛A的上层筛网上方;所述振动筛B支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩B，进风罩B整体覆盖设置于振动筛B的上层筛网上方;所述振动筛C支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩C，进风罩C整体覆盖设置于振动筛C的上层筛网上方。
这样，能够更好地保证对各个振动筛上方粉尘收集的效果。
其中，所述给料单元中，还设置有给料机，给料机包括上表面呈槽形内腔的给料机机体12′，给料机机体12′整体呈倾斜设置，其上表面槽形内腔底面上半段为板状结构且正对设置于原料仓下端出口处下方设置，槽形内腔底面下半段为间隔设置的筛条结构13′，筛条结构下方正对设置有一条泥土输送皮带16′，槽形内腔下端处为给料机出口，给料机出口与下方的颚式破碎机入口衔接，给料机机体下表面两端分别通过弹簧14′安装在固定于大地的弹簧底座上，给料机机体上还设置有给料机激振器15′。
这样，建筑垃圾物料，从原料仓输出后，先进入到给料机，给料机通过振动将建筑垃圾疏松抖散，利于后续初步破碎，同时能够使得建筑垃圾中夹杂的泥土成分被初步筛选掉入到泥土输送皮带上输出，利于后续破碎筛分得到纯粹的建筑砖体颗粒。
其中，所述给料单元中，所述原料仓和给料机设置有两组，两组给料机的筛条结构下方正对同一条泥土输送皮带设置;这样以提高泥土分离处理效率。
其中，所述破碎筛分单元，还包括衔接于颚式破碎机出口端和反击式破碎机进口端之间的破碎筛分进料皮带17′，破碎筛分进料皮带上方设置有第一磁选皮带18′，第一磁选皮带下部具有一段位于破碎筛分进料皮带上方相邻处的磁选段，磁选皮带的磁选段上方设置有一个电磁铁19′。
这样，使用时开启电磁铁，破碎后的垃圾进入到破碎筛分进料皮带中，运输过程中当经过磁选段位置时，垃圾中夹杂的钢筋等铁质垃圾会被电磁铁吸附到磁选皮带下表面，然后顺磁选皮带运动到离开破碎筛分进料皮带位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。这样可以在破碎筛分单元中去除掉铁质垃圾，保证后续处理效果。
其中，所述破碎筛分单元中，振动筛A的上层筛网下端出口处通过一个破碎筛分返料皮带20′和破碎筛分进料皮带的进料端衔接。
这样，振动筛A筛选处的大于25mm的固体颗粒，在破碎筛分单元中循环流动进行处理，保证破碎筛分效果和处理效率。
其中，所述水洗单元，包括一个斜向设置的螺旋洗砂机21′，螺旋洗砂机21′下半段浸泡设置在一个洗砂池22′中，洗砂池一侧上端设置有溢流口，洗砂池22′下端设置有出水管道，所述螺旋洗砂机21′下端位于洗砂池中的进料口通过中转皮带和破碎筛分单元中振动筛A的振动筛底板A下端出口衔接，螺旋洗砂机上端下方的出料口和所述振动筛B衔接。
这样，处理时，垃圾颗粒进入到水洗单元后，在洗砂池中进行水洗，使其中泥土部分被水带走，木屑等轻质物体漂浮于水面并在溢流口处流出收集处理，水洗干净后的垃圾颗粒随螺旋洗砂机上升并出上端出料口带出到振动筛B进行筛分。保证了振动筛B筛分得到的0-5mm以及5-8mm两种粒径范围的垃圾颗粒成分均为建筑用砖垃圾颗粒，使其质量稳定可靠，提高后续制砖产品效果。
其中，所述出水管道连通到一个沉淀池23′的一端，沉淀池23′另一端通过回水水泵24′连接到洗砂池22′上方正对螺旋洗砂机下端进料口处。
这样，洗砂池洗砂后的污水随出水管道进入到沉淀池沉淀后，回收抽取到洗砂池进行使用。可以实现水洗单元的循环用水，节约水成本。
其中，所述沉淀池23′中竖向设置有纵横交错的隔板25′，隔板25′将沉淀池下半部隔离出多个沉砂空间。这样，能够提高沉淀池的沉淀效果。
其中，所述螺旋洗砂机21′包括一个具有槽形内腔的机筒，机筒内设置有提升用的螺旋轴，螺旋轴上端穿出机筒和固定设置于机筒上端外的提升电机连接，机筒下端设置有敞开式的进料口，机筒上均匀分布设置有漏水孔。
这样，采用螺旋洗砂机进行洗砂和提升，具有结构简单，控制方便，效率优良等特点。
另外，具体实施时，所述水洗单元还可以采用图5-6所示结构，其包括一个斜向设置的链钩式洗砂机21″，链钩式洗砂机21″下半段浸泡设置在一个洗砂池22″中，洗砂池一侧上端设置有溢流口，洗砂池22″下端设置有出水管道，所述链钩式洗砂机21″下端位于洗砂池中的进料口通过中转皮带和破碎筛分单元中振动筛A的振动筛底板A下端出口衔接，链钩式洗砂机上端下方的出料口和所述振动筛B衔接。
这样，处理时，垃圾颗粒进入到水洗单元后，在洗砂池中进行水洗，使其中泥土部分被水带走，木屑等轻质物体漂浮于水面并在溢流口处流出收集处理，水洗干净后的垃圾颗粒随链钩式洗砂机上升并出上端出料口带出到振动筛B进行筛分。保证了振动筛B筛分得到的0-5mm以及5-8mm两种粒径范围的垃圾颗粒成分均为建筑用砖垃圾颗粒，使其质量稳定可靠，提高后续制砖产品效果。
其中，所述出水管道连通到一个沉淀池23″的一端，沉淀池23″另一端通过回水水泵24″连接到洗砂池22″上方正对链钩式洗砂机下端进料口处。
这样，洗砂池洗砂后的污水随出水管道进入到沉淀池沉淀后，回收抽取到洗砂池进行使用。可以实现水洗单元的循环用水，节约水成本。
其中，所述沉淀池23″中竖向设置有纵横交错的隔板25″，隔板25″将沉淀池下半部隔离出多个沉砂空间。这样，能够提高沉淀池的沉淀效果。
其中，所述链钩式洗砂机21″包括一上一下平行且竖向错位设置的两个链钩机辊轴和呈环形套设在链钩机辊轴上的链钩输送带，链钩机辊轴可转动地设置于链钩机机架上且和链钩机电机相连，链钩输送带由若干相邻半段依次叠合的链钩板顺序铰接构成，链钩板两侧具有垂直向环形外部延伸的部分以整体形成U形结构，链钩板上均匀分布设置有漏水孔，链钩输送带下端上方形成进料口，链钩输送带上端端部下方形成出料口。
这样，采用链钩式洗砂机进行洗砂和提升，具有结构简单，控制方便，效率优良等特点。
建筑垃圾处理系统 六：
一种复杂成分建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理系统，具体是一种复杂成分建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
改革开放以来，我国发生着翻天覆地的变化，各项建设事业方兴未艾，人民在享受发展带来的红利的同时，随之而来的问题也日益凸显。特别是近年来，发展产生的巨量建筑垃圾采用堆放、填埋或回填等传统方式进行处置，造成地下水、土壤、农作物及空气等严重污染，探索一条可持续的建筑垃圾资源化处理之路，已成为我国城镇化发展面临的一个重要挑战，因此迫切需要一种能够针对成分复杂的垃圾进行资源化处置的工艺及设备。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂成分建筑垃圾处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复杂成分建筑垃圾处理系统，包括粗破碎处理系统、远程供料输送系统、分拣处理及再生系统和再生集料输送系统;
所述粗破碎处理系统包括篦条筛分机、给料筛分机、颚式破碎机、给料机和磁选机，篦条筛分机的输出端与给料筛分机连接，给料筛分机出料端通过传送带与颚式破碎机连接，颚式破碎机的输出端和给料筛分机的落料端均通过输送带与给料机的输入端连接，给料机的输出端连接磁选机;
经过磁选机处理后的垃圾通过远程供料输送系统运输到分拣处理及再生系统中进行处理;
所述分拣处理及再生系统包括第二给料筛分机、第二颚式破碎机和轻物质浮选系统，第二给料筛分机的出料端通过传送带与第二颚式破碎机的输入端连接，第二颚式破碎机的输出端和第二给料筛分机的落料端均通过传送带与第二磁选机的输入端连接，第二磁选机的输出端经过人工分拣后与振动筛的输入端连接，振动筛的输出端通过输送带连接风选机，风选机的输出端连接轻物质浮选系统，轻物质浮选系统的输出端通过输送带连接第三磁选机，第三磁选机的输出端通过输送带连接多个反击破碎机的输入端，多个反击破碎机的输出端均与第四磁选机的输入端连接，第四磁选机的的输出端与第二振动筛的输入端连接，第二振动筛上还安装有第二风选机，第二振动筛的出料端还与反击破碎机的输入端连接;给料筛分机、第二风选机和第二振动筛得到的骨料均通过皮带输送机输送到再生集料储存区。
作为本实用新型进一步的方案：所述轻物质浮选系统包括浮选机、清洗筛、分离罐、集水槽、脱水筛、污水罐和水槽，所述浮选机的输入端与风选机的输出端通过传送带连接，浮选机的底部通过水管与水槽连接，浮选机的输出端通过清洗筛的清洗之后与第三磁选机的输入端连接，水槽通过水管以及安装在水管上的潜污泵向浮选机内泵水，水槽的底部设有一排污管，排污管与分离罐的输出端连接，且排污管上安装有渣浆泵，分离罐的底部出水口与集水槽连通，集水槽通过管道连接水槽，分离罐的底部出渣口与脱水筛的输出端连接，脱水筛的出水口与污水罐连通，污水罐与水槽连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述给料筛分机和第二给料筛分机的顶部均安装有第一水喷雾系统和第二水喷雾系统。
作为本实用新型再进一步的方案：一种复杂成分建筑垃圾处理系统，还包括多个除尘器，多个所述除尘器安装在第二颚式破碎机、第二磁选机、人工分拣、振动筛、反击破碎机、第四磁选机和第二振动筛处。
作为本实用新型再进一步的方案：在运输骨料的皮带输送机上安装有紫外线杀菌装置，且皮带输送机上还安装有计量装置，计量装置与计算机控制系统连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述远程供料输送系统为自卸式载重汽车。
作为本实用新型再进一步的方案：所述再生集料输送系统为皮带输送机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过反复破碎、筛选、磁选、风选、人工分拣、消毒之后将垃圾进行处理，配合轻物质浮选系统得到需要的直径不同的骨料，在工作过程中，粉尘产生少，操作有序，能有效的对垃圾进行处理分选，进行回收再利用，得到的骨料可以加工成砖类、水泥稳定土等建筑材料，循环利用到市政、交通、水利、建筑等工程中;生活垃圾运至生活垃圾处置厂进行焚烧或填埋，无害化处理;余土可用于路基材料、绿化用土、回填采沙留下的沙坑等。
第四、附图说明
图1为一种复杂成分建筑垃圾处理系统的工作流程图。
图中：1-篦条筛分机、2-给料筛分机、3-颚式破碎机、4-给料机、5-磁选机、6-水喷雾系统、7-第二给料筛分机、8-第二颚式破碎机、9-第二磁选机、10-人工分拣、11-振动筛、12-风选机、13-浮选机、14-第二水喷雾系统、15-清洗筛、16-分离罐、17-集水槽、18-脱水筛、19-污水罐、20-水槽、21-第三磁选机、22-反击破碎机、23-第四磁选机、24-第二振动筛、25-第二风选机、26-除尘器。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种复杂成分建筑垃圾处理系统，包括粗破碎处理系统、远程供料输送系统、分拣处理及再生系统和再生集料输送系统;
所述粗破碎处理系统包括篦条筛分机1、给料筛分机2、颚式破碎机3、给料机4和磁选机5，篦条筛分机1的输出端与给料筛分机2连接，用于将垃圾中的直径小于30mm的渣土筛选出，给料筛分机2出料端通过传送带与颚式破碎机3连接，用于将筛分出的颗粒较大的垃圾进行破碎处理，颚式破碎机3的输出端和给料筛分机2的落料端均通过输送带与给料机4的输入端连接，将经过破碎后的垃圾和给料筛分机2筛选出的颗粒较小的垃圾送入到给料机4，给料机4的输出端连接磁选机5，用于筛分出垃圾中的铁粉、钢筋等物质;
经过磁选机5处理后的垃圾通过远程供料输送系统运输到分拣处理及再生系统中进行处理;
所述分拣处理及再生系统包括第二给料筛分机7、第二颚式破碎机8和轻物质浮选系统，所述第二给料筛分机7用于对远程供料输送系统运输过来的垃圾进行进一步处理，第二给料筛分机7的出料端通过传送带与第二颚式破碎机8的输入端连接，对直径在100-250mm的颗粒进行破碎，直径小于100mm的垃圾从第二给料筛分机7的落料端落下，第二颚式破碎机8的输出端和第二给料筛分机7的落料端均通过传送带与第二磁选机9的输入端连接，第二磁选机9的输出端经过人工分拣10后与振动筛11的输入端连接，人工分拣10用于挑选出前面工艺难以处置的大块的生活垃圾，振动筛11的输出端通过输送带连接风选机12，经过振动筛11的筛选后，直径小于15mm的渣土被分选出，风选机12的输出端连接轻物质浮选系统，利用水对垃圾中的轻物质颗粒进行分选，将杂物和泥土分选出，轻物质浮选系统的输出端通过输送带连接第三磁选机21，第三磁选机21的输出端通过输送带连接多个反击破碎机22的输入端，多个反击破碎机22的输出端均与第四磁选机23的输入端连接，第四磁选机23的的输出端与第二振动筛24的输入端连接，第二振动筛24上还安装有第二风选机25，第二振动筛24用于将直径小于5mm的骨料筛选出，第二风选机25用于将直径在10-30mm的骨料筛选出，第二振动筛24的出料端还与反击破碎机22的输入端连接，用于将第二振动筛24筛出的颗粒较大的垃圾进行反复破碎处理;给料筛分机2、第二风选机25和第二振动筛24的落料端均通过皮带输送机输送到再生集料储存区，进行存储备用。
所述轻物质浮选系统包括浮选机13、清洗筛15、分离罐16、集水槽17、脱水筛18、污水罐19和水槽20，所述浮选机13的输入端与风选机12的输出端通过传送带连接，浮选机13的底部通过水管与水槽20连接，浮选机13的输出端通过清洗筛15的清洗之后与第三磁选机21的输入端连接，水槽20通过水管以及安装在水管上的潜污泵向浮选机13内泵水，水槽20的底部设有一排污管，排污管与分离罐16的输出端连接，且排污管上安装有渣浆泵，用于将水槽20底部的污泥泵入到分离罐16内，分离罐16的底部出水口与集水槽17连通，集水槽17通过管道连接水槽20，分离罐16的底部出渣口与脱水筛18的输出端连接，脱水筛18的出水口与污水罐19连通，污水罐19与水槽20连通，经过脱水筛18处理之后，污水从污水罐19流入至水槽20，筛选出的泥土单独存放。
所述给料筛分机2和第二给料筛分机7的顶部均安装有第一水喷雾系统6和第二水喷雾系统14，用于减小筛分时粉尘的产生。
一种复杂成分建筑垃圾处理系统，还包括多个除尘器26，多个所述除尘器26安装在第二颚式破碎机8、第二磁选机9、人工分拣10、振动筛11、反击破碎机22、第四磁选机23和第二振动筛24处，用于对粉尘易散发点进行除尘。
在运输骨料的皮带输送机上安装有紫外线杀菌装置，对骨料进行消毒杀菌，且皮带输送机上还安装有计量装置，计量装置与计算机控制系统连接。
所述远程供料输送系统通过自卸式载重汽车对垃圾进行运输。
本实用新型的工作原理是：经过反复破碎、筛选、磁选、风选、人工分拣、消毒之后将垃圾进行处理，配合轻物质浮选系统得到需要的直径不同的骨料，在工作过程中，粉尘产生少，操作有序，能有效的对垃圾进行处理分选，进行回收再利用，另外本实施方案中的振动筛11、反击破碎机22等用电部件均未交待其与电源和外部控制机构连接，是因为已经默认其是用电部件，在此不进行多余解释，但不影响技术方案的完整性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
建筑垃圾处理系统 七：
固定式建筑垃圾处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾循环再利用领域，特别涉及固定式建筑垃圾处理系统。
第二、背景技术
建筑垃圾主要是指城市建设过程中，拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、砖瓦块等物料。随着我国城市建设步伐的加快，产生了越来越多的建筑垃圾。绝大多数建筑垃圾未经任何处理，被运送至郊区或者山区，露天放置或者填埋。这些建筑垃圾部分占用土地，造成了资源的浪费;在建筑垃圾运输、堆置过程中产生的粉尘污染空气、重金属污染地下水，造成环境污染;同时建筑垃圾填埋后会破坏土壤结构，造成地表沉降。
我国目前已经拥有一定的技术，把建筑垃圾处理后，作为再生资源进行有效利用。现有技术把建筑垃圾进行人工分拣，把塑料、木头、铁质物拣出回收再利用;剩余的混凝土及砖瓦块进行破碎、筛分、清洗后做建筑骨料和砂，可用来做混凝土或者免烧砖等。
建筑垃圾处理项目是一个新兴的项目，由于是建筑垃圾的循环再利用，是环保项目，越来越多的人参与到这个项目中。现有技术中经常使用矿石破碎筛分设备，设计建筑垃圾处理流程，而建筑垃圾不同于普通矿石，建筑垃圾中含有很多杂物，需要进行分离，而且建筑垃圾中含有钢筋混凝土，需要把钢筋与混凝土分离，所以在实际使用过程中，出现建筑垃圾中杂物处理不彻底，钢筋与混凝土分离不彻底造成输送设备损耗严重，塑料、木头等杂物需要人工分拣等等许多问题。现有的建筑垃圾处理生产线多采用多段破碎，整条生产线占地面积大，建设及运营成本高。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、除杂效果好的固定式建筑垃圾处理系统，以解决现有技术中存在塑料、木头等杂质需要人工分拣的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：固定式建筑垃圾处理系统，在建筑垃圾加工流程上从前至后依次包括给料装置、建筑垃圾专用分离破碎设备、自卸式除铁器、第一振动筛、干式轻质物分离机、第二振动筛，建筑垃圾专用分离破碎设备与自卸式除铁器之间设有第一出料皮带输送机，自卸式除铁器与第一振动筛的进料口之间设有第二出料皮带输送机，第一振动筛的细料出口与干式轻质物分离机之间设有第三出料皮带输送机，干式轻质物分离机与第二振动筛的进料口之间设有第四出料皮带输送机，所述给料装置包括原料仓、振动给料机，原料仓的出料口连接振动给料机的进料口，振动给料机的出料口连接建筑垃圾专用分离破碎设备的进料口，第二出料皮带输送机的进料端设置于第一出料皮带输送机的出料端的下方，第一振动筛的粗料出口与原料仓之间设有返料皮带输送机，第一振动筛的杂物出口与杂物皮带输送机相连。
所述给料装置、建筑垃圾专用分离破碎设备、自卸式除铁器从后至前依次分布在同一水平方位上，所述第一振动筛位于建筑垃圾专用分离破碎设备的侧方，所述干式轻质物分离机位于第一振动筛的后方，所述第二振动筛位于第一振动筛的侧前方。
所述给料装置和建筑垃圾专用分离破碎设备安装于地平面以下。
所述干式轻质物分离机上设有轻质物通道，所述轻质物通道与除尘器相连。
本实用新型的结构简单，仅采用一台建筑垃圾专用分离破碎设备，就可以把钢筋与混凝土有效分离，并把钢筋打成弯曲状，避免破碎后物料中铁质物对皮带输送机的输送带破坏，同时减少了生产线主设备，简化了建筑垃圾处理生产线流程，降低了建设及运营费用;采用自卸式除铁器，可以将处理建筑垃圾中的铁质物除去，此铁质物可回收再利用;使用第一振动筛筛除建筑垃圾中不可破碎的杂物，配合后续的干式轻质物分离机，可去除建筑垃圾中的轻质杂物，而不需要投入大量的人工进行分拣，处理建筑垃圾过程中分离的部分杂物可回收再利用。
进一步的，本实用新型中第一振动筛位于建筑垃圾专用分离破碎设备的侧方，干式轻质物分离机、第二振动筛分别位于第一振动筛的后方、侧前方，本实用新型结构紧凑，大大减少了系统的占地面积。
进一步的，本实用新型中给料装置和建筑垃圾专用分离破碎设备安装于地平面以下，降低了设备之间的距离及上料高度，降低了设备运行过程中产生的噪音对周围环境的污染。
进一步的，本实用新型中除尘器与干式轻质物分离机配合使用可以有效除去生产现场的粉尘，而且还能除去成品物料中的轻质物和粉尘，环保效果好。
经本实用新型的固定式建筑垃圾处理系统处理后的建筑垃圾成了沙石骨料，可以用来制作混凝土或者免烧砖、市政用砖等，也可就近处置，作为公路路基垫层、小区路面硬化等原材料使用，实现了建筑垃圾的再利用。处理建筑垃圾过程中分离出的铁质物及部分杂物可回收再利用。
第四、附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
第五、具体实施方式
图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。图1中，固定式建筑垃圾处理系统，从前至后依次包括给料装置、建筑垃圾专用分离破碎设备3、自卸式除铁器5、第一振动筛7、干式轻质物分离机11、第二振动筛13，建筑垃圾专用分离破碎设备3与自卸式除铁器5之间设有第一出料皮带输送机4，自卸式除铁器5与第一振动筛7的进料口之间设有第二出料皮带输送机6，第一振动筛7的细料出口与干式轻质物分离机11之间设有第三出料皮带输送机10，干式轻质物分离机11与第二振动筛13的进料口之间设有第四出料皮带输送机12，所述给料装置包括原料仓1、振动给料机2，原料仓1的出料口连接振动给料机2的进料口，振动给料机2的出料口连接建筑垃圾专用分离破碎设备3的进料口，第二出料皮带输送机6的进料端设置于第一出料皮带输送机4的出料端的下方，第一振动筛7的粗料出口与原料仓1之间设有返料皮带输送机8，第一振动筛7的杂物出口与杂物皮带输送机9相连，给料装置和建筑垃圾专用分离破碎设备安装于地平面以下，干式轻质物分离机11上设有轻质物通道，所述轻质物通道与除尘器17相连，第二振动筛13上设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，第一出料口通过第一成品出料皮带机16连接第一成品仓库、第二出料口通过第二成品出料皮带机15连接第二成品仓库、第三出料口通过第三成品出料皮带机14连接第三成品仓库。所述给料装置、建筑垃圾专用分离破碎设备3、自卸式除铁器5从后至前依次分布在同一水平方位上，所述第一振动筛7位于建筑垃圾专用分离破碎设备3的侧方，所述干式轻质物分离机11位于第一振动筛7的后方，所述第二振动筛13位于第一振动筛7的侧前方。
上述实施例1在使用过程中，建筑垃圾通过原料仓1进入振动给料机2，经振动给料机2使建筑垃圾均匀进入建筑垃圾专用分离破碎设备3进行分离、破碎处理，钢筋与混凝土有效分离，钢筋被打断成为弯曲状，处理后的物料经第一出料皮带输送机4送达自卸式除铁器5，经自卸式除铁器5除铁后，物料进入第二出料皮带输送机6，物料通过第二出料皮带输送机6进入第一振动筛7进行筛分、分离，第一振动筛7筛除建筑垃圾中不可破碎的杂物，不可破碎的杂物通过第一振动筛7的杂物出口经杂物皮带输送机9进入杂物堆等待后续处理，颗粒粒度不合格的物料经过第一振动筛7的粗料出口进入返料皮带输送机8然后进入原料仓1进行循环破碎，颗粒粒度合格的半成品物料经第一振动筛7的细料出口进入第三出料皮带输送机10然后进入干式轻质物分离机11，除尘器17通过轻质物通道向干式轻质物分离机11提供风能，把半成品中的轻质杂物及粉尘除去，然后物料经过第四出料皮带输送机12进入第二振动筛13进行最终筛分，筛分出的不同粒度的成品料分别经过第一成品出料皮带机16、第二成品出料皮带机15、第三成品出料皮带机14进入第一成品仓库、第二成品仓库、第三成品仓库。
