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一种用于烧结铁矿输送带上的除铁装置

2020-11-20 22:25:01

  一种用于烧结铁矿输送带上的除铁装置

  技术领域

  本实用新型属于铁矿冶炼技术领域,具体为一种用于烧结铁矿输送带上的除铁装置。

  背景技术

  铁矿粉末在1200℃左右高温下加热烧结,得到的烧结矿经过破碎室破碎,然后经过筛分室筛分得到粒度合格的炼铁原料。因为烧结矿生产过程中落入到物料中的各种铁零件硬度大,进入到筛分室会损坏筛子,因此破碎后的烧结矿送进筛分室前,要先进入除铁器室通过除铁器除铁。

  烧结厂除铁器室现有的除铁器主要为输送带式除铁器,如CN207899582U公开了“一种电磁除铁器”,其技术方案要点包括机架,机架转动连接有两个平行的连接辊,连接辊上套设有同一除铁皮带,机架上设有电磁铁,电磁铁位于两个连接辊中间位置,机架上固定连接有驱动连接辊转动的驱动电机。这类除铁器在使用时存在着以下典型的问题:首先,除铁器磁性强,大块铁件吸附上来时对除铁器皮带面的冲击力大,容易损坏除铁器皮带,降低除铁器的使用寿命;此外输送带上的烧结矿经过破碎后含有一定的微细颗粒,输送带上的物料经过除铁器,当铁件被吸附上来时会对输送带上的物料产生扰动,此时微细颗粒会产生灰尘严重恶化除铁器室内部的环境,危害工人健康,对生产不利。

  实用新型内容

  本实用新型目的在于提供一种用于烧结铁矿输送带上的除铁装置,从而解决上述问题。

  为实现上述目的,本发公开了一种用于烧结铁矿输送带上的除铁装置,包括设置在所述烧结铁矿输送带上的安装支架、传动辊、输送带和电磁铁,所述传动辊枢接在所述安装支架上,所述输送带套装在所述传动辊上,所述输送带输送方向的末端设置有下料装置,所述下料装置的下侧设置有接料箱,所述电磁铁安装在所述输送带内,所述输送带和烧结铁矿输送带之间设置有用于缓冲铁件吸附冲击力的防护机构。

  进一步的,所述防护机构包括设置在所述烧结铁矿输送带两侧的防护支架、挡板和缓冲弹簧,所述挡板与所述防护支架枢接,该挡板的一侧向所述烧结铁矿输送带的中心延伸,另一侧与所述缓冲弹簧的一端连接,所述缓冲弹簧的另一端与所述防护支架连接。

  进一步的,所述挡板为均布有通孔的网板。

  进一步的,所述传动辊包括套接在所述输送带首端的主动辊和套接在所述输送带末端的从动辊,所述主送辊通过安装在所述安装支架上的驱动电机驱动。

  进一步的,所述下料装置包括下料辊和下料辊支架,所述下料辊支架安装在所述安装支架上,所述下料辊枢接在所述下料辊支架上,且所述下料辊靠近所述输送带设置。

  进一步的,所述下料辊支架相对所述安装支架滑动连接,且通过安装在所述安装支架上的伸缩驱动件调节与所述输送带的距离。

  进一步的,所述伸缩驱动件包括丝杆和丝杆驱动电机,所述丝杆与所述下料辊支架螺旋连接,所述丝杆驱动电机与所述丝杆传动连接。

  进一步的,所述烧结铁矿输送带的两侧设置有吸尘组件,所述吸尘组件包括吸尘泵、防尘板和吸尘罩,所述吸尘罩安装在所述防尘板上且其开口朝向所述烧结铁矿输送带,所述吸尘泵通过吸尘管路与所述吸尘罩连通。

  进一步的,所述吸尘管路包括连通管和合并管,所述连通管沿着所述烧结铁矿输送带的输送方向排列在所述防尘板上,所述连通管的一端与所述吸尘罩连通,另一端与所述合并管连通,所述合并管与所述吸尘泵连通。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

  1、本实用新型采用左右两侧的防护机构配合能够减缓除铁装置本体吸附大块铁件时的速度,物料输送带在输送加工完的物料时,除铁装置本体将物料中所有铁件进行吸附,左防护机构和右防护机构上的网板与缓冲弹簧配合能够减小大块铁件的被吸附的移动速度,从而降低了大块铁件被吸附时造成除铁装置本体的损坏概率,延长了除铁装置本体的使用寿命,大块铁件吸附完成后,缓冲弹簧能够利用弹力将网板恢复到初始的水平状态;

  2、本实用新型采用左右两侧的吸尘组件能够将除铁过程中产生的灰尘进行吸收,改善除铁器室的环境;

  3、本实用新型通过伸缩驱动件调节调节下料辊与输送带之间的距离,距离越近,下料辊能够挡住体积更小的铁件,从而让输送带上体积较小的铁件能够脱离,避免较小的铁件回落到烧结铁矿输送带的物料内。

  下面将参照附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

  附图说明

  构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

  图1是本实用新型优选实施例公开的用于烧结铁矿输送带上的除铁装置的第一立体示意图;

  图2是本实用新型优选实施例公开的用于烧结铁矿输送带上的除铁装置的第二立体示意图(不包括吸尘组件);

  图3是本实用新型优选实施例公开的防护机构的立体示意图;

  图4是本实用新型优选实施例公开的吸尘组件的立体示意图。

  图例说明:

  1、烧结铁矿输送带;

  2、除铁装置本体;21、驱动电机;22、输送带;23、电磁铁;24、安装支架;241、辊轴支架;242、竖直板;25、传动辊;

  3、防护机构;31、左防护机构;311、防护转轴;3111、连接板;3112、挡板;312、缓冲部件;3121、安装板;3122、缓冲弹簧;313、防护支架;32、右防护机构;

  4、吸尘组件;41、左吸尘组件;411、防尘板;412、吸尘罩;413、吸尘泵;414、连通管;415、合并管;416、连接管;42、右吸尘组件;

  5、下料装置;51、丝杆;52、下料辊支架;53、下料辊;54、丝杆驱动电机;

  6、接料箱。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

  如图1-图4所示,本实用新型公开了一种用于烧结铁矿输送带上的除铁装置,包括设置在烧结铁矿输送带1正上方的除铁装置本体2,除铁装置本体2包括安装支架24、传动辊25、输送带22和电磁铁23,传动辊25通过辊轴支架241枢接在安装支架24上,输送带22套装在传动辊25上,具体的,传动辊25包括套接在输送带22首端的主动辊和套接在输送带22末端的从动辊,主送辊通过安装在安装支架24顶部的驱动电机21驱动。输送带22输送方向的末端设置有下料装置5,下料装置5的下侧设置有接料箱6,电磁铁23安装在输送带22内,且位于主动辊何从送辊之间,通过安装四个呈矩形分布的竖直板242固定在安装支架24上,输送带22和烧结铁矿输送带1之间设置有用于缓冲铁件吸附冲击力的防护机构3。

  在本实施例中,防护机构3包括设置在烧结铁矿输送带1两侧的左防护机构31和右防护机构32,左防护机构31包括L型的防护支架313、挡板3112和缓冲弹簧3122,挡板3112通过防护转轴311与防护支架313枢接,该挡板3112的一侧向烧结铁矿输送带1的中心延伸,且位于烧结铁矿输送带1的正上方,另一侧通过固接的连接板3111与缓冲弹簧3122的一端连接,缓冲弹簧3122的另一端与防护支架313上的安装板3121(安装板3121与缓冲弹簧3122构成缓冲部件312)连接,当铁件通过电磁铁23向上吸附时,会与挡板3112发生碰撞缓冲,此时缓冲弹簧3122会拉伸储能,进而达到降低大块铁件吸附过程的移动速度,进而降低了大块铁件被吸附时造成除铁装置本体2的损坏概率,延长了除铁装置本体2的使用寿命。在本实施例中,挡板3112为均布有通孔的网板,从而,较小的铁件可以通过通孔吸附上去。

  在本实施例中,下料装置5包括下料辊53和下料辊支架52,下料辊支架52安装在安装支架24上,下料辊53枢接在下料辊支架52上,且下料辊53靠近输送带22设置,通过下料辊53可以挡住铁件,被挡住的铁件会落入下方的接料箱6中。为了实现下料辊53和输送带22之间的距离可调节,下料辊支架52相对安装支架24滑动连接,且通过安装在安装支架24上的伸缩驱动件调节与输送带22的距离。在本实施例中,伸缩驱动件包括丝杆51和丝杆驱动电机54,丝杆51与下料辊支架52螺旋连接,丝杆驱动电机54与丝杆51传动连接,进而通过螺旋传动自动调节间隙距离。

  在本实施例中,为了吸附在除铁过程中产生的灰尘,改善除铁室环境和延长除铁装置本体2的寿命,烧结铁矿输送带1的两侧设置有吸尘组件4,吸尘组件4包括组成相同的左吸尘组件41和右吸尘组件42,左吸尘组件41包括吸尘泵413、防尘板411和吸尘罩412,通过防尘板411将灰尘阻挡在除铁区域内,吸尘罩412安装在防尘板411上且其开口朝向烧结铁矿输送带1,吸尘泵413通过吸尘管路与吸尘罩412连通。具体的,吸尘管路包括连通管414和合并管415,连通管414沿着烧结铁矿输送带1的输送方向排列在防尘板411上,连通管414的一端与吸尘罩412连通,另一端与合并管415连通,合并管415通过连接管416与吸尘泵413连通。

  以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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