净化装置及油烟机
技术领域
本实用新型涉及餐厨设备技术领域，特别是涉及一种净化装置及油烟机。
背景技术
油烟机作为厨房场所中的辅助设备，对烹饪过程中产生的油烟进行净化滤除起到不可或缺的重要作用。而为了加强油烟机对油烟的净化能力，市面上越来越多的油烟机采用静电滤油技术，也即通过在油烟机中安装静电装置，静电装置对油烟施加静电吸附作用，从而达到进一步滤除油烟颗粒物的效果。
目前，现有的静电装置通常结构复杂，零部件数量众多，导致拆卸清洗时步骤繁琐，作业强度大，操作极为不便。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种右眼净化装置及油烟机，旨在解决现有技术结构复杂，装拆清洁不便的问题。
其技术方案如下：
一方面，本申请提供一种净化装置，其包括：
安装架，所述安装架形成有净化流道;
高压供电模块，所述高压供电模块设置于所述安装架上;
荷电模块，所述荷电模块设置于所述净化流道内并与所述高压供电模块电连接;及
集尘模块，所述集尘模块设置于所述净化流道内并处于所述荷电模块的下游，且所述集尘模块与所述高压供电模块电连接。
上述方案的净化装置应用装备于油烟机中，用于增强油烟机对烹饪过程中产生油烟的净化能力。具体而言，安装架用于承载固定高压供电模块、荷电模块和集尘模块，从而使净化装置形成为结构紧凑且牢固的有机整体。荷电模块和集尘模块均布装在净化流动中，且荷电模块位于集尘模块的上游，因而工作时，在高压供电模块同时对荷电模块和集尘模块通入高压电的条件下，烹饪产生的油烟被吸入净化装置并首先流经荷电模块，荷电模块进行电离放电，油烟颗粒在电离作用下带上负电荷因而可部分被吸附去除，由此完成油烟的初级过滤;之后，油烟进一步流动进入集尘模块中，集尘模块进一步产生高压电场，使油烟颗粒在电场力作用下较多的甚至全部被吸附去除，由此完成二次过滤，至此便能够完成油烟的彻底、有效净化处理，净化后的干净空气便能够直接排放到室外了。在此基础上，由于本方案的净化装置采用的高压供电模块、荷电模块和集尘模块均采用模块化设计，能够大大减少零部件数量，简化装置组成结构，使装置更加方便装拆清洁作业，操作便捷、省力且高效。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述荷电模块包括载板，设置于所述载板上的第一零电极，及设置于所述载板上并与所述第一零电极间隔相对的第一放电极。
在其中一个实施例中，所述第一零电极形成为波浪型电极板，所述波浪型电极板的厚度方向与所述净化流道的延伸方向同向布置，且所述波浪型电极板开设有过流孔。
在其中一个实施例中，所述波浪型电极板形成有多个一一交替链接的凸部和凹部，所述第一放电极也为多个且与所述凸部和/或所述凹部的数量适配，所述第一放电极与所述凸部和/或所述凹部一一对应且间隔相对布置。
在其中一个实施例中，所述集尘模块包括框板，设置于所述框板内腔中的第二零电极，及设置于所述框板内腔中并与所述第二零电极间隔相对的第二放电极。
在其中一个实施例中，所述第二零电极和所述第二放电极均为至少两个，且均沿平行于所述净化流道方向布置，所述第二零电极与所述第二放电极一一交替间隔并排布置。
在其中一个实施例中，所述第一零电极和所述第二零电极均为金属板电极，所述金属板电极包括内部导体及包覆于所述内部导体的外部的储电覆膜。
在其中一个实施例中，所述安装架包括主框架、第一端盖板和第二端盖板，所述主框架呈环形结构，所述环形结构的中空腔的内壁上设置有托板，所述托板将所述中空腔分隔为相通的第一安装仓和第二安装仓，所述荷电模块设置于所述第一安装仓内，所述第一端盖板用于封盖或打开所述第一安装仓;所述集尘模块设置于所述第二安装仓内，所述第二端盖板用于封盖或打开所述第二安装仓。
在其中一个实施例中，所述安装架还包括密封盖板，所述主框架的侧部设有密封仓，所述高压供电模块设置于所述密封仓内，所述密封盖板与所述密封仓启闭配合;所述高压供电模块包括壳体及通过密封胶封装在所述壳体内的集成电路。
此外，本申请还提供一种油烟机，其包括如上所述的净化装置。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的净化装置的装配结构示意图;
图2为图1的爆炸结构示意图;
图3为图1中荷电模块的结构示意图;
图4为图1中集尘模块的结构示意图。
附图标记说明：
10、安装架;11、净化流道;12、主框架;13、第一端盖板;14、第二端盖板;15、托板;16、密封盖板;17、密封仓;20、高压供电模块;30、荷电模块;31、载板;32、第一零电极;321、过流孔;33、第一放电极;40、集尘模块;41、框板;42、第二零电极;43、第二放电极;50、电源输入接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件;一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
本申请一实施例保护一种油烟机，其具体可以是现有技术中任一工作原理和结构组成的油烟机设备，并且其应用环境可以是但不限于室内或户外，家庭或餐厅等。
可以理解的，油烟机除了包括壳体、抽风装置等主动部件以外，为增强对油烟的净化过滤能力，油烟机的抽风风道中还安装有净化装置。油烟流经该净化装置后可去除绝大部分甚至全部的油烟颗粒，以避免排放到室外造成环境污染。
如图1所示，为本申请一实施例展示的净化装置，其包括：安装架10、高压供电模块20、荷电模块30及集尘模块40。所述安装架10形成有净化流道11，该净化流道11与油烟机的抽风风道连通，可保证油烟在油烟机中流动顺畅。
请继续参阅图2，本实施例中，所述高压供电模块20设置于所述安装架10上。所述安装架10包括主框架12、第一端盖板13和第二端盖板14，所述主框架12呈环形结构，具体为矩形构造。当然，其它实施例中主框架12也可以为其它结构，例如圆环形、三角环形等。
所述环形结构的中空腔的内壁上设置有托板15，托板15为一体成型于环形主框架12内壁上的且指向中空腔中心延伸的一圈翅板，其能够对荷电模块30和集尘模块40起到承载托举及固定作用。此时，所述托板15将所述中空腔分隔为相通的第一安装仓和第二安装仓，第一安装仓与第二安装仓彼此形成相对独立的空间，可避免荷电模块30与集尘模块40安装时发生碰撞干涉。
所述荷电模块30设置于所述第一安装仓内，所述第一端盖板13用于封盖或打开所述第一安装仓。例如，第一端盖板13通过螺接方式与主框架12的其中一端面可拆卸连接，使荷电模块30方便装拆更换，进而便于清洁维护。同理，所述集尘模块40设置于所述第二安装仓内，所述第二端盖板14用于封盖或打开所述第二安装仓。例如第二端盖板14通过螺接方式与主框架12的另一端面可拆卸连接，使集尘模块方便装拆更换，进而便于清洁维护。当然了，需要说明的是，第一端盖板13以及第二端盖板14与主框架12的组装连接结构并不限于螺接方式，其它实施例中也可以采用卡扣连接、磁吸连接等现有技术中的其它连接结构。
此外，本实施例中，第一端盖板13和第二端盖板14也形成为矩形环状结构，以避免对油烟的流动造成阻挡。
请继续参阅图2，进一步地，一实施例中，所述安装架10还包括密封盖板16，所述主框架12的侧部设有密封仓17，所述高压供电模块20设置于所述密封仓17内，所述密封盖板16与所述密封仓17启闭配合。高压供电模块20为电器设备，其上连接有电源输入接头50，电源输入接头50方便与外部电源插接而将外部电能引入高压供电模块20中。将高压供电模块20通过密封盖板16封存在密封仓17内，可避免高压供电模块20受到油烟中夹存大量水汽，或是后期清洗维护时渗入水而发生短路损坏，导致净化装置无法正常使用。
或者，也可以对高压供电模块20进行密封防水设计，即在另一实施例中，所述高压供电模块20包括壳体及通过密封胶封装在所述壳体内的集成电路。此时高压供电模块20本身就能够具备优良的防水密封能力，在保证安全可靠工作的同时可以降低对其的安装要求。
此外，所述荷电模块30设置于所述净化流道11内并与所述高压供电模块20电连接;所述集尘模块40设置于所述净化流道11内，并处于所述荷电模块30位于所述净化流道11的下游，且所述集尘模块40与所述高压供电模块20电连接。
综上，实施本申请技术方案将具有如下有益效果：上述方案的净化装置应用装备于油烟机中，用于增强油烟机对烹饪过程中产生油烟的净化能力。具体而言，安装架10用于承载固定高压供电模块20、荷电模块30和集尘模块40，从而使净化装置形成为结构紧凑且牢固的有机整体。荷电模块30和集尘模块40均布装在净化流动中，且荷电模块30位于集尘模块40的上游，因而工作时，在高压供电模块20同时对荷电模块30和集尘模块40通入高压电的条件下，烹饪产生的油烟被吸入净化装置并首先流经荷电模块30，荷电模块30进行电离放电，油烟颗粒在电离作用下带上负电荷因而可部分被吸附去除，由此完成油烟的初级过滤;之后，油烟进一步流动进入集尘模块40中，集尘模块40进一步产生高压电场，使油烟颗粒在电场力作用下较多的甚至全部被吸附去除，由此完成二次过滤，至此便能够完成油烟的彻底、有效净化处理，净化后的干净空气便能够直接排放到室外了。在此基础上，由于本方案的净化装置中的高压供电模块、荷电模块30和集尘模块40采用的是模块化设计，能够大大减少零部件数量，简化装置组成结构，使装置更加方便装拆清洁作业，操作便捷、省力且高效。
请继续参阅图2和图3，一实施例中，所述荷电模块30包括载板31，设置于所述载板31上的第一零电极32，及设置于所述载板31上并与所述第一零电极32间隔相对的第一放电极33。载板31能够安装固定第一零电极32和第一放电极33，保证荷电模块30整体结构稳固。此外，载板31还能够保持第一零电极32与第一放电极33之间的间隙至预设值，以满足放电间隙要求。第一零电极32与高压供电模块20的正极相连，第一放电极33与高压供电模块20的负极相连，当接通电源后，第一零电极32与第一放电极33之间便能够产生电场而使油烟颗粒带上负电荷，使部分油烟颗粒吸附到第一零电极32上，达到初效过滤的目的。
具体地，上述实施例中第一零电极32可以是但不限于W型金属板电极;第一放电极33可以是但不限于钨丝放电极(-HV电极)。荷电模块30能够形成的放电电压范围为0～-12KV。当然了，在其它实施例中，第一零电极32和第一放电极33也可以为其它材料和形状的电极;放电工作电压也可以是其它数值范围。
第一零电极32和第一放电极33在净化流道11中的布置结构可以根据需要进行灵活设定，例如与净化流动中烟雾的流动方向平行设置，或者倾斜设置，或者垂直设置。
请继续参阅图3，较佳地，一实施例中，所述第一零电极32形成为波浪型电极板，且所述波浪型电极板的厚度方向与所述净化流道11的延伸方向同向布置。此时，进入净化装置中的油烟可与波浪型电极板面积最大的表面直接接触，可增加用于吸附油烟颗粒的表面积，进而提升装置的油烟吸附去除能力。在此基础上，所述波浪型电极板开设有过流孔321。通过开设过流孔321，则可避免第一零电极32阻挡油烟正常向集尘模块流动。此外，当油烟聚集在集尘模块40上并形成油滴下落到第一零电极32上时，油滴能够从过流孔321流过并滴落到下方的接油盘中，以便于对废油集中回收处理。需要说明的是，其它实施例中，第一零电极32也可以成型为其它结构形状，也在本申请的保护范围内。
在上述实施例中，所述波浪型电极板形成有多个一一交替链接的凸部和凹部，所述第一放电极33也为多个且与所述凸部和/或所述凹部的数量适配，所述第一放电极33与所述凸部和/或所述凹部一一对应且间隔相对布置。如此，净化工作时多个第一放电极33可同时与对应的凸部或凹部形成击穿放电而产生电场，使油烟颗粒能够更为均匀的吸附到波浪型电极板的整个表面上，保证油烟颗粒吸附去除效能。
请继续参阅图2和图4，所述集尘模块40包括框板41，设置于所述框板41内腔中的第二零电极42，及设置于所述框板41内腔中并与所述第二零电极42间隔相对的第二放电极43。框板41能够安装固定第二零电极42和第二放电极43，保证集尘模块40整体结构稳固。此外，框板41还能够保持第二零电极42与第二放电极43之间的间隙至预设值，以满足放电间隙要求。第二零电极42与高压供电模块20的正极相连，第二放电极43与高压供电模块20的负极相连，当接通电源后，第二零电极42与第二放电极43之间便能够产生强大电场，以驱使油烟颗粒带上负电荷并向第二零电极42方向移动，最终吸附固定在第二零电极42上，达到终极过滤的目的。
具体地，上述实施例中第二零电极42可以是但不限于W型金属板电极;第二放电极43可以是但不限于钨丝放电极(-HV电极)。集尘模块40能够形成的放电电压范围为0～-12KV。当然了，在其它实施例中，第二零电极42和第二放电极43也可以为其它材料和形状的电极;放电工作电压也可以是其它数值范围。
请继续参阅图4，进一步地，一实施例中，框板41为矩形环状结构，所述第二零电极42和所述第二放电极43均为至少两个，且均沿平行于所述净化流道11方向布置，第二零电极42和第二放电极43沿框板41的长度方向依次设置;所述第二零电极42与所述第二放电极43一一交替间隔并排布置，使得任意相邻的第二零电极42与第二放电极43之间均能够进行放电而形成电场，即同时有多个区域电场能够同时对油烟进行静电吸附滤除作业，不仅保证油烟颗粒滤除效果，同时能够大大提升净化处理速度，满足油烟机大功率抽吸油烟时高流速油烟的净化处理要求。
需要强调的是，上述的第一零电极32和第二零电极42均为金属板电极，且所述金属板电极包括内部导体及包覆于所述内部导体的外部的储电覆膜。内部导体满足基本的导电及传递电能的要求。此外，采用的储电覆膜为一种新型长效静电驻极绝缘材料，具有较强的存储电荷能力，因而即便当净化装置不通电工作时，储电覆膜也能够将之前工作中的电能长时间留存并使内部导体长时间带静电，进而对油烟颗粒保持吸附能力，进一步提升净化装置的工作性能。此外，工作过程中，由于储电覆膜的存在，产生臭氧浓度也能够远低于一般金属极板。
可选地，内部导体可以是但不限于铜、镍等单金属或者合金材料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
