一种精煤分离装置及加工方法
技术领域
本发明涉及精煤处理工艺的技术领域，特别涉及一种精煤分离装置及加工方法。
背景技术
弧形筛是一种能够分离固体颗粒物的金属网状结构设备，具有较高的强度、刚度和承载能力，主要用于煤矿的预脱水和脱介作业。
现有的可参考公告号为CN208853345U的中国专利，其公开了一种精磁高效清洁用弧形筛，包括机架以及设置在所述机架上的筛网，所述筛网的下方设有收集精矿和水的收集池，筛网的上方设有对筛网进行冲洗的清洁装置;收集池的一侧设有将所述收集池内的水输送至所述清洁装置以对所述筛网进行清洗的水循环装置。本实用新型的优点可以对筛网进行自动冲洗，从而将筛孔内堵塞的精煤冲刷至收集池中进行回收，不仅降低了精煤的浪费，还提高了弧形筛脱水、脱介的工作效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该弧形筛的清洁装置在对筛网上的精矿进行冲洗时，由于水流较急，使得筛网上较多的大颗粒矿渣在受到冲刷后从筛网中穿过而进入到收集池中，降低了弧形筛的分离效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精煤分离装置，达到提高弧形筛分离效果的目的。
本发明的上述技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种精煤分离装置，包括机架以及设置在机架上的弧形筛，弧形筛的下方设置有收集精煤和水的收集池，弧形筛的上方设置有供水的清洁装置，所述清洁装置的出水端连通设置有缓冲箱，缓冲箱远离清洁装置的一侧置于弧形筛顶部的上方并与弧形筛间隔设置。
通过采用上述技术方案，将弧形筛安装在机架上，并将收集池置于弧形筛的下方、清洁装置置于弧形筛的上方，同时将缓冲箱置于弧形筛顶部的上方并令缓冲箱与清洁装置连同，水从清洁装置中流出后进入到缓冲箱中，缓冲箱增宽了水的流经从而减缓了水的流速，确保流水将精矿从筛网上冲下的同时而不带走颗粒较大的矿渣，达到提高弧形筛分离效果的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲箱的底部设置有调节板，调节板与缓冲箱铰接相连。
通过采用上述技术方案，设置在缓冲箱底部的调节板对缓冲箱流出的水具有阻挡作用，确保缓冲箱中流出的水沿着弧形筛的倾斜面向下流动，减少流水的飞溅，同时调节板与缓冲箱铰接相连，当水流较大时，落在弧形筛上击飞的水击打在调节板上，调节板向着靠近缓冲箱的方向移动，进而增强调节板与弧形筛之间的空隙，确保水流可以正常通过，提高缓冲箱和调节板在使用过程中的稳定性和高效性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板背离弧形筛的一侧固接有配重件。
通过采用上述技术方案，在调节板背离弧形筛的一侧设置配重件，当水流的冲击力消失后，配重件的重力压着调节板向着靠近弧形筛的方向移动，使得调节板恢复到初始位置，增强调节板的使用便利性，提高调节板的使用稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重件包括配重杆和橡胶块，配重杆垂直于调节板设置并与调节板固定相连，橡胶块套设于配重杆远离调节板的一端并与配重杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，配重杆上的橡胶块置于配重杆的一端，进一步提高配重件施加重力的效果，且橡胶块置于配重杆远离调剂板的一端，当水流较大时，水流推动调节板向着靠近缓冲槽的方向移动，橡胶块直接与缓冲槽的下表面接触，橡胶块质地柔软、可发生微量形变，防止配重杆与缓冲槽直接接触，加强对缓冲槽的保护，提高配重件的使用稳定性和安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重件设置有多个，且多个配重件均匀间隔设置在调节板上。
通过采用上述技术方案，在调节板上设置多个配重件，增大配重件给调节板的压力，确保调节板在使用结束后可以恢复到初始位置，同时调节板上的多个配重件均匀间隔设置，提高调节板在使用过程中的平衡性和稳定性，进一步增强配重件的使用效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形筛的底部设置有耐磨板。
通过采用上述技术方案，弧形筛上较大颗粒的矿渣滞留在筛网上并沿着弧形筛的弧面下滑，到达弧形筛的底部后被集中清理，设置在弧形筛底部的耐磨板与矿渣直接接触，耐磨板提高弧形筛底部的耐磨性，加强对弧形筛底部的保护作用，延长弧形筛的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨板与弧形筛之间设置有连接件，连接件包括连接杆和连接螺母，连接杆与弧形筛固定相连，耐磨板对应连接杆的位置处开设有连接孔，连接杆穿过连接孔后与连接螺母螺纹相连。
通过采用上述技术方案，使用该耐磨板时，令弧形筛底部的连接杆穿过耐磨板的连接孔，然后使用连接螺母对耐磨板进行固定，加强耐磨板在使用过程中的稳定性;当耐磨板出现一定磨损时，旋松连接螺母，将已经磨损的耐磨板换下，然后旋紧连接螺母，以待使用，提高更换耐磨板的便利性，进一步增强耐磨板的使用效果。
本发明的目的之二是提供一种精煤分离装置的加工方法，达到提高弧形筛分离效果的目的。
本发明的上述技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：
一种精煤分离装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、将原煤送入第一筛选器进行跳动打捞筛选，并对沿跳动筛网下行的原煤进行破碎，将破碎后的原煤与跳动筛网直接筛落的原煤一同添加至三产品重介旋流器中，通过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石;
S2、将混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同时回收合格介质至合介筒，合介筒中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器;
S3、对含水精煤、含水中煤和含水矸石分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，将得到的稀介液体分别投进磁选机;含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的液体进入精磁尾筒;含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的液体进入中矸磁尾筒;
S4、含水精煤通过第一脱水设备进行脱水处理，得到精煤;含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒;精磁尾筒中液体进入浮选设备，通过浮选设备分选出浮选精矿，浮选精矿进入第三脱水设备;浮选设备的浮选尾矿进入沉淀池沉淀;中矸磁尾筒中的液体通入第一水力旋流器，第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，第一水力旋流器的底流进入第二筛选器筛选出含水中煤，第二筛选器的筛下水回到中矸磁尾筒;
S5、浮选精矿通过第三脱水设备得到精煤，第三脱水设备排出的循环水进入循环水池;沉淀池的溢流进入循环水池，沉淀池的底流进入第四脱水设备，通过第四脱水设备分选出煤泥，第四脱水设备排出的循环水进入循环水池;
S6、将含有较小颗粒精煤的溶液投入浮选设备，通过浮选设备选出浮选精矿，然后令浮选精矿进入脱水设备进行脱水处理;有较小颗粒精煤的溶液在进入浮选设备之前先进入水利旋流器，水利旋流器的溢流进入浮选设备，水利旋流器的低流进入弧形筛，弧形筛的筛下水进入浮选设备;
S7、浮选设备包括浮选入料桶、矿浆准备器以及浮选机，弧形筛的筛下水先进入浮选入料桶，然后再进入矿浆准备器，与此同时，在矿浆准备器中加入起泡剂和捕收剂，使进入到矿浆准备器的液体与起泡剂和捕收剂充分混合，之后一同进入浮选机进行浮选。
通过采用上述技术方案，首先将原煤送入第一筛选器进行跳动打捞筛选，并对沿跳动筛网下行的原煤进行破碎，将破碎后的原煤与跳动筛网直接筛落的原煤一同添加至三产品重介旋流器中，通过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石;接着将混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同时回收合格介质至合介筒，合介筒中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器;然后对含水精煤、含水中煤和含水矸石分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，将得到的稀介液体分别投进磁选机;含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的液体进入精磁尾筒;含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的液体进入中矸磁尾筒;接着将含水精煤通过第一脱水设备进行脱水处理，得到精煤;含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒;精磁尾筒中液体进入浮选设备，通过浮选设备分选出浮选精矿，浮选精矿进入第三脱水设备;浮选设备的浮选尾矿进入沉淀池沉淀;中矸磁尾筒中的液体通入第一水力旋流器，第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，第一水力旋流器的底流进入第二筛选器筛选出含水中煤，第二筛选器的筛下水回到中矸磁尾筒;令浮选精矿通过第三脱水设备得到精煤，第三脱水设备排出的循环水进入循环水池;沉淀池的溢流进入循环水池，沉淀池的底流进入第四脱水设备，通过第四脱水设备分选出煤泥，第四脱水设备排出的循环水进入循环水池;
将含有较小颗粒精煤的溶液投入浮选设备，通过浮选设备选出浮选精矿，然后令浮选精矿进入脱水设备进行脱水处理;有较小颗粒精煤的溶液在进入浮选设备之前先进入水利旋流器，水利旋流器的溢流进入浮选设备，水利旋流器的低流进入弧形筛，弧形筛的筛下水进入浮选设备;浮选设备包括浮选入料桶、矿浆准备器以及浮选机，弧形筛的筛下水先进入浮选入料桶，然后再进入矿浆准备器，与此同时，在矿浆准备器中加入起泡剂和捕收剂，使进入到矿浆准备器的液体与起泡剂和捕收剂充分混合，之后一同进入浮选机进行浮选。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置缓冲箱，缓冲箱增宽水的流经从而减缓水的流速，确保流水将精矿从筛网上冲下的同时而不带走颗粒较大的矿渣，提高弧形筛的分离效果;
2、通过在缓冲箱的底部设置调节板，调节板对缓冲箱流出的水具有阻挡作用，减少流水的飞溅，缓冲箱和调节板在使用过程中的稳定性和高效性;
3、通过在弧形筛的底部位置处设置耐磨板，耐磨板与矿渣直接接触，提高弧形筛的耐磨效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是本发明的缓冲箱与调节板的连接结构示意图。
图中，1、机架;2、弧形筛;3、收集池;4、清洁装置;5、缓冲箱;6、调节板;7、配重件;71、配重杆;72、橡胶块;8、耐磨板;81、连接孔;9、连接件;91、连接杆;92、连接螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种带有缓冲装置的弧形筛2，包括机架1以及设置在机架1上的弧形筛2，弧形筛2的下方设置有收集精矿和水的收集池3，弧形筛2的上方设置有供水的清洁装置4，清洁装置4的出水端连通设置有缓冲箱5，缓冲箱5达到提高弧形筛2分离效果的目的。
参照图1，使用该弧形筛2时，将弧形筛2安装在机架1上，并将收集池3置于弧形筛2的下方、清洁装置4置于弧形筛2的上方，同时将缓冲箱5置于弧形筛2顶部的上方并令缓冲箱5与清洁装置4连同，水从清洁装置4中流出后进入到缓冲箱5中，缓冲箱5增宽了水的流径从而减缓了水的流速，确保流水将精矿从筛网上冲下的同时而不带走颗粒较大的矿渣，提高弧形筛2的分离效果;且设置缓冲箱5的长度不小于弧形筛2的宽度，确保从缓冲箱5中流出的水流可以覆盖弧形筛2，方便水流对弧形筛2上的精矿进行冲刷，提高使用缓冲箱5的高效性。
参照图3，缓冲箱5的底部设置有调节板6，调节板6对缓冲箱5流出的水具有阻挡作用，确保缓冲箱5中流出的水沿着弧形筛2的倾斜面向下流动，减少流水的飞溅，同时调节板6与缓冲箱5铰接相连，当水流较大时，落在弧形筛2上击飞的水击打在调节板6上，调节板6向着靠近缓冲箱5的方向移动，进而增强调节板6与弧形筛2之间的空隙，确保水流可以正常通过，提高缓冲箱5和调节板6在使用过程中的稳定性和高效性。
参照图3，调节板6背离弧形筛2的一侧固接有配重件7，当水流的冲击力消失后，配重件7的重力压着调节板6向着靠近弧形筛2的方向移动，使得调节板6恢复到初始位置，增强调节板6的使用便利性，且配重件7包括配重杆71和橡胶块72，配重杆71垂直于调节板6设置并与调节板6固定相连，橡胶块72套设于配重杆71远离调节板6的一端并与配重杆71螺纹连接，当水流较大时，水流推动调节板6向着靠近缓冲槽的方向移动，橡胶块72直接与缓冲槽的下表面接触，橡胶块72质地柔软、可发生微量形变，防止配重杆71与缓冲槽直接接触，加强对缓冲槽的保护，提高配重件7的使用稳定性和安全性;配重件7设置有多个，增大配重件7给调节板6的压力，确保调节板6在使用结束后可以恢复到初始位置，同时调节板6上的多个配重件7均匀间隔设置，提高调节板6在使用过程中的平衡性和稳定性，进一步增强配重件7的使用效果。
回看图2，弧形筛2上较大颗粒的矿渣滞留在筛网上并沿着弧形筛2的弧面下滑，到达弧形筛2的底部后被集中清理，在弧形筛2的底部位置处设置耐磨板8，耐磨板8与矿渣直接接触，提高弧形筛2底部的耐磨性，加强对弧形筛2底部的保护作用，延长弧形筛2的使用寿命;且耐磨板8与弧形筛2之间设置有连接件9，连接件9包括连接杆91和连接螺母92，连接杆91与弧形筛2固定相连，耐磨板8对应连接杆91的位置处开设有连接孔81，连接杆91穿过连接孔81后与连接螺母92螺纹相连，使用该耐磨板8时，令弧形筛2底部的连接杆91穿过耐磨板8的连接孔81，然后使用连接螺母92对耐磨板8进行固定，加强耐磨板8在使用过程中的稳定性;当耐磨板8出现一定磨损时，旋松连接螺母92，将已经磨损的耐磨板8换下，然后旋紧连接螺母92，以待使用，提高更换耐磨板8的便利性，进一步增强耐磨板8的使用效果。
本实施例的实施原理为：首先将弧形筛2安装在机架1上，并将收集池3置于弧形筛2的下方、清洁装置4置于弧形筛2的上方，同时将缓冲箱5置于弧形筛2顶部的上方并令缓冲箱5与清洁装置4连同，水从清洁装置4中流出后进入到缓冲箱5中，缓冲箱5增宽了水的流径从而减缓了水的流速，确保流水将精矿从筛网上冲下的同时而不带走颗粒较大的矿渣，提高弧形筛2的分离效果;缓冲箱5底部的调节板6具有减少流水飞溅的作用，同时调节板6与缓冲箱5铰接相连，可根据水流的大小改变调节板6与弧形筛2之间的空隙，确保水流可以正常通过;调节板6上的配重件7对调节板6具有复位效果;弧形筛2底部的耐磨板8与矿渣直接接触，提高弧形筛2底部的耐磨性，加强对弧形筛2底部的保护作用，延长弧形筛2的使用寿命。
实施例2
一种精煤分离装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、将原煤送入第一筛选器进行跳动打捞筛选，并对沿跳动筛网下行的原煤进行破碎，将破碎后的原煤与跳动筛网直接筛落的原煤一同添加至三产品重介旋流器中，通过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石;
S2、将混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同时回收合格介质至合介筒，合介筒中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器;
S3、对含水精煤、含水中煤和含水矸石分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，将得到的稀介液体分别投进磁选机;含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的液体进入精磁尾筒;含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的液体进入中矸磁尾筒;
S4、含水精煤通过第一脱水设备进行脱水处理，得到精煤;含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒;精磁尾筒中液体进入浮选设备，通过浮选设备分选出浮选精矿，浮选精矿进入第三脱水设备;浮选设备的浮选尾矿进入沉淀池沉淀;中矸磁尾筒中的液体通入第一水力旋流器，第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，第一水力旋流器的底流进入第二筛选器筛选出含水中煤，第二筛选器的筛下水回到中矸磁尾筒;
S5、浮选精矿通过第三脱水设备得到精煤，第三脱水设备排出的循环水进入循环水池;沉淀池的溢流进入循环水池，沉淀池的底流进入第四脱水设备，通过第四脱水设备分选出煤泥，第四脱水设备排出的循环水进入循环水池;
S6、将含有较小颗粒精煤的溶液投入浮选设备，通过浮选设备选出浮选精矿，然后令浮选精矿进入脱水设备进行脱水处理;有较小颗粒精煤的溶液在进入浮选设备之前先进入水利旋流器，水利旋流器的溢流进入浮选设备，水利旋流器的低流进入弧形筛2，弧形筛2的筛下水进入浮选设备;
S7、浮选设备包括浮选入料桶、矿浆准备器以及浮选机，弧形筛2的筛下水先进入浮选入料桶，然后再进入矿浆准备器，与此同时，在矿浆准备器中加入起泡剂和捕收剂，使进入到矿浆准备器的液体与起泡剂和捕收剂充分混合，之后一同进入浮选机进行浮选。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
