一种燃烧废渣清运装置
技术领域
本实用新型涉及排渣技术领域，具体涉及的是一种燃烧废渣清运装置。
背景技术
火电厂，锅炉排除废渣混合有大小不一的废渣颗粒和污水，废渣通常用于市政公路、房建等设施的地基掩埋，将其填埋在地下进行处理。因废渣含有大量的碳硫化合物，杂质较多，颗粒大小不一，因此全部掩埋，则显得浪费。对废渣进行筛选，大颗粒用于掩埋，刚性强，小颗粒可以再次利用，比如粉碎加工，添加粘接剂制作标砖，因此筛分出来利用，能够突出废渣的资源价值。燃烧废渣为对方状态的灰尘颗粒，往外清运时，灰尘飞扬，清运效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种燃烧废渣清运装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃烧废渣清运装置，包括支座，支座上安装有带接渣口的离心筒安装筒座，离心筒安装筒座内部设有连通接渣口的废渣离心筒；废渣离心筒外侧面上配合安装有分级排渣机构，分级排渣机构底部设有分级排渣管，分级排渣管固定于支座上；支座上中心固有电机驱动设备，电机驱动设备与废渣离心筒之间竖直固有支撑套筒；位于废渣离心筒上方的离心筒安装筒座上安装有喷水机构。
本实用新型设置一套燃烧废渣离心筛选机构，结构简单，对排出的废渣进行离心分级回收，小颗粒用于制作标砖块，通过制作标砖模块而高效率、高环保地利用燃烧废渣，同时便于废渣的清运。具体的，一种燃烧废渣清运装置，包括支座，支座上安装有带接渣口的离心筒安装筒座，离心筒安装筒座采用铸铁打造，耐磨，且结构简单，制造成本低，离心筒安装筒座内部设有连通接渣口的废渣离心筒，通过电机驱动，燃烧废渣经过卷扬机或者输送线等输送设备送到等接渣口，投放进废渣离心筒进行离心分级回收；为了回收分级燃烧废渣，在废渣离心筒外侧面上配合安装有分级排渣机构，分级排渣机构为连通的腔体结构，根据离心直径设置多层排渣腔体，在分级排渣机构底部设有分级排渣管，分级排渣管侧面焊接固定于支座上，其用于分级废渣的输送排放，离心时，根据废渣颗粒大小、质重不同，废渣从不同直径的分级排渣机构排出，分级排渣管接受不同颗粒的废渣，大颗粒回收后用于掩埋处理，小颗粒和中型颗粒用于制作模块砖，因此在旁边设置成块模具，外层的小颗粒和中型颗粒回收后进入模具，添加粘接剂后，进行成块挤压成型，将小、中颗粒废渣支撑木块再进行清运，灰尘小，清运简便，省时省力；在支座上中心密封安装有电机驱动设备，为了安装离心机构，在电机驱动设备与废渣离心筒之间竖直安装有支撑套筒，支撑套筒用于保护电机输出轴和支撑废渣离心筒；为了加快筒内离心速度，提高废渣之间的流动性，在位于废渣离心筒上方的离心筒安装筒座上安装有喷水机构，清水进入废渣离心筒，水中可以加入润滑剂或者催化剂或者化学反应药剂，提高反应进程。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置一套燃烧废渣离心筛选机构，结构简单，对排出的废渣进行离心分级回收，小颗粒用于制作标砖块，通过制作标砖模块而高效率、高环保地利用燃烧废渣，同时便于废渣的清运，在旁边设置成块模具，外层的小颗粒和中型颗粒回收后进入模具，添加粘接剂后，进行成块挤压成型，将小、中颗粒废渣支撑木块再进行清运，灰尘小，清运简便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的断面结构示意图；
图2为图1中局部A的放大图；
图3为图1中分级排渣机构的平面图；
其中，附图标记对应的名称为：
1、电机驱动设备，2、支座，3、分级排渣管，4、分级排渣机构，5、支撑套筒，6、离心筒安装筒座，7、废渣离心筒，8、接渣口，9、喷水机构，10、水箱，11、管接头，12、编制水管，13、防溅套盖，14、水泵箱，15、凸起搅拌结构，16、隔离层，17、离心筛孔。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如附图1和2所示，一种燃烧废渣清运装置，包括支座2，支座2上安装有带接渣口8的离心筒安装筒座6，离心筒安装筒座6内部设有连通接渣口8的废渣离心筒7；废渣离心筒7外侧面上配合安装有分级排渣机构4，分级排渣机构4底部设有分级排渣管3，分级排渣管3固定于支座2上；支座2上中心固有电机驱动设备1，电机驱动设备1与废渣离心筒7之间竖直固有支撑套筒5；位于废渣离心筒7上方的离心筒安装筒座6上安装有喷水机构9。
本实用新型设置一套燃烧废渣离心筛选机构，结构简单，对排出的废渣进行离心分级回收，小颗粒用于制作标砖块，通过制作标砖模块而高效率、高环保地利用燃烧废渣，同时便于废渣的清运。具体的，一种燃烧废渣清运装置，包括支座2，支座2上安装有带接渣口8的离心筒安装筒座6，离心筒安装筒座6采用铸铁打造，耐磨，且结构简单，制造成本低，离心筒安装筒座6内部设有连通接渣口8的废渣离心筒7，通过电机驱动，燃烧废渣经过卷扬机或者输送线等输送设备送到等接渣口8，投放进废渣离心筒7进行离心分级回收；为了回收分级燃烧废渣，在废渣离心筒7外侧面上配合安装有分级排渣机构4，分级排渣机构4为连通的腔体结构，根据离心直径设置多层排渣腔体，在分级排渣机构4底部设有分级排渣管3，分级排渣管3侧面焊接固定于支座2上，其用于分级废渣的输送排放，离心时，根据废渣颗粒大小、质重不同，废渣从不同直径的分级排渣机构4排出，分级排渣管3接受不同颗粒的废渣，大颗粒回收后用于掩埋处理，小颗粒和中型颗粒用于制作模块砖，因此在旁边设置成块模具，外层的小颗粒和中型颗粒回收后进入模具，添加粘接剂后，进行成块挤压成型，将小、中颗粒废渣支撑木块再进行清运，灰尘小，清运简便，省时省力；在支座2上中心密封安装有电机驱动设备1，为了安装离心机构，在电机驱动设备1与废渣离心筒7之间竖直安装有支撑套筒5，支撑套筒5用于保护电机输出轴和支撑废渣离心筒7；为了加快筒内离心速度，提高废渣之间的流动性，在位于废渣离心筒7上方的离心筒安装筒座6上安装有喷水机构9，清水进入废渣离心筒7，水中可以加入润滑剂或者催化剂或者化学反应药剂，提高反应进程。
进一步地，离心筒安装筒座6顶部安装有带管接头11的水箱10，水箱10连接内部的喷水机构9。在离心筒安装筒座6顶部安装有带管接头11的水箱10，用于提供水源，水箱10连接内部的喷水机构9，喷水机构9置于离心筒安装筒座6内部。
进一步地，离心筒安装筒座6右侧面安装有水泵箱14，水泵箱14通过编制水管12连接管接头11。清水进入水泵箱14，提供压力，而从编制水管12连接的管接头11送入水箱10，高压清水能够冲洗废渣。
进一步地，喷水机构9为圆周阵列布置的喷水枪组合结构，喷水枪内外设有三层，竖直朝下对应废渣离心筒7。本实用新型的喷水机构9为圆周阵列布置的喷水枪组合结构，层层圆周架设安装在挂置架上，挂置架上安装在离心筒安装筒座6内部，喷水枪内外设有三层，竖直朝下对应废渣离心筒7。
进一步地，喷水枪枪口处设有防溅套盖13。为了避免废渣飞溅堵塞喷水枪，本实施例，在喷水枪枪口处套接有防溅套盖13。
进一步地，分级排渣机构4为圆环状的封闭腔结构，其上水平设有贯通孔，相邻封闭腔之间设有隔离层16。本实用新型的分级排渣机构4为圆环状的封闭腔结构，如附图2和3所示，其上水平设有贯通孔，相邻封闭腔之间填充有石棉的隔离层16，离心分离的废渣颗粒分别从内外每层圆环状封闭腔的贯通孔进入，落到下方的分级排渣管3中，进行排出。
进一步地，废渣离心筒7壁面上设有连通分级排渣机构4贯通孔的离心筛孔17。为了离心筛分，在废渣离心筒7壁面上设有连通分级排渣机构4贯通孔的离心筛孔17，于壁面上上下均匀设有多个，便于不同高度的废渣颗粒离心出去。
显然，本实用新型设置一套燃烧废渣离心筛选机构，结构简单，对排出的废渣进行离心分级回收，小颗粒用于制作标砖块，通过制作标砖模块而高效率、高环保地利用燃烧废渣，同时便于废渣的清运。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
