一种圆筒式电除尘器
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种圆筒式电除尘器。
背景技术
圆筒式电除尘器主要用于转炉煤气除尘系统，由于其特殊的工况特性(烟气中存在大量一氧化碳，易燃易爆)，因此结构较为特殊，其截面为“圆筒式”，每排阳极板长度不一。阴阳极系统是圆筒式电除尘器的核心，其工作稳定性直接影响到电除尘器的性能和安全运行，如何保证整个阴、阳极系统的加工质量和安装质量至关重要。圆筒式电除尘器阳极系统由极板悬吊梁、阳极板排、阳极振打杆、极板导杆和阳极振打装置等部分组成，其中阳极板是整个阳极系统的核心部件，其外形尺寸、形位公差精度和安装精度直接影响极间距尺寸和整个除尘效果，现有阳极系统结构中无极板固定装置，由于阳极板本身具有尺寸长、厚度薄的特殊性，同时阳极板长期处于恶劣的工作环境中，易受到除尘器泄爆和烟气成分、温度、湿度等不同工况的影响产生变形，造成极间距偏差，影响整个设备的除尘效率，因此保证阳极板排之间的同极间距尺寸非常重要。
在现有结构中，每排极板由上下两端固定，每块极板上端分别通过极板悬吊板与极板悬吊梁连接固定，极板悬吊梁的两端分别与除尘器壳体环形梁连接；每块极板中部与阳极振打杆连接、下部通过极板导杆连接。由于极板长度尺寸大、厚度较薄、易受外界(运输、安装等)因素使其外形尺寸超差，加上受设备运行过程的热胀冷缩和除尘器泄爆等因素影响，使极板产生变形，从而导致除尘器极间距尺寸出现超差，最终影响除尘效率。特别对于大规格设备来说，极板长度较大，变形量较大，无法保证阳极板的同极间距尺寸，极易造成极间距偏差，从而影响设备达标排放。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种圆筒式电除尘器，其能够有效固定阳极板，防止阳极板因各种原因改变极板间距，具有结构稳定，减少设备的故障率等优点。
基于此，本发明提供了一种圆筒式电除尘器，包括壳体以及设于壳体内的若干排阳极板，所述阳极板的顶部通过极板悬吊板与极板悬吊梁固定连接，所述极板悬吊梁与所述壳体固定连接，所述阳极板的底部与极板导杆固定连接并卡入阳极定位板中限位，所述阳极定位板与所述壳体固定连接，所述阳极板、所述极板悬吊梁和所述极板导杆均沿所述壳体的轴向设置，所述阳极板的进风端和出风端分别设有竖直设置的固定杆，所述固定杆的顶部与所述极板悬吊梁固定连接，所述固定杆的底部与极板导杆固定连接，所述固定杆的横截面呈“G”字形。
本申请的一些实施例中，所述阳极板的两侧设有固定扁钢，所述固定扁钢沿所述壳体的轴向设置并将所述固定杆分段，位于所述固定扁钢上下的所述固定杆通过第一连接组件相连接。
本申请的一些实施例中，所述固定扁钢沿所述阳极板的高度方向设有1～2层，所述固定杆在所述固定扁钢处被断开，位于各所述固定扁钢上下的各段所述固定杆通过所述第一连接组件相连接。
本申请的一些实施例中，所述固定扁钢与所述第一连接组件相连接。
本申请的一些实施例中，所述第一连接组件为竖直设置的矩形中空管，所述矩形中空管与所述固定杆和所述固定扁钢焊接连接。
本申请的一些实施例中，所述阳极板的进风端及出风端分别设有槽钢，所述矩形中空管通过U性钢板与所述槽钢固定连接，所述U形钢板的一端穿设于所述矩形中空管内，所述U形钢板的另一端通过螺栓与所述槽钢固定连接。
本申请的一些实施例中，所述阳极板的中部还设有用于对所述阳极板进行清灰的振打杆，所述振打杆沿所述壳体的轴向设置并将所述固定杆分段，位于所述振打杆上下的各段所述固定杆通过第二连接组件相连接。
本申请的一些实施例中，所述第二连接组件为钢质连接板，所述钢质连接板与所述固定杆通过螺栓连接。
本申请的一些实施例中，所述阳极板在所述壳体内设有多排，相邻两排所述阳极板的所述固定扁钢之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆垂直于所述固定扁钢并与所述固定扁钢相连接。
本申请的一些实施例中，所述阳极板沿所述壳体的轴向设有多个，各所述阳极板通过位于所述阳极板边缘的蝶形挂钩相连接并形成阳极板排，所述固定杆分别位于所述阳极板排的进风端和出风端，所述固定扁钢向设于所述阳极板排的两侧并向所述阳极板排的进风端和出风端延伸。
本发明实施例提供的一种圆筒式电除尘器，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供了一种圆筒式电除尘器，其包括壳体以及设于壳体内的若干排阳极板，阳极板的顶部通过极板悬吊板与极板悬吊梁固定连接，极板悬吊梁与壳体固定连接，阳极板的底部与极板导杆固定连接并卡入阳极定位板中限位，阳极定位板与壳体固定连接，阳极板、极板悬吊梁和极板导杆均沿壳体的轴向设置，阳极板的进风端和出风端分别设有竖直设置的固定杆，固定杆的顶部与极板悬吊梁固定连接，固定杆的底部通过钢板焊接后与极板导杆固定，固定杆的横截面呈“G”字形。基于上述结构，固定杆的横截面呈“G”字形，阳极板可通过固定杆的开口插入固定杆中，从而实现固定杆对阳极板的固定，如此，在出现热胀冷缩以及除尘器泄爆等情况时固定杆能够维持阳极板的稳定，防止其出现变形，影响除尘效率。
附图说明
图1为本发明实施例的圆筒式电除尘器的正视图；
图2为图1中的A处详图；
图3为图1中的B处详图；
图4为图1中的C处详图；
图5为本发明实施例的圆筒式电除尘器的侧视图；
图6为图5中的D处详图；
图7为图5中的E处详图；
图8为固定杆的A型截面图；
图9为固定杆的B型截面图；
图10为图5中的F处详图；
图11为图5中的G处详图；
图12为图5中的H处详图；
图13为本发明实施例的圆筒式电除尘器下杆处的俯视图。
图中：1、壳体；11、极板悬吊板；12、极板悬吊梁；13、极板导杆；14、连接件；2、阳极板；21、振打杆；3、固定杆；31、上杆；32、中杆；33、下杆；34、钢质连接板；35、矩形中空管；36、钢质连接固定板；4、固定扁钢；5、支撑杆；6、U形钢板；7、槽钢；100、奇数通道阳极板；200、偶数通道阳极板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
如图1至图13所示，本发明提供了一种圆筒式电除尘器，其包括壳体1以及设于壳体1内的若干排阳极板2，阳极板2的顶部通过极板悬吊板11与极板悬吊梁12固定连接，极板悬吊梁12的两端通过支撑角钢固定在壳体1上，阳极板2的底部与极板导杆13固定连接并卡入阳极定位板中限位，阳极定位板与壳体1固定连接，阳极板2、极板悬吊梁12以及极板导杆13均沿壳体1的轴向设置，阳极板2的进风端和出风端分别设有竖直设置的固定杆3，固定杆3的顶部与极板悬吊梁12固定连接，固定杆3的底部通过钢板焊接后与极板导杆13固定，所述固定杆3的横截面呈“G”字形。
基于上述结构，固定杆3的横截面呈“G”字形，阳极板2可通过固定杆3的开口插入固定杆3中，从而实现固定杆3对阳极板2的固定，如此，在出现热胀冷缩以及除尘器泄爆等情况时固定杆3能够维持阳极板2的稳定，防止其出现变形，影响除尘效率。
具体而言，如图7所示，固定杆3的顶部通过连接件14与极板悬吊梁12固定连接，固定杆3首先与连接件14焊接连接，随后连接件14通过铆钉、开口销、垫圈等与极板悬吊梁12固定连接从而实现固定杆3与极板悬吊梁12的固定连接，进一步的，如图8和图9所示，在本申请的一些实施例中，连接件14具有A型和B型两种，与之相对应的，固定杆3的截面也具有A型和B型两种形式。
进一步的，如图13所示，在本申请的一些实施例中，阳极板2的两侧设有固定扁钢4。基于上述结构，固定扁钢4设于阳极板2的两侧，与设于阳极板2两端的固定杆3共同构成极板固定装置，固定并保护阳极板2，防止阳极板2的极板间距发生改变，影响使用。
需要注意的是，固定扁钢4的设置仅在电场中部区域的极板两侧，且每排固定扁钢4之间通过支撑杆5连接形成整体；位于边缘的两排极板2只设置单侧固定扁钢4，且与中部固定扁钢4通过支撑杆5连接形成整体。
更进一步的，固定扁钢4沿壳体1的轴向设置并将固定杆3分段，为了保证固定杆3的稳定，位于固定扁钢4上下的各段固定杆3通过第一连接组件相连接，同时，固定扁钢4也与第一连接组件相连接。基于此，固定扁钢4与固定杆3连接为一体，整个极板固定装置更加稳定，可靠耐用。
同时，为了保证阳极板2的稳定，固定扁钢4可沿阳极板2的高度方向设置多层，当固定扁钢4设置多层时，多层固定扁钢4将固定杆3分隔为多段，此时位于各层固定扁钢4上下各段的固定杆3依然通过第一连接组件相连接，以保证整个极板固定装置的稳定。
在本发明实施例中，第一连接组件为竖直设置的矩形中空管35，矩形中空管35与固定杆3和固定扁钢4焊接连接。当然，第一连接组件还可以设为其他多种连接结构。
可选的，在本申请的一些实施例中，阳极板2的中部还设有用于对阳极板2进行清灰的振打杆21，振打杆21与阳极板2通过螺栓固定连接，振打杆21沿壳体1的轴向设置并延伸至固定杆3处，将固定杆3分段，位于振打杆21上下各段的固定杆3通过第二连接组件相连接，第二连接组件优选钢质连接板34，固定杆3与钢质连接板34通过螺栓连接。
具体而言，在本发明实施例中，振打杆21设于阳极板2的中部，振打杆21与固定扁钢4将固定杆3分隔为上杆31、中杆32与下杆33，上杆31与中杆32之间通过钢质连接板34和螺栓连接，中杆32与下杆33之间通过矩形中空管35焊接连接。
进一步的，如图4和图12所示，本申请的一些实施例中，固定杆3与极板导杆13通过钢质连接固定板36相连接。
进一步的，如图1和图13所示，本申请的一些实施例中，阳极板2在壳体1内设有多排，各排阳极板2在固定扁钢4之间通过支撑杆5相连接，支撑杆5垂直于固定扁钢4并与固定扁钢4相连接。基于此，通过设置支撑杆5将各排固定扁钢4连接在一起形成整体，整个结构更加稳定。
为了进一步提升极板固定装置的稳定性，阳极板2的进风端及出风端分别设有平行于支撑杆5的槽钢7，矩形中空管35通过U形钢板6与槽钢7固定连接，U形钢板6的一端穿设于矩形中空管35内，U形钢板6的另一端通过螺栓与槽钢7固定连接。
需要注意的是，多排阳极板2在壳体1内形成了多条可供气流通过的通道，针对不同通道的阳极板2，如图所示，固定杆3也分为两种形式，即奇数型和偶数型，其中奇数型的固定杆3设于奇数通道阳极板100的两端，偶数型的固定杆3设于偶数通道阳极板200的两端。
进一步的，本申请的一些实施例中，阳极板2沿所述壳体1的轴向设有多个，各阳极板2通过位于阳极板2边缘的蝶形挂钩相连接并形成阳极板排，此时，为了保证阳极板排的稳定，固定杆3分别位于阳极板排的进风端和出风端，固定扁钢4设于阳极板排的两侧并向阳极板排的进风端和出风端延伸。
综上所述，本发明提供的圆筒形电除尘器包括壳体1以及设于壳体1内的若干排阳极板2，阳极板2的顶部通过极板悬吊板11与极板悬吊梁12固定连接，极板悬吊梁12的两端通过支撑角钢固定在壳体1上，阳极板2的底部与极板导杆13固定连接并卡入阳极定位板中限位，阳极定位板与壳体1固定连接，阳极板2、极板悬吊梁12以及极板导杆13均沿壳体1的轴向设置，阳极板2的进风端和出风端分别设有竖直设置的固定杆3，固定杆3的顶部与极板悬吊梁12固定连接，固定杆3的底部通过与钢板焊接后与极板导杆13固定，固定杆3的横截面呈“G”字形。与现有技术相比，通过设置固定杆3和固定扁钢4使整个阳极板排的强度和刚度得到了加强；同时，可根据电场高度设置固定扁钢4的数量，设计更合理，结构更优化，避免了极板由于受高温、除尘器泄爆等恶劣工况条件下产生变形的可能，从而确保设备安全、稳定运行；通过提高阳极板排的强度和刚度，有效保证电场极间距尺寸精度，提高了设备的除尘效率；结构简单，易于安装和维护，减少了设备的故障率，确保了设备运行的稳定性和可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
