一种CRT荫罩网镍铁拆卸设备
技术领域
本发明涉及废旧电器回收拆卸的技术领域，尤其是涉及一种CRT荫罩网镍铁拆卸设备。
背景技术
荫罩，又称荫罩网，是安装在显像管内的一块超薄钢片，它上面刻蚀有40多万个微孔。
如图1所示，现有的荫罩网包括壳体1，壳体1的四周外壁上均通过铆钉固定有镍铁11，镍铁11呈“Z”形设置。当荫罩网报废后，因镍属于稀有金属，回收价值较高，故需要将镍铁11从壳体1上拆卸。现有的拆卸方式是由工人手动将铆钉去除，再将镍铁11拆下，但是，这种拆卸方式的拆卸效率较为低下，因此需要改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种CRT荫罩网镍铁拆卸设备，提高了镍铁的拆卸效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CRT荫罩网镍铁拆卸设备，包括支架，支架上设有供壳体外壁抵触的固定板、用于钩住镍铁弯折处的钩接板、与钩接板共同夹持于镍铁的夹持板、带动钩接板和夹持板运动远离于固定板的带动装置、设于钩接板和夹持板下方的收集箱；固定板的表面开设有供夹持板、钩接板和镍铁穿过的通槽，通槽的延伸方向与钩接板的运动方向相同；夹持板和钩接板共同围成了供镍铁滑入的夹持腔，钩接板呈“L”形设置。
通过采用上述技术方案，在镍铁的拆卸过程中，工人将拿取壳体并使其运动至固定板的一侧，此时夹持板和钩接板将位于固定板的另一侧；然后带动装置将带动钩接板和夹持板进入到通槽内，此时工人将移动壳体并使镍铁滑入到夹持腔内；随后带动装置将带动钩接板和夹持板反向运动远离于壳体，因钩接板和夹持板共同夹持于镍铁，故钩接板将拉动镍铁运动并促使壳体抵紧于固定板，之后镍铁将被钩接板拉动弯折并促使铆钉脱离于壳体，此时镍铁将从夹持腔内掉落至收集箱内。综上所述，工人只需将镍铁滑入到夹持腔内，即可将镍铁从壳体上拆卸，从而提高了镍铁的拆卸效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动装置包括供钩接板和夹持板安装的安装板，钩接板和夹持板通过同一连接架连接有滑板；支架上固定有两组穿设杆和一组电机，两组穿设杆均穿设于安装板和滑板，且两组穿设杆的延伸方向均与通槽的延伸方向相同；电机的输出轴上固定套设有转盘，转盘上设有带动杆，带动杆的两端分别转动连接于转盘上表面的偏心处和滑板的上表面。
通过采用上述技术方案，当电机带动转盘旋转时，转盘将促使带动杆做偏心运动，带动杆将带动滑板、连接架和安装板沿穿设杆延伸方向循环运动，从而使得夹持板和钩接板能够不断地将壳体上的镍铁夹持拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架包括两组第一转动杆和两组第二转动杆，两组第一转动杆的两端均分别转动连接于滑板和第二转动杆，两组第二转动杆分别转动连接于钩接板和夹持板；滑板和安装板上设有同一缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接于滑板和安装板。
通过采用上述技术方案，当镍铁滑入到夹持腔内，且滑板运动远离于壳体时，安装板将静止不动，第一转动杆和第二转动杆均将发生旋转，且两者之间的夹角将变大，缓冲弹簧将逐渐被拉长；当缓冲弹簧形变至一定程度时，铆钉将从壳体上脱离，缓冲弹簧将回复至自然状态，以便对后续的镍铁进行拆卸。
若没有缓冲弹簧进行缓冲，则钩接板和夹持板将直接拉动镍铁运动，此时镍铁将容易弯折断裂；而缓冲弹簧的设置，使得钩接板和夹持板对镍铁的拉力逐渐增大，故镍铁将不易损坏，且便于将镍铁从壳体上拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的侧壁上固定有螺母，螺母上螺纹配合有抵触于固定板朝向转盘一侧的螺栓。
通过采用上述技术方案，当壳体上的镍铁被取下后，滑板将朝固定板运动；当夹持板和钩接板进入到通槽内时，螺栓将抵触于固定板远离于壳体的一侧，使得安装板、夹持板和钩接板无法继续朝固定板运动，此时工人将移动壳体即可促使镍铁滑入夹持腔内；通过螺栓在螺母内的旋转，即可调节螺栓的水平位置，故即使螺栓和固定板出现磨损或凹痕，壳体仍能够促使镍铁滑入到夹持腔内，便于螺栓的拆装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动杆包括螺筒和两组螺杆，两组螺杆上的螺纹段旋向相反，螺筒的内壁上设有两组螺纹配合于对应螺杆的螺纹槽；其一螺杆的一端从螺筒内伸出并转动连接于转盘上表面的偏心处，另一螺杆的一端从螺筒内伸出并转动连接于滑板的上表面。
通过采用上述技术方案，当旋转螺筒时，转盘和滑板之间的间距将发生改变，故即便缓冲弹簧、第一转动杆和第二转动杆的长度存在误差，壳体仍能够促使镍铁滑入到夹持腔内，从而便于镍铁的拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有放置板，放置板的上表面转动连接有供壳体放置的圆盘。
通过采用上述技术方案，在镍铁的拆卸过程中，工人能够将壳体放置在圆盘上，而无需手持壳体；通过旋转圆盘并移动壳体即可促使钩接板和夹持板拆卸壳体四周的镍铁，操作方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板在支架上从下至下依次设有两组，两组放置板通过若干竖杆相连；支架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于下侧放置板，通槽贯穿于固定板的上下两侧。
通过采用上述技术方案，第一气缸能够带动两组放置板进行升降运动，当第一组放置板上的壳体在被拆卸镍铁时，工人能够旋转或更换第二组放置板上的壳体；当第一组放置板上的壳体被拆卸镍铁后，第一气缸将带动两组放置板运动，第二组放置板上的镍铁将滑入到夹持腔内，工人能够旋转或更换第一组放置板上的壳体，从而提高了镍铁的拆卸效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有两组第二气缸，两组第二气缸沿通槽的延伸方向分设于放置板的两侧，且两组第二气缸的活塞杆上均固定有推板。
通过采用上述技术方案，当镍铁滑入到夹持腔内后，第二气缸将带动推板抵紧于壳体，使得壳体在被拆卸镍铁的过程中不易晃动。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1.固定板、钩接板、夹持板、带动装置和收集箱的设置，钩接板将拉动镍铁运动并促使壳体抵紧于固定板，之后镍铁将被钩接板拉动弯折并促使铆钉脱离于壳体，此时镍铁将从夹持腔内掉落至收集箱内，从而提高了镍铁的拆卸效率；
2.安装板、滑板、穿设杆、电机、转盘、连接架和带动杆的设置，当电机带动转盘旋转时，转盘将促使带动杆做偏心运动，带动杆将带动滑板、连接架和安装板沿穿设杆延伸方向循环运动，从而使得夹持板和钩接板能够不断地将壳体上的镍铁夹持拆卸；
3.第一转动杆、第二转动杆和缓冲弹簧的设置，使得钩接板和夹持板对镍铁的拉力逐渐增大，故镍铁将不易损坏，且便于将镍铁从壳体上拆卸；
4.螺栓和螺母的设置，使得壳体能够促使镍铁滑入到夹持腔内，便于螺栓的拆装；
5.螺筒和螺杆的设置，即便缓冲弹簧、第一转动杆和第二转动杆的长度存在误差，壳体仍能够促使镍铁滑入到夹持腔内，从而便于镍铁的拆卸；
6.放置板和圆盘的设置，通过旋转圆盘并移动壳体即可促使钩接板和夹持板拆卸壳体四周的镍铁，操作方便；
7.第一气缸的设置，当第一组放置板上的壳体被拆卸镍铁后，第一气缸将带动两组放置板运动，第二组放置板上的镍铁将滑入到夹持腔内，工人能够旋转或更换第一组放置板上的壳体，从而提高了镍铁的拆卸效率；
8.第二气缸和推板的设置，当镍铁滑入到夹持腔内后，第二气缸将带动推板抵紧于壳体，使得壳体在被拆卸镍铁的过程中不易晃动。
附图说明
图1是现有技术中荫罩网的结构示意图；
图2是本发明实施例中整体结构示意图；
图3是本发明实施例中表示带动装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中表示转盘和带动杆的结构示意图；
图5是本发明实施例中表示两组放置板的结构示意图。
附图标记：1、壳体；11、镍铁；2、支架；21、固定板；211、通槽；22、钩接板；23、夹持板；24、夹持腔；25、放置板；26、竖杆；27、圆盘；28、第一气缸；29、第二气缸；291、推板；3、带动装置；31、安装板；311、第一竖轴；312、螺母；313、螺栓；32、缓冲弹簧；33、连接架；331、第一转动杆；332、第二转动杆；333、第二竖轴；34、滑板；35、穿设杆；36、电机；37、转盘；38、带动杆；381、螺筒；382、螺杆；4、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2和图3所示，一种CRT荫罩网镍铁拆卸设备，包括支架2，支架2上固定有固定板21，固定板21的表面开设有通槽211，通槽211贯穿于固定板21的上下两侧；固定板21的一侧设有钩接板22和夹持板23，夹持板23和钩接板22共同围成了供镍铁11滑入的夹持腔24，钩接板22呈“L”形设置；支架2上设有带动装置3，用于带动钩接板22和夹持板23运动远离于固定板21，通槽211的延伸方向与钩接板22的运动方向相同；钩接板22和夹持板23的下方设有收集箱4。
在镍铁11的拆卸过程中，工人将拿取壳体1并镍铁11滑入到夹持腔24内，随后带动装置3将带动钩接板22和夹持板23运动远离于壳体1，钩接板22将拉动镍铁11运动并促使壳体1抵紧于固定板21，镍铁11将被钩接板22拉动弯折并促使铆钉脱离于壳体1，此时镍铁11将从夹持腔24内掉落至收集箱4内，从而提高了镍铁11的拆卸效率。
如图3和图4所示，带动装置3包括安装板31和两组缓冲弹簧32，钩接板22和夹持板23均通过第一竖轴311转动连接于安装板31，且钩接板22和夹持板23通过同一连接架33连接有滑板34，缓冲弹簧32的两端分别固定连接于滑板34和安装板31；连接架33包括两组第一转动杆331和两组第二转动杆332，两组第一转动杆331均通过第二竖轴333转动连接于滑板34，其一第二转动杆332的两端分别转动连接于第一转动杆331和钩接板22，另一第二转动杆332的两端分别转动连接于第一转动杆331和夹持板23。
在滑板34滑动靠近于固定板21使得第一转动杆331和第二转动杆332之间的夹角变小时，第二转动杆332与钩接板22的连接处和第二转动杆332与夹持板23的连接处之间的间距将减小；因第一竖轴311和第二竖轴333的设置，故钩接板22和夹持板23用于夹持镍铁11的一端之间的间距将变大，此时夹持腔24的腔口将变大，从而便于镍铁11滑入到夹持腔24内。
当滑板34运动远离于壳体1时，第一转动杆331和第二转动杆332之间的夹角将变大，夹持腔24的腔口将变小，使得夹持板23和钩接板22能够将镍铁11夹紧，而安装板31将静止不动，缓冲弹簧32将逐渐被拉长；当缓冲弹簧32形变至一定程度时，铆钉将从壳体1上脱离，缓冲弹簧32将回复至自然状态，以便对后续的镍铁11进行拆卸。
如图3和图4所示，支架2上固定有两组穿设杆35和一组电机36，两组穿设杆35均穿设于安装板31和滑板34，且两组穿设杆35的延伸方向均与通槽211的延伸方向相同；电机36的输出轴上固定套设有转盘37，转盘37上设有带动杆38，带动杆38的两端分别转动连接于转盘37上表面的偏心处和滑板34的上表面。当电机36带动转盘37旋转时，转盘37将促使带动杆38做偏心运动，带动杆38将带动滑板34、连接架33和安装板31沿穿设杆35延伸方向循环运动，从而使得夹持板23和钩接板22能够不断地将壳体1上的镍铁11夹持拆卸。
如图3所示，安装板31相对的两侧侧壁上均固定有螺母312，螺母312上螺纹配合有螺栓313，通过旋转螺栓313即可调节螺栓313的水平位置。当安装板31滑动靠近于固定板21并促使螺栓313抵触于固定板21时，夹持腔24的腔口将处于最大状态，此时工人移动壳体1使得镍铁11滑入到夹持腔24内，即可进行镍铁11的拆卸。
如图4所示，带动杆38包括螺筒381和两组螺杆382，两组螺杆382上的螺纹段旋向相反，螺筒381的内壁上设有两组螺纹配合于对应螺杆382的螺纹槽；其一螺杆382的一端从螺筒381内伸出并转动连接于转盘37上表面的偏心处，另一螺杆382的一端从螺筒381内伸出并转动连接于滑板34的上表面。当旋转螺筒381时，转盘37和滑板34之间的间距将发生改变，故即便缓冲弹簧32、第一转动杆331和第二转动杆332的长度存在误差，壳体1仍能够促使镍铁11滑入到夹持腔24内，从而便于镍铁11的拆卸。
如图5所示，支架2上设有两组从上至下依次设置的放置板25，两组放置板25通过若干竖杆26相连，放置板25的上表面转动连接有圆盘27；支架2上固定有两组第一气缸28，第一气缸28的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于下侧放置板25。在镍铁11的拆卸过程中，第一气缸28能够带动两组放置板25进行升降运动，当第一组放置板25上的壳体1在被拆卸镍铁11时，工人能够移动第二组放置板25上的壳体1并旋转圆盘27，使得壳体1的不同外壁均能够朝向固定板21；当第一组放置板25上的壳体1被拆卸镍铁11后，第一气缸28将带动两组放置板25运动，第二组放置板25上的镍铁11将滑入到夹持腔24内，工人能够旋转或更换第一组放置板25上的壳体1，从而提高了镍铁11的拆卸效率。
如图5所示，支架2上设有两组第二气缸29，两组第二气缸29沿通槽211的延伸方向分设于放置板25的两侧，且两组第二气缸29的活塞杆上均固定有推板291。当其一放置板25上的镍铁11滑入到夹持腔24内后，第二气缸29将带动推板291抵紧于该放置板25上的壳体1，使得壳体1在被拆卸镍铁11的过程中不易晃动。
本实施例的实施原理为：在镍铁11的拆卸过程中，电机36将带动转盘37旋转，转盘37将促使带动杆38做偏心运动，带动杆38将带动滑板34朝固定板21运动；第一转动杆331和第二转动杆332之间的夹角将变小，第二转动杆332与钩接板22的连接处和第二转动杆332与夹持板23的连接处之间的间距将减小，夹持腔24的腔口将变大；当螺栓313抵触于固定板21时，夹持腔24的腔口将处于最大状态。
在转盘37的旋转过程中，工人将把一组壳体1放置到其一圆盘27上，并旋转圆盘27以及移动壳体1，使得壳体1一侧的镍铁11对应于通槽211；当夹持腔24的腔口处于最大状态时，第一气缸28将带动两组放置板25运动，使得壳体1上的镍铁11滑入到夹持腔24内；第二气缸29将带动推板291抵触于该壳体1，使得壳体1不易晃动；同时，工人能够将第二组壳体1放置在另一圆盘27上，并旋转圆盘27以及移动壳体1，使得该壳体1一侧的镍铁11对应于通槽211。
当壳体1被两组推板291抵触后，转盘37将继续带动带动杆38做偏心运动，带动杆38将带动滑板34滑动远离于固定板21，第一转动杆331和第二转动杆332之间的夹角将变大，夹持腔24的腔口将变小，使得夹持板23和钩接板22能够将镍铁11夹紧并拉动镍铁11运动，而安装板31将静止不动，缓冲弹簧32将逐渐被拉长；当缓冲弹簧32形变至一定程度时，缓冲弹簧32的回弹力将把铆钉拉动脱离于壳体1，然后缓冲弹簧32将回复至自然状态，以便对后续的镍铁11进行拆卸。
当滑板34向固定板21运动时，夹持腔24的腔口将变大，夹持板23和钩接板22将不再夹紧于镍铁11，使得镍铁11掉入到收集箱4内。
当第一组放置板25上的壳体1被拆卸镍铁11后，第二气缸29将带动推板291远离于壳体1，第一气缸28将带动两组放置板25运动，第二组放置板25上的镍铁11将滑入到夹持腔24内，使得夹持板23和钩接板22能够对第二组壳体1上的镍铁11进行拆卸，而工人则能够旋转或更换第一组放置板25上的壳体1，从而提高了镍铁11的拆卸效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
