垃圾处理站及湿垃圾处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是垃圾处理站及湿垃圾处理方法。
背景技术
垃圾分类，指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用。
随着垃圾分类工作在全国各大城市的大力推广，越来越多的小区、商场、公园、医院等场所均设置了垃圾分类回收站，常规的垃圾分类回收站往往仅仅是在固定位置设置多个垃圾桶，用于放置不同类型的垃圾，例如分别用于可回收物、有害垃圾、湿垃圾、干垃圾。
但是在实际使用时，由于日常生活中产生的湿垃圾往往最多，因此每个站点用于放置湿垃圾的垃圾桶的数量往往需要设置多个才能满足使用需求，这显然增加了站点的空间，而这对于很多小区、商场等使用场合往往无法实现。
另外，常规的各种垃圾桶，仅具有收纳功能，收纳满之后就无法继续收纳，收纳能力小，功能单一；另外，由于湿垃圾的容易滋生蚊虫、细菌等，对于站点的卫生环境维护是不利的，也增加了维护的人力财力。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种垃圾处理站及湿垃圾处理方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
垃圾处理站，包括垃圾收集输送机，所述垃圾收集输送机的输出端连接粉碎机，所述粉碎机的输出端连接烘干机，所述烘干机位于所述垃圾收集输送机的内侧且其高度不小于垃圾桶的高度，所述烘干机的出料口处设置有收纳容器。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述垃圾收集输送机包括进料斗及螺旋输送机，所述进料斗上设置有围设在其进口的内侧的挡板。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述进料斗的进口处设置有自动门，所述自动门由按钮或传感器触发打开。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述自动门的门体平移开闭。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述进料斗的出口处设置有称重装置，所述称重装置包括称重传感器及称重台，所述称重台在第一状态可关闭所述出口，所述称重台在第二状态可使所述出口至少部分打开。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述称重台倾斜设置。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述螺旋输送机倾斜设置，其包括螺旋输送轴的底部设置有过滤板，所述螺旋输送机的机壳的底部形成有位于低端的排液孔。
优选的，所述的垃圾处理站还包括垃圾净化系统，所述垃圾净化系统包括产生溶解有臭氧的水体并输送至垃圾收集输送机和/或烘干机的结构。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述垃圾净化系统包括臭氧发生器，所述臭氧发生器连接臭氧水体溶解输出支路及臭氧输出支路。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述粉碎机包括共轴设置的主轴和桶体，所述主轴可自转地设置于所述桶体内，所述主轴的外壁形成有与其同步转动的螺旋状的剪切叶片，所述桶体的内壁上水平设置有刀片，所述刀片伸入到所述剪切叶片上的第一缺口中，并与转动的剪切叶片配合产生剪切力。
优选的，所述的垃圾处理站还包括围挡，所述垃圾收集输送机、粉碎机及烘干机位于围挡内。
优选的，所述的垃圾处理站中，所述围挡内设置有位于所述垃圾收集输送机旁的洗手池。
湿垃圾处理方法，包括如下步骤：
S1,通过传感器或按钮打开自动门，将湿垃圾置入垃圾收集输送机中；
S2,湿垃圾落到称重台上进行称重；
S3，垃圾净化系统对称重台上的湿垃圾进行除臭、杀菌、消毒、除油盐；
S4，称重台打开，净化后的湿垃圾落入螺旋输送机，螺旋输送机将垃圾输送至粉碎机；
S5，粉碎机对进入的湿垃圾进行粉碎；
S6，粉碎后的湿垃圾输送至烘干机；
S7，烘干机对粉碎后的湿垃圾进行烘干并输出至储存容器中。
本发明技术方案的优点主要体现在：
本方案设计精巧，将垃圾收集输送机、粉碎机、烘干机进行集成，可以对湿垃圾实时进行收集、粉碎和烘干，处理后得到的产物相对于湿垃圾未处理前所需的存储空间大大减小，有效地减少了相应的垃圾桶的数量；同时湿垃圾能够及时得到处理，而不会长时间停留，孳生蚊虫、细菌等问题，并且处理后的产物可以有效地去除异味、细菌等，有利于维护站点的卫生环境；同时设备整体的布局设计，能够有效地利用设备占用空间，增加垃圾桶的数量，提高存储能力。
本方案在进料斗的进口设置自动门，并通过传感器来进行自动门的触发，可以在不使用时，避免设备内部的异味、细菌的外漏，有利于营造良好的占地环境卫生，改善使用的友好性；同时，提高了设备使用的安全性。
本方案在进料斗的出口处设置称重装置，能够有效地确定每次处理的湿垃圾的重量，有利于了解区域的垃圾产生量，从而为后续的数据、分析利用，优化分类站点提供数据支撑。
本方案进一步增加净化装置，利用臭氧及水体对湿垃圾进行除盐、去油、消毒、杀菌及除臭，一方面为湿垃圾后续的资源化创造了有利条件；另一方面，可以有效地减少细菌、病毒、臭气，极大地改善了站点的环境卫生。
螺旋输送机的倾斜设置，能够有利于湿垃圾中的液体排除，从而改善除油、除盐、除菌的效果，同时降低后续粉碎量和烘干量，有利于降低能耗。
本方案的粉碎机，采用剪切叶片与刀片配合产生剪切力，并且剪切面积大，同时结合螺旋输送产生的挤压力进行垃圾的粉碎，提高了粉碎效率和粉碎质量。
本方案的烘干机，工作时时烘干室内形成一定地真空度，可以有效地降低加热温度，减少能耗，同时采用加热膜加热的方式，可以有效地减少烘干机的空间。
附图说明
图 1 是本发明的立体图；
图 2 是本发明的主视图；
图 3是本发明的垃圾收集输送机的分解图;
图4是本发明的垃圾收集输送机和粉碎机的第一视角剖视图；
图5是本发明的垃圾收集输送机和粉碎机的第二视角剖视图；
图6是本发明的净化装置的管路示意图；
图7是本发明的垃圾粉碎机的剖视图；
图8是本发明的主轴与剪切叶片的主视图；
图9是本发明的桶体与刀片的立体图；
图10是本发明的主轴与剪切叶片的主视图；
图11是本发明的烘干机的剖视图；
图12是图11中B区域的放大图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本发明揭示的垃圾处理站进行阐述，如附图1所示，其包括围挡900，所述围挡900可以是已知的各种材料制成的，例如其可以是混凝土浇筑、砖混砌筑或各种金属型材与板材搭建而成，其具体成型材料及成型方式不是本方案的创新点，此处不作赘述。所述围挡900可以是各种可行的形状，例如侧面具有开口且横截面为圆形、多边形的立体空间，优选的实时例中，其包括顶板910、底板920及三个侧板930，它们围合而成的长方体空间，并且所述底板920的开口侧设置有斜坡940，从而方便垃圾桶进入围挡900。
如附图1、附图2所示，所述围挡900围合的空间内设置有垃圾收集输送机100、粉碎机300、烘干机500、收纳容器600及数个用于存放垃圾的垃圾桶400，所述垃圾收集输送机100的输出端连接粉碎机300的进料端。所述粉碎机300固定在支架800上且位于所述垃圾收集输送机100的内侧。所述粉碎机300的输出端连接烘干机500，所述烘干机500位于所述垃圾收集输送机100的内侧且其高度不小于垃圾桶400的高度，从而所述垃圾桶400可以放置在所述烘干机500的下方，可以有效地利用围挡900内的空间，布置更多的垃圾桶400，使整体结构更为紧凑，所述垃圾桶400根据要放置的垃圾的类别进行设置，例如根据垃圾分类的要求，可以分为用于放置干垃圾的垃圾桶、用于放置有害垃圾的垃圾桶、用于放置可回收垃圾的垃圾桶、用于放置其他垃圾的垃圾桶等。所述收纳容器600与所述烘干机500的输出端连接，用于收集经过处理后的干垃圾。
如附图3、附图4所示，所述垃圾收集输送机100包括进料斗110及螺旋输送机120，所述进料斗110上设置有围设在其进口111的内侧的挡板130，所述进料斗110的出口（下端开口）与螺旋输送机120的进料端连接。
工作时，用户将垃圾（湿垃圾）由进料斗110的进口倒入，垃圾由进入螺旋输送机120后，可由人工按动启动按钮或语音控制或通过触控屏发出启动指令驱动螺旋输送机120，也可以在进料斗110中设置传感器（图中未示出），例如红外对射等，当传感器感应到有垃圾经过时，所述螺旋输送机120启动。
所述进料斗110上可以设置盖体（图中未示出），所述盖体可以采用现有的垃圾桶的盖体的结构，例如其一侧铰接在进料斗110的一侧，或者所述盖体为对称的V形，其顶角位置可转动地连接在进料斗110的中部，此处均为已知技术，不作赘述。当然，在这种结构中，需要手动或者用脚等驱动盖体打开，这对于垃圾倾倒时的操作显然是不便的。
于是，在更优选的实施例中，如附图3所示，所述进料斗110的进口处还可以设置自动门140，所述自动门140包括覆盖所述进料斗110的进口111的盖板142，所述盖板142固定在支架800的顶部，所述盖板142上形成有一位于所述进料斗110的进口上方的通孔143，所述通孔143优选为圆形或方形，所述盖板142的底部设置一门体141，所述门体141优选为拱形，其面积大于所述通孔143的面积，当然，两者的面积也可以相当且门体141刚好遮盖所述通孔143。
所述门体141可滑动地设置在一固定于盖板142底部的导向槽144中，所述导向槽144具有与所述通孔143共轴且尺寸匹配的孔146，并且所述门体141连接一驱动所述门体141沿直线方向移动的推拉装置145，所述推拉装置145可以是各种能够产生直线移动的装置或机构，例如可以是气缸、油缸、电动推杆等，其位置固定，从而可以驱动所述门体141遮盖所述孔146或使所述孔146敞开，常态下，所述门体141遮盖所述孔146。
当然，在其他实施例中，所述自动门140也可以是为常规垃圾桶上铰接的顶盖设置一顶升机构，从而可以通过顶升机构使顶盖自动顶升打开，具体的顶升结构为已知技术，此处不作限定。
由于采用自动门，因此需要通过一定的方式来触发自动门的打开，例如可以在垃圾处理站的合适位置设置启停按钮或触控屏等以供使用者手动操作来控制自动门的打开、关闭。
在另外的实施例中，可以通过各种传感器产生触发信号来进行自动门140控制，具体的，如附图3所示，在所述盖板142上设置有位于所述通孔143外侧的竖杆160，在所述竖杆160上设置有至少一传感器（图中未示出），优选其上由下至上设置有多个排传感器。所述传感器可以是各种可行的传感器，例如接近传感器、红外对射传感器、激光传感器等，并且所述传感器的感应区位于所述通孔143的上方。当传感器感应到物体位于通孔143上方时，产生触发信号，使所述自动门140打开，从而可以将垃圾倒入垃圾收集输送机100内。
由于自动门140常态下将进料斗110的进口封闭，因此能够有效地避免蚊虫、苍蝇等进入到垃圾收集输送机100内，也可以对异味等进行遮挡，避免影响用户的使用感受。
所述螺旋输送机120用于将由进料斗110进入到其内的垃圾沿一定方向输送至后续的处理设备进行处理，其可以是已知的各种螺旋输送机120的结构，如申请号为201810923168.8等现有技术所述揭示的结构。
优选的实施例中，如附图5所示，所述螺旋输送机120包括外壳121，所述外壳121倾斜设置，优选，所述外壳121与粉碎机300衔接的一端122（高端）的高度高于其相对的另一端123（低端），所述外壳121的进料口与所述进料斗110的出口连通且进料斗110的部分嵌入到所述外壳121的进口中，所述外壳121内可转动地设置有螺旋输送轴124，所述螺旋输送轴124的延伸方向与所述外壳121的倾斜度相当，且所述螺旋输送轴124的一端连接位于所述外壳121外部的减速电机125,所述外壳121的高端形成有位于所述螺旋输送轴124下方的出料口126，同时，所述外壳121内设置有位于所述螺旋输送轴124下方的过滤板127，所述过滤板127为一弧形板，其上形成有若干过滤孔，其围设在所述螺旋输送轴124的下半圆外周且与螺栓输送轴124的螺旋叶贴近，所述过滤板127的安装高度与所述出料口126的高度相当。
如附图5所示，所述外壳121的底部还形成有位于低端的排液孔128，所述排液孔128连接管接头129，从而当湿垃圾进入到螺旋输送机时，液体能够在重力作用下，经过过滤板127、排液孔128、管接头129及外部管路排放至外部，例如排放至下水道中，从容可以有效地降低垃圾的含水率，为后续地粉碎、烘干处理提供有利条件，降低功耗。
进一步，为了方便确定所述垃圾处理站的垃圾处理量，如附图3-附图5所示，在所述进料斗110的出口112处设置有称重装置150，所述称重装置150包括称重传感器151及称重台152，所述称重台152在第一状态可关闭所述出口112，所述称重台152在第二状态可使所述出口112至少部分打开。
具体来看，如附图4、附图5所示，所述称重传感器151为至少两个，本实施例中以两个为例，它们对称分布于螺旋输送机120的外壳的进口两侧，所述称重台152或所述进料斗110架设在两个所述称重传感器151上。所述称重台152包括安装台153，所述安装台153倾斜设置，即其与进料斗110连接的一端高度低于其相对的另一端（外端）的高度。
如附图4所示，所述安装台153包括固定于所述进料斗110外侧的支撑槽1531及位于所述进料斗110内侧壁上且相对设置的L形或V形板1532，所述支撑槽1531的底板与所述L形或V形板1532，所述支撑部1531上设置有驱动装置154，所述驱动装置154是可以产生直线移动的各种设备，如是气缸、油缸等，所述驱动装置154连接一架设在所述安装台153上并由所述安装台153限定方向的承载板155并驱动所述承载板155沿所述安装台153 的倾斜方向直线往复移动，所述承载板155的大小与所述进料斗110的出口112的大小相当，由于所述承载板155同样是向所述螺旋输送机120的进口方向倾斜，一方面，当其打开进料斗110的出口112时，其上的垃圾能够在重力作用下向螺旋输送机120内滑动；另一方面，能够有效地降低液体渗入到驱动装置154处的风险。同时，所述承载板155与所述进料斗110的对应的侧板113的底部保持微小间隙，从而在承载板155缩回打开进口112时，侧板113能够对承载板155上的垃圾进行刮除，使垃圾不会滞留在承载板155上。
驱动装置154以气缸为例，当气缸轴缩回时，所述承载板155整体位于所述支撑部1531，从而其不对所述进料斗110的出口112进行遮挡，垃圾可以进入到螺旋输送机120中。当气缸的气缸轴伸出时，所述承载板155遮盖所述进料斗110的出口112，从而垃圾由进料斗的进口进入后落入承载板155上，由称重传感器151进行称重从而获得每次倒入的垃圾的重量。
所述称重装置获取到重量数据后，还可以发信号给控制装置（图中未示出），所述控制装置可以发信号启动所述驱动装置154将所述承载板155缩回打开出口，并且控制装置还可以发信号控制所述螺旋输送机、粉碎机及烘干装置启动，从而不需要额外的触发装置来触发相应的设备。
在实际垃圾处理时，由于湿垃圾中存在臭气因子、病菌、有毒有害因子及大量盐分等，这些对于整体环境的卫生及垃圾的资源化再利用是不利的，因此需要对垃圾进行一定除臭、灭菌、消毒及除盐等措施，相应的处理可以在垃圾收集输送机100、粉碎机300、烘干机500中的任一设备中处理。发明人创新的设计是在进行垃圾粉碎前进行上述的处理，具体是在垃圾处于称重装置150上停留时进行上述的处理，即如附图6所示，所述垃圾处理站还包括垃圾净化系统700，所述垃圾净化系统700至少包括产生溶解有臭氧的水体并输送至垃圾收集输送机100和/或烘干机500的结构。
详细的，如附图6所示，所述垃圾净化系统700包括臭氧发生器710，所述臭氧发生器710连接臭氧水体溶解输出支路720及臭氧输出支路730。
所述臭氧水体溶解输出支路720包括与所述臭氧发生器710连接的管道721，所述管道721上设置有第一阀体722且连接一气液混合器723的一个进口端，所述气液混合器723的另一进口端通过管724连接水源725。所述第一阀体722可以是用于控制所述管道721通断的手动阀或自动阀，例如闸阀、电磁阀等，或者所述第一阀体722可以是仅允许流体由臭氧发生器一侧向另一侧流动的单向阀，所述气液混合器723优选是文丘里混合器，因此，所述管道721连接在所述文丘里混合器的中间端，所述文丘里混合器的进口端通过管724连接水源725，所述管724上同样可以设置阀体（图中未示出），所述水源725可以是水龙头。所述文丘里混合器的出口端连接出液管726，所述出液管连接所述进料斗110上设置的连接口（图中未示出），从而向进料斗内输送溶解有臭氧的水体，臭氧可以有效的进行杀菌、消毒及除臭作用，同时，水体可以有效地将垃圾中的盐分进行溶解并在后续进入到螺旋输送机120后由排液孔128排出。
如附图6所示，所述臭氧输出支路730包括与臭氧发生器连接的支管731，所述支管731上设置有第二阀体732，所述支管731和管道721可以是两条独立的管道，它们可以分别连接臭氧发生器的不同的出气口，它们也可以通过一个三通340及主管350连接所述臭氧发生器的同一出气口；当然，它们也可以是同一条管道，后续再通过一三通340分成两条支路。
所述第二阀体732同样可以是手动阀、电磁阀或单向阀，进一步如附图6所示，所述支管731还可以连接有气泵733，所述气泵733连接排气管734，所述排气管734可以是软管，或者也可以通过软管连接喷枪等设备，从而可以通过气泵直接喷射臭氧以对无法采用水洗的物料、设备或装置等进行消毒、除菌、除臭等。例如对垃圾桶和围挡及输送机、粉碎机及烘干机的清洗、消毒、除臭等。
所述螺旋输送机120将进入到其内的经过预处理的湿垃圾输送至所述粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机可以是已知的各种具有将物体粉碎功能的设备，例如申请号为201811148209.7、201911023943.5等现有技术揭示的垃圾粉碎机的结构。
在一可选的实施例中，如附图7所示，所述垃圾粉碎机300包括共轴设置的主轴310和桶体320，所述主轴310可自转地设置于所述桶体320内，所述主轴310的外壁形成有与其同步转动的螺旋状的剪切叶片330，所述桶体320的内壁上水平设置有刀片340，所述刀片340伸入到所述剪切叶片330上的设置第一缺口331中，并与转动的剪切叶片330配合产生剪切力。
具体的，所述主轴310的横截面可以是已知的各种形状，如圆形、椭圆形或方形等，优选为圆形，如附图7所示，其可以是一实心轴也可以是一空心轴，优选为空心轴，其包括主体311及位于主体两端的连接部312，其两端的连接部分别连接一共轴的轴承380，所述轴承380固定在轴承座370上，并且，在每个所述轴承380和主轴310的主体端面之间还设置有密封圈390，所述密封圈390的截面为V形，从而可以有效地对轴承380进行防护。实际使用时，所述主轴310可以沿水平方向设置，即其处于平躺状态，也可以沿纵向延伸，优选为纵向延伸，这样可以有效地利用重力加速垃圾向下输送。
如附图8、附图9所示，所述剪切叶片330从所述主轴310的主体的上端延伸到下端，并且所述剪切叶片330为多个且均匀分布在所述主轴310的外周，具体的，所述剪切叶片330优选为4个，每个所述剪切叶片330的边缘贴近桶体320的内壁，每个剪切叶片330上形成有多个具有高度差的所述第一缺口331，优选的，每个剪切叶片330上形成有三个不同高度的第一缺口331，并且，每个所述剪切叶片330的任一高度的第一缺口331与其他几个剪切叶片330上的一个第一缺口331的高度相同，所述刀片340分为三层，且每层的刀片340位于一个高度的所述第一缺口331处。从而所述刀片340可以在所述主轴310转动过程中，可不受所述剪切叶片330的阻挡，并且所述刀片340的上下表面与所述第一缺口331上下两侧的剪切片叶330的切口面形成剪切力。优选的，所述第一缺口331上下两侧的剪切叶片330的切口面为平面
所述桶体320的上部设置有进料口321，其下部设置有出料口322，所述出料口322位于所述主轴310和桶体320侧壁之间，从而物料由所述进料口321进入所述桶体320内后，在所述主轴310上的剪切叶片330的作用下向下输送。具体的，所述主轴310的上端延伸至所述进料口321处，其下部延伸至所述出料口322处，所述剪切叶片330通过所述主轴310的自转将物料向下输送，同时物料在剪切叶片330和刀片340的挤压和剪切力作用进行粉碎，最终可将切碎的湿垃圾输送至所述出料口322。
如附图10所示，为了方便剪切叶片330和桶体320的安装，避免剪切叶片330和刀片340相互干涉的问题，在每个所述剪切叶片330上形成有在纵向位置上与所述刀片340位置一一对应的第二缺口332，多个所述剪切叶片330上的每个第二缺口332正对。即每个所述剪切叶片330上由一端向另一端形成有多个第二缺口332，多个第二缺口332的分布与所述桶体320上每层的刀片340的分布位置一致，并且每个第二缺口332的形状轮廓与所述刀片340的形状匹配，所述剪切叶片330上的所述第二缺口332可以通过沿所述主轴310的轴线方向切割多个所述剪切叶片330而得到，从而切割得到的一组第二缺口332形成有供一个所述刀片340通过的安装通道，因此，在刀片340与第二缺口332对应后，可以直接沿主轴310的延伸方向移动主轴310或桶体320，使所述主轴310安装至桶体320内。
在本优选实施例中，如附图7所示，所述主轴310的上部连接有驱动其自转的电机350，所述电机350可以减少人工的浪费，提高本发明的工作效率。并且，所述电机350的动力输出轴可以连接一非圆的连接件，所述主轴310的对应端形成有与连接件匹配的安装孔（图中未示出），从而实现传扭连接，同时，主轴310与所述电机350的输出轴不是固定连接方式，方便拆装。当然，在其他实施例中，所述主轴310的上部可以连接手动驱动结构，来驱动所述主轴310自转。在其他实施例中，所述电机350可以安装在所述主轴310的其他部位，例如底部。
如附图7所示，所述桶体320的外部设置有一外套筒360，所述外套筒360的横截面为T字形，所述外套筒360的头部361的与所述桶体320的进料口321相通且其一端敞口以便垃圾进入。湿垃圾从所述头部361的敞口进入所述进料口321，所述外套筒360的设置可以保护所述桶体320免受外部环境的影响。
如附图7所示，所述外套筒360的头部361与所述桶体320之间形成有容置空间362。所述容置空间362内可以容置所述剪切叶片330无法剪切和向下输送的湿垃圾，避免无法切碎的湿垃圾阻碍所述主轴310的自转或损坏所述剪切叶片330。
所述粉碎机300的出料口可以直接通过管道连接所述烘干机500，此处不作赘述。当然，所述粉碎机300的出料口也可以连接一缓冲罐（图中未示出），所述缓冲罐具有位于侧壁的进料口和位于底部的出料口，粉碎机300的出料端连接缓冲罐的进料口，所述缓冲罐的出料口连接烘干机500。
工作时，粉碎机300粉碎得到物料进入缓冲罐中存储，当缓冲罐中的物料装满时，后续的物料持续地挤压会使物料通过管道进入到烘干机500中。当然在其他实施例中，缓冲罐与烘干机500连接的管道上还可以设置有泵（图中未示出），从而可以将缓冲罐内的物料泵入到所述烘干机500中。
在另一实施例中，所述烘干机可以具有抽真空功能，所述烘干机500具有进口端，进口端还设置有电动阀（图中未示出），从而可以有效地控制进口端的开闭以控制物料进入烘干机中的时间和保持密封性。
所述缓冲罐顶部分别设置有排气口（图中未示出），所述排气口处设置有单向阀（图中未示出），所述单向阀通过管道连接烘干机500的进料口处的电动阀。当烘干机500的电动阀关闭时，可以开启单向阀使缓冲罐内的空气排出，从而物料可以进入到缓冲罐中；当烘干机500的开口处的电动阀打开时，所述单向阀关闭，从而烘干机500内的负压能够将缓冲罐及管道中的物料吸入至所述烘干机内，从而无需额外的动力即可实现上料。
所述烘干机500可以是已知的各种具有烘干功能的设备，优选的实施例中，如附图11所示，所述烘干机500包括烘干室510，所述烘干室510设置在外罩560中，所述外罩560固定在所述围挡900上或固定在支座（图中未示出）上。
如附图11所示，所述烘干室510内设置有可自转的螺旋输送轴520，所述螺旋输送轴520的一端连接驱动其自转的电机530，所述烘干室510的侧壁上形成有靠近所述螺旋输送轴520一端的进料口（图中未示出）及位于所述螺旋输送轴520的另一端的出料口511，所述进料口位于所述烘干室510的上方且优选为两个，每个进料口处设置有电动阀（图中未示出），每个所述电动阀通过管道（图中未示出）连接一缓冲罐。所述出料口511位于所述烘干室510的底部。
如附图11所示，所述烘干室510的外壁包覆有电加热膜540，所述电加热膜540连接供电设备，此处电加热膜540及其供电结构均为已知技术，此处不作赘述。同时，为了降低烘干能耗，所述烘干室510与抽真空装置（图中未示出）连接。工作时，物料进入烘干室内后，抽真空并加热，随着真空度的降低，液体的沸点降低，因此物料中的水分子可以在较低的温度下蒸发，从而实现低能耗的烘干。
所述抽真空装置可以是已知的各种具有抽气功能的设备，优选为真空泵，所述真空泵通过管道连接所述烘干室上设置的管接头512，所述管接头512的通道与烘干室510的内腔连通。并且，烘干室510内设置有温度传感器和真空度传感器（图中未示出）等。
另外，在抽真空过程中，真空泵会将烘干室内蒸发产生的蒸汽从烘干室内排出，由于蒸汽中含有油，因此，所述抽真空装置的排出端通过管道连接二级油水分离器，从而可以实现油、水的分离以分别回收再利用。
并且，如附图11、附图12所示，在所述出料口511处设置有定量下料仓550，所述定量下料仓550中集成有称重传感器551。
详细而言，如附图12所示，所述定量下料仓550包括固定在所述出料口511正下方的下料筒552，所述下料筒552内设置有顶部和一侧面常开的接料槽553，所述接料槽553的其他三个侧板分别与所述下料筒552的内壁贴合，所述接料槽553固定在所述称重传感器551上，所述称重传感器551固定在底盘554上且使接料槽553的底部与底盘554保持间隙，所述底盘554和所述下料筒552之间的间隙通过限定在所述下料筒552底部且围设在所述接料槽553外周的密封圈555密封。
如附图12所示，所述底盘554远离所述接料槽553侧面敞口的一侧枢轴连接一固定在所述下料筒552上的安装架556，所述底盘554的底部枢轴连接一驱动其绕其与安装架556连接的轴转动的气缸557的气缸轴，所述气缸557相对于气缸轴的另一端枢轴连接在所述安装架556上。
常态下，所述气缸557使所述接料槽553封堵所述下料筒552的下料口，因此，烘干后的产物落入到所述接料槽553上，称重传感器551称得接料槽553上的物料重量，当接料槽553上的物料重量达到设定的重量时，即可启动所述气缸557下拉所述底盘554，从而带动所述接料槽553的敞口侧向下倾斜打开，实现其上物料的下料，下料完成后气缸557驱动接料槽复位。
另外，在肥料化过程中，还需要对湿垃圾进行发酵以消除垃圾中的异味及改善肥力，因此，需要在所述湿垃圾中投放发酵菌以实现上述目的，投入发酵菌的过程可以在整个加工过程中的任意可行时间段进行，例如可以在烘干过程中进行，优选的，添加的过程在湿垃圾经过清洗并进入到所述粉碎机300之前来进行，这是由于在破碎机破碎的同时，会将发酵菌与湿垃圾充分的搅拌混合，从而保证后续发酵的可靠性，因此，在所述粉碎机300的上方还设置有发酵菌喷洒装置（图中未示出），所述发酵菌喷洒装置可以是一喷头，其连接发酵菌液供应装置（图中未示出）。
最后，用户在倾倒完湿垃圾后，为了方便用户清洁，在所述围挡900内设置有位于所述垃圾收集输送机100旁的洗手池200，所述洗手池200的具体结构为已知技术，此处不作赘述。
整个设备工作时，所述电动阀、电机、气缸、称重传感器、温度传感器、真空度测量设备、加热装置的电源、泵等各种电气部件均连接至控制装置，如PLC控制系统和上位机配合控制，控制装置根据内部编译的逻辑程序及设定运行参数控制各部分的运行，此处为已知技术，不是本方案的创新点，在此不作赘述。
本方案进一步揭示了一种湿垃圾处理方法，包括如下步骤：
S1,通过传感器或按钮打开自动门，将湿垃圾置入垃圾收集输送机中；
具体是倾倒垃圾的用户或工作人员将湿垃圾或手臂移动至传感器处，传感器感应到垃圾或人体后，发信号给控制装置，由控制装置控制所述自动门140的推拉装置145驱动所述门体141打开，从而用户或工作人员可以将湿垃圾从进口导入进料斗110。
S2,湿垃圾落到称重台上，通过称重传感器151进行称重，称重数据传送给控制装置。
S3，控制装置发信号启动垃圾净化系统700的臭氧发生器710及开启水源进行水体和臭氧的混合并将气液混合的液体输送至进料斗110中通过喷头或喷嘴等对称重台152上的湿垃圾进行冲洗，实现除臭、杀菌、消毒。
S4，清洗完成后，称重台152的驱动装置154启动驱动所述承载板155打开，净化后的湿垃圾落入螺旋输送机120内，湿垃圾落入到螺旋输送机120内后，其中携带的液体通过过滤板127、排液孔128、管接头129及外部管路排放至外部。所述螺旋输送机120的电机125启动驱动所述螺旋输送轴124转动将湿垃圾输送至粉碎机300中，在湿垃圾输送的过程中，由于螺旋输送机整体倾斜，因此也可以加速湿垃圾中液体的排出。
S5，所述粉碎机300对进入其内的湿垃圾进行粉碎；具体的，湿垃圾进入到所述粉碎机300中，粉碎机300的垃圾粉碎机的电机350启动带动所述主轴310转动，所述剪切叶片330跟随所述主轴310同步转动，将进入桶体内的湿垃圾向下输送，在湿垃圾向下移动的过程中，不断受到所述剪切叶片330和刀片340之间的剪切力和剪切叶片330的挤压力实现粉碎，最后，被切碎的湿垃圾从所述出料口322输出进入到缓冲罐中，无法切碎的湿垃圾被容置于容置空间处。
S6，粉碎后的湿垃圾输送至烘干机；进入缓冲罐中的破碎后的物料在后续物料的压力和/或泵的抽吸力和/或烘干室负压的吸力作用下的进入烘干室进行烘干并定量排出。
具体的，所述抽真空装置550启动将烘干室510内抽真空至设定的真空度，电加热膜启动加热至设定的温度，打开电动阀，缓冲罐内的物料在烘干室510内的负压作用下被注入到所述烘干室510内。
S7，烘干机对粉碎后的湿垃圾进行烘干并输出至储存容器中。电机530启动驱动螺旋输送轴520将物料在烘干室内向前和向后移动，从而控制物料在烘干室内的停留时间，物料在烘干室内发酵并烘干，当达到设定的停留时间时，螺旋输送轴520将物料从出料口513挤出至所述定量下料仓550，当定量下料仓550中的物料的重量达到设定值时，停止向定量下料仓550中挤入物料，此时气缸557启动打开接料槽553实现下料。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
