一种餐厨废弃物固液分离系统
技术领域
本发明涉及餐厨废弃物处理技术领域，具体为一种餐厨废弃物固液分离系统。
背景技术
餐厨废弃物即厨余垃圾，是指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾，具有含水率高、盐分和油脂含量高等特点，不适于采用填埋或焚烧处置；其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，现如今对于餐厨废弃物的处理越来越受到人们的重视。
现有的餐厨废弃物处理设备，只能对餐厨废弃物进行螺旋传输与固液分离，功能单一，且在餐厨废弃物经过处理设备处理后，餐厨废弃物中油脂及水分含量较大，加大了餐厨废弃物后续处理的难度；同时餐厨废弃物的废液中油脂及悬浮物质的含量大，导致餐厨废弃物整体处理效果差，影响了餐厨废弃物的处理效率，不利于该餐厨废弃物固液分离系统的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐厨废弃物固液分离系统，以解决上述背景技术中提出的功能单一，餐厨废弃物中的油脂及水分含量较大，废液中油脂及悬浮物质的含有量大，导致餐厨废弃物处理效果差，增加了餐厨废弃物后续处理的难度，影响了餐厨废弃物处理效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括清洗筛选机；所述清洗筛选机包含除渣螺旋机、连接于除渣螺旋机右侧出口的沐浴螺旋机、以及连接于沐浴螺旋机右侧出口的分选机，该清洗筛选机的排液口处连接有废液净化机构；所述沐浴螺旋机上连接有喷淋清洗机构，该喷淋清洗机构包括蒸汽发生器、分汽缸、热水箱、以及固连在沐浴螺旋机顶部的支撑架。
优选的，所述沐浴螺旋机的内腔顶部设有喷淋区域，该沐浴螺旋机的底端左侧设置有二号排液管；所述蒸汽发生器、分汽缸与热水箱从左至右依次安装在支撑架上，蒸汽发生器的顶端通过一组管道与分汽缸相连接，分汽缸的顶端通过另一组管道与热水箱相连接；所述热水箱的底端连接有喷淋管，该喷淋管延伸入喷淋区域内。
优选的，所述废液净化机构包括加热槽、连接在加热槽顶端的导入管、设置于加热槽左侧的给料泵、以及连接于给料泵出口处的三相分离机；所述给料泵的入口处通过一组管道与加热槽相连通，给料泵的出口处通过一组管道与三相分离机相连通；所述三相分离机的一出口处通过管道连接有储油罐，该三相分离机的另一出口处连接有排污管。
优选的，所述除渣螺旋机的螺旋筒整体倾斜设置，该螺旋筒的倾斜度为20-60度；所述除渣螺旋机的顶端设置有收集槽，除渣螺旋机的底端左侧设置有一号排液管。
优选的，所述分选机位于沐浴螺旋机的右下方，该分选机的底端左侧连接有三号排液管；所述三号排液管、二号排液管和一号排液管的底端均连接有导管，该三号排液管底端的导管固连有输送管，该输送管的顶端分别与二号排液管的导管、一号排液管的导管相连通；所述输送管的左端与导入管相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明功能多样，使用方便，集高温消毒、喷淋清洗和废液净化的功能于一体，能够在餐厨废弃物螺旋传输时对废弃物进行喷淋清洗及蒸汽高温消毒处理，初步减少餐厨废弃物中的油脂及水分，并使得废弃物得以初步净化，降低了餐厨废弃物后续处理的难度；同时将餐厨废弃物中的废液进行加热后进行三相分离，大幅度减少了废液中的油脂及悬浮物质的含量，极大提高了废液的净化效果，从而加快了餐厨废弃物的处理效率，提高了餐厨废弃物的处理效果，有利于该餐厨废弃物固液分离系统的推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清洗筛选机的结构示意图；
图3为本发明喷淋清洗机构的结构示意图；
图4为本发明废液净化机构的结构示意图。
图中：1清洗筛选机、11除渣螺旋机、111收集槽、112一号排液管、12沐浴螺旋机、121喷淋区域、122二号排液管、13分选机、131三号排液管、14导管、15输送管、2喷淋清洗机构、21支撑架、22蒸汽发生器、23分汽缸、24热水箱、25喷淋管、3废液净化机构、31加热槽、311导入管、32给料泵、33三相分离机、34储油罐、35排污管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种餐厨废弃物固液分离系统，包括清洗筛选机1；清洗筛选机1包含除渣螺旋机11、连接于除渣螺旋机11右侧出口的沐浴螺旋机12、以及连接于沐浴螺旋机12右侧出口的分选机13，该清洗筛选机1的排液口处连接有废液净化机构3；沐浴螺旋机12上连接有喷淋清洗机构2，该喷淋清洗机构2包括蒸汽发生器22、分汽缸23、热水箱24、以及固连在沐浴螺旋机12顶部的支撑架21；沐浴螺旋机12的内腔顶部设有喷淋区域121，该沐浴螺旋机12的底端左侧设置有二号排液管122；蒸汽发生器22、分汽缸23与热水箱24从左至右依次安装在支撑架21上，蒸汽发生器22的顶端通过一组管道与分汽缸23相连接，分汽缸23的顶端通过另一组管道与热水箱24相连接；热水箱24的底端连接有喷淋管25，该喷淋管25延伸入喷淋区域121内；其中，固态的餐厨废弃物残渣进入沐浴螺旋机12内进行消毒及沐浴清洗，产生的废液通过二号排液管122排出。
请参阅图1和图4所示，废液净化机构3包括加热槽31、连接在加热槽31顶端的导入管311、设置于加热槽31左侧的给料泵32、以及连接于给料泵32出口处的三相分离机33；给料泵32的入口处通过一组管道与加热槽31相连通，给料泵32的出口处通过一组管道与三相分离机33相连通；三相分离机33的一出口处通过管道连接有储油罐34，该三相分离机33的另一出口处连接有排污管35。
请参阅图1和图2所示，除渣螺旋机11的螺旋筒整体倾斜设置，该螺旋筒的倾斜度为20-60度；除渣螺旋机11的顶端设置有收集槽111，除渣螺旋机11的底端左侧设置有一号排液管112；分选机13位于沐浴螺旋机12的右下方，该分选机13的底端左侧连接有三号排液管131；三号排液管131、二号排液管122和一号排液管112的底端均连接有导管14，该三号排液管131底端的导管14固连有输送管15，该输送管15的顶端分别与二号排液管122的导管14、一号排液管112的导管14相连通；输送管15的左端与导入管311相连通；其中，除渣螺旋机11倾斜设置，能够让餐厨废弃物自下而上的在除渣螺旋机11的螺旋筒内进行螺旋传输，从而让餐厨废弃物中所携带的废液在重力与螺旋推动双重作用下被迅速脱离固态的餐厨废弃物，分离出的废液通过一号排液管112进行排离。
其中，蒸汽发生器22采用72KW、LDR0.1-0.4型或48KW、LDR0.065-0.4型的电蒸汽发生器；分汽缸23采用银晨卧式FGQ型分汽缸；给料泵32采用SGB、100DG-B38（33）CS型电动给料泵；三相分离机33采用卧式E2落地式分离器；储油罐34采用申江YY型不锈钢油罐；分选机13采用润德SSF型分选筛。
其中，蒸汽发生器22在运作时，将所产生的高温蒸汽通过分汽缸23输送至热水箱24内，热水箱24将高温蒸汽或热水通过喷淋管25喷淋在固态的餐厨废弃物残渣的表面，对餐厨废弃物实现高温消毒，同时也能够对餐厨废弃物实现喷淋清洗。
上述方案中，三相分离机33的工作原理：三相分离机33多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器/UASB，用以分离消化气、消化液和固体颗粒，消化气自反应器顶部导出；固体颗粒自动滑落沉降至反应器的底部；消化液从澄清区出水再通过排污管35进行排放。分选机13的工作原理：分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。
其中，分选机13、三相分离机33、蒸汽发生器22的工作原理与具体结构为公知技术，故在此不作赘述；除渣螺旋机11与沐浴螺旋机12中的螺旋机即为螺旋输送机，该螺旋输送机的工作原理与具体结构为公知技术，故在此不作赘述。
工作原理：使用时，首先启动蒸汽发生器22、给料泵32、分选机13、以及除渣螺旋机11与沐浴螺旋机12的螺旋机，然后将餐厨废弃物利用收集槽111投入至除渣螺旋机11中，通过除渣螺旋机11的螺旋推动，餐厨废弃物中的废液通过一号排液管112处排出，固态的餐厨废弃物残渣进入沐浴螺旋机12内进行消毒及沐浴清洗，产生的废液通过二号排液管122排出，在沐浴螺旋机12的作用下推送至分选机13内进行筛选，餐厨废弃物残渣与废液被分离出，废液通过三号排液管131排出，此时再利用废液净化机构3对一号排液管112、二号排液管122和三号排液管131所排出的废液进行净化处理，以实现餐厨废弃物的废液达标排放；当废液净化机构3在运行时，一号排液管112、二号排液管122和三号排液管131中的废液在导管14引导下流至输送管15，并通过输送管15传输至导入管311，导入管311再将三组排液管中的废液导入集中到加热槽31内进行加热，然后通过给料泵32的作用，将加热后的废液传输至三相分离机33，通过三相分离机33的作用，废液中所含有的油类物质输送至储油罐34进行储放，废液中的其他物质通过排污管35进行排放。
本发明通过设置的喷淋清洗机构2和废液净化机构3，能够对餐厨废弃物进行喷淋清洗高温消毒以及废液净化处理的工序，让该餐厨废弃物固液分离系统增加了高温消毒、喷淋清洗和废液净化的功能；能够在餐厨废弃物螺旋传输时对废弃物进行喷淋清洗及蒸汽高温消毒处理，大幅度减少餐厨废弃物中有害物质及易溶于水的物质，使得废弃物得以初步净化，提高了餐厨废弃物的处理效果，降低了餐厨废弃物后续处理的难度，同时将餐厨废弃物中的废液进行加热后进行三相分离，大幅度减少了废液中有害物质及悬浮物质的含有量，极大提高了废液的净化效果，有利于该餐厨废弃物固液分离系统的推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
