一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机
技术领域
本发明涉及竹木粉碎机技术领域，具体为一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机。
背景技术
当前建筑行业飞速发展，各种建筑拔地而起，同时也产生了大量的建筑垃圾，废弃竹木便是属于产生量较大的一种，直接丢弃的话，难以自然降解，浪费大量空间，废弃竹木可以经过处理后再利用，节约潜在的可用材料，降低全新原材料的消耗，降低垃圾堆放，当前已有的竹木粉碎机基本是将竹木粉碎成屑，竹木屑散落对于后续的搬运转移极为不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
已有的竹木粉碎机基本是将竹木粉碎成屑，竹木屑散落对于后续的搬运转移极为不便。
为解决上述问题，本例设计了一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机，本例的一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机，包括粉碎机，所述粉碎机内设有粉碎腔，所述粉碎腔前后壁之间左右对称且能转动设有两个第一转轴，所述第一转轴上固定设有粉碎辊，所述粉碎腔上壁连通设有折断腔，所述折断腔上壁连通设有进料口，所述粉碎腔上方设有折断装置，所述折断装置包括连通设于所述折断腔左右壁的推板腔，左侧的所述推板腔的位置高于右侧的所述推板腔，所述推板腔内能左右滑动的设有一端伸入所述折断腔内的推板，左侧的所述推板左壁内固定设有第二电机，所述第二电机右端动力连接有螺杆，左侧的所述推板螺纹连接于所述螺杆，当出现有长条形竹木插入所述粉碎辊之间无法被正常粉碎时，所述推板相向滑动折断该竹木防止堵塞，所述粉碎腔下方设有压缩装置，所述压缩装置包括设于所述粉碎腔下方的压缩腔，所述压缩腔右壁内设有往复腔，所述往复腔内能左右滑动的设有滑块腔，所述压缩腔内能左右滑动的设有滑块，所述滑块腔左端固定设有左端延伸至所述压缩腔内且固定连接于所述滑块的推杆，所述压缩装置内设有传动装置，所述传动装置为压缩进程提供动力。可优选地，所述粉碎腔后壁内设有第一齿轮腔，所述第一转轴后端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一直齿轮，左右两侧的所述第一直齿轮相互啮合，所述第一齿轮腔后壁内固定设有第一电机，右侧的所述第一转轴后端动力连接于所述第一电机，所述粉碎腔侧壁下端固定设有滤网。
可优选地，所述折断装置包括前后对称的设于所述推板前后壁内的齿条滑道，所述齿条滑道内能左右滑动的设有齿条，所述齿条滑道与所述推板腔之间连通设有连杆腔，所述连杆腔内能左右滑动的设有连杆，所述连杆一端固定连接于所述推板，所述连杆的另一端延伸至所述齿条内且固定连接于所述齿条，上下两侧的所述齿条滑道之间连通设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前后壁之间能转动的设有啮合于上下两侧的所述齿条的第二直齿轮。
可优选地，所述压缩装置包括设于所述粉碎腔和所述压缩腔之间的槽轮腔，所述槽轮腔与所述粉碎腔和所述压缩腔之间分别连通设有连通口，所述槽轮腔前后壁之间能转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有外槽轮。
可优选地，所述压缩腔左壁连通设有开口向左的出料口，所述出料口右侧前后壁之间能转动的设有挡板，当所述挡板处于竖直状态时，所述挡板封闭所述压缩腔，所述连杆腔左端面与所述出料口上壁之间固定连接有第一弹簧，所述挡板前后端面对称设有开口方向相反的卡块腔，所述卡块腔内能前后滑动的设有卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述出料口前后壁对称位置且位于所述挡板的前后两侧连通设有滑杆腔，所述滑杆腔内能上下滑动的设有滑杆，所述滑杆相对的一侧端面上端设有开口相对的抵槽，所述卡块的一端可伸入所述抵槽内卡住以阻止所述挡板翻转，当所述滑杆上滑时，所述滑杆可推动所述卡块相向滑动脱离所述抵槽。
可优选地，所述滑杆腔之间且位于所述出料口下方连通设有连杆腔，所述连杆腔内能上下滑动的设有前后两端固定连接于所述滑杆的连接杆，所述连接杆与所述连杆腔下壁之间固定连接有第三弹簧，所述往复腔下壁连通设有拉块腔，所述拉块腔内能上下滑动的设有拉块，所述拉块与所述拉块腔内壁之间固定连接有弹力大于所述第三弹簧的第四弹簧，所述拉块下端与所述连接杆下端之间固定连接有拉线，所述滑块腔下端面设有开口向下的推块腔，所述推块腔内能上下滑动的设有推块腔，所述推块腔内能上下滑动的设有推块，所述推块与所述推块腔内壁之间固定连接有弹力大于所述第四弹簧的第五弹簧。
可优选地，所述传动装置包括设于所述滑块腔上端面且开口向上的限位槽，所述往复腔上壁连通设有转盘腔，所述转盘腔上壁内能转动的设有第三转轴，所述第三转轴下端固定设有转盘，所述转盘下端面远离轴心的一侧固定设有下端伸入所述限位槽内的限位杆，所述转盘腔上壁内且设有第三齿轮腔，所述第三转轴上端延伸至所述第三齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮后壁内且位于与所述第二转轴同一水平高度位置能转动的设有第四转轴，所述第四转轴前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
可优选地，所述槽轮腔和所述第三齿轮腔的后侧位置设有动力腔，所述第二转轴后端亚甚至所述动力腔内且固定设有第三直齿轮，所述动力腔后壁内且位于所述第三直齿轮右侧固定设有第三电机，所述第三电机前端动力连接有输出轴，所述输出轴前端固定设有啮合于所述第三直齿轮的二分之一直齿轮，所述动力腔后壁且位于所述第三电机右侧的位置能转动的设有第五转轴，所述第五转轴前端固定设有啮合于所述二分之一直齿轮的第四直齿轮，所述第五转轴上固定设有第一带轮，所述第四转轴后端延伸至所述动力腔内且位于所述第一带轮的右侧固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有传动带。
本发明的有益效果是：本发明在将废弃的竹木粉碎后自动将碎屑压缩成为大小和重量基本相等的碎屑块，并将碎屑块推出以便于搬运和转移，以便于后续的工序处理，并且在出现有长条形竹木卡在粉碎辊之间未被正常粉碎时可通过折断装置将其折断避免设备堵塞。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C-C”方向的剖视图；
图5为图1的“D-D”方向的剖视图；
图6为图1的“E-E”方向的剖视图；
图7为图3的“F-F”方向的剖视图；
图8为图4的“G-G”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机，主要应用于在装饰过程中根据需要切割出合适形状的瓷砖，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机，包括粉碎机11，所述粉碎机11内设有粉碎腔12，所述粉碎腔12前后壁之间左右对称且能转动设有两个第一转轴13，所述第一转轴13上固定设有粉碎辊14，所述粉碎腔12上壁连通设有折断腔18，所述折断腔18上壁连通设有进料口19，所述粉碎腔12上方设有折断装置101，所述折断装置101包括连通设于所述折断腔18左右壁的推板腔20，左侧的所述推板腔20的位置高于右侧的所述推板腔20，所述推板腔20内能左右滑动的设有一端伸入所述折断腔18内的推板21，左侧的所述推板21左壁内固定设有第二电机22，所述第二电机22右端动力连接有螺杆23，左侧的所述推板21螺纹连接于所述螺杆23，当出现有长条形竹木插入所述粉碎辊14之间无法被正常粉碎时，所述推板21相向滑动折断该竹木防止堵塞，所述粉碎腔12下方设有压缩装置102，所述压缩装置102包括设于所述粉碎腔12下方的压缩腔29，所述压缩腔29右壁内设有往复腔34，所述往复腔34内能左右滑动的设有滑块腔35，所述压缩腔29内能左右滑动的设有滑块36，所述滑块腔35左端固定设有左端延伸至所述压缩腔29内且固定连接于所述滑块36的推杆37，所述压缩装置102内设有传动装置103，所述传动装置103为压缩进程提供动力。
有益地，所述粉碎腔12后壁内设有第一齿轮腔15，所述第一转轴13后端延伸至所述第一齿轮腔15内且固定设有第一直齿轮16，左右两侧的所述第一直齿轮16相互啮合，所述第一齿轮腔15后壁内固定设有第一电机17，右侧的所述第一转轴13后端动力连接于所述第一电机17，所述粉碎腔12侧壁下端固定设有滤网28。
有益地，以下对折断装置101进行详细说明，所述折断装置101包括前后对称的设于所述推板21前后壁内的齿条滑道24，所述齿条滑道24内能左右滑动的设有齿条25，所述齿条滑道24与所述推板腔20之间连通设有连杆腔26，所述连杆腔26内能左右滑动的设有连杆27，所述连杆27一端固定连接于所述推板21，所述连杆27的另一端延伸至所述齿条25内且固定连接于所述齿条25，上下两侧的所述齿条滑道24之间连通设有第二齿轮腔73，所述第二齿轮腔73前后壁之间能转动的设有啮合于上下两侧的所述齿条25的第二直齿轮74。
有益地，以下对压缩装置102进行详细说明，所述压缩装置102包括设于所述粉碎腔12和所述压缩腔29之间的槽轮腔30，所述槽轮腔30与所述粉碎腔12和所述压缩腔29之间分别连通设有连通口31，所述槽轮腔30前后壁之间能转动的设有第二转轴32，所述第二转轴32上固定设有外槽轮33。
有益地，所述压缩腔29左壁连通设有开口向左的出料口55，所述出料口55右侧前后壁之间能转动的设有挡板56，当所述挡板56处于竖直状态时，所述挡板56封闭所述压缩腔29，所述连杆腔26左端面与所述出料口55上壁之间固定连接有第一弹簧57，所述挡板56前后端面对称设有开口方向相反的卡块腔58，所述卡块腔58内能前后滑动的设有卡块59，所述卡块59与所述卡块腔58内壁之间固定连接有第二弹簧60，所述出料口55前后壁对称位置且位于所述挡板56的前后两侧连通设有滑杆腔61，所述滑杆腔61内能上下滑动的设有滑杆62，所述滑杆62相对的一侧端面上端设有开口相对的抵槽63，所述卡块59的一端可伸入所述抵槽63内卡住以阻止所述挡板56翻转，当所述滑杆62上滑时，所述滑杆62可推动所述卡块59相向滑动脱离所述抵槽63。
有益地，所述滑杆腔61之间且位于所述出料口55下方连通设有连杆腔64，所述连杆腔64内能上下滑动的设有前后两端固定连接于所述滑杆62的连接杆65，所述连接杆65与所述连杆腔64下壁之间固定连接有第三弹簧75，所述往复腔34下壁连通设有拉块腔66，所述拉块腔66内能上下滑动的设有拉块67，所述拉块67与所述拉块腔66内壁之间固定连接有弹力大于所述第三弹簧75的第四弹簧68，所述拉块67下端与所述连接杆65下端之间固定连接有拉线69，所述滑块腔35下端面设有开口向下的推块腔70，所述推块腔70内能上下滑动的设有推块腔70，所述推块腔70内能上下滑动的设有推块71，所述推块71与所述推块腔70内壁之间固定连接有弹力大于所述第四弹簧68的第五弹簧72。
有益地，以下对传动装置103进行详细说明，所述传动装置103包括设于所述滑块腔35上端面且开口向上的限位槽38，所述往复腔34上壁连通设有转盘腔39，所述转盘腔39上壁内能转动的设有第三转轴40，所述第三转轴40下端固定设有转盘41，所述转盘41下端面远离轴心的一侧固定设有下端伸入所述限位槽38内的限位杆42，所述转盘腔39上壁内且设有第三齿轮腔43，所述第三转轴40上端延伸至所述第三齿轮腔43内且固定设有第一斜齿轮44，所述第一斜齿轮44后壁内且位于与所述第二转轴32同一水平高度位置能转动的设有第四转轴45，所述第四转轴45前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮44的第二斜齿轮46。
有益地，所述槽轮腔30和所述第三齿轮腔43的后侧位置设有动力腔47，所述第二转轴32后端亚甚至所述动力腔47内且固定设有第三直齿轮48，所述动力腔47后壁内且位于所述第三直齿轮48右侧固定设有第三电机49，所述第三电机49前端动力连接有输出轴50，所述输出轴50前端固定设有啮合于所述第三直齿轮48的二分之一直齿轮51，所述动力腔47后壁且位于所述第三电机49右侧的位置能转动的设有第五转轴76，所述第五转轴76前端固定设有啮合于所述二分之一直齿轮51的第四直齿轮77，所述第五转轴76上固定设有第一带轮52，所述第四转轴45后端延伸至所述动力腔47内且位于所述第一带轮52的右侧固定设有第二带轮53，所述第一带轮52与所述第二带轮53之间绕设有传动带54。
以下结合图1至图8对本文中的一种可自动压缩成块的废弃竹木粉碎机的使用步骤进行详细说明：
开始时，推板21处于远离折断腔18一侧的极限位置，滑块腔35和滑块36处于右极限位置，挡板56处于竖直状态封闭压缩腔29，第一弹簧57始终处于被压缩状态，滑杆62处于下极限位置，卡块59的一端卡在抵槽63内，第三弹簧75处于被压缩状态，拉块67处于上极限位置。
工作时，第一电机17启动带动右侧的第一转轴13转动，右侧的第一转轴13转动时通过第一直齿轮16带动左侧的第一转轴13相向转动，进而粉碎辊14相向转动，将废弃竹木通过进料口19放入，废弃竹木被粉碎辊14绞碎并由滤网28将符合大小要求碎屑过滤至滤网28下侧，第三电机49启动带动输出轴50转动，输出轴50转动时带动前侧的二分之一直齿轮51转动，二分之一直齿轮51转动时带动第三直齿轮48和第四直齿轮77间歇转动，第三直齿轮48转动时带动第二转轴32转动，进而外槽轮33将碎屑间歇定量送入压缩腔29内，在第一带轮52转动时通过带传动带动第四转轴45转动，第四转轴45带动第二斜齿轮46转动并通过齿轮啮合带动第三转轴40和转盘41转动，进而通过限位杆42带动滑块腔35左右往复运动。
当滑块腔35左滑时开始对碎屑进行压缩，此时第三直齿轮48与二分之一直齿轮51处于非啮合状态，当滑块腔35左滑至拉块67上方时，在第五弹簧72的作用下推块71下滑并下推拉块67，进而拉线69放松，然后在第三弹簧75的作用下连接杆65上滑并带动滑杆62上滑，滑杆62上滑时推动卡块59相向滑动脱离抵槽63，进而滑块腔35继续左滑时停止压缩进程并将压缩成型的碎屑块推出压缩腔29，碎屑块通过出料口55滑出粉碎机便于搬运转移，碎屑块滑出后在第一弹簧57的作用下挡板56翻转复位，二分之一直齿轮51转动半周带动滑块腔35完成一次往复运动。
当有长条形竹木处于粉碎辊14之间未被正常粉碎时，第二电机22启动带动螺杆23转动，通过螺纹连接带动左侧的推板21右滑，左侧的推板21右滑时带动与之相连的连杆27右滑，进而上侧的齿条25右滑，然后通过与之啮合的第二直齿轮74带动下侧的齿条25左滑，进而右侧的推板21左滑，然后可推动竹木倾斜并将竹木折断，避免影响正常的粉碎进程导致设备堵塞。
本发明的有益效果是：本发明在将废弃的竹木粉碎后自动将碎屑压缩成为大小和重量基本相等的碎屑块，并将碎屑块推出以便于搬运和转移，以便于后续的工序处理，并且在出现有长条形竹木卡在粉碎辊之间未被正常粉碎时可通过折断装置将其折断避免设备堵塞。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
