灰渣熔融形成玻璃体装置
技术领域
本实用新型属于灰渣处理装置技术领域，具体涉及一种灰渣熔融形成玻璃体装置。
背景技术
在常规灰渣熔融焚烧中，经冷却后排出的灰渣还是属于二次危废，必须送至填埋场进行填埋，这样一来就增加了危废处置成本，同时对环境也有可能造成二次污染。因此，在物料进炉熔融焚烧时加入一定量的石灰和石子，使其与灰渣反应，然后渣通过水淬排渣形成玻璃体，从而使里面的毒害成份不浸出。而熔融体进入淬渣池时，通常采用通道直接将熔融体导入，由于熔融体集中进入淬渣池中，因此，位于通道中心处的熔融体无法有效进行水淬处理，容易存在大颗粒块状体，在大颗粒块状体因外力挤压、摩擦破碎后，位于中心处的部分仍然容易浸出有害成份，水淬处理不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灰渣熔融形成玻璃体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰渣熔融形成玻璃体装置，包括熔体布料管，所述熔体布料管的两端分别固定在淬渣池的侧壁上，且熔体布料管的中部的一侧与进料管固定连接，所述熔体布料管的底部一侧设有落料口，所述熔体布料管的外表面贴合设置有用于封盖落料口的活动板，所述活动板的两端分别通过端板活动安装，所述端板外表面中部还固定有齿板，所述淬渣池的一侧还安装有电机，所述电机的输出轴上固定有蜗杆套，所述蜗杆套与齿板啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述落料口的外侧一周固定有密封条。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动板呈弧形设置，所述活动板的长度大于落料口的长度。
作为本技术方案的进一步优化，所述淬渣池的一侧上部设有进水口，所述淬渣池的底部成倾斜设置，且低处一侧设有出水口。
作为本技术方案的进一步优化，所述端板通过螺栓固定在熔体布料管上，所述端板的上部焊接固定有与熔体布料管呈同心设置的弧形板，所述弧形板内侧通过导轮支架安装有若干个导轮，所述导轮压紧在活动板端部的外弧面上。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过电机驱动蜗杆套，从而带动齿板，在两端端板的支撑下带动活动板进行旋转，将落料口打开一定宽度，使得熔体布料管中的熔融液以薄层流体均匀进入淬渣池，防止熔融液集中进入淬渣池造成内部水淬不均匀的现象，通过急冷，熔体迅速冷却崩裂，形成碎小玻璃体，从而使得玻璃体内的毒害成分不浸出，降低二次污染风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的熔体布料管正面结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的端板结构示意图。
图中：1淬渣池、101进水口、102出水口、2蜗杆套、3电机、4活动板、5熔体布料管、501落料口、502密封条、6进料管、7端板、701弧形板、8齿板、9导轮支架、10导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种灰渣熔融形成玻璃体装置，包括熔体布料管5，所述熔体布料管5的两端分别固定在淬渣池1的侧壁上，且熔体布料管5的中部的一侧与进料管6固定连接，熔体布料管5水平设置，有利于熔体进入熔体布料管5向两端流淌蔓延，进料管6的上游与熔炼炉连接，用于输送熔炼炉排放的灰渣熔融液，将熔融液导入熔体布料管5中，由熔体布料管5控制熔体进入淬渣池1。
所述熔体布料管5的底部一侧设有落料口501，所述落料口501的外侧一周固定有密封条502，密封条502采用耐高温石墨密封条，能够对活动板4进行密封，所述熔体布料管5的外表面贴合设置有用于封盖落料口501的活动板4，所述活动板4呈弧形设置，所述活动板4的长度大于落料口501的长度，能够对落料口501整体进行封闭，落料口501整体呈矩形分布，利用活动板4的移动，可以调整落料口501的开放宽度，有利于熔融液以薄层流体进入淬渣池1中进行水淬，水淬效率高，能够有效防止水淬不均的现象。
所述活动板4的两端分别通过端板7活动安装，所述端板7通过螺栓固定在熔体布料管5上，所述端板7的上部焊接固定有与熔体布料管5呈同心设置的弧形板701，所述弧形板701内侧通过导轮支架9安装有若干个导轮10，所述导轮10压紧在活动板4端部的外弧面上，利用导轮10，能够对活动板4进行支撑，使得活动板4紧紧贴合在熔体布料管5上对落料口501进行封闭，所述端板7外表面中部还固定有齿板8，所述淬渣池1的一侧还安装有电机3，所述电机3的输出轴上固定有蜗杆套2，所述蜗杆套2与齿板8啮合。
所述淬渣池1的一侧上部设有进水口101，所述淬渣池1的底部成倾斜设置，且低处一侧设有出水口102，当熔体进入淬渣池1后，由于急冷，熔体迅速冷却崩裂，形成碎小玻璃体，沿着淬渣池1向低处进行集中。
具体的，使用时，将熔炼炉中的渣液通过进料管6导入熔体布料管5中，启动电机3，利用蜗杆套2驱动齿板8，从而在两端端板7的支撑下带动活动板4进行旋转，将落料口501打开一定宽度，使得熔体布料管5中的熔融液以薄层流体均匀进入淬渣池1，由于急冷，熔体迅速冷却崩裂，形成碎小玻璃体，从而使得玻璃体内的毒害成分不浸出，降低二次污染风险，玻璃体沿着淬渣池1向低处进行集中，通过抓斗进行集中排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
