一种废弃电焊条回收装置
技术领域
本发明涉及电焊条回收领域，具体为一种废弃电焊条回收装置。
背景技术
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。
目前在回收废弃的电焊条时，往往都是依靠操作这手持电焊条并将药皮用其他物件去除，且还需打磨将其完全去除和分离，使得去除和分离的效率不高，还容易造成在分离过程中不小心对于操作者身体造成伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废气电焊条回收装置，能够将电焊条的药皮与焊芯进行分离，同时将药皮与焊芯分开回收，并根据焊芯的粗细进行简单的分类。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种废弃电焊条回收装置，包括回收机外壳,所述回收机外壳的上侧设有第一传动腔，所述第一传动腔的后侧设有连通所述第一传动腔的第一从动腔和第三从动腔，所述第一从动腔下侧设有第二从动腔，所述第三从动腔下端设有第四从动腔，所述回收机外壳的左侧设有开口向上的下料腔，所述下料腔的右侧连通加压腔，所述加压腔的下侧连通药皮回收腔，所述加压腔右侧设有开口向右的第二传动腔，所述第二传动腔左侧设有第三传动腔，所述第一传动腔内设有传动机构，所述加压腔内设有连杆机构，所述加压腔内设有送料机构，所述第二传动腔内设有研磨分拣机构，所述送料机构包括滑动连接在所述加压腔下腔壁的移动板，所述移动板内设有开口向后连通所述加压腔的移动齿轮腔，所述移动齿轮腔内设有与移动齿轮啮合的齿条轨道，所述移动齿轮固定连接有贯穿所述加压腔后腔壁伸入所述第二从动腔的齿轮传动轴，所述齿轮传动轴后端固定连接有第二从动带轮，所述移动板上端固定连接有下压板，所述下压板上设有七排焊条导轨，所述焊条导轨上设有两个开口向上的夹块弹簧，所述夹块弹簧的下槽壁固定连接有夹块活动槽，所述夹块活动槽的上端固定连接有轨道夹块，所述加压腔的左腔壁设有开口向右的触发块活动槽，所述触发块活动槽的左槽壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接有挡板触发块，所述挡板触发块的下端固定连接有拉绳的一端，所述触发块活动槽的上侧设有开口向下的挡板活动槽，所述挡板活动槽内设有下料挡板，所述下料挡板的上端固定连接有所述拉绳的另一端，所述挡板活动槽的上槽壁固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧的下端固定连接有所述下料挡板，所述下料挡板的上端有所述挡板活动槽的上槽壁均设有挡板电磁铁，所述下料腔内设有七个隔板，所述隔板的下侧设有前端转动连接在所述下料腔前腔壁的第一带轮轴，所述第一带轮轴后端贯穿所述下料腔的后腔壁伸入所述第四从动腔且固定连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第七锥齿轮中心固定连接有转动连接在所述第四从动腔下腔壁的第三从动轴，所述第一带轮轴的前端固定连接有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮通过传送带实现传动，所述传送带上设有顶料推块，所述第一从动带轮中心固定连接有转动连接是下料腔前后腔壁的第二带轮轴。
进一步地，所述研磨分拣机构包括固定连接在所述第二传动腔后腔壁上的第二电机，所述第二电机的前端动力连接有前端转动连接在所述第二传动腔前腔壁的第二传动轴，所述第二传动轴的前端固定连接有主动齿轮和主动磨轮，所述第三传动腔内设有转动连接在所述第三传动腔前后腔壁的第四从动轴，所述第四从动轴上转动连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述主动齿轮通过链条实现传动，所述第二从动齿轮与贯穿所述第三传动腔右腔壁以及所述加压腔左腔壁且伸入所述加压腔的齿条啮合，所述齿条的右端固定连接有推板活动块，所述推板活动块内设有开口向下连通所述加压腔的推板活动槽，所述推板活动槽的上槽壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定连接有推板，所述推板的上端与所述推板活动槽的上槽壁设有推板电磁铁，所述第二传动腔的下侧设有辅助磨轮轴，所述辅助磨轮轴上固定连接有辅助磨轮，所述辅助磨轮轴的前后两端转动连接有辅助磨轮柄，所述辅助磨轮柄的下端滑动连接有柄块，所述柄块内设有开口向上的柄活动槽，所述柄活动槽的下槽壁固定连接有柄活动弹簧，所述柄活动弹簧的上端固定连接在所述辅助磨轮柄的下端，所述柄活动槽的有槽壁上设有触发轮，所述第二传动腔的右侧设有开口向上的焊芯回收腔，所述焊芯回收腔内设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定连接有拨板，所述第二旋转轴的下侧设有转动连接在所述焊芯回收腔左右腔壁上的第一旋转轴，所述第一旋转轴中间固定连接有叶片轮。
进一步地，所述传动机构包括固定连接在所述第一传动腔右腔壁的第一电机，所述第一电机的左端动力连接有转动连接在所述第一传动腔左腔壁的第一传动轴，所述第一传动轴的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮中心固定连接有第一从动轴，所述第一从动轴的后端转动连接在所述第一从动腔的后腔壁，所述第一从动轴的后端固定连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮通过皮带实现传动，所述第一传动轴的左端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮中心固定连接有转动连接在所述第三从动腔后腔壁的第二从动轴，所述第二从动轴的后端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮固定连接有贯穿所述第三从动腔的下腔壁以及所述第四从动腔的上腔壁的所述第三从动轴。
进一步地，所述连杆机构包括与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮中心固定连接有转动连接在所述第一传动腔腔壁上的齿轮固定轴，所述第二齿轮前端面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的下端铰连接有第二连杆，所述第二连杆的下端铰连接有第三连杆，所述第三连杆的下端固定连接在上压板的上端。
进一步地，所述伸缩弹簧的弹力大于所述推板的重力，所述活动弹簧的弹力大于所述下料挡板的重力。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置通过将电焊条自动进行运输送进并实现对于电焊条焊芯及药皮两部分的去除和分离，同时将分离的药皮和焊芯分开收集，并根据焊芯粗细将焊芯简单分类存放，这样能够有效的提升加工效率，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例的A-A全剖结构示意图;
图 3 是本发明实施例的B-B全剖结构示意图;
图 4 是本发明实施例的C-C全剖结构示意图;
图 5 是本发明实施例的D-D全剖结构示意图;
图 6 是本发明实施例的E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种废弃电焊条回收装置，包括回收机外壳10,所述回收机外壳10的上侧设有第一传动腔11，所述第一传动腔11的后侧设有连通所述第一传动腔11的第一从动腔45和第三从动腔66，所述第一从动腔45下侧设有第二从动腔61，所述第三从动腔66下端设有第四从动腔71，所述回收机外壳10的左侧设有开口向上的下料腔41，所述下料腔41的右侧连通加压腔42，所述加压腔42的下侧连通药皮回收腔26，所述加压腔42右侧设有开口向右的第二传动腔80，所述第二传动腔80左侧设有第三传动腔98，所述第一传动腔11内设有传动机构96，所述加压腔42内设有连杆机构50，所述加压腔42内设有送料机构95，所述第二传动腔80内设有研磨分拣机构97，所述送料机构95包括滑动连接在所述加压腔42下腔壁的移动板58，所述移动板58内设有开口向后连通所述加压腔42的移动齿轮腔59，所述移动齿轮腔59内设有与移动齿轮60啮合的齿条轨道，所述移动齿轮60固定连接有贯穿所述加压腔42后腔壁伸入所述第二从动腔61的齿轮传动轴62，所述齿轮传动轴62后端固定连接有第二从动带轮63，所述移动板58上端固定连接有下压板57，所述下压板57上设有七排焊条导轨76，所述焊条导轨76上设有两个开口向上的夹块弹簧55，所述夹块弹簧55的下槽壁固定连接有夹块活动槽56，所述夹块活动槽56的上端固定连接有轨道夹块54，所述加压腔42的左腔壁设有开口向右的触发块活动槽33，所述触发块活动槽33的左槽壁固定连接有复位弹簧32，所述复位弹簧32的右端固定连接有挡板触发块30，所述挡板触发块30的下端固定连接有拉绳18的一端，所述触发块活动槽33的上侧设有开口向下的挡板活动槽28，所述挡板活动槽28内设有下料挡板29，所述下料挡板29的上端固定连接有所述拉绳18的另一端，所述挡板活动槽28的上槽壁固定连接有活动弹簧27，所述活动弹簧27的下端固定连接有所述下料挡板29，所述下料挡板29的上端有所述挡板活动槽28的上槽壁均设有挡板电磁铁40，所述下料腔41内设有七个隔板73，所述隔板73的下侧设有前端转动连接在所述下料腔41前腔壁的第一带轮轴35，所述第一带轮轴35后端贯穿所述下料腔41的后腔壁伸入所述第四从动腔71且固定连接有第八锥齿轮72，所述第八锥齿轮72与第七锥齿轮70啮合，所述第七锥齿轮70中心固定连接有转动连接在所述第四从动腔71下腔壁的第三从动轴69，所述第一带轮轴35的前端固定连接有第一主动带轮34，所述第一主动带轮34与第一从动带轮37通过传送带39实现传动，所述传送带39上设有顶料推块38，所述第一从动带轮37中心固定连接有转动连接是下料腔41前后腔壁的第二带轮轴36。
有益地，所述研磨分拣机构97包括固定连接在所述第二传动腔80后腔壁上的第二电机79，所述第二电机79的前端动力连接有前端转动连接在所述第二传动腔80前腔壁的第二传动轴86，所述第二传动轴86的前端固定连接有主动齿轮89和主动磨轮88，所述第三传动腔98内设有转动连接在所述第三传动腔98前后腔壁的第四从动轴82，所述第四从动轴82上转动连接有第一从动齿轮83和第二从动齿轮84，所述第一从动齿轮83和所述主动齿轮89通过链条81实现传动，所述第二从动齿轮84与贯穿所述第三传动腔98右腔壁以及所述加压腔42左腔壁且伸入所述加压腔42的齿条85啮合，所述齿条85的右端固定连接有推板活动块22，所述推板活动块22内设有开口向下连通所述加压腔42的推板活动槽20，所述推板活动槽20的上槽壁固定连接有伸缩弹簧21，所述伸缩弹簧21的下端固定连接有推板23，所述推板23的上端与所述推板活动槽20的上槽壁设有推板电磁铁19，所述第二传动腔80的下侧设有辅助磨轮轴25，所述辅助磨轮轴25上固定连接有辅助磨轮24，所述辅助磨轮轴25的前后两端转动连接有辅助磨轮柄90，所述辅助磨轮柄90的下端滑动连接有柄块91，所述柄块91内设有开口向上的柄活动槽93，所述柄活动槽93的下槽壁固定连接有柄活动弹簧94，所述柄活动弹簧94的上端固定连接在所述辅助磨轮柄90的下端，所述柄活动槽93的有槽壁上设有触发轮92，所述第二传动腔80的右侧设有开口向上的焊芯回收腔74，所述焊芯回收腔74内设有第二旋转轴77，所述第二旋转轴77上固定连接有拨板78，所述第二旋转轴77的下侧设有转动连接在所述焊芯回收腔74左右腔壁上的第一旋转轴75，所述第一旋转轴75中间固定连接有叶片轮87。
有益地，所述传动机构96包括固定连接在所述第一传动腔11右腔壁的第一电机16，所述第一电机16的左端动力连接有转动连接在所述第一传动腔11左腔壁的第一传动轴12，所述第一传动轴12的右端固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15的前侧固定连接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，所述第一锥齿轮13中心固定连接有第一从动轴47，所述第一从动轴47的后端转动连接在所述第一从动腔45的后腔壁，所述第一从动轴47的后端固定连接有第二主动带轮46，所述第二主动带轮46与所述第二从动带轮63通过皮带64实现传动，所述第一传动轴12的左端固定连接有第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43与第四锥齿轮44啮合，所述第四锥齿轮44中心固定连接有转动连接在所述第三从动腔66后腔壁的第二从动轴67，所述第二从动轴67的后端固定连接有第五锥齿轮65，所述第五锥齿轮65与第六锥齿轮68啮合，所述第六锥齿轮68固定连接有贯穿所述第三从动腔66的下腔壁以及所述第四从动腔71的上腔壁的所述第三从动轴69。
有益地，所述连杆机构50包括与所述第一齿轮15啮合的第二齿轮17，所述第二齿轮17中心固定连接有转动连接在所述第一传动腔11腔壁上的齿轮固定轴48，所述第二齿轮17前端面固定连接有第一连杆49，所述第一连杆49的下端铰连接有第二连杆51，所述第二连杆51的下端铰连接有第三连杆52，所述第三连杆52的下端固定连接在上压板53的上端。
有益地，所述伸缩弹簧21的弹力大于所述推板23的重力，所述活动弹簧27的弹力大于所述下料挡板29的重力。
整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，下压板57位于加压腔42的左腔壁，伸缩弹簧21和活动弹簧27以及复位弹簧32处于压缩状态，柄活动弹簧94处于拉伸状态;1 ：使用时，将废弃焊条放入下料腔41，启动第一电机16，从而带动第一传动轴12转动，从而带动第一齿轮15转动，从而带动与之啮合的第二齿轮17转动，从而带动第一连杆49转动，从而带动第二连杆51上下移动，从而带动上压板53上下移动，从而带动第二锥齿轮14转动，从而带动与之啮合的第一锥齿轮13转动，从而带动第一从动轴47转动，从而带动第二主动带轮46转动，宠儿通过皮带64带动第二从动带轮63转动，从而带动齿轮传动轴62转动，从而带动移动齿轮60转动，从而与移动板58的上下齿交替啮合，从而带动移动板58左右移动，从而带动第三锥齿轮43转动，从而带动与之啮合的第四锥齿轮44转动，从而带动第二从动轴67转动，从而带动第五锥齿轮65转动，从而带动第六锥齿轮68转动，从而带动第三从动轴69转动，从而带动第七锥齿轮70转动，从而带动与之啮合的第八锥齿轮72转动，从而带动第一带轮轴35转动，从而带动第一主动带轮34转动，从而通过传送带39带动第一从动带轮37转动，从而带动顶料推块38移动，将电焊条推入加压腔42;2 ：焊条进入焊条导轨76,从而移动齿轮60与移动板58上齿啮合，从而带动移动板58右移，从而带动下压板57右移，从而带动挡板触发块30右移，从而复位弹簧32放松，从而带动拉绳18放松，从而带动活动弹簧27拉伸，从而带动下料挡板29下移，从而使挡板电磁铁40脱离开，进料停止，传送带39打滑，从而带动推板电磁铁19失去磁性，从而使伸缩弹簧21拉伸，从而使推板23下移，下压板57移动到右侧，上压板53下移完成加压，药皮被敲落，从而带动上压板53下移，从而带动夹块活动槽56压缩，第二电机79启动，从而带动第二传动轴86转动，从而带动主动磨轮88转动，从而带动主动齿轮89转动，从而通过链条81带动第一从动齿轮83转动，从而带动第四从动轴82转动，从而带动第二从动齿轮84转动，从而带动与之啮合的齿条85左右移动，从而带动推板活动块22左右移动，从而将焊芯向右推，辅助磨轮24辅助主动磨轮88对焊芯进行研磨，从而带动辅助磨轮柄90下移，从而带动柄活动弹簧94压缩，辅助磨轮柄90下降到一定高度带动触发轮92转动，从而带动拨板78摆动，焊芯进入焊芯回收腔74带动叶片轮87转动，从而将拨板78复位;3 ：电机第二电机79反转，带动第二从动齿轮84转动，从而带动齿条85左移，移动齿轮60与移动板58下齿啮合，从而带动移动板58左移，从而带动下压板57左移，从而带动挡板触发块30左移，从而带动拉绳18拉紧，从而带动下料挡板29上移，从而挡板电磁铁40吸和，从而推板电磁铁19上电，从而带动推板23上移，通道打开，继续进料;上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
