一种新型药渣回收分拣设备
技术领域
本实用新型涉及药渣回收设备技术领域，尤其涉及一种新型药渣回收分拣设备。
背景技术
中医药是中国的传统产业之一，每年生产出大量中成药的同时也产生相当数量的药渣，许多企业都是将其作为废物直接排放，给周围环境带来比较严重的污染，经研究表明，这些药渣中含有丰富的蛋白质、纤维素等初生物质，可以作为食用菌的栽培料，也可以作为有机肥料直接使用，经提取后的钙、磷、铁等微量元素利用价值更高，由于现在的提取工艺比较单一，中药中的部分药用成分仍残留在药渣中，这些残留的初生及次生物质使得药渣具有很高的再利用价值，因此，药渣作为一种资源开始受到人们的重视，由于中药药渣一般为湿物料，极易腐败，尤其在夏季更严重，因此药渣应该及时处理。
现有的湿药渣在回收时，通过将湿药渣平铺在通风处进行干燥处理，增加了工作人员的劳动强度，且干燥效率低，还有部分烘干设备可对湿药渣进行烘干处理，但由于湿药渣存在结块的现象，烘干处理后还存在一定的块状药渣，从而不方便后续的使用，存在烘干效果差的问题，为此，我们提出了一种新型药渣回收分拣设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型药渣回收分拣设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型药渣回收分拣设备，包括箱体，所述箱体内设有搅拌腔和集料腔，所述搅拌腔呈圆柱形设置，所述搅拌腔内的底部设有转动槽，所述转动槽内的底部和集料腔的顶部贯通设置，所述转动槽内设有挤压机构，所述箱体的上端固定有第一保护箱，所述第一保护箱内固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一保护箱和箱体并固定有转动杆，所述转动杆上等间距固定有两个以上的固定杆，所述搅拌腔内的相对侧壁上均转动连接有转动板，所述搅拌腔内的底部转动连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的一端分别转动连接在两个转动板的一侧，所述集料腔内的底部设有出料机构，所述箱体的一侧固定有第二保护箱和第三保护箱。
优选地，所述挤压机构包括转动连接在转动槽内相对侧壁上的两个转动辊，所述第二保护箱内固定有第二驱动电机，两个所述转动辊的一端均贯穿转动槽内的一端侧壁并延伸至第二保护箱内，其中一个转动辊的一端和第二驱动电机的输出轴末端均固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述第二驱动电机的输出轴和另一个转动辊的一端通过传动带传动连接。
优选地，所述出料机构包括转动连接在集料腔内一端侧壁上的螺旋输料杆，所述第三保护箱内固定有伺服电机，所述螺旋输料杆的一端贯穿集料腔内一端侧壁并延伸至第三保护箱内，所述螺旋输料杆的一端固定在伺服电机的输出轴末端，所述箱体的另一侧贯穿并固定出料管，所述螺旋输料杆的另一端延伸至出料管内。
优选地，所述搅拌腔内的一周侧壁上设有加热室，所述加热室内的顶部和底部共同固定有导热筒，所述加热室内安装有加热丝。
优选地，所述箱体的上端一侧贯穿并固定有进料斗。
优选地，所述集料腔内的底部两侧均呈倾斜设置。
优选地，所述导热筒采用铜材料制成。
优选地，所述箱体的下端固定有四个承载杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过箱体、加热丝和转动杆等部件的配合，方便湿药渣快速均匀的进行烘干，解决了现有的湿药渣平铺干燥处理增加了工作人员的劳动强度，且干燥效率低的问题，减小了工作人员的劳动强度，提升了湿药渣的烘干效率；
2、通过箱体、加热丝、挤压机构和出料机构等部件的配合，方便将烘干后的药渣进行挤压破碎并排出，解决了还有部分烘干设备烘干处理后还存在一定的块状药渣，从而不方便后续的使用的问题，提升了药渣处理后的质量，方便后续的使用，且出料方便，使用效果好；
综上所述，本实用新型可将湿药渣快速均匀的进行烘干，还方便将烘干后的药渣进行挤压破碎并排出，提升了药渣处理后的质量，方便后续的使用，且进出料方便，处理效率高，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型药渣回收分拣设备的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型药渣回收分拣设备的螺旋出料杆的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型药渣回收分拣设备的转动辊的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型药渣回收分拣设备的正视图；
图中：1箱体、2第一保护箱、3进料斗、4出料管、5螺旋输料杆、6承载杆、7第一驱动电机、8转动杆、9固定杆、10导热筒、11加热丝、12电动推杆、13转动板、14转动辊、15第二保护箱、16第二驱动电机、17第三保护箱、18伺服电机、19齿轮、20传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、4，一种新型药渣回收分拣设备，包括箱体1，箱体1内设有搅拌腔和集料腔，便于药渣的盛放和处理，搅拌腔呈圆柱形设置，搅拌效果好，搅拌腔内的一周侧壁上设有加热室，加热室内的顶部和底部共同固定有导热筒10，加热室内安装有加热丝11，加热丝11发热后通过导热筒10传递热量，便于提升了搅拌腔内的温度，便于对湿药渣进行烘干。
在本实用新型中，搅拌腔内的底部设有转动槽，转动槽内的底部和集料腔的顶部贯通设置，方便药渣的通过，转动槽内设有挤压机构，可将烘干后结块的药渣挤压进行破碎，箱体1的上端固定有第一保护箱2，第一保护箱2内固定有第一驱动电机7，第一保护箱2可对第一驱动电机7进行保护。
在本实用新型中，第一驱动电机7的输出轴贯穿第一保护箱2和箱体1并固定有转动杆8，方便第一驱动电机7通过输出轴带动转动杆8转动，转动杆8上等间距固定有两个以上的固定杆9，转动杆8转动时可带动多个固定杆9对湿药渣进行搅拌，便于湿药渣均匀高效的进行烘干。
在本实用新型中，搅拌腔内的相对侧壁上均转动连接有转动板13，方便药渣的盛放，搅拌腔内的底部转动连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12的一端分别转动连接在两个转动板13的一侧，烘干完成后两个电动推杆12通过一端带动两个转动板13转动，从而将烘干后的药渣落至两个转动辊14之间进行破碎处理，集料腔内的底部设有出料机构，箱体1的一侧固定有第二保护箱15和第三保护箱17。
在本实用新型中，挤压机构包括转动连接在转动槽内相对侧壁上的两个转动辊14，方便转动辊14的转动，第二保护箱15内固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16可为转动辊14的转动提供动力。
在本实用新型中，两个转动辊14的一端均贯穿转动槽内的一端侧壁并延伸至第二保护箱15内，其中一个转动辊14的一端和第二驱动电机16的输出轴末端均固定有齿轮19，两个齿轮19相互啮合，第二驱动电机16通过输出轴可带动其中一个齿轮19转动，该齿轮19转动时可带动另一个齿轮19转动，从而另一个齿轮19带动其中一个转动辊14转动。
在本实用新型中，第二驱动电机16的输出轴和另一个转动辊14的一端通过传动带20传动连接，第二驱动电机16通过输出轴和传动带20可带动另一个转动辊14转动，两个转动辊14的转动方向相反，便于将烘干后结块的药渣挤压进行破碎。
在本实用新型中，出料机构包括转动连接在集料腔内一端侧壁上的螺旋输料杆5，方便螺旋输料杆5的转动，第三保护箱17内固定有伺服电机18，伺服电机18可为螺旋输料杆5的转动提供动力，螺旋输料杆5的一端贯穿集料腔内一端侧壁并延伸至第三保护箱17内，螺旋输料杆5的一端固定在伺服电机18的输出轴末端，便于伺服电机18通过输出轴带动螺旋输料杆5转动。
在本实用新型中，箱体1的另一侧贯穿并固定出料管4，螺旋输料杆5的另一端延伸至出料管4内，螺旋输料杆5转动时可将集料腔内的烘干并粉碎的药渣通过出料管4排出。
实施例2
参照图1、2、3、4，一种新型药渣回收分拣设备，包括箱体1，箱体1内设有搅拌腔和集料腔，便于药渣的盛放和处理，搅拌腔呈圆柱形设置，搅拌效果好，搅拌腔内的一周侧壁上设有加热室，加热室内的顶部和底部共同固定有导热筒10，加热室内安装有加热丝11，加热丝11发热后通过导热筒10传递热量，便于提升了搅拌腔内的温度，便于对湿药渣进行烘干。
在本实用新型中，搅拌腔内的底部设有转动槽，转动槽内的底部和集料腔的顶部贯通设置，方便药渣的通过，转动槽内设有挤压机构，可将烘干后结块的药渣挤压进行破碎，箱体1的上端固定有第一保护箱2，第一保护箱2内固定有第一驱动电机7，第一保护箱2可对第一驱动电机7进行保护。
在本实用新型中，第一驱动电机7的输出轴贯穿第一保护箱2和箱体1并固定有转动杆8，方便第一驱动电机7通过输出轴带动转动杆8转动，转动杆8上等间距固定有两个以上的固定杆9，转动杆8转动时可带动多个固定杆9对湿药渣进行搅拌，便于湿药渣均匀高效的进行烘干。
在本实用新型中，搅拌腔内的相对侧壁上均转动连接有转动板13，方便药渣的盛放，搅拌腔内的底部转动连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12的一端分别转动连接在两个转动板13的一侧，烘干完成后两个电动推杆12通过一端带动两个转动板13转动，从而将烘干后的药渣落至两个转动辊14之间进行破碎处理，集料腔内的底部设有出料机构，箱体1的一侧固定有第二保护箱15和第三保护箱17。
在本实用新型中，挤压机构包括转动连接在转动槽内相对侧壁上的两个转动辊14，方便转动辊14的转动，第二保护箱15内固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16可为转动辊14的转动提供动力。
在本实用新型中，两个转动辊14的一端均贯穿转动槽内的一端侧壁并延伸至第二保护箱15内，其中一个转动辊14的一端和第二驱动电机16的输出轴末端均固定有齿轮19，两个齿轮19相互啮合，第二驱动电机16通过输出轴可带动其中一个齿轮19转动，该齿轮19转动时可带动另一个齿轮19转动，从而另一个齿轮19带动其中一个转动辊14转动。
在本实用新型中，第二驱动电机16的输出轴和另一个转动辊14的一端通过传动带20传动连接，第二驱动电机16通过输出轴和传动带20可带动另一个转动辊14转动，两个转动辊14的转动方向相反，便于将烘干后结块的药渣挤压进行破碎。
在本实用新型中，出料机构包括转动连接在集料腔内一端侧壁上的螺旋输料杆5，方便螺旋输料杆5的转动，第三保护箱17内固定有伺服电机18，伺服电机18可为螺旋输料杆5的转动提供动力，螺旋输料杆5的一端贯穿集料腔内一端侧壁并延伸至第三保护箱17内，螺旋输料杆5的一端固定在伺服电机18的输出轴末端，便于伺服电机18通过输出轴带动螺旋输料杆5转动。
在本实用新型中，箱体1的另一侧贯穿并固定出料管4，螺旋输料杆5的另一端延伸至出料管4内，螺旋输料杆5转动时可将集料腔内的烘干并粉碎的药渣通过出料管4排出。
在本实用新型中，箱体1的上端一侧贯穿并固定有进料斗3，集料腔内的底部两侧均呈倾斜设置，与实施例1相比，本实施例方便将湿药渣通过进料斗3投放至箱体1内的搅拌腔内进行处理，倾斜设置方便药渣在集料腔内的底部流动，便于药渣的排出。
实施例3
参照图1、2、3、4，一种新型药渣回收分拣设备，包括箱体1，箱体1内设有搅拌腔和集料腔，便于药渣的盛放和处理，搅拌腔呈圆柱形设置，搅拌效果好，搅拌腔内的一周侧壁上设有加热室，加热室内的顶部和底部共同固定有导热筒10，加热室内安装有加热丝11，加热丝11发热后通过导热筒10传递热量，便于提升了搅拌腔内的温度，便于对湿药渣进行烘干。
在本实用新型中，搅拌腔内的底部设有转动槽，转动槽内的底部和集料腔的顶部贯通设置，方便药渣的通过，转动槽内设有挤压机构，可将烘干后结块的药渣挤压进行破碎，箱体1的上端固定有第一保护箱2，第一保护箱2内固定有第一驱动电机7，第一保护箱2可对第一驱动电机7进行保护。
在本实用新型中，第一驱动电机7的输出轴贯穿第一保护箱2和箱体1并固定有转动杆8，方便第一驱动电机7通过输出轴带动转动杆8转动，转动杆8上等间距固定有两个以上的固定杆9，转动杆8转动时可带动多个固定杆9对湿药渣进行搅拌，便于湿药渣均匀高效的进行烘干。
在本实用新型中，搅拌腔内的相对侧壁上均转动连接有转动板13，方便药渣的盛放，搅拌腔内的底部转动连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12的一端分别转动连接在两个转动板13的一侧，烘干完成后两个电动推杆12通过一端带动两个转动板13转动，从而将烘干后的药渣落至两个转动辊14之间进行破碎处理，集料腔内的底部设有出料机构，箱体1的一侧固定有第二保护箱15和第三保护箱17。
在本实用新型中，挤压机构包括转动连接在转动槽内相对侧壁上的两个转动辊14，方便转动辊14的转动，第二保护箱15内固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16可为转动辊14的转动提供动力。
在本实用新型中，两个转动辊14的一端均贯穿转动槽内的一端侧壁并延伸至第二保护箱15内，其中一个转动辊14的一端和第二驱动电机16的输出轴末端均固定有齿轮19，两个齿轮19相互啮合，第二驱动电机16通过输出轴可带动其中一个齿轮19转动，该齿轮19转动时可带动另一个齿轮19转动，从而另一个齿轮19带动其中一个转动辊14转动。
在本实用新型中，第二驱动电机16的输出轴和另一个转动辊14的一端通过传动带20传动连接，第二驱动电机16通过输出轴和传动带20可带动另一个转动辊14转动，两个转动辊14的转动方向相反，便于将烘干后结块的药渣挤压进行破碎。
在本实用新型中，出料机构包括转动连接在集料腔内一端侧壁上的螺旋输料杆5，方便螺旋输料杆5的转动，第三保护箱17内固定有伺服电机18，伺服电机18可为螺旋输料杆5的转动提供动力，螺旋输料杆5的一端贯穿集料腔内一端侧壁并延伸至第三保护箱17内，螺旋输料杆5的一端固定在伺服电机18的输出轴末端，便于伺服电机18通过输出轴带动螺旋输料杆5转动。
在本实用新型中，箱体1的另一侧贯穿并固定出料管4，螺旋输料杆5的另一端延伸至出料管4内，螺旋输料杆5转动时可将集料腔内的烘干并粉碎的药渣通过出料管4排出。
在本实用新型中，导热筒10采用铜材料制成，箱体1的下端固定有四个承载杆6，与实施例1相比，本实施例采用铜材料具有更良好的导热性能，可有效的提升湿药渣的烘干效率，承载杆6方便将箱体1稳定支撑。
在本实用新型中，使用时，将湿药渣通过进料斗3投放至箱体1内的搅拌腔内，两个转动板13用于承载湿药渣，加热丝11发热后通过导热筒10传递热量，便于提升了搅拌腔内的温度，第一驱动电机7通过输出轴带动转动杆8转动，转动杆8转动带动多个固定杆9对湿药渣进行搅拌，便于湿药渣均匀高效的进行烘干，烘干完成后两个电动推杆12通过一端带动两个转动板13转动，从而将烘干后的药渣落至两个转动辊14之间，第二驱动电机16通过输出轴带动两个转动辊14反向转动，从而两个转动辊14将之间结块的药渣挤压粉碎，粉碎后的药渣落至集料腔内的底部，伺服电机18通过输出轴带动螺旋输料杆5转动，将集料腔内的烘干并粉碎的药渣通过出料管4排出，处理效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
