一种对废弃菜叶/果蔬垃圾发酵前破碎脱水处理的生产工艺
技术领域
本发明涉及，主要是一种对废弃菜叶/果蔬垃圾发酵前破碎脱水处理的生产工艺。
背景技术
现有技术：利用链板输送机及提升皮带输送机将废弃菜叶输送至锤片式破碎机，破碎后粒径达到10mm，然后利用动态压力脱水机对破碎后的菜叶进行压榨脱水，脱水率到达40～70%，脱水后的菜渣通过无轴螺旋输送机输送至高压挤干机，利用高强度压力将菜叶从筛网内挤出，实现菜叶与垃圾分离处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种对废弃菜叶/果蔬垃圾发酵前破碎脱水处理的生产工艺，解决菜叶含水率高难处理的问题，菜渣、菜汁可以分离处理;能够将废弃菜叶/果蔬垃圾中的不可生化处理的部分分离出来。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种对废弃菜叶/果蔬垃圾发酵前破碎脱水处理的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
1)、菜叶/果蔬垃圾通过料斗进入链板输送机，在料斗处链板输送机的底部位置设有集水槽，将链板输送机下部实现密闭，收集在高温时菜叶腐烂的汁液进行处理;
2)、菜叶/果蔬垃圾通过链板输送机输送到提升皮带输送机，通过提升皮带输送机上的匀料液筒将菜叶/果蔬垃圾均匀分布在提升皮带上;
3)、提升皮带输送机处设置支架，支架上悬挂正对着提升皮带的复合永磁铁，菜叶/果蔬垃圾在提升皮带上行进的过程中，去除掺杂在废弃菜叶/果蔬垃圾中的铁类杂物;
4)、菜叶/果蔬垃圾通过提升皮带输送机输送到锤片式破碎机，将强度较低的菜叶/果蔬垃圾破碎到10mm;
5)、破碎后的菜叶/果蔬垃圾通过脱水机进行脱水处理，降低菜渣含水率，实现菜渣、菜汁分离处理;
6)、经过脱水处理的菜叶/果蔬垃圾经过高压挤干机，破碎后的菜叶/果蔬垃圾在高压的情况下，菜渣从筛网内挤出，塑料、胶带会留在筛网内部，从后端液压处排出，实现垃圾分选。
本发明的有益效果为：
1、链板输送机下部加集水槽，用于收集腐烂的菜汁，能够将链板输送机下部实现密闭，如果链板输送机处于非密闭状态，液体会溢出输送机，造成污染。
2、增加悬挂复合永磁铁，分离物料中的铁类物质，复合永磁铁磁力强，覆盖面积大，能够将铁吸附上来，实现铁类分离。
3、高强度的高压挤干机，实现菜叶/果蔬中垃圾分离，利用高强度的挤压力会将菜叶/果蔬挤出筛网内部，而塑料/胶带会遗留在筛网内部，实现垃圾分选。
附图说明
图1为本发明的设备布局示意图。
图2为本发明的提升皮带输送机部分结构示意图。
图3为本发明的料斗部分结构示意图。
附图标记说明：支架1，复合永磁铁2，提升皮带输送机3，匀料液筒4，料斗5，链板输送机6，集水槽7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
如图所示，这种对废弃菜叶/果蔬垃圾发酵前破碎脱水处理的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
1、废弃菜叶/果蔬垃圾输送进厂，菜叶/果蔬垃圾通过料斗5进入链板输送机6，在料斗5处链板输送机6的底部位置设有集水槽7，将链板输送机6下部实现密闭，收集在高温时菜叶腐烂的汁液进行处理;
2、菜叶/果蔬垃圾通过链板输送机6输送到提升皮带输送机3，通过提升皮带输送机3上的匀料液筒4将菜叶/果蔬垃圾均匀分布在提升皮带上，保证锤片式破碎机的稳定运行。
3、提升皮带输送机3处设置支架1，支架1上悬挂正对着提升皮带的复合永磁铁2，菜叶/果蔬垃圾在提升皮带上行进的过程中，去除掺杂在废弃菜叶/果蔬垃圾中的铁类杂物;
4、菜叶/果蔬垃圾通过提升皮带输送机3输送到锤片式破碎机，提升皮带输送机出料口可延伸进破碎机，避免物料溅出，同时在下料口处可以增加电动毛刷，减少返程皮带的带料。进入锤片式破碎机，将强度较低的菜叶/果蔬垃圾破碎到10mm左右，保证后期发酵的高效运行。塑料、胶带等垃圾不会被破碎，为后续垃圾分离做准备;
5、破碎后的菜叶/果蔬垃圾通过脱水机进行脱水处理，利用螺旋压榨脱水，降低菜渣含水率，筛网孔径控制在1～2mm,筛网材质为不锈钢，脱水率控制在40～70%，实现菜渣、菜汁分离处理;同时降低后端厌氧发酵反应器总体积，减少发酵原料加热用燃料等;
6、经过脱水处理的菜叶/果蔬垃圾经过高压挤干机，破碎后的菜叶/果蔬垃圾在高压的情况下，筛网的孔径控制在12～15mm，将菜渣挤出的同时，塑料、胶带会留在筛网内部，从后端液压处排出，实现垃圾分选。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
