一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法
技术领域
本发明涉及席梦思加工领域，特别是一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法。
背景技术
随着社会发展的不断进步，人们对生活品质的要求也越来越高。而在人的一生当中，睡眠是每人每天都需要的，大多数人一生中的睡眠时间超过生命的1/3，而舒适的弹簧床垫可以提高人们的睡眠质量。因此，高品质的弹簧床垫就越来越受到人们的追捧。
弹簧床又称为席梦思，弹簧床垫的床垫芯一般是将排列在一起的塔型压力弹簧用螺旋穿簧连接而成，也称连锁弹簧，塔型压力弹簧地排列方式为塔型压力弹簧的口径之间纵向无间隔，目前连锁弹簧席梦思床垫在加工过程中常出现弹簧出现失效，席梦思床垫侧边围条加工长度不符合床垫使用要求等问题，这不仅需要花费更多的时间，还需要花费大量的人力，大大降低了床垫的生产效率，同时制作出的席梦思床垫使用寿命也达不到合格的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法，包括以下工序：
工序一：席梦思床垫内部连锁弹簧床网的加工制作；
工序二：席梦思床垫使用面面料的加工制作；
工序三：席梦思床垫侧边围条的加工制作；
工序四：连锁弹簧床垫的装配；
工序五：对装配完成的连锁弹簧床垫进行品质检查；
工序六：对检验合格连锁弹簧床垫进行包装入库。
作为此加工方法的进一步描述，为了提高连锁弹簧床垫的整体生产效率，所述工序一、所述工序二、所述工序三同时加工，各工序加工过程互不影响。
作为此加工方法的进一步描述，所述工序一中，包括以下工步：
工步一：采用全自动连锁弹簧机生产连锁弹簧床网；
工步二：对生产出来的连锁弹簧床网进行打边处理，以保证连锁弹簧床网的质量。
作为此加工方法的进一步描述，所述工步二中，采用C型钉对连锁弹簧床网进行打边处理，此过程将全自动连锁弹簧机生产出来的连锁弹簧床网放置在打边工作台，所述C型钉在气枪的作用下将边框铁与连锁弹簧床网固定，所述连锁弹簧床网两面均采用边框铁进行固定。
作为此加工方法的进一步描述，所述工序二中席梦思床垫使用面面料的加工制作过程包括裥棉层的制作、裥棉层的锁边、裥棉层的补线、以及商标的制作，其中所述裥棉层的制作过程采用裥棉机，所述裥棉层的锁边过程采用锁边机，所述裥棉层的补线过程采用补线机，此工序制作出的使用面面料质量好，所述裥棉层分为顶层裥棉层和底层裥棉层，所述顶层裥棉层和所述底层裥棉层材料以及结构均相同，均由布料、卷棉、无纺布、片棉、针刺毡、无纺布堆叠缝制而成。
作为此加工方法的进一步描述，所述工序三中，对席梦思床垫侧边围条的加工制作，其过程包括裥棉层的制作、裥棉层的锁边、裥棉层的裁剪、裥棉层的拼接以及商标的制作，所述裥棉层的裁剪过程中采用床垫围边测量机，以保证床垫围边尺寸的准确性，所述侧边围条依次由布料、卷棉、无纺布堆叠缝制而成。
作为此加工方法的进一步描述，所述工序四中，将所述打边完成的连锁弹簧床网、加工完成的使用面面料、加工好的床垫侧边围条进行装配，完成席梦思床垫的制作。
作为此加工方法的进一步描述，所述工序五中，将装配完的席梦思床垫放入质量检测工作台进行品质检查，确保床垫的质量。
作为此加工方法的进一步描述，所述工序六中，将检验合格的席梦思床垫送入自动包装机，完成对合格床垫的包装并送入仓库。
其有益效果在于，1.本发明提供了一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法，通过采用全自动连锁弹簧机生产连锁弹簧床网，大大缩短了连锁床网的生产时间，通过采用C型钉对连锁弹簧床网进行打边处理，使得面料与床网接触部位平缓，有效延长了床垫的使用寿命。
2.本发明提供的连锁弹簧床垫加工方法，采用分工序同时加工，即分别对连锁弹簧床网、床垫的使用面面料、床垫的侧边围条同时加工，此方式有效的提高了床垫的生产效率，将加工完成的连锁弹簧床网、使用面面料、床垫的侧边围条进行装配成连锁弹簧床垫，经过品检工序，合格的产品进入自动包装机包装，此方式不仅生产效率提高，床垫的生产质量也有所提升。
附图说明
图1是本发明的连锁弹簧床垫加工工序流程图；
图2是本发明的连锁弹簧床垫使用面面料加工流程图；
图3是本发明的连锁弹簧床垫侧边围条的加工流程图；
图4是本发明的连锁弹簧床垫的结构示意图。
图中，1、顶层裥棉层；2、底层裥棉层；3、连锁弹簧床网；4、布料；5、卷棉；6、无纺布；7、片棉；8、针刺毡；9、边框铁；10、侧边围条。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，对睡眠质量的追求也在不断地提高，舒适的床垫可以给人们提供更舒适的睡眠质量，因此，高品质的弹簧床垫越来越受到百姓的追捧，但是目前市场上制作的连锁式弹簧床垫，在制作过程中遇到很多问题，导致制造床垫的效率较低，合格率较低，同时，生产出的床垫的使用寿命也达不到要求，为了保证席梦思床垫的生产效率以及生产质量，本发明提供了一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种美健两面连锁弹簧席梦思床垫加工方法，包括以下步骤，连锁弹簧床网3的制作、床垫使用面裥棉层加工制作、床垫侧边围条10裥棉层的加工制作，接着对制作完成的连锁弹簧床网3、加工完成的使用面裥棉层、加工完成的床垫侧边围条10裥棉层进行装配，完成连锁弹簧床垫的组装，接着将装配好的连锁弹簧床垫传送至品检工序，品检合格的连锁弹簧床垫被传送至包装工序，自动包装并送入仓库。
在加工制作连锁弹簧床网3的过程中，采用全自动连锁弹簧机，此机器可以直接将连锁弹簧床网3生产出来，且生产出来的连锁弹簧床网3合格率较高，通过全自动连锁弹簧机生产出来的连锁弹簧床网3需要进行打边处理，以保证连锁弹簧床网3的质量。
将生产出来的连锁弹簧床网3放置在打边工作台上，在连锁弹簧床网3的两个使用面分别采用边框铁9进行打边处理，所述连锁弹簧床网3与所述边框铁9采用C型钉进行固定，此方式打边处理，使得面料与床网接触部位平缓，有效延长了床垫的使用寿命。
在加工连锁弹簧床网3的过程中，同时完成床垫使用面裥棉层加工制作和床垫侧边围条10裥棉层的加工制作，所述床垫使用面裥棉层加工制作过程包括，裥棉层的制作、裥棉层的锁边、裥棉层的补线、以及商标的制作，其中所述裥棉层的制作过程采用裥棉机，所述裥棉层的锁边过程采用锁边机，所述裥棉层的补线过程采用补线机，此工序制作出的使用面面料质量好，所述裥棉层分为顶层裥棉层1和底层裥棉层2，所述顶层裥棉层1和所述底层裥棉层2材料以及结构均相同，均由布料4、卷棉5、无纺布6、片棉7、针刺毡8、无纺布6堆叠缝制而成。
所述床垫侧边围条裥棉层的加工制作过程包括，裥棉层的制作、裥棉层的锁边、裥棉层的裁剪、裥棉层的拼接以及商标的制作，所述裥棉层的裁剪过程中采用床垫围边测量机，以保证床垫围边尺寸的准确性，所述侧边围条依次由布料4、卷棉5、无纺布6堆叠缝制而成。
接着将使用面面料、打边处理后的连锁弹簧床网3、床垫侧边围条10进行装配，对装配合格的连锁弹簧床垫进行包装，此包装过程采用自动包装机，在自动包装机的包装下，完成床垫的包装并送至仓库。
此方式制作连锁弹簧床垫，有效的提高了连锁弹簧床垫的生产效率，同时，此方式制作出的连锁弹簧床垫质量更好，使用寿命更长。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
