输绒箱

输绒箱

　　技术领域

　　本实用新型涉及一种输绒箱，作为羽绒输送的中间设备。

　　背景技术

　　自动充绒机为目前常见的充填设备，如申请公布号为CN103101871A公开的一种自动充绒机，该充绒机包括箱体，箱体包括储绒箱和输绒箱；第一搅绒机构，对储绒箱腔内的羽绒搅扰；第二搅绒机构，对输绒箱腔内的羽绒搅扰；电气自动控制机构；一对称重计量机构，与位于输绒箱的两侧的一对羽绒引出接口管路连接；一对羽绒输出机构，与一对称重计量机构连接；一对充绒头，与一对羽绒输出机构配接；箱腔通道启闭机构，设置在箱架上，电气自动控制机构包括电气箱箱体、控制面板、可编程序控制器、一组电磁阀和高压储气罐。该充绒机实现连续称重，提高充绒效率，减轻工人的作业强度。

　　然而目前使用的诸如上述充绒机，储绒箱和输绒箱上下分布，体积大，占地面积比较大，不便于布置。同时，上箱体(即储绒箱)存在积绒现象。进绒时，通过风机向储绒箱上绒，风机会破坏绒，而且还会产生大量静电。储绒箱向输绒箱输送羽绒时，通过启闭机构(如活动门板)进行，在活动门板打开的时候，羽绒直接掉入下箱体(即输绒箱)，会对绒面产生影响。

　　实用新型内容

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输绒箱，该输绒箱体积小，便于布置，输绒不会破坏羽绒。

　　为解决上述技术问题，本实用新型的输绒箱内通过过滤网分割为透气腔和工作腔，过滤网的作用是使气体与羽绒分离，所述透气腔和工作腔上下分布；所述工作腔内至少具有一个搅拌装置，所述工作腔上方设置有第一进绒口，所述工作腔的侧面具有一个或一个以上的第二出绒口；所述透气腔具有透气口。

　　更换不同的羽绒时，为了清理输绒箱内的羽绒，所述输绒箱底部，所述输绒箱侧面上设置有收集口，所述收集口上具有收集盖。可以通过收集口将输绒箱内的羽绒收集，不需清理时，收集盖将收集口遮盖。

　　为了解决羽绒输送时的滚绒问题(即输绒箱进绒时将气体和羽绒一起输送至输绒箱，此时，部分输绒箱内的羽绒会在进绒气流的作用下进入称重装置内，影响称重)，在所述工作腔内，所述第一进绒口上设置有出绒管，所述出绒管倾斜，以减少进入输绒箱内的气流对输绒箱内羽绒的干扰，避免受到干扰的羽绒经第二管路进入称重装置内，影响称重。

　　为了减少积绒量，同时最大限度地使输绒箱内的羽绒得到有效搅拌，所述工作腔底部为弧形或近似弧形。

　　为了收集羽绒以及灰尘等，所述透气口安装有收集袋。

　　为了减少羽绒的静电，所述工作腔内设置有加湿管，所述加湿管上具有多个加湿孔，所述加湿管与输绒箱外的加湿器出气口连接。

　　为了减小体积，所述输绒箱侧面设置有控制腔。

　　本实用新型输绒箱与下料箱分离设置，通过第一管路连接，因此可以分离布置，拓宽自动充绒机的使用场合(如下料箱、输绒箱可以分别布置在不同的房间)。采用第一气力输送装置由下料箱向输绒箱输送羽绒，可以保证绒面稳定，减少对绒的破坏。而且，本实用新型自动充绒机减少占地面积，方便工人充绒。

　　附图说明

　　下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

　　图1为自动充绒机的结构示意图。

　　图2为输绒箱一个角度的示意图。

　　图3为输绒箱另一个角度的示意图。

　　图4为喷气管的示意图

　　图5为称重箱示意图。

　　具体实施方式

　　如图1-5所示，自动充绒机包括下料箱1、输绒箱2和称重箱3，下料箱1可以采用授权公告号为CN206951595U专利文献公开的一种羽绒下料箱，主要用于将袋子中的羽绒放入其中，并实现输送给输绒箱。下料箱1也可以是一种单纯的储绒箱。

　　如图2、3、4所示，所述输绒箱2内通过过滤网9分割为透气腔6和工作腔7，所述透气腔6和工作腔7上下分布。所述工作腔7内具有两个搅拌装置11，所述工作腔7底部(也即输绒箱2底板10)为弧形或近似弧形，减少积绒量，同时最大限度地使输绒箱2内的羽绒得到有效搅拌。工作腔7上方设置有第一进绒口，所述工作腔7的侧面具有六个第二出绒口16。更换不同的羽绒时，为了清理输绒箱2内的羽绒，在所述输绒箱2底部，所述输绒箱2侧面上设置有收集口14，所述收集口14上具有收集盖。可以通过收集口14将输绒箱2内的羽绒收集，不需清理时，收集盖将收集口14遮盖。为了减少羽绒的静电，所述工作腔7内设置有加湿管15，在工作腔7内，所述加湿管15上具有多个加湿孔，所述加湿管15与输绒箱2外的加湿器出气口连接。在工作腔7内，所述第一进绒口上设置有出绒管13，所述出绒管13向上倾斜(向上倾斜仅仅是一种方式)，使羽绒向上吹，然后自由下落，用于解决羽绒输送时的滚绒问题。输绒箱2一侧设置有控制腔12，控制腔12用于安装电控板，从而整体上减少设备的尺寸。

　　所述透气腔6(具体为阶梯形)具有透气口8，为了收集羽绒以及灰尘等，所述透气口8安装有收集袋。

　　如图5所示，所述称重箱3内具有六个(具体数量不限)称重装置18(此处的称重装置18如授权公告号为CN202814517U专利文献公开的一种称重箱)，所述称重装置18具有称重进绒口和称重出绒口。

　　所述下料箱1具有第一出绒口，所述第一出绒口与输绒箱2的第一进绒口之间通过第一管路连接，所述第一管路上设置有第一空气放大器(也可以为下述通入高压气流的喷气管一类的利用气流输送物料的气力或气流输送装置)。具体地，第一空气放大器设置在第一出绒口出，将下料箱1内的羽绒通过第一管路输送至输绒箱2内。

　　由于下料箱1与输绒箱2通过第一管路连接，因此，下料箱1与输绒箱2可以分离布置，从而实现工作空间的优化配置，方便人工充绒。采用第一空气放大器上绒(即输绒)可以保证绒面稳定，减少对绒的破坏。

　　输绒箱2的第二出绒口16与称重进绒口之间通过第二管路连接，所述第二出绒口16处设置有第二气力输送装置，所述第二气力输送装置包括喷气管17，所述喷气管17通入高压气流，所述喷气管17的管口位于第二管路内。高压气流使第二管路内形成负压，实现羽绒在第二管路内输送，最终输送至称重装置18内。

　　每个称重装置18的称重出绒口均通过第三管路分别与充绒头4连接，所述第三管路20上设置有第二空气放大器(也可以为上述通入高压气流的喷气管一类的利用气流输送物料的气力或气流输送装置)。具体地，第二空气放大器设置在称重装置的称重出绒口，将称重后的羽绒输送至充绒头4，通过充绒头4实现羽绒的填充。在所述第二空气放大器和充绒头4(充绒头4通过支架5安装固定)之间，第三管路20上设置有单向阀，防止不同的第三管路20反向回绒。

　　如图5所示，左侧的三个第三管路20连接在第一主管路上，右侧的三个第三管路20连接在第二主管路上，第一主管路、第二主管路与充绒头连接。

　　上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。