一种应用于羽绒服加工中的充绒方法、装置及系统
技术领域
本发明涉及羽绒产品充绒技术领域，具体而言，涉及一种应用于羽绒服加工中的充绒方法、装置及系统。
背景技术
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。
因此羽绒作为良好的保暖材料被广泛使用，常以天然羽绒比如鸭绒、鹅绒等作为内填充物而加工为保暖产品，如羽绒服、羽绒被等，具有轻、软、暖以及使用寿命长等其他任何保暖性材料不能替代的优势。
但是目前羽绒加工的传统生产过程是多是采用人工绒料加工，需要工作人员身穿全封闭服装，在密闭空间中，需要进行人工使用电子称称重，人工操作裁片，人工填充，操作复杂度高，劳动强度大，加工时间成本高。同时，按照传统方法加工的羽绒产品，充绒加工的精度普遍不高，且效率低下，以及在产品出现缺绒少绒或破损时，不易对产品进行快速返工修补，甚至经一段时间的使用后，容易出现内填充的羽绒就会从面料处、针眼处、合缝处或者里料处钻出，不仅影响美观，还会破坏羽绒产品的保暖性能，进而使羽绒产品的使用寿命相对缩短，而导致资源的浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒方法、装置及系统，以至少解决传统的使用人工先充绒后缝合的充绒方法容易跑绒漏绒的技术问题。
根据本发明的一实施例，提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒方法，包括以下步骤：
S1：接收缝合加工指令，缝合加工指令至少携带有目标缝合标识;
S2：从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品的产品基础数据，产品基础数据包含有待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;
S3：根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品;
S4：接收充绒加工指令，充绒加工指令至少携带有目标充绒标识;
S5：从充绒数据库中获取目标充绒标识对应的预先录入的目标充绒数据;
S6：基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品。
进一步地，步骤S6：基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品，包括以下步骤：
S61：针对每个待充绒格，按照待充绒格的充绒格标识及其单格充绒数据对绒料进行称重处理，得到单格待充绒料;
S62：将待充绒格连接在充绒设备的充绒管上，充绒设备将单格待充绒料充入待充绒格;
S63：重复执行S61以及S62，直至每个待充绒格均充入绒料，得到基础半成品。
进一步地，产品基础数据还包含有待缝合产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，该方法还包括：
基于面积计算公式以及样式信息和尺寸数据，计算待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据;
将单格充绒数据及其充绒格标识与目标充绒标识作为目标充绒数据保存至充绒数据库。
进一步地，该方法还包括：
将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品;
对基础缝合产品进行检测，判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;
若基础缝合产品不满足充绒合格条件，则将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工;
若基础缝合产品满足充绒合格条件，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内。
进一步地，将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品的步骤包括：
将基础半成品平摊放置于充绒产品处理平台上，启动压装机构将基础半成品内的多余空气排出;
启动缝纫机，对压平后的基础半成品的充绒位进行缝合锁边，得到基础缝合产品。
进一步地，该方法还包括：
将不合格的基础缝合产品放置于产品待加工平台上，启动劈缝机，将不合格的充绒格标识对应的待充绒格进行锁边劈缝处理，得到劈缝充绒格;
清理劈缝充绒格中的绒料，并将清理后的基础缝合产品放入待充绒箱等待重新充绒。
进一步地，待充绒产品包含有面布和胆布，其中，面布为防风防水材料，以及胆布为高密度材料。
根据本发明的另一实施例，提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒装置，包括：
缝合指令接收模块，用于接收缝合加工指令，缝合加工指令至少携带有目标缝合标识;
产品数据获取模块，用于从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品的产品基础数据，产品基础数据包含有待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;
产品缝合模块，用于根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品;
充绒指令接收模块，用于接收充绒加工指令，充绒加工指令至少携带有目标充绒标识;
充绒数据获取模块，用于从充绒数据库中获取目标充绒标识对应的预先录入的目标充绒数据;
产品充绒模块，用于基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品。
进一步地，该装置还包括：
基础成品缝合模块，用于将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品;
产品检测模块，用于对基础缝合产品进行检测，判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;
产品返工模块，用于若基础缝合产品不满足充绒合格条件，则将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工;
产品存储模块，用于若基础缝合产品满足充绒合格条件，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内。
根据本发明的另一实施例，提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒系统，包括：
充绒设备、充绒产品处理平台以及产品待加工平台;
当接收缝合加工指令，充绒设备用于从产品设计数据库中获取缝合加工指令中的目标缝合标识对应的待缝合产品的产品基础数据，产品基础数据包含有待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;
充绒设备还用于根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品;
充绒设备还用于接收充绒加工指令，并从充绒数据库中获取充绒加工指令中的目标充绒标识对应的预先录入的目标充绒数据;
充绒设备还用于基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品;
充绒产品处理平台用于将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品;
充绒产品处理平台还用于对基础缝合产品进行检测，并判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;
当基础缝合产品不满足充绒合格条件时，充绒产品处理平台还用于将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工。
本发明实施例中的应用于羽绒服加工中的充绒方法、装置及系统，通过接收缝合目标缝合标识，并从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;从而根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品，能够准确规划出待充绒产品上每个待充绒格位置，便于后续快速充绒，以及通过精密缝合减少后续充绒时漏绒跑绒的情况;然后，通过接收目标充绒标识;从充绒数据库中获取与该目标充绒标识相对应的预先录入的目标充绒数据，能够保证数据获取的准确性，保证后续对待充绒产品的准确加工，从而在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率和精度;进而，基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，能够准确快速地获取到充绒后的基础半成品，本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法、装置及系统加工的产品精度高、不易漏绒。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法的流程图;
图2为本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法的一优选流程图;
图3为本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法的数据计算流程图;
图4为本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法的产品检测流程图;
图5为本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法的又一优选流程图;
图6为本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法的产品返工流程图;
图7为本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置的模块图;
图8为本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置的一优选模块图;
图9为本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置的数据计算模块图;
图10为本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置的产品检测模块图;
图11为本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置的又一优选模块图;
图12为本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置的产品返工模块图;
图13为本发明应用于羽绒服加工中的充绒系统的原理示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施1
根据本发明一实施例，提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒方法，参见图1，包括以下步骤：
S1：接收缝合加工指令，缝合加工指令至少携带有目标缝合标识。
在本实施例中，为了后续能够在待缝合产品上准确缝制出根据实际应用需求设计的待充绒格，本实施例通过对待缝合产品预先设置了唯一的标识，即目标缝合标识来保证，该目标缝合标识是根据实际应用需求进行设置，其具体可以是字母编号、数字编号或者文字编号，还可以是其他形式的标识，此次不作具体限制。
具体地，当工作人员想要对待缝合产品进行待充绒格缝制加工时，会发出对待缝合产品进行缝合加工的相应操作指令，即缝合加工指令，为了能后续能对该待缝合产品进行每个待充绒格的快速准确缝制，该缝合加工指令中至少会携带有目标缝合标识，以供后续能根据该唯一标识快速准确地从产品设计数据库中获取到与该目标缝合标识相对应的产品基础数据，能够在一定程度上提高对产品进行加工的效率和准确率。
S2：从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品的产品基础数据，产品基础数据包含有待缝合产品上每个待充绒格的分布数据。
在本实施例中，待缝合产品是工作人员根据设计人员的设计的产品的样式信息和尺寸数据进行产品的裁片后得到待缝合的产品，用于后续按照分布数据对待缝合产品进行布线缝制成若干个待充绒格。
其中，待缝合产品上每个待充绒格的分布数据是为了减少传统的使用人工先充绒后缝合的充绒方法容易跑绒漏绒的情况，本实施例通过设计人员根据应用需求进行设计的缝制路线规划数据。
S3：根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品。
在本实施例中，待充绒产品包括若干个预留有充绒位的待充绒格，该预留有充绒位的待充绒格包含有充绒口和充绒腔，便于后续能够通过充绒口将绒料快速填充至充绒腔。
具体地，本实施例通过将待缝合产品放置于充绒产品处理平台上，并启动缝纫机，根据在步骤S2中获取到的分布数据，按照数据中的缝制路线，对该待缝合产品进行每个待充绒格的紧密缝制，以避免充绒后再缝合而导致漏绒跑绒的情况。
需要说明的是，为了后续能够实现将绒料快速填充至待充绒格中，本实施例通过在分布数据设置有预留充绒位的信息，保证在缝制的过程对每个待充绒格进行充绒位预留。
S4：接收充绒加工指令，充绒加工指令至少携带有目标充绒标识。
在本实施例中，为了后续能够对待充绒产品进行精确充绒，本实施例通过对待充绒产品预先设置了唯一的标识，即目标充绒标识来保证，该目标充绒标识是根据实际应用需求进行设置，其具体可以是字母编号、数字编号或者文字编号，还可以是其他形式的标识，此次不作具体限制。
具体地，当工作人员想要对待充绒产品进行充绒加工时，会发出对待充绒产品进行充绒加工的相应操作指令，即充绒加工指令，为了能后续能快速准确地对该待充绒产品进行充绒加工，该充绒加工指令中至少会携带有目标充绒标识，以供后续能根据该唯一标识快速准确地获取到与该目标充绒标识相对应的加工数据，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率。
S5：从充绒数据库中获取目标充绒标识对应的预先录入的目标充绒数据。
在本实施例中，目标充绒数据是设计人员根据实际应用需求对待充绒产品进行设计时而得到适用于该待充绒产品的相关充绒加工数据，能够避免加工时材料的浪费，降低加工成本，并满足客户对产品的实际应用需求。
具体地，通过步骤S4可知，该目标充绒标识是与待充绒产品唯一对应的，则可以理解的是该目标充绒标识与该待充绒产品的目标充绒数据也是唯一对应的，因此，能够通过该目标充绒标识快速地从充绒数据库中索引到与该目标充绒标识相对应的目标充绒数据，以用于后续对该目标充绒标识对应的待充绒产品进行快速精确地充绒加工，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率以及精度，还能够减少加工材料的浪费，降低充绒成本。
S6：基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品。
在本实施例中，充绒设备是用于对绒料进行混合加工而获取到蓬松、柔软以及质量高的绒料，能够保证充绒加工后的产品的高质量;还用于对绒料进行精确称量，以保证后续对待充绒产品的准确加工，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的精度;还用于对待充绒产品进行绒料地快速填充，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率。
具体地，启动充绒设备，该充绒设备根据从步骤S5中获取到目标充绒数据，对预先混合好的绒料进行精确称量，以保证后续对待充绒产品进行准确地绒料填充，同时，将待充绒产品与充绒设备的充绒管进行连接，充绒设备将称量好的待充绒料精确快速地填充入该待充绒产品中，以得到绒料填充完毕的基础半成品，能够在一定程度上对产品进行充绒加工的效率以及精度，还能够减少人力的投入，降低充绒加工成本。
本发明实施例中的应用于羽绒服加工中的充绒方法，是为了在将充绒加工的产品投入生产线成品加工前，避免出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，导致生产效率降低，污染生产线，以及避免充绒加工的产品精度不高，加工效率低而耽误工期，造成损失;本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法通过接收缝合目标缝合标识，并从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;从而根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品，能够准确规划出待充绒产品上每个待充绒格位置，便于后续快速充绒，以及通过精密缝合减少后续充绒时漏绒跑绒的情况;然后，通过接收目标充绒标识，进而从充绒数据库中获取与目标充绒标识相对应的预先录入的目标充绒数据，能够保证数据获取的准确性，保证后续对待充绒产品的准确加工，从而在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率和精度;进而，通过启动充绒设备，基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品进行充绒处理，得到处理后的基础半成品，能够节约成本，避免材料浪费，同时保证基础半成品的精度，本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法加工的产品精度高、不易漏绒。
作为优选的技术方案中，参见图2，步骤S6：基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品，包括以下步骤：
S61：针对每个待充绒格，按照待充绒格的充绒格标识及其单格充绒数据对绒料进行称重处理，得到单格待充绒料;
S62：将待充绒格连接在充绒设备的充绒管上，充绒设备将单格待充绒料充入待充绒格;
S63：重复执行S61以及S62，直至每个待充绒格均充入绒料，得到基础半成品。
在本实施例中，在启动充绒设备对绒料进行称重处理以及已利用称重后的待充绒料对待充绒格进行充绒前，本实施例通过该充绒设备预先对绒料进行了充分的混合处理，以获取蓬松、柔软以及质量高的绒料，能够使得绒料进行填充时，能够均匀输出，从而保证充绒加工后的产品的质量。
需要说明的是，按照待充绒格的充绒格标识及其单格充绒数据对绒料进行称重处理具体可以是通过充绒设备将储备箱中混合好的绒料输送至称重箱可以进行多工位同步称重处理，便于后续对待充绒产品进行连续充绒。
具体地，假设待充绒格的单格充绒数据为1.6229克/平方厘米的例子，本实施例通过启动充绒设备，充绒设备根据充绒格的充绒标识，如大袖面36码1号，在充绒数据库中快速索引到该充绒标识对应的单格充绒数据1.6229克/平方厘米，然后，该充绒设备将储备箱中混合好的绒料输送至称重箱进行称重，得到该单格充绒数据对应的单格待充绒料;同时，将该待充绒格的充绒口与充绒设备的输出单格待充绒料的充绒管进行连接，以保证单格待充绒料的快速填充;然后，通过重复执行上述操作，完成对待充绒产品的每个待充绒格的填充，得到基础半成品。
作为优选的技术方案中，参见图3，产品基础数据还包含有待缝合产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，该方法还包括：
S7：基于面积计算公式以及样式信息和尺寸数据，计算待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据;
S8：将单格充绒数据及其充绒格标识与目标充绒标识作为目标充绒数据保存至充绒数据库。
在本实施例中，由于待充绒产品是由若干个待充绒格组成的产品，是由设计人员根据应用需求进行设计，以及工作人员根据设计人员的设计进行产品裁片得到待缝合产品，并通过对待缝合产品进行布线缝制成若干个待充绒格而得到的产品;其中，该待缝合产品有设计人员根据实际应用需求进行设定的产品的样式信息、尺寸数据，则可以理解为待缝合产品缝合后得到的待充绒产品也具备有这些数据;因此，能够根据目标充绒标识对应的待充绒产品的目标缝合标识，在产品设计数据库中快速获取到该目标缝合标识对应的产品基础数据，其中，该产品基础数据还包含有适用于该待充绒产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，以方便后续根据该样式信息、尺寸数据，并利用面积计算公式，能够快速计算出适用于该待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据，如该待充绒格的需填充绒料克重数据等。
其中，充绒格标识与待充绒格一一对应，便于后续能够根据该充绒格标识对与其对应的待充绒格进行快速准确地充绒加工，以及后续对充绒加工后的产品进行缺陷的快速查找，并根据该充绒格标识对与其对应的待充绒格进行及时修补，以及后期根据客户的修改需求进行快速查找并维护，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率。
在本实施例中，基于面积计算公式以及样式信息和尺寸数据，计算待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据具体可以是按平方米来计算每个待充绒格的需填充绒料克重数据。例如，先通过待充绒产品的样式信息和尺寸数据来计算每片待充绒产品的产品面积，再利用该产品面积乘以每平方米绒料的克重，其中，按照实际产品的厚薄性质，每平方米绒料的克重具体可以划分为如按每平方米120g为薄性，150g为中性，180g为厚性，210g为加厚性;然后，再乘以根据实际应用需求设置的每个待充绒格的的充绒系数，以减少计算误差，而计算得到每个待充绒格的需填充绒料的量，即单格充绒数据，还可以根据实际应用需求采用其他计算方式，此次不作具体限制。
例如，样式信息为大袖面，尺寸信息为36，充绒标识为大袖面36码1号，若通过采用通常的面积计算公式计算得到该充绒标识为大袖面36码1号的待充绒格面积约为0.84526平方厘米，若其每平方米绒料的克重为120克，充容系数为0.016，则可计算得到该待充绒格的单格充绒数据为1.6229克/平方厘米。
需要说明的是，实际中通常使用用50CMX50CM的内胆布的充绒量来作为面积计算参考，以及在计算出每片待充绒产品的充绒量，即目标充绒数据后，工作人员需要对每个待充绒格进行充绒量的克重标明，即单格充绒数据的标记。
具体地，根据目标充绒标识，快速准确地从产品设计数据库中索引到与该目标充绒标识相对应的待充绒产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，便于后续根据这些数据快速计算出待充绒产品的需填充绒料的克重;然后，将获取到样式信息和尺寸数据利用通常使用的面积计算公式，来计算出待充绒产品的每个待充绒格需要进行填充的绒料的克重，即单格充绒数据;并将该计算得到的单格充绒数据及其充绒格标识与目标充绒标识作为目标充绒数据保存至充绒数据库，便于后续能够根据这些数据快速准确地对待充绒产品进行充绒加工，从而保证产品进行充绒加工的精度以及效率。
作为优选的技术方案中，参见图4，进一步地，为了保证产品充绒加工的精度，本实施例通过将基础半成品传送至充绒产品处理平台进行缝合处理，得到基础缝合产品，能够进一步地减少跑绒漏绒的情况;然后，对基础缝合产品进行检测，并判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;若基础缝合产品不满足充绒合格条件，则将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工，以实现对产品缺陷部分进行快速修补，提高对产品充绒加工的效率;若基础缝合产品满足充绒合格条件，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内，能够保证产品精度，以及便于对加工后的产品进行管理;具体地该方法还包括：
S9：将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品。
在本实施例中，充绒产品处理平台是能够用于对初加工后的充绒产品，即基础半成品进行进一步地加工处理，以保证产品加工精度的工作平台;还能够用于对基础半成品进行缺陷检测，以保证产品的充绒加工的精度。
具体地，为了进一步地保证在步骤S6中获取到的基础半成品的充绒精度，本实施例通过使用充绒产品处理平台对从步骤S6中获取到的基础半成品进行缝合处理，具体是对基础半成品的充绒口进行缝合收口处理，得到基础缝合产品，以避免后续进一步对该基础缝合产品进行检测加工时，跑绒漏绒的情况。
S10：对基础缝合产品进行检测，判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件。
在本实施例中，充绒合格条件是为了避免后续将充绒加工的产品进行生产线成品加工时，出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，导致生产效率降低，污染生产线，耽误工期，造成损失来进行设置的，具体可以是检测产品是否有面料破损，检测产品的重量是否与预设的加工重量在误差范围内一致;以及检测产品是否有缝合线断裂或者未缝合的情况，还可以是其他条件形式，此次不作具体限制。
具体地，为了保证充绒加工后的产品在投入生产线成品加工之前的产品质量，避免降低生产效率，本实施例通过将在步骤S9中获取到的基础缝合产品与预先设置好的充绒合格条件进行核对，以保证产品充绒加工的精度，具体可以是通过启动充绒产品处理平台上的检测设备，检测设备按照预先设置的充绒合格条件，其中，该预先设置的充绒合格条件具体可以是从充绒数据库获取到的目标充绒数据与基础缝合产品进行充绒加工前的重量数据的和值，以及重量误差指标;然后，对获取到的基础缝合产品进行扫描，如利用检测设备中的重量感知传感器对该基础缝合产品的每个充绒加工后的待充绒格进行数据采集，并将采集到的数据与预先设置的充绒合格条件中的和值以及重量误差指标进行比对，判断采集到的数据是否与和值在误差范围内一致;以及通过检测设备的光感装置或声波传感器对基础缝合产品进行扫描，检测该基础缝合产品是否有面料破损、未缝合或者缝合线断裂，具体还可以通过其他装置对该基础缝合产品进行检测，此次不作具体限制。
S11：若基础缝合产品不满足充绒合格条件，则将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工。
在本实施例中，产品待加工平台用于接收不合格的加工产品如不合格的基础缝合产品，对该不合格的基础缝合产品进行缺陷检测锁定，并进行快速精确地修补，以保证对产品进行充绒加工的效率。
具体地，根据步骤S10可知，若基础缝合产品不满足充绒合格条件，即可以理解为基础缝合产品存在有破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，则为了避免不合格的基础缝合产品耽误后续生产线成品加工的效率，以及避免对不合格的基础缝合产品的资源浪费而增加加工成本的情况，本实施例通过将该不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工，即对该不合格的基础缝合产品进行及时修补或改进，以保证对产品进行充绒加工的效率。
需要说明的是，将将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工的同时，工作人员可以对该不合格的基础缝合产品进行不合格标记，并将不合格的标记信息录入充绒数据库，以及进行返工修补合格后，可对其进行标记修改，并更新充绒数据库信息，便于工作人员的管理。
S12：若基础缝合产品满足充绒合格条件，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内。
具体地，根据步骤S10可知，若基础缝合产品满足充绒合格条件，即可以理解为基础缝合产品没有出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，能够满足于后续投入生产线成品加工，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内。
需要说明的是，将基础缝合产品作为合格充绒产品的同时，工作人员可以对该合格充绒产品进行合格标记，并将合格的标记信息录入充绒数据库，便于工作人员的管理以及后期的产品维护。
作为优选的技术方案中，参见图5，将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品的步骤包括：
S91：将基础半成品平摊放置于充绒产品处理平台上，启动压装机构将基础半成品内的多余空气排出;
S92：启动缝纫机，对压平后的基础半成品的充绒位进行缝合锁边，得到基础缝合产品。
具体地，将基础半成品平摊放置于充绒产品处理平台上，启动压装机构将基础半成品内的多余空气排出具体是通过使用压装机构压板快速移动到基础半成品的上端面，然后使压板缓缓下压，将基础半成品的充绒腔内的多余空气排出，以避免产品膨胀出现跑绒漏绒的情况，需要说明的是，为避免在排气的过程中充绒口崩开的情况，需要进行控制调整好压板的下压速度。
进一步地，将排出多余空气后的基础半成品放置于缝纫机上，启动缝纫机，缝纫机按照预设的缝合路线对该基础半成品进行缝合锁边，得到基础缝合产品，使得该基础半成品不易出现漏绒跑绒以及不易跑线的情况，减少后续产品投入生产线成品加工污染生产线的情况。
需要说明的是，本实施例的缝纫机上使用的是意大利圆斗金针，缝线的密度采用的是每英寸11至13针，能够保证缝合不易抽丝;以及本实施例会根据预设的缝合路线对该基础半成品进行劈缝口的预留，以便于后续基础半成品不合格时进行快速返工修补，其中，预设的缝合路线以及劈缝口的预留是根据实际应用需求进行设置的。
作为优选的技术方案中，参见图6，该方法还包括：
S13：将不合格的基础缝合产品放置于产品待加工平台上，启动劈缝机，将不合格的充绒格标识对应的待充绒格进行锁边劈缝处理，得到劈缝充绒格;
S14：清理劈缝充绒格中的绒料，并将清理后的基础缝合产品放入待充绒箱等待重新充绒。
具体地，本实施例将不合格的基础缝合产品放置于产品待加工平台上，根据步骤S10至步骤S11中可知，通过充绒产品处理平台上的检测设备，检测到基础缝合产品不合格的位置后，工作人员可对不合格的位置进行标记，并记录于充绒数据库中，进而，本实施例可以通过产品待加工平台获取到该不合格的基础缝合产品的标记信息，并根据该标记信息中的充绒标识对该基础缝合产品不合格的位置进行快速准确地锁定，得到待处理的充绒格;然后，通过启动劈缝机，根据步骤S91至S92可知，本实施例会根据预设的缝合路线对该基础半成品进行劈缝口的预留，故劈缝机以该待处理的充绒格的劈缝口为切入点对其进行劈缝处理，直至将其充绒口完全劈开，得到劈缝充绒格。
进一步地，为了保证该劈缝充绒格的充绒加工的效率和精度，以及保证后续充绒设备能够根据该劈缝充绒格对应的单格充绒数据对其进行快速充绒，本实施例通过将劈缝充绒格中的绒料进行完全清理，避免剩余绒料干扰后续对该劈缝充绒格的重新填充，并将清理后的基础缝合产品放入待充绒箱等待重新充绒，以保证后续对该劈缝充绒格进行充绒加工的效率和精度。
需要说明的是，当接收到客户反馈的修改信息时，本实施例可以根据该修改信息中指定的需要修改的充绒格标识，对需要修改的充绒格进行快速锁定，并根据修改信息中的修改需求对该需要修改的充绒格进行修改，能够便于对产品进行后期修改、维护以及查漏查缺。
作为优选的技术方案中，待充绒产品包含有面布和胆布，其中，面布为防风防水材料，且轻柔舒适，能够提高产品的保暖性能和舒适性能，以及胆布为高密度材料，其密度高，不易跑线，能够产品减少跑绒漏绒的情况。
实施2
根据本发明的另一实施例，提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒装置，参见图7，包括：
缝合指令接收模块701，用于接收缝合加工指令，缝合加工指令至少携带有目标缝合标识;
在本实施例中，为了后续能够在待缝合产品上准确缝制出根据实际应用需求设计的待充绒格，本实施例通过对待缝合产品预先设置了唯一的标识，即目标缝合标识来保证，该目标缝合标识是根据实际应用需求进行设置，其具体可以是字母编号、数字编号或者文字编号，还可以是其他形式的标识，此次不作具体限制。
具体地，当工作人员想要对待缝合产品进行待充绒格缝制加工时，会发出对待缝合产品进行缝合加工的相应操作指令，即缝合加工指令，为了能后续能对该待缝合产品进行每个待充绒格的快速准确缝制，该缝合加工指令中至少会携带有目标缝合标识，以供后续能根据该唯一标识快速准确地从产品设计数据库中获取到与该目标缝合标识相对应的产品基础数据，能够在一定程度上提高对产品进行加工的效率和准确率。
产品数据获取模块702，用于从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品的产品基础数据，产品基础数据包含有待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;
在本实施例中，待缝合产品是工作人员根据设计人员的设计的产品的样式信息和尺寸数据进行产品的裁片后得到待缝合的产品，用于后续按照分布数据对待缝合产品进行布线缝制成若干个待充绒格。
其中，待缝合产品上每个待充绒格的分布数据是为了减少传统的使用人工先充绒后缝合的充绒方法容易跑绒漏绒的情况，本实施例通过设计人员根据应用需求进行设计的缝制路线规划数据。
产品缝合模块703，用于根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品;
在本实施例中，待充绒产品包括若干个预留有充绒位的待充绒格，该预留有充绒位的待充绒格包含有充绒口和充绒腔，便于后续能够通过充绒口将绒料快速填充至充绒腔。
具体地，本实施例通过将待缝合产品放置于充绒产品处理平台上，并启动缝纫机，根据在产品数据获取模块702中获取到的分布数据，按照数据中的缝制路线，对该待缝合产品进行每个待充绒格的紧密缝制，以避免充绒后再缝合而导致漏绒跑绒的情况。
需要说明的是，为了后续能够实现将绒料快速填充至待充绒格中，本实施例通过在分布数据设置有预留充绒位的信息，保证在缝制的过程对每个待充绒格进行充绒位预留。
充绒指令接收模块704，用于接收充绒加工指令，充绒加工指令至少携带有目标充绒标识;
在本实施例中，为了后续能够对待充绒产品进行精确充绒，本实施例通过对待充绒产品预先设置了唯一的标识，即目标充绒标识来保证，该目标充绒标识是根据实际应用需求进行设置，其具体可以是字母编号、数字编号或者文字编号，还可以是其他形式的标识，此次不作具体限制。
具体地，当工作人员想要对待充绒产品进行充绒加工时，会发出对待充绒产品进行充绒加工的相应操作指令，即充绒加工指令，为了能后续能快速准确地对该待充绒产品进行充绒加工，该充绒加工指令中至少会携带有目标充绒标识，以供后续能根据该唯一标识快速准确地获取到与该目标充绒标识相对应的加工数据，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率。
充绒数据获取模块705，用于从充绒数据库中获取目标充绒标识对应的预先录入的目标充绒数据;
在本实施例中，目标充绒数据是设计人员根据实际应用需求对待充绒产品进行设计时而得到适用于该待充绒产品的相关充绒加工数据，能够避免加工时材料的浪费，降低加工成本，并满足客户对产品的实际应用需求。
具体地，通过充绒指令接收模块704可知，该目标充绒标识是与待充绒产品唯一对应的，则可以理解的是该目标充绒标识与该待充绒产品的目标充绒数据也是唯一对应的，因此，能够通过该目标充绒标识快速地从充绒数据库中索引到与该目标充绒标识相对应的目标充绒数据，以用于后续对该目标充绒标识对应的待充绒产品进行快速精确地充绒加工，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率以及精度，还能够减少加工材料的浪费，降低充绒成本。
产品充绒模块706，用于基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品。
在本实施例中，充绒设备是用于对绒料进行混合加工而获取到蓬松、柔软以及质量高的绒料，能够保证充绒加工后的产品的高质量;还用于对绒料进行精确称量，以保证后续对待充绒产品的准确加工，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的精度;还用于对待充绒产品进行绒料地快速填充，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率。
具体地，启动充绒设备，该充绒设备根据从充绒数据获取模块705中获取到目标充绒数据，对预先混合好的绒料进行精确称量，以保证后续对待充绒产品进行准确地绒料填充，同时，将待充绒产品与充绒设备的充绒管进行连接，充绒设备将称量好的待充绒料精确快速地填充入该待充绒产品中，以得到绒料填充完毕的基础半成品，能够在一定程度上对产品进行充绒加工的效率以及精度，还能够减少人力的投入，降低充绒加工成本。
本发明实施例中的应用于羽绒服加工中的充绒装置，是为了在将充绒加工的产品投入生产线成品加工前，避免出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，导致生产效率降低，污染生产线，以及避免充绒加工的产品精度不高，加工效率低而耽误工期，造成损失;本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置通过接收缝合目标缝合标识，并从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;从而根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品，能够准确规划出待充绒产品上每个待充绒格位置，便于后续快速充绒，以及通过精密缝合减少后续充绒时漏绒跑绒的情况;然后，通过接收目标充绒标识，进而从充绒数据库中获取与目标充绒标识相对应的预先录入的目标充绒数据，能够保证数据获取的准确性，保证后续对待充绒产品的准确加工，从而在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率和精度;进而，通过启动充绒设备，基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品，能够节约成本，避免材料浪费，同时保证基础半成品的精度，本发明应用于羽绒服加工中的充绒装置加工的产品精度高、不易漏绒。
作为优选的技术方案中，参见图8，产品充绒模块706包括：
绒料称重单元7061，用于针对每个待充绒格，按照待充绒格的充绒格标识及其单格充绒数据对绒料进行称重处理，得到单格待充绒料;
绒料称重单元7062，用于将待充绒格连接在充绒设备的充绒管上，充绒设备将单格待充绒料充入待充绒格;
基础成品获取单元7063，用于重复执行绒料称重单元7061以及绒料称重单元7062的内容，直至每个待充绒格均充入绒料，得到基础半成品。
在本实施例中，在启动充绒设备对绒料进行称重处理以及已利用称重后的待充绒料对待充绒格进行充绒前，本实施例通过该充绒设备预先对绒料进行了充分的混合处理，以获取蓬松、柔软以及质量高的绒料，能够使得绒料进行填充时，能够均匀输出，从而保证充绒加工后的产品的质量。
需要说明的是，按照待充绒格的充绒格标识及其单格充绒数据对绒料进行称重处理具体可以是通过充绒设备将储备箱中混合好的绒料输送至称重箱可以进行多工位同步称重处理，便于后续对待充绒产品进行连续充绒。
具体地，假如待充绒格的单格充绒数据为1.6229克/平方厘米的例子，本实施例通过启动充绒设备，充绒设备根据充绒格的充绒标识，如大袖面36码1号，在充绒数据库中快速索引到该充绒标识对应的单格充绒数据1.6229克/平方厘米，然后，该充绒设备将储备箱中混合好的绒料输送至称重箱进行称重，得到该单格充绒数据对应的单格待充绒料;同时，将该待充绒格的充绒口与充绒设备的输出单格待充绒料的充绒管进行连接，以保证单格待充绒料的快速填充;然后，通过重复执行上述操作，完成对待充绒产品的每个待充绒格的填充，得到基础半成品。
作为优选的技术方案中，参见图9，产品基础数据还包含有待缝合产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，该装置还包括：
数据计算模块901，用于基于面积计算公式以及样式信息和尺寸数据，计算待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据;
数据存储模块902，用于将单格充绒数据及其充绒格标识与目标充绒标识作为目标充绒数据保存至充绒数据库。
在本实施例中，由于待充绒产品是由若干个待充绒格组成的产品，是有设计人员根据应用需求进行设计，以及工作人员根据设计人员的设计进行产品裁片，得到待缝合产品，并通过对待缝合产品进行布线缝制成若干个待充绒格而得到的产品;其中，该待缝合产品有设计人员根据实际应用需求进行设定的产品的样式信息、尺寸数据，则可以理解为待缝合产品缝合后得到的待充绒产品也具备有这些数据;因此，能够根据目标充绒标识对应的待充绒产品的目标缝合标识，在产品设计数据库中快速获取到该目标缝合标识对应的产品基础数据，其中，该产品基础数据还包含有适用于该待充绒产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，以方便后续根据该样式信息、尺寸数据，并利用面积计算公式，能够快速计算出适用于该待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据，如该待充绒格的需填充绒料克重数据等。
其中，充绒格标识与待充绒格一一对应，便于后续能够根据该充绒格标识对与其对应的待充绒格进行快速准确地充绒加工，以及后续对充绒加工后的产品进行缺陷的快速查找，并根据该充绒格标识对与其对应的待充绒格进行及时修补，以及后期根据客户的修改需求进行快速查找并维护，能够在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率。
在本实施例中，基于面积计算公式以及样式信息和尺寸数据，计算待充绒产品的每个待充绒格的单格充绒数据具体可以是按平方米来计算每个待充绒格的需填充绒料克重数据。例如，先通过待充绒产品的样式信息和尺寸数据来计算每片待充绒产品的产品面积，再利用该产品面积乘以每平方米绒料的克重，其中，按照实际产品的厚薄性质，每平方米绒料的克重具体可以划分为如按每平方米120g为薄性，150g为中性，180g为厚性，210g为加厚性;然后，再乘以根据实际应用需求设置的每个待充绒格的的充绒系数，以减少计算误差，而计算得到每个待充绒格的需填充绒料的量，即单格充绒数据，还可以根据实际应用需求采用其他计算方式，此次不作具体限制。
例如，样式信息为大袖面，尺寸信息为36，充绒标识为大袖面36码1号，若通过采用通常的面积计算公式计算得到该充绒标识为大袖面36码1号的待充绒格面积约为0.84526平方厘米，若其每平方米绒料的克重为120克，充容系数为0.016，则可计算得到该待充绒格的单格充绒数据为1.6229克/平方厘米。
需要说明的是，实际中通常使用用50CMX50CM的内胆布的充绒量来作为面积计算参考，以及在计算出每片待充绒产品的充绒量，即目标充绒数据后，工作人员需要对每个待充绒格进行充绒量的克重标明，即单格充绒数据的标记。
具体地，根据目标充绒标识，快速准确地从产品设计数据库中索引到与该目标充绒标识相对应的待充绒产品的样式信息、尺寸数据以及每个待充绒格的充绒格标识，便于后续根据这些数据快速计算出待充绒产品的需填充绒料的克重;然后，将获取到样式信息和尺寸数据利用通常使用的面积计算公式，来计算出待充绒产品的每个待充绒格需要进行填充的绒料的克重，即单格充绒数据;并将该计算得到的单格充绒数据及其充绒格标识与目标充绒标识作为目标充绒数据保存至充绒数据库，便于后续能够根据这些数据快速准确地对待充绒产品进行充绒加工，从而保证产品进行充绒加工的精度以及效率。
作为优选的技术方案中，参见图10，进一步地，为了保证产品充绒加工的精度，本实施例通过将基础半成品传送至充绒产品处理平台进行缝合处理，得到基础缝合产品，能够进一步地减少跑绒漏绒的情况;然后，对基础缝合产品进行检测，并判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;若基础缝合产品不满足充绒合格条件，则将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工，以实现对产品缺陷部分进行快速修补，提高对产品充绒加工的效率;若基础缝合产品满足充绒合格条件，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内，能够保证产品精度，以及便于对加工后的产品进行管理;具体地该装置还包括：
基础成品缝合模块101，用于将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品;
在本实施例中，充绒产品处理平台是能够用于对初加工后的充绒产品，即基础半成品进行进一步地加工处理，以保证产品加工精度的工作平台;还能够用于对基础半成品进行缺陷检测，以保证产品的充绒加工的精度。
具体地，为了进一步地保证在产品充绒模块706中获取到的基础半成品的充绒精度，本实施例通过使用充绒产品处理平台对从产品充绒模块706中获取到的基础半成品进行缝合处理，具体是对基础半成品的充绒口进行缝合收口处理，得到基础缝合产品，以避免后续进一步对该基础缝合产品进行检测加工时，跑绒漏绒的情况。
产品检测模块102，用于对基础缝合产品进行检测，判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;
在本实施例中，充绒合格条件是为了避免后续将充绒加工的产品进行生产线成品加工时，出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，导致生产效率降低，污染生产线，耽误工期，造成损失来进行设置的，具体可以是检测产品是否有面料破损，检测产品的重量是否与预设的加工重量在误差范围内一致;以及检测产品是否有缝合线断裂或者未缝合的情况，还可以是其他条件形式，此次不作具体限制。
具体地，为了保证充绒加工后的产品在投入生产线成品加工之前的产品质量，避免降低生产效率，本实施例通过将在基础成品缝合模块101中获取到的基础缝合产品与预先设置好的充绒合格条件进行核对，以保证产品充绒加工的精度，具体可以是通过启动充绒产品处理平台上的检测设备，检测设备按照预先设置的充绒合格条件，其中，该预先设置的充绒合格条件具体可以是从充绒数据库获取到的目标充绒数据与基础缝合产品进行充绒加工前的重量数据的和值，以及重量误差指标;然后，对获取到的基础缝合产品进行扫描，如利用检测设备中的重量感知传感器对该基础缝合产品的每个充绒加工后的待充绒格进行数据采集，并将采集到的数据与预先设置的充绒合格条件中的和值以及重量误差指标进行比对，判断采集到的数据是否与和值在误差范围内一致;以及通过检测设备的光感装置或声波传感器对基础缝合产品进行扫描，检测该基础缝合产品是否有面料破损、未缝合或者缝合线断裂，具体还可以通过其他装置对该基础缝合产品进行检测，此次不作具体限制。
产品返工模块103，用于若基础缝合产品不满足充绒合格条件，则将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工;
在本实施例中，产品待加工平台用于接收不合格的加工产品如不合格的基础缝合产品，对该不合格的基础缝合产品进行缺陷检测锁定，并进行快速精确地修补，以保证对产品进行充绒加工的效率。
具体地，根据产品检测模块102可知，若基础缝合产品不满足充绒合格条件，即可以理解为基础缝合产品存在有破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，则为了避免不合格的基础缝合产品耽误后续生产线成品加工的效率，以及避免对不合格的基础缝合产品的资源浪费而增加加工成本的情况，本实施例通过将该不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工，即对该不合格的基础缝合产品进行及时修补或改进，以保证对产品进行充绒加工的效率。
需要说明的是，将将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工的同时，工作人员可以对该不合格的基础缝合产品进行不合格标记，并将不合格的标记信息录入充绒数据库，以及进行返工修补合格后，可对其进行标记修改，并更新充绒数据库信息，便于工作人员的管理。
产品存储模块104，用于若基础缝合产品满足充绒合格条件，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内。
具体地，根据产品检测模块102可知，若基础缝合产品满足充绒合格条件，即可以理解为基础缝合产品没有出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，能够满足于后续投入生产线成品加工，则将基础缝合产品作为合格充绒产品，并将合格充绒产品放入存储箱内。
需要说明的是，将基础缝合产品作为合格充绒产品的同时，工作人员可以对该合格充绒产品进行合格标记，并将合格的标记信息录入充绒数据库，便于工作人员的管理以及后期的产品维护。
作为优选的技术方案中，参见图11，基础成品缝合模块101包括：
产品压装单元1011，用于将基础半成品平摊放置于充绒产品处理平台上，启动压装机构将基础半成品内的多余空气排出;
产品锁边单元1012，用于启动缝纫机，对压平后的基础半成品的充绒位进行缝合锁边，得到基础缝合产品。
具体地，将基础半成品平摊放置于充绒产品处理平台上，启动压装机构将基础半成品内的多余空气排出具体是通过使用压装机构压板快速移动到基础半成品的上端面，然后使压板缓缓下压，将基础半成品的充绒腔内的多余空气排出，以避免产品膨胀出现跑绒漏绒的情况，需要说明的是，为避免在排气的过程中充绒口崩开的情况，需要进行控制调整好压板的下压速度。
进一步地，将排出多余空气后的基础半成品放置于缝纫机上，启动缝纫机，缝纫机按照预设的缝合路线对该基础半成品进行缝合锁边，得到基础缝合产品，使得该基础半成品不易出现漏绒跑绒以及不易跑线的情况，减少后续产品投入生产线成品加工污染生产线的情况。
需要说明的是，本实施例的缝纫机上使用的是意大利圆斗金针，缝线的密度采用的是每英寸11至13针，能够保证缝合不易抽丝;以及本实施例会根据预设的缝合路线对该基础半成品进行劈缝口的预留，以便于后续基础半成品不合格时进行快速返工修补，其中，预设的缝合路线以及劈缝口的预留是根据实际应用需求进行设置的。
作为优选的技术方案中，参见图12，该装置还包括：
劈缝处理模块1201，用于将不合格的基础缝合产品放置于产品待加工平台上，启动劈缝机，将不合格的充绒格标识对应的待充绒格进行锁边劈缝处理，得到劈缝充绒格;
绒料清理模块1202，用于清理劈缝充绒格中的绒料，并将清理后的基础缝合产品放入待充绒箱等待重新充绒。
具体地，本实施例将不合格的基础缝合产品放置于产品待加工平台上，根据产品检测模块102至产品返工模块103中可知，通过充绒产品处理平台上的检测设备，检测到基础缝合产品不合格的位置后，工作人员可对不合格的位置进行标记，并记录于充绒数据库中，进而，本实施例可以通过产品待加工平台获取到该不合格的基础缝合产品的标记信息，并根据该标记信息中的充绒标识对该基础缝合产品不合格的位置进行快速准确地锁定，得到待处理的充绒格;然后，通过启动劈缝机，根据产品压装单元1011至产品锁边单元1012可知，本实施例会根据预设的缝合路线对该基础半成品进行劈缝口的预留，故劈缝机以该待处理的充绒格的劈缝口为切入点对其进行劈缝处理，直至将其充绒口完全劈开，得到劈缝充绒格。
进一步地，为了保证该劈缝充绒格的充绒加工的效率和精度，以及保证后续充绒设备能够根据该劈缝充绒格对应的单格充绒数据对其进行快速充绒，本实施例通过将劈缝充绒格中的绒料进行完全清理，避免剩余绒料干扰后续对该劈缝充绒格的重新填充，并将清理后的基础缝合产品放入待充绒箱等待重新充绒，以保证后续对该劈缝充绒格进行充绒加工的效率和精度。
需要说明的是，当接收到客户反馈的修改信息时，本实施例可以根据该修改信息中指定的需要修改的充绒格标识，对需要修改的充绒格进行快速锁定，并根据修改信息中的修改需求对该需要修改的充绒格进行修改，能够便于对产品进行后期修改、维护以及查漏查缺。
作为优选的技术方案中，待充绒产品包含有面布和胆布，其中，面布为防风防水材料，且轻柔舒适，能够提高产品的保暖性能和舒适性能，以及胆布为高密度材料，其密度高，不易跑线，能够产品减少跑绒漏绒的情况。
实施3
根据本发明的另一实施例，提供了一种应用于羽绒服加工中的充绒系统，参见图13，包括：
充绒设备、充绒产品处理平台以及产品待加工平台;
当接收缝合加工指令，充绒设备用于从产品设计数据库中获取缝合加工指令中的目标缝合标识对应的待缝合产品的产品基础数据，产品基础数据包含有待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;
充绒设备还用于根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品;
充绒设备还用于接收充绒加工指令，并从充绒数据库中获取充绒加工指令中的目标充绒标识对应的预先录入的目标充绒数据;
充绒设备还用于基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品上每个待充绒格进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品;
充绒产品处理平台用于将基础半成品的充绒位进行缝合处理，得到基础缝合产品;
充绒产品处理平台还用于对基础缝合产品进行检测，并判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件;
当基础缝合产品不满足充绒合格条件时，充绒产品处理平台还用于将不合格的基础缝合产品传送至产品待加工平台进行返工。
本发明实施例中的应用于羽绒服加工中的充绒系统，该充绒系统通过使用充绒设备在充绒加工前对绒料进行充分混合，能够保证加工后的产品的品质，然后，通过使用该充绒设备对混合好的绒料进行精确称重，并利用称重后的绒料对待充绒产品进行快速填充，能够节约成本，还能够在保证待充绒产品的加工精度的同时保证充绒加工的效率;为了进一步保证产品加工的精度，本实施例通过使用充绒产品处理平台对充绒后的产品进行缝合处理以及缺陷检测，能够避免加工后产品出现漏绒缺绒或者破损的情况;然后，通过使用产品待加工平台对不合格的产品及时进行返工修补，以提高对产品进行加工的效率，保证产品进行充绒加工的精度。
与现有的充绒加工方法相比，本发明应用于羽绒服加工中的充绒方法、装置及系统的优点在于：
1.本实施例通过通过接收缝合目标缝合标识，并从产品设计数据库中获取目标缝合标识对应的待缝合产品上每个待充绒格的分布数据;从而根据分布数据对待缝合产品进行缝合处理并预留充绒位，得到待充绒产品，能够准确规划出待充绒产品上每个待充绒格位置，便于后续快速充绒，以及通过精密缝合减少后续充绒时漏绒跑绒的情况;
2.本实施例通过利用目标充绒标识从充绒数据库中获取与目标充绒标识相对应的预先录入的目标充绒数据，能够保证数据获取的准确性，保证后续对待充绒产品的准确加工，从而在一定程度上提高对产品进行充绒加工的效率和精度;
3.通过启动充绒设备，基于目标充绒数据对绒料进行称重处理，并使用称重处理后的待充绒料对待充绒产品进行充绒处理，得到充绒后的基础半成品，能够节约成本，避免材料浪费;
4.本实施例通过对基础缝合产品进行检测，判断基础缝合产品是否满足充绒合格条件，能够将不合格的基础缝合产品及时传送至产品待加工平台进行返工，能够对产品缺陷部分进行快速修补，以提高对产品充绒加工的效率;
5.本实施例对产品进行高精度、高效率的充绒加工，能够在将充绒加工的产品投入生产线成品加工前，避免出现破损、缺绒少绒或者未缝合锁边而跑绒漏绒的情况，导致生产效率降低，污染生产线，以及避免充绒加工的产品精度不高，加工效率低而耽误工期，造成损失。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
