结构改进的拍棉机
技术领域
本实用新型属于服装加工机械技术领域，具体涉及一种结构改进的拍棉机。
背景技术
前述的拍棉机也称拍匀机，用于将填充到服饰特别是床上用品如被套、垫子之类的筒子中的诸如棉纤维、羽绒纤维、棉纤维与羽绒纤维相混合的混合纤维或其它类似的填充材料拍打均匀。
鉴于以手工方式将填充到并非限于上面提及的产品的筒子即内胆中的填充材料即填充纤维拍匀存在工人的劳动强度大并且效率低以及拍匀效果无法保障等问题，中国专利授权公告号CN205682498U推荐有“一种自动拍绒拍棉机”，该专利方案的积极意义在于：利用机器的自动拍匀代替人力手工拍匀，并且基本上能兑现其说明书第0008段记载的技术效果，但是由于该专利方案仅采用一根传输皮带，因此在实际使用时需由两人协同作业，两人中的其中一人在拍绒拍棉机的入料口的一端将有待于拍打均匀的产品喂入，而两人中的另一人在拍绒拍棉机的出料口的一端将完成了拍匀产品取离，因而在一定程度上仍存在不利于节约宝贵的劳动力资源的缺陷。此外该CN205682498U还存在其它诸方面的欠缺：其一，由于拍棉框（专利称拍杆）的动程是不能调节的，即对厚的产品以及薄的产品拍打的动程是相同的，因而当遇到对薄的产品的拍打时，便存在动程冗余，尤其会产生噪声大、不必要的摩擦损耗增加、滑轨易损坏并且机械振动大等问题；其二，由于机器开机后始终处于开作状态，而在实际的工作过程中，有时候值机人员需亲自赴其它工位将有待于拍打的产品运送至拍打工位，在这种时段内，虽然传动皮带上无产品，但仍处于周而复始地运动的状态，从而不利于节省电能消耗；其三，由于不能将有可能粘附在完成了拍匀的筒子上下表面的羽绒绒屑、棉屑、纤维尘杂等去除，因而在一定程度上对产品的表面清洁效果产生影响。
CN107668795A提供的“拍棉机”弥补了前述CN205682498U的欠缺，其是在机架上并且在对应于待拍匀筒子输入机构的下方的位置增设了一用于将完成了拍匀的筒子输出的拍匀筒子输出机构，将拍匀筒子输出机构的输出口与拍匀筒子输入机构的待拍匀筒子喂入口的方向相同，即两者处于机架的同一端，因而仅需一位工人即可将有待于拍匀的待拍匀筒子喂入待拍匀筒子输入机构，同时将完成了拍匀的筒子在拍匀筒子输出机构的输出口接取，对于节约宝贵的劳动力资源具有独到的建树意义。但是该CN107668795A依然存在以下缺憾：其一，由于前置拍匀机构以及与前置拍匀机构的结构相同的后置拍匀机构的结构有失合理，现以前置拍匀机构为例，通过对其说明书第0047段的工作过程的描述的阅读可知：在一组前连杆带动一组前滑动导杆上下交替运动以及一组后连杆带动一组后滑动导杆作与一组前滑动导杆同步的上下交替运动的过程中，一组拍棉框的上下运动形式表现为打夯效应，即在拍棉框上下运动过程中由于离心力无法通过平衡措施消除，因而导致整台拍棉机功率消耗大并且因振动引起的噪声大；其二，由于一组前滑动导杆以及一组后滑动导杆的上下交替运动行程相对较小，因而不利于体现期望的快速高效的拍匀效果，然而，如果增大一组前滑动导杆以及一组后滑动导杆的前述行程以及速度，那么整台拍棉机的振动及噪声会更剧烈，甚至不能正常运行；其三，由于待拍匀筒子输入机构与拍匀筒子输出机构的两者的端部是不平齐的，因而无法实现复数台拍棉机的彼此级联；其四，由于待拍匀筒子输入机构的结构体系的待拍匀筒子输送帘主动辊和待拍匀筒子输送帘从动辊以及拍匀筒子输出机构的结构体系的输出帘主动辊和输出帘从动辊的端部俱处于无遮护的裸露状态，因而一方面不利于对辊端与支承辊端的轴承座的清洁保护，另一方面存在伤及在线作业人员之虞；其五，依据说明书第0037至0039段以及第0047段的说明，由于拍棉框的驱动方式表现为单边或称单侧驱动，因而同步性难免会受到一定的影响。针对前述已有技术的缺憾，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的首要任务在于提供一种有助于将拍棉框在上下运动过程中产生离心力得到有效的平衡化解而得以减小整机的功率消耗并且减小振动以及降低噪声、有利于在不增加结构体积的前提下显著增大拍棉框的行程而得以体现期望的快速高效拍匀效果的结构改进的拍棉机。
本实用新型的另一任务在于提供一种有益于使待拍匀筒子输入机构与拍匀筒子制出机构两者的端部趋于平齐而得以满足依需使复数台机器实施级联的结构改进的拍棉机。
本实用新型的又一任务在于提供一种有便于对作为传动部件的辊的端部实施有效蔽护而得以避免作业现场的纤维之类的尘杂侵袭轴承并且避免伤及在线作业人员而得以保障安全的结构改进的拍棉机。
本实用新型的再一任务在于提供一种有利于实现两侧同步驱动而得以体现理想的同步性的结构改进的拍棉机。
为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种结构改进的拍棉机，包括一机架；一用于将填充有纤维的并且有待于拍匀的筒子输入的待拍匀筒子输入机构，该待拍匀筒子输入机构设置在机架上；一用于将由所述待拍匀筒子输入机构输入的待拍匀筒子内的填充纤维拍匀的拍匀机构，该拍匀机构在对应于所述待拍匀筒子输入机构的上方的位置设置在所述的机架上；一用于将由所述拍匀机构完成了拍匀的筒子输出的拍匀筒子输出机构，该拍匀筒子输出机构在对应于所述待拍匀筒子输入机构的下方的位置设置在所述机架上，并且该拍匀筒子输出机构的拍匀筒子输入口朝向待拍匀筒子输入机构的拍匀筒子引出口，而拍匀筒子输出机构的拍匀筒子输出口朝向待拍匀筒子输入机构的待拍匀筒子喂入口，特征在于所述拍匀机构包括框架、第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ、第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ、拍棉框、偏心轴同步驱动机构和拍棉框上下导向机构，框架在对应于所述待拍匀筒子输入机构的上方的位置与所述机架的上部固定，第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ设置在框架的后侧并且与拍棉框的后端连接，第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ设置在框架的前侧并且与拍棉框的前端连接，拍棉框对应于所述待拍匀筒子输入机构的上方，偏心轴同步驱动机构设置在所述框架的右端或左端并且同时与第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ以及第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ传动连接，拍棉框上下导向机构的数量与所述拍棉框的数量相等，该拍棉框上下导向机构在对应于第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ与第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ之间的位置与拍棉框连接，并且与所述框架滑动配合。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述框架的左侧构成有一框架左支承横梁，而在框架的右侧并且在对应于框架左支承横梁的位置构成有一框架右支承横梁，并且在对应于拍棉框上下导向机构的位置构成有一框架滑轨座固定梁，与对应于所述待拍匀筒子输入机构的上方的所述拍棉框的后端连接的所述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ支承在所述框架左支承横梁的后端与框架右支承横梁的后端之间，而与拍棉框的前端连接的所述第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ支承在框架左支承横梁与框架右支承横梁的前端之间，所述的偏心轴同步驱动机构在对应于所述框架右支承横梁的上方的位置或者在对应于所述框架左支承横梁的上方的位置设置在所述框架上。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ包括一第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ、一第一偏心轴Ⅰ、一第一摆臂轴Ⅰ、一组第一偏心盘Ⅰ、一组第一偏心连杆Ⅰ、一组第一连杆摆臂Ⅰ和一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ，所述拍棉框的数量与一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ的数量相等并且位置相对应，第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ的左端支承在所述框架左支承横梁的后端，而第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ的右端支承在所述框架右支承横梁的后端，在该第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ朝向上的一侧并且循着第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ的长度方向以间隔状态设置有第一偏心轴支承轴承座Ⅰ，在第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ上并且在对应于各两相邻的第一偏心轴支承轴承座Ⅰ之间的位置还开设有第一偏心连杆让位腔Ⅰ，第一偏心轴Ⅰ转动地支承在第一偏心轴支承轴承座Ⅰ上，第一摆臂轴Ⅰ的两端各固定在第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ朝向下的一侧，一组第一偏心盘Ⅰ在对应于第一偏心连杆让位腔Ⅰ的位置固定在第一偏心轴Ⅰ上，一组第一偏心连杆Ⅰ的数量与一组第一偏心盘Ⅰ的数量相等并且每个第一偏心盘Ⅰ分配有一根第一偏心连杆Ⅰ，一组第一偏心连杆Ⅰ中的各第一偏心连杆的上端运动地套置在一组第一偏心盘Ⅰ上，而一组第一偏心连杆Ⅰ的下端在对应于所述第一偏心连杆让位腔Ⅰ的位置朝向第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ的下方伸展并且与第一连杆摆臂Ⅰ的中部铰接，一组第一连杆摆臂Ⅰ的数量与一组第一偏心连杆Ⅰ的数量相等并且位置相对应，该组第一连杆摆臂Ⅰ的一端各通过第一摆臂套Ⅰ套置在第一摆臂轴Ⅰ上，而该组第一连杆摆臂Ⅰ的另一端各通过第一连杆摆臂销轴Ⅰ与一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ的一端连接，该组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ的另一端各与所述拍棉框的后端连接；其中，在所述的一组第一偏心盘Ⅰ中，各两相邻的第一偏心盘的第一偏心盘中心线在所述第一偏心轴Ⅰ上形成彼此错开第一相同角度的位置关系；所述第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ包括一第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ、一第二偏心轴Ⅱ、一第二摆臂轴Ⅱ、一组第二偏心盘Ⅱ、一组第二偏心连杆Ⅱ、一组第二连杆摆臂Ⅱ和一组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ，第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ的左端支承在所述框架左支承横梁的前端，而第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ的右端支承在所述框架右支承横梁的前端，在该第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ朝向上的一侧并且循着第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ的长度方向以间隔状态设置有第二偏心轴支承轴承座Ⅱ，在第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ上并且在对应于各两相邻的第二偏心轴支承轴承座Ⅱ之间的位置还开设有第二偏心连杆让位腔Ⅱ，第二偏心轴Ⅱ转动地支承在第二偏心轴支承轴承座Ⅱ上，第二摆臂轴Ⅱ的两端各固定在第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ朝向下的一侧，一组第二偏心盘Ⅱ在对应于第二偏心连杆让位腔Ⅱ的位置固定在第二偏心轴Ⅱ上，一组第二偏心连杆Ⅱ的数量与一组第二偏心盘Ⅱ的数量相等并且每个第二偏心盘Ⅱ分配有一根第二偏心连杆Ⅱ，一组第二偏心连杆Ⅱ中的各第二偏心连杆的上端运动地套置在一组第二偏心盘Ⅱ上，而一组第二偏心连杆Ⅱ的下端在对应于所述第二偏心连杆让位腔Ⅱ的位置朝向第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ的下方伸展，并且与第二连杆摆臂Ⅱ的中部铰接，一组第二连杆摆臂Ⅱ的数量与一组第二偏心连杆Ⅱ的数量相等并且位置相对应，该组第二连杆摆臂Ⅱ的一端各通过第二摆臂套Ⅱ套置在第二摆臂轴Ⅱ上，而该第二连杆摆臂Ⅱ的另一端各通过第二连杆摆臂第二销轴Ⅱ与一组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ的一端连接，该第二拍棉框提拍连杆Ⅱ的另一端与所述拍棉框的前端连接；其中，在所述的一组第二偏心盘Ⅱ中，各两相邻的第二偏心盘的第二偏心盘中心线在所述第二偏心轴Ⅱ上形成彼此错开第二相同角度的位置关系；所述第一相同角度以及第二相同角度的度数是彼此相同的；当所述偏心轴同步驱动机构在对应于所述框架右支承横梁的上方的位置设置于所述框架上时，该偏心轴同步驱动机构同时与所述第一偏心轴Ⅰ以及第二偏心轴Ⅱ的右端传动连接，而当偏心轴同步驱动机构在对应于所述框架左支承横梁的上方的位置设置于框架上时，该偏心轴同步驱动机构与第一偏心轴Ⅰ以及第二偏心轴Ⅱ的左端传动连接。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的拍棉框呈口字形、日字形或目字形的框架状构造，并且在该拍棉框的长度方向的底部固定有一拍棉框拍板；所述的拍棉框上下导向机构包括滑轨固定座、滑轨和滑轨座，滑轨固定座在对应于所述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ与第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ之间的位置与所述拍棉框朝向上的一侧的长度方向的中部固定，滑轨以纵向状态设置，该滑轨的下端与滑轨固定座固定，而上端与滑轨座上下滑动配合，滑轨座固定在所述框架滑轨座固定梁上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述机架的前侧上部固定有一机架前横梁，而在机架的后侧固定有一机架后横梁，所述待拍匀筒子输入机构包括待拍匀筒子输送帘主动辊、待拍匀筒子输送帘从动辊、待拍匀筒子输送帘和待拍匀筒子输送帘主动辊驱动装置，待拍匀筒子输送帘主动辊的前端通过输送帘主动辊前支承座转动地支承在所述机架前横梁的左端，而待拍匀筒子输送帘主动辊的后端通过输送帘主动辊后支承座转动地支承在所述机架后横梁的左端，待拍匀筒子输送帘从动辊的前端通过输送帘从动辊前支承座转动地支承在机架前横梁的右端，而待拍匀筒子输送帘从动辊的后端通过输送帘从动辊后支承座转动地支承在机架后横梁的右端，待拍匀筒子输送帘的左端套置在待拍匀筒子输送帘主动辊上，而待拍匀筒子输送帘的右端套置在待拍匀筒子输送帘从动辊上，待拍匀筒子输送帘主动辊驱动装置在对应于所述待拍匀筒子输送帘主动辊的前端的位置设置在所述机架前横梁的左端并且与待拍匀筒子输送帘主动辊传动连接；所述的拍匀筒子输出机构包括输出帘主动辊、输出帘从动辊、输出帘和输出帘主动辊驱动装置，输出帘主动辊的前端和后端各通过输出帘主动辊支承座转动地支承在所述机架的左端，输出帘从动辊的前端和后端各通过输出帘从动辊支承座转动地支承在所述机架的右端，输出帘的左端套置在输出帘主动辊上，而输出帘的右端套置在输出帘从动辊上，输出帘主动辊驱动装置在对应于所述输出帘主动辊的前端的位置设置在所述机架的前端左端并且与输出帘主动辊传动连接。
为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述待拍匀筒子输送帘的左端构成为所述待拍匀筒子输入机构的所述拍匀筒子引出口，而待拍匀筒子输送帘的右端构成为待拍匀筒子输入机构的待拍匀筒子喂入口；所述输出帘的左端构成为所述的拍匀筒子输入口，而输出帘的右端构成为所述的拍匀筒子输出口；所述待拍匀筒子喂入口是与拍匀筒子输出口上下对应并且彼此平齐的，所述的拍匀筒子引出口是与拍匀筒子输入口上下对应并且平齐的。
为完成本实用新型的又一任务，本实用新型提供的技术方案是：在对应于待拍匀筒子输送帘主动辊以及待拍匀筒子输送帘从动辊的前端上方之间的位置以及后端上方之间的位置各设置有一防护板条；在对应于输出帘主动辊以及输出帘从动辊的前端上方之间的位置以及后端上方之间的位置各设置有一遮护板片。
为体现完成本实用新型的再一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述偏心轴同步驱动机构在对应于框架右支承横梁的上方的位置设置于所述框架上，该偏心轴同步驱动机构包括传动轴电机、传动轴减速箱、第一传动轴Ⅰ、第二传动轴Ⅱ、第一传动齿轮箱Ⅰ和第二传动齿轮箱Ⅱ，传动轴电机在对应于传动轴减速箱的左侧的位置与传动轴减速箱传动配合并且由传动轴减速箱连同传动轴电机支承在传动轴减速箱固定座上，而该传动轴减速箱固定座与所述框架右支承横梁的中部固定，该传动轴减速箱的传动轴减速箱第一输出轴Ⅰ通过第一联轴器Ⅰ与第一传动轴Ⅰ的前端连接，而第一传动轴Ⅰ的后端通过第一联轴节Ⅰ与第一传动齿轮箱Ⅰ的第一传动齿轮箱动力输入轴Ⅰ传动连接，并且该第一传动齿轮箱Ⅰ的第一传动齿轮箱动力输出轴Ⅰ通过第一传动齿轮箱偏心轴联轴器Ⅰ与所述第一偏心轴Ⅰ的右端传动连接，传动轴减速箱的传动轴减速箱第二输出轴Ⅱ通过第二联轴器Ⅱ与第二传动轴Ⅱ的后端连接，而该第二传动轴Ⅱ的前端通过第二联轴节Ⅱ与第二传动齿轮箱Ⅱ的第二传动齿轮箱动力输入轴Ⅱ传动连接，并且该第二传动齿轮箱Ⅱ的第二传动齿轮箱动力输出轴Ⅱ通过第二传动齿轮箱偏心轴联轴器Ⅱ与所述第二偏心轴Ⅱ的右端传动连接；其中，所述第一传动齿轮箱Ⅰ设置在所述第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ的右端，而所述第二传动齿轮箱Ⅱ设置在所述第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ的右端。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的传动轴减速箱为蜗轮蜗杆减速箱，在所述第一传动齿轮箱Ⅰ朝向第二传动齿轮箱Ⅱ的一侧固定有一第一传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ，而在第二传动齿轮箱Ⅱ朝向第一传动齿轮箱Ⅰ的一侧固定有一第二传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ，所述的第一传动齿轮箱动力输入轴Ⅰ转动地支承在第一传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ上，所述的第二传动齿轮箱动力输入轴Ⅱ转动地支承在第二传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ上。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述框架的前、后、左、右侧以及顶部设置有防护板，并且在顶部的防护板上设置有除尘机构，该除尘机构包括除尘风机固定座、除尘风机和排尘管，除尘风机固定座与顶部的防护板固定，并且该除尘风机固定座的除尘风机固定座腔与框架的框架腔相通，除尘风机固定在除尘风机固定座上，该除尘风机的除尘风机进风口与所述除尘风机固定座的除尘风机固定座腔相通，排尘管的一端与除尘风机的除尘风机出风口连接，而在排尘管的另一端固定有集尘滤袋。
本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于拍匀机构的结构体系采用了结构合理的第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ以及第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ，因而有助于将拍棉框在上下运动过程中产生的离心力得到有效的平衡化解而得以减小整机的功率损耗并且减小振动以及降低噪声，同时有利于在不增加结构体积的前提下可显著增大拍棉框的行程，得以体现期望的快速高效拍匀效果。此外还具有以下长处：由于使待拍匀筒子喂入口与拍匀筒子输出口上下对应并且彼此平齐，又由于使拍匀筒子引出口与拍匀筒子输入口上下对应并且平齐，因而能够满足依需将复数台本实用新型结构的拍棉机实施级联的要求；由于在对应于待拍匀筒子输入机构的结构体系的待拍匀筒子输送帘主动辊以及待拍匀筒子输送帘从动辊的前端上方之间的位置以及后端上方之间的位置各设置了一防护板条，又由于在对应于拍匀筒子输出机构的结构体系的输出帘主动辊以及输出帘从动辊的前端上方之间的位置以及后端上方之间的位置各设置了遮护板片，因而一方面能防止作业场所的纤维尘杂侵袭轴承之类的传动部件，另一方面能避免伤及在线作业人员而得以保障安全；由于偏心轴同步驱动机构能同时带动第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ以及第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ，因而具有良好的同步性，使拍棉框体现优异的整体拍棉效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
图2为图1所示的拍匀机构的详细结构图。
图3为图1的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1和图2所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了一机架1；示出了一用于将填充有纤维的并且有待于拍匀的筒子输入的待拍匀筒子输入机构2，该待拍匀筒子输入机构2设置在机架1上；示出了一用于将由前述待拍匀筒子输入机构2输入的待拍匀筒子内的填充纤维拍匀的拍匀机构3，该拍匀机构3在对应于前述待拍匀筒子输入机构2的上方的位置设置在前述的机架1上；示出了一用于将由前述拍匀机构3完成了拍匀的筒子输出的拍匀筒子输出机构4，该拍匀筒子输出机构4在对应于前述待拍匀筒子输入机构2的下方的位置设置在前述机架1上，并且该拍匀筒子输出机构4的拍匀筒子输入口朝向待拍匀筒子输入机构2的拍匀筒子引出口，而拍匀筒子输出机构4的拍匀筒子输出口朝向待拍匀筒子输入机构2的待拍匀筒子喂入口。
作为优选的方案，可在机架1的左端固定一横截面形状呈半圆形或称圆弧形的返回导向板13，该返向导向板13对应于前述待拍匀筒子输入机构2以及拍匀筒子输出机构4的左端，由该返回导向板13起到防止布片阻卡的作用。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述拍匀机构3包括框架31、第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32、第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33、拍棉框34、偏心轴同步驱动机构35和拍棉框上下导向机构36，框架31在对应于前述待拍匀筒子输入机构2的上方的位置与前述机架1的上部固定，第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32设置在框架31的后侧并且与拍棉框34的后端连接，第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33设置在框架31的前侧并且与拍棉框34的前端连接，拍棉框34对应于前述待拍匀筒子输入机构2的上方，偏心轴同步驱动机构35设置在前述框架31的右端或左端并且同时与第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32以及第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33传动连接，拍棉框上下导向机构36的数量与所述拍棉框34的数量相等，该拍棉框上下导向机构36在对应于第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32与第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33之间的位置与拍棉框34连接，并且与前述框架31滑动配合。
在本实施例中，虽然主张了将前述偏心轴同步驱动机构35设置在框架31的右端，但是如果将其转移至即设置于框架31的左端，那么毫无疑问应当认为是等同的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。
请参见图2并且结合图1，在前述框架31的左侧构成有一框架左支承横梁311，而在框架31的右侧并且在对应于框架左支承横梁311的位置构成有一框架右支承横梁312，并且在对应于前述拍棉框上下导向机构36的位置构成有一框架滑轨座固定梁314，与对应于前述待拍匀筒子输入机构2的上方的前述拍棉框34的后端连接的前述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32支承在前述框架左支承横梁311的后端与框架右支承横梁312的后端之间，而与拍棉框34的前端连接的前述第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33支承在框架左支承横梁311的前端与框架右支承横梁312的前端之间，前述的偏心轴同步驱动机构35在对应于前述框架右支承横梁312的上方的位置设置在前述框架31上。如前述，如果将偏心轴同步驱动机构35在对应于前述框架左支承横梁311的上方的位置设置在框架31上，那么应当视为等效的技术手段。
请重点参见图2和图3并且结合图1，前述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32包括一第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321、一第一偏心轴Ⅰ322、一第一摆臂轴Ⅰ323、一组第一偏心盘Ⅰ324、一组第一偏心连杆Ⅰ325、一组第一连杆摆臂Ⅰ326和一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327，前述拍棉框34的数量与一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327的数量相等并且位置相对应，第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321的左端支承并固定在前述框架左支承横梁311的后端，而第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321的右端支承并固定在前述框架右支承横梁312的后端，在该第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321朝向上的一侧并且循着第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321的长度方向以间隔状态设置有即固定有第一偏心轴支承轴承座Ⅰ328，在第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321上并且在对应于各两相邻的第一偏心轴支承轴承座Ⅰ328之间的位置还开设有第一偏心连杆让位腔Ⅰ3211，第一偏心轴Ⅰ322转动地支承在第一偏心轴支承轴承座Ⅰ328上，第一摆臂轴Ⅰ323的两端各固定在第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321朝向下的一侧，一组第一偏心盘Ⅰ324在对应于第一偏心连杆让位腔Ⅰ3211的位置固定在第一偏心轴Ⅰ322上，一组第一偏心连杆Ⅰ325的数量与一组第一偏心盘Ⅰ324的数量相等并且每个第一偏心盘Ⅰ324分配有一根第一偏心连杆Ⅰ325，一组第一偏心连杆Ⅰ325中的各第一偏心连杆的上端运动地套置在一组第一偏心盘Ⅰ324上，而一组第一偏心连杆Ⅰ325的下端在对应于前述第一偏心连杆让位腔Ⅰ3211的位置朝向第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321的下方伸展并且各通过第一偏心连杆销轴Ⅰ3251与第一连杆摆臂Ⅰ326的中部铰接，一组第一连杆摆臂Ⅰ326的数量与一组第一偏心连杆Ⅰ325的数量相等并且位置相对应，该组第一连杆摆臂Ⅰ326的一端各通过第一摆臂套Ⅰ3261套置在第一摆臂轴Ⅰ323上，而该组第一连杆摆臂Ⅰ326的另一端各通过第一连杆摆臂销轴Ⅰ3262与一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327的一端连接，该组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327的另一端各通过第一拍棉框提拍板连杆销轴Ⅰ3271与第一连接耳Ⅰ32711铰接，该第一连接耳Ⅰ32711与前述拍棉框34的后端连接；其中，在前述的一组第一偏心盘Ⅰ324中，各两相邻的第一偏心盘的第一偏心盘中心线在前述第一偏心轴Ⅰ322上形成彼此错开第一相同角度的位置关系。此外，作为优选的方案，可在第一摆臂轴Ⅰ323上并且在对应于第一摆臂套Ⅰ3261的两侧的位置各固定一第一摆臂套限位套。
由图1和图2的示意可知，在本实施例中，由于例举的拍棉板34的数量有六枚，因而相应的一组第一偏心盘Ⅰ324、一组第一偏心连杆Ⅰ325、一组第一连杆摆臂Ⅰ326以及一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327的数量也各有六个。如前述由于一组第一偏心盘Ⅰ324中的即六个第一偏心盘Ⅰ324中的各两相邻的第一偏心盘的第一偏心盘中心线在第一偏心轴Ⅰ322上形成彼此错开第一相同角度的位置关系，于是在已知一组第一偏心盘Ⅰ324的数量为六个的前提下，那么六个第一偏心盘各错开60°。如按顺序自左向右数，第一个第一偏心盘与第二个第一偏心盘在第一偏心轴Ⅰ322上错开60°，第二个第一偏心盘与第三个第一偏心盘也相应地在第一偏心轴Ⅰ322上错开60°，于是第一个第一偏心盘与第六个第一偏心盘两者在第一偏心轴Ⅰ322上错开360°，依次类推而不再一一枚举。由此可知，这种结构能使六枚拍棉框34连琐反应地逐次对筒子内的填充纤维拍匀。由于在第一偏心轴Ⅰ322（也可称“第一偏心盘轴”）上将数量为六个的一组第一偏心盘Ⅰ324分为六等分，这种结构可以将拍棉框34的离心力影响通平衡方式消除，减少机器功率消耗、机器振动和噪声。并且由于采用了杠杆形式，因而可将一组第一偏心盘Ⅰ324以及下面将要提及的一组第二偏心盘Ⅱ334行程放大，在无需明显增大结构体积的基础上可将拍棉框34的行程（也可称“上下运动的动程”）提高至少一倍。申请人需要说明的是：如果一组拍棉框34的数量增至九个，那么前述一组第一偏心盘Ⅰ324、一组第一偏心连杆Ⅰ325、一组第一连杆摆臂Ⅰ326以及一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327的数量也相应增至九个，各两相邻的第一偏心盘的第一偏心盘中心线在前述第一偏心轴Ⅰ322上形成彼此错开40°的第一相同角度的位置关系。
继续参见图2、图3并且结合图1，前述第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33包括一第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331、一第二偏心轴Ⅱ332、一第二摆臂轴Ⅱ333、一组第二偏心盘Ⅱ334、一组第二偏心连杆Ⅱ335、一组第二连杆摆臂Ⅱ336和一组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ337，第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331的左端支承并固定在前述框架左支承横梁311的前端，而第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331的右端支承并固定在前述框架右支承横梁312的前端，在该第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331朝向上的一侧并且循着第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331的长度方向以间隔状态设置有即固定有第二偏心轴支承轴承座Ⅱ338，在第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331上并且在对应于各两相邻的第二偏心轴支承轴承座Ⅱ338之间的位置还开设有第二偏心连杆让位腔Ⅱ3311，第二偏心轴Ⅱ332转动地支承在第二偏心轴支承轴承座Ⅱ338上，第二摆臂轴Ⅱ333的两端各通过轴座固定在第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331朝向下的一侧，一组第二偏心盘Ⅱ334在对应于第二偏心连杆让位腔Ⅱ3311的位置固定在第二偏心轴Ⅱ332上，一组第二偏心连杆Ⅱ335的数量与一组第二偏心盘Ⅱ334的数量相等并且每个第二偏心盘Ⅱ334分配有一根第二偏心连杆Ⅱ335，一组第二偏心连杆Ⅱ335中的各第二偏心连杆的上端运动地套置在一组第二偏心盘Ⅱ334上，而一组第二偏心连杆Ⅱ335的下端在对应于前述第二偏心连杆让位腔Ⅱ3311的位置朝向第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331的下方伸展，并且各通过第二偏心连杆销轴Ⅱ3351与第二连杆摆臂Ⅱ336的中部铰接，一组第二连杆摆臂Ⅱ336的数量与一组第二偏心连杆Ⅱ335的数量相等并且位置相对应，该组第二连杆摆臂Ⅱ336的一端各通过第二摆臂套Ⅱ3361套置在第二摆臂轴Ⅱ333上，而该第二连杆摆臂Ⅱ336的另一端各通过第二连杆摆臂第二销轴Ⅱ3362与一组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ337的一端连接，该组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ337的另一端各通过第二拍棉框提拍板连杆销轴Ⅱ3371与第二连接耳Ⅱ33711连接，该第二连接耳Ⅱ33711前述拍棉框34的前端连接；其中，在前述的一组第二偏心盘Ⅱ334中，各两相邻的第二偏心盘的第二偏心盘中心线在前述第二偏心轴Ⅱ332上形成彼此错开第二相同角度的位置关系；其余均同对前述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32的说明。此外，作为优选的方案，可在第二摆臂轴Ⅱ333上并且在对应于第二摆臂套Ⅱ3361的两侧的位置各固定一第二摆臂套限位套。
通过上面的说明并且结合专业常识，可以毫无疑问地确定：第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32以及第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33的结构是完全相同的并且是同步动作的。
前述第一相同角度以及第二相同角度的度数是彼此相同的；当前述偏心轴同步驱动机构35在对应于前述框架右支承横梁312的上方的位置设置于前述框架31上时，该偏心轴同步驱动机构35同时与前述第一偏心轴Ⅰ322以及第二偏心轴Ⅱ332的右端传动连接，而当偏心轴同步驱动机构35在对应于前述框架左支承横梁311的上方的位置设置于框架31上时，该偏心轴同步驱动机构35与第一偏心轴Ⅰ322以及第二偏心轴Ⅱ332的左端传动连接。本实施例选择前者。
由图1和图2所示，前述的拍棉框34呈长方体形状的口字形的框架状构造，并且在该拍棉框34的长度方向的底部固定有一拍棉框拍板341，但也可以呈日字形或目字形的框架构造。
由图2所示，前述的拍棉框上下导向机构36包括滑轨固定座361、滑轨362和滑轨座363，滑轨固定座361在对应于所述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32与第二杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅱ33之间的位置与所述拍棉框34朝向上的一侧的长度方向的中部固定，滑轨362以纵向状态设置，该滑轨362的下端与滑轨固定座361固定，而上端与滑轨座363上下滑动配合，滑轨座363固定在所述框架滑轨座固定梁314上。
继续见图1至图3，在前述机架1的前侧上部固定有一机架前横梁11，而在机架1的后侧固定有一机架后横梁12，前述待拍匀筒子输入机构2包括待拍匀筒子输送帘主动辊21、待拍匀筒子输送帘从动辊22、待拍匀筒子输送帘23和待拍匀筒子输送帘主动辊驱动装置24，待拍匀筒子输送帘主动辊21的前端通过输送帘主动辊前支承座转动地支承在前述机架前横梁11的左端，而待拍匀筒子输送帘主动辊21的后端通过输送帘主动辊后支承座转动地支承在前述机架后横梁12的左端，待拍匀筒子输送帘从动辊22的前端通过输送帘从动辊前支承座221转动地支承在机架前横梁11的右端，而待拍匀筒子输送帘从动辊22的后端通过输送帘从动辊后支承座222转动地支承在机架后横梁12的右端，待拍匀筒子输送帘23的左端套置在待拍匀筒子输送帘主动辊21上，而待拍匀筒子输送帘23的右端套置在待拍匀筒子输送帘从动辊22上，待拍匀筒子输送帘主动辊驱动装置24在对应于前述待拍匀筒子输送帘主动辊21的前端的位置设置在前述机架前横梁11的左端并且与待拍匀筒子输送帘主动辊21传动连接；前述的拍匀筒子输出机构4包括输出帘主动辊41、输出帘从动辊42、输出帘43和输出帘主动辊驱动装置44，输出帘主动辊41的前端和后端各通过输出帘主动辊支承座转动地支承在前述机架1的左端，输出帘从动辊42的前端和后端各通过输出帘从动辊支承座421转动地支承在前述机架1的右端，输出帘43的左端套置在输出帘主动辊41上，而输出帘43的右端套置在输出帘从动辊42上，输出帘主动辊驱动装置44在对应于前述输出帘主动辊41的前端的位置设置在前述机架1的前端左端并且与输出帘主动辊41传动连接。
由于前述的待拍匀筒子输送帘主动辊驱动装置24以及输出帘主动辊驱动装置44的具体结构属于已有技术范畴，例如可以参见发明专利申请公布号CN107668795A，因而申请人虽然并未对其详细说明，但并不会对本领域技术人员的理解产生困惑。
在本实施例中，前述待拍匀筒子输送帘23的左端构成为前述待拍匀筒子输入机构2的前述拍匀筒子引出口，而待拍匀筒子输送帘23的右端构成为待拍匀筒子输入机构2的待拍匀筒子喂入口；前述输出帘43的左端构成为前述的拍匀筒子输入口，而输出帘43的右端构成为前述的拍匀筒子输出口；前述待拍匀筒子喂入口是与拍匀筒子输出口上下对应并且彼此平齐的，前述的拍匀筒子引出口是与拍匀筒子输入口上下对应并且平齐的。采用这种结构布局的长处在于：只要依需对前述待拍匀筒子输送帘23（即“待拍匀筒子输送皮带”）以及输出帘43（即“输出皮带”）的长度合理加长，便可满足多台拍棉机的循环级联要求。
作为优选的方案，可在前述机架前横梁11朝向上的一侧的左端和右端各设置一急停开关111（图1示），如果在设定的合理时间内在拍匀筒子输送帘23上无筒子经过时，则由急停开关采集信号并将信号反馈给电气控制箱，拍棉机停机。
由图1所示，在对应于前述待拍匀筒子输送帘主动辊21以及待拍匀筒子输送帘从动辊22的前端上方之间的位置以及后端上方之间的位置各设置有一防护板条25；在对应于输出帘主动辊41以及输出帘从动辊42的前端上方之间的位置以及后端上方之间的位置各设置有一遮护板片45。这种结构设置既可防止作业现场的纤维尘杂侵入轴座内的轴承，又能防止伤及操作者的情形发生，起到操作的安全性。下面还要提及的防护板313也同样具有相应的技术效果。
继续见图1至图3，前述偏心轴同步驱动机构35在对应于框架右支承横梁312的上方的位置设置于前述框架31上，该偏心轴同步驱动机构35包括传动轴电机351、传动轴减速箱352、第一传动轴Ⅰ353、第二传动轴Ⅱ354、第一传动齿轮箱Ⅰ355和第二传动齿轮箱Ⅱ356，传动轴电机351在对应于传动轴减速箱352的左侧的位置与传动轴减速箱352传动配合并且由传动轴减速箱352连同传动轴电机351支承在传动轴减速箱固定座3521上，而该传动轴减速箱固定座3521与前述框架右支承横梁312的中部固定，该传动轴减速箱352的传动轴减速箱第一输出轴Ⅰ3522通过第一联轴器Ⅰ35221与第一传动轴Ⅰ353的前端连接，而第一传动轴Ⅰ353的后端通过第一联轴节Ⅰ3531与第一传动齿轮箱Ⅰ355的第一传动齿轮箱动力输入轴Ⅰ3551传动连接，并且该第一传动齿轮箱Ⅰ355的第一传动齿轮箱动力输出轴Ⅰ3552通过第一传动齿轮箱偏心轴联轴器Ⅰ35521与前述第一偏心轴Ⅰ322的右端传动连接，传动轴减速箱352的传动轴减速箱第二输出轴Ⅱ3523通过第二联轴器Ⅱ35231与第二传动轴Ⅱ354的后端连接，而该第二传动轴Ⅱ354的前端通过第二联轴节Ⅱ3541与第二传动齿轮箱Ⅱ356的第二传动齿轮箱动力输入轴Ⅱ3561传动连接，并且该第二传动齿轮箱Ⅱ356的第二传动齿轮箱动力输出轴Ⅱ3562通过第二传动齿轮箱偏心轴联轴器Ⅱ35621与前述第二偏心轴Ⅱ332的右端传动连接；其中，前述第一传动齿轮箱Ⅰ355设置在前述第一偏心轴支承轴承座固定板Ⅰ321的右端，而前述第二传动齿轮箱Ⅱ356设置在前述第二偏心轴支承轴承座固定板Ⅱ331的右端。
当传动轴电机351工作时，由该传动轴电机351带动传动轴减速箱352，经传动轴减速箱352减速后由其传动轴减速箱第一输出轴Ⅰ3522经第一联轴器Ⅰ35221带动第一传动轴Ⅰ353，由该第一传动轴Ⅰ353经第一联轴节Ⅰ3531带动第一传动齿轮箱动力输入轴Ⅰ3551，再经第一传动齿轮箱Ⅰ355的第一传动齿轮箱动力输出轴Ⅰ3552通过第一传动齿轮箱偏心轴联轴器Ⅰ35521带动前述第一杠杆式拍棉框上下致动机构Ⅰ32的结构体系的第一偏心轴Ⅰ322（即“第一偏心盘轴”），由该第一偏心轴Ⅰ322的运动而带动一组第一偏心盘Ⅰ324，由一组第一偏心盘Ⅰ324带动一组第一偏心连杆Ⅰ325，由一组第一偏心连杆Ⅰ325带动一组第一连杆摆臂Ⅰ326，由一组第一连杆摆臂Ⅰ326带动一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327，由一组第一拍棉框提拍连杆Ⅰ327带动一组拍棉板34的后端上下交替运动，一组拍棉框34的拍棉过程表现为犹如手指弹钢琴并且按顺序连琐反应的方式，而并非象已有技术那样所有拍棉框一上俱上，一下俱下。在前述第一偏心连杆Ⅰ325带动传动轴减速箱第一输出轴Ⅰ3522的同时，由其传动轴减速箱第二输出轴Ⅱ3523经第二联轴器Ⅱ35231带动第二传动轴Ⅱ354，以前述相同过程而直至带动一组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ337并由一组第二拍棉框提拍连杆Ⅱ337带动一组拍棉框34的前端上下交替运动。毫无疑问，就同一枚拍棉框34而言，两端的上下运动是同时进行的并且是完全一致的。
由上述说明可知，采用一套偏心轴同步驱动机构35可保障第一偏心轴Ⅰ322以及第二偏心轴Ⅱ332的同步运动。
在本实施例中，前述的传动轴减速箱352为蜗轮蜗杆减速箱，在前述第一传动齿轮箱Ⅰ355朝向第二传动齿轮箱Ⅱ356的一侧固定有一第一传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ3553，而在第二传动齿轮箱Ⅱ356朝向第一传动齿轮箱Ⅰ355的一侧固定有一第二传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ3563，前述的第一传动齿轮箱动力输入轴Ⅰ3551转动地支承在第一传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ3553上，前述的第二传动齿轮箱动力输入轴Ⅱ3561转动地支承在第二传动齿轮箱动力输入轴支承轴承座Ⅰ3563上，并且在顶部的防护板313上设置有除尘机构315，该除尘机构315包括除尘风机固定座3151、除尘风机3152和排尘管3153，除尘风机固定座3151与顶部的防护板313固定，并且该除尘风机固定座3151的除尘风机固定座腔31511与框架31的框架腔316相通，除尘风机3152固定在除尘风机固定座3151上，该除尘风机3152的除尘风机进风口与所述除尘风机固定座3151的除尘风机固定座腔31511相通，排尘管3153的一端与除尘风机3152的除尘风机出风口连接，而在排尘管3153的另一端固定有集尘滤袋。
优选地，在前述框架31的前、后、左、右侧以及顶部设置有防护板313。
在前述拍棉框34对由待拍匀筒子输入机构2的待拍匀筒子输送帘23输入的填充有纤维的筒子进行拍匀的同时，由待拍匀筒子输送帘23将完成了拍匀的筒子从左端的拍匀筒子引出口引出，并进入拍匀筒子输出机构4的结构体系的输出帘43的拍匀筒子引入口，并且输出帘43从右端的拍匀筒子输出口输出。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
