一种用于液晶显示器模组的全自动贴片机
技术领域
本实用新型涉及贴片机，特别涉及一种用于液晶显示器模组的全自动贴片机。
背景技术
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。
现有技术中，贴片机在对显示器模组贴片完成后，需要对显示器模组进行下料，现有技术中大多是手动下料，下料效率低，增加工作人员的工作量，且工作人员在下料时易发生安全风险，易对工作人员的身体造成伤害，造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于液晶显示器模组的全自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的手动下料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶显示器模组的全自动贴片机，包括机架，其特征在于：所述机架顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板的一侧分别与转板一侧的两端铰接，所述转板顶端的两侧均固定设有固定柱，两个所述固定柱的顶端分别与固定板底端的两侧固定连接，所述固定板顶端的中部固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与拉板一侧的中部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架一侧的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块的两侧滑动连接，两个所述第一滑块的一边侧分别与两个支撑杆的一端铰接，两个所述支撑杆的另一端分别与转板底端的两侧铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一滑块底端的中部分别与两个第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，两个所述第二电动伸缩杆分别固定设置在两个第一滑槽内壁底端的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板的一边侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的两侧分别与两个第二滑块的两侧滑动连接，两个所述第二滑块的一边侧分别与承载板的两侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶端的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与固定块一侧的中部转动连接，所述固定块固定设置在机架顶端的另一侧，所述丝杠外壁的中部与移动板一侧的中部螺纹连接，且移动板固定设置在承载板底端的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板顶端的两侧均固定设有竖板，两个所述竖板一侧的中部均固定设有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端分别与两个第一推板一侧的中部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一推板另一侧的两端均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱外壁的中部均套设有垫板，四个所述垫板一侧的中部分别与四个弹簧的一端固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与两个第二推板一侧的两端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了转板，通过第一电动伸缩杆和拉板的配合作用，即可将显示器模组移动至转板上，然后通过第二电动伸缩杆、第一滑块和支撑杆的配合作用，即可带动转板转动，调整转板的角度，使转板逐渐倾斜，显示器模组即可通过转板滑落，便于对显示器模组进行下料，提高了工作人员的下料效率，降低了工作人员的工作量。
2、本实用新型设置了第二推板，通过支撑柱、垫板、弹簧和第二推板的配合使用，即可降低第一推板对显示器模组的挤压力，避免压力过大而造成显示器模组的损坏，提高了显示器模组的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的承载板结构示意图；
图3为本实用新型的第二推板结构示意图。
图中：1、机架；2、转板；3、固定柱；4、固定板；5、第一电动伸缩杆；6、丝杠；7、拉板；8、侧板；9、驱动电机；10、第二电动伸缩杆；11、支撑杆；12、第一滑块；13、固定块；14、第二滑块；15、承载板；16、竖板；17、第一推板；18、第三电动伸缩杆；19、移动板；20、垫板；21、弹簧；22、第二推板；23、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于液晶显示器模组的全自动贴片机的技术方案：
根据图1所示，包括机架1，机架1顶端的两侧均固定设有侧板8，两个侧板8的一侧分别与转板2一侧的两端铰接，转板2顶端的两侧均固定设有固定柱3，两个固定柱3的顶端分别与固定板4底端的两侧固定连接，固定板4顶端的中部固定设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端与拉板7一侧的中部固定连接，通过第一电动伸缩杆5和拉板7的配合作用，即可将显示器模组移动至转板2上，机架1一侧的两端均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块12的两侧滑动连接，两个第一滑块12的一边侧分别与两个支撑杆11的一端铰接，两个支撑杆11的另一端分别与转板2底端的两侧铰接，两个第一滑块12底端的中部分别与两个第二电动伸缩杆10的伸缩端固定连接，两个第二电动伸缩杆10分别固定设置在两个第一滑槽内壁底端的中部，通过第二电动伸缩杆10、第一滑块12和支撑杆11的配合作用，便于调整转板2的角度，使转板2逐渐倾斜，便于显示器模组从转板2上下料。
根据图2和图3所示，两个侧板8的一边侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内壁的两侧分别与两个第二滑块14的两侧滑动连接，两个第二滑块14的一边侧分别与承载板15的两侧固定连接，机架1顶端的一侧固定设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与丝杠6的一端固定连接，丝杠6的另一端与固定块13一侧的中部转动连接，固定块13固定设置在机架1顶端的另一侧，丝杠6外壁的中部与移动板19一侧的中部螺纹连接，且移动板19固定设置在承载板15底端的中部，通过驱动电机9、丝杠6和第二滑块14的配合作用，即可带动承载板15进行移动，便于调整承载板15的位置，承载板15顶端的两侧均固定设有竖板16，两个竖板16一侧的中部均固定设有第三电动伸缩杆18，两个第三电动伸缩杆18的伸缩端分别与两个第一推板17一侧的中部固定连接，通过第三电动伸缩杆18和第一推板17的配合作用，即可将显示器模组夹紧固定，便于贴片机对其进行贴片，两个第一推板17另一侧的两端均固定设有支撑柱23，四个支撑柱23外壁的中部均套设有垫板20，四个垫板20一侧的中部分别与四个弹簧21的一端固定连接，四个弹簧21的另一端分别与两个第二推板22一侧的两端固定连接，两个第二推板22的另一侧均设有橡胶垫，通过垫板20、弹簧21和第二推板22的作用，即可减轻第一推板17对显示器模组夹紧时的压力，避免第一推板17的挤压力过大而造成显示器模组的损坏，机架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机9通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种用于液晶显示器模组的全自动贴片机，将显示器模组放置在承载板15上，打开第三电动伸缩杆开关，第三电动伸缩杆18带动第一推板17运动，从而将显示器模组夹紧，在第一推板17夹紧时，第二推板22首先与显示器模组接触，在弹簧21的作用力下减轻第一推板17对显示器模组的压力，避免挤压力过大而造成显示器模组的损坏，打开驱动电机开关，驱动电机9带动丝杠6转动，从而带动承载板15水平移动至固定位置，然后通过贴片机对其进行贴片，贴片完成后，通过驱动电机9将承载板15移动至靠近转板2的一侧，打开第一电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆5带动拉板7运动，将显示器模组从承载板15移动至转板2上，打开第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆10带动第一滑块12运动，第一滑块12带动支撑杆11运动，从而调整转板2的角度，使转板2逐渐倾斜，便于显示器模组通过转板2进行下料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
