一种PDLC调光膜及其封边方法
技术领域：
本发明涉及调光膜技术领域，特别是一种汽车夹层玻璃使用的PDLC(聚合物分散液晶)调光膜及其封边方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快，汽车成为了生活必需品。汽车用于办公、旅游等活动的频率增加了，人们对汽车的隐私与舒适功能的需求日益增加。随着调光膜技术的进步，调光膜与玻璃结合而成的调光玻璃应运而生，这类产品可以通过通断电来调节玻璃的透光率来实现隐私可调的功能。在汽车玻璃领域，车用调光玻璃也拥有很大的市场，但是汽车玻璃对比于建筑玻璃而言具有更高的标准，故车用调光玻璃对于相应的调光膜要求也更高。目前车用调光玻璃大部分采用夹层玻璃的产品形式，而目前的汽车行业夹层玻璃中的粘结材料大部分都是PVB(聚乙烯缩丁醛)，PVB中含有增塑剂及许多其他的小分子成分，而增塑剂会与PDLC调光膜功能层中的液晶聚合物发生反应，发生反应的部分会变得透明而失去调光功能，发生反应的部分随着时间逐渐增大，通常为从PDLC调光膜的四周向内扩展，在膜片周边形成一条不断扩大的“透明分界线”，这成为调光玻璃在汽车上特别是在汽车边窗上应用的阻碍。
目前针对于上述PDLC调光膜存在的透明分界线问题，现有技术CN201710675277.8公开了一种封边工艺，采用在PDLC调光膜边缘切割台阶后，在台阶位置涂封边胶的方式来解决上述问题。虽然这样的方案确实减轻了透明分界线的问题，在半切出的台阶上打胶，由于重力作用，不可避免出现涂胶不均匀，整个封边区域上薄下厚，导致上面部分较为薄弱，有出现封边缺陷的风险；胶的粘接面只存在侧面和底面，粘接面积小，粘接不牢固，封边胶易脱粘；调光膜的透明基底使用的PET为低表面能材料，未经表面处理，不论是环氧树脂还是聚氨酯胶粘剂，对PET的粘接强度都不高；环氧树脂低温柔韧性不够，PDLC在成卷运输时，环氧树脂易断裂，造成脱粘。所以目前的封边工艺生产的调光膜，在实际的使用中发现仍然存在透明分界线以及其他造成封边不良的缺陷。
发明内容：
本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种PDLC调光膜及其封边方法，使得采用此封边方法生产的PDLC调光膜封边良好，封边材料粘结牢固，耐弯折性能好，封边方法易于实施。
本发明所采取的技术方案是：
一种PDLC调光膜的封边方法，所述PDLC调光膜从上至下依次包括上基底层、上导电层、PDLC材料层、下导电层、下基底层，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1：使用尖锐物插入PDLC材料层中，沿调光膜四周滑动一周，使四周的上导电层和下导电层分开；
步骤2：使用可以溶解PDLC的溶剂清理四周分开部分中的PDLC材料，调光膜四周的上导电层和下导电层之间形成空腔；
步骤3：将聚酯类的薄膜封边材料清洁干净并裁切成长条；
步骤4：将裁切好的薄膜封边材料插入调光膜四周的空腔中，薄膜封边材料紧靠PDLC材料；
步骤5：使用具有加热夹紧结构的封口装置将上基底层、下基底层和调光膜周围的空腔中的薄膜封边材料熔为一体。
在一种可能的实施方式中，所述上基底层、下基底层使用的材料为PET。
在一种可能的实施方式中，所述空腔的宽度为5-10mm。
在一种可能的实施方式中，所述薄膜封边材料为PET或PC。
在一种可能的实施方式中，所述薄膜封边材料凸出调光膜的边缘0-5mm。
在一种可能的实施方式中，所述薄膜封边材料的厚度为20-50μm。
在一种可能的实施方式中，步骤2中使用的可以溶解PDLC的溶剂为酒精或丙酮。
本发明还提供一种PDLC调光膜，其特征在于，所述PDLC调光膜使用上述中任一所述封边方法进行封边，所述PDLC调光膜的PDLC材料层的边缘四周设有薄膜封边材料。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
将上下基底层材质和薄膜封边材料通过热熔方式成为一个整体，可以完全避免增塑剂渗透，同时提高了上下基底层的粘接强度，防止PDLC在运输过程中或收到外力时起边。
附图说明：
图1为本发明的一种PDLC调光膜示意图；
图2为图1中沿着A-A线的剖视图。
标号说明：
1、上基底层，2、上导电层，3、PDLC材料层，4、下导电层，5、下基底层，6、薄膜封边材料，100、PDLC调光膜。
具体实施方式：
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，下面将结合附图与实施方式对本发明做进一步的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种PDLC调光膜的封边方法，所述PDLC调光膜从上至下依次包括上基底层1、上导电层2、PDLC材料层3、下导电层4、下基底层5，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1：使用尖锐物插入PDLC材料层3中，尖锐物沿调光膜四周滑动一周，使四周的上导电层2和下导电层4分开，上导电层2依附于上基底层1，下导电层4依附于下基底层5，所以上基底层1下基底层5也同样被分开，所使用的尖锐物例如裁切刀的刀尖；
步骤2：上导电层2和下导电层4分开后，被分开的部分上必然残留有PDLC材料，使用可以溶解PDLC的溶剂清理四周分开部分中的PDLC材料，调光膜四周的上导电层2和下导电层4之间形成空腔；
步骤3：将薄膜封边材料6清洁干净并裁切成长条；
步骤4：将裁切好的薄膜封边材料6插入调光膜四周的空腔中，薄膜封边材料6紧靠PDLC材料，薄膜封边材料6和PDLC材料之间的缝隙尽量小；
步骤5：使用具有加热夹紧结构的封口装置将上基底层1、下基底层5和调光膜周围的空腔中的薄膜封边材料6熔为一体，所述具有加热夹紧结构的封口装置是一种现有技术，使用封口装置将材料熔为一体从而封边的原理类似于购物时对于塑料袋口的加热密封。
通常PDLC调光膜在进行封边之前都会在侧边制作引出电极(图中未示出)用于施加驱动电压，由于电极的形态和位置不影响本发明中的封边方法的实施，因此本发明中对此不再赘述。
本发明提供的方法中使用的是聚酯类薄膜封边材料，而不是现有技术中的聚氨酯或环氧树脂等胶类材料，无需固化等待，不用担心在固化过程中由于重力作用导致的封边胶上薄下厚不均匀。本发明采用的加热封边的方法十分快速且易于操作。将上下基底层材质和薄膜封边材料6通过热熔方式成为一个整体，可以完全避免增塑剂渗透，同时提高了上下基底层的粘接强度，防止PDLC在运输过程中或收到外力时起边。
如图1-2所示为PDLC调光膜100的示意图与剖视图，本发明中的PLDC调光膜100所使用的上基底层1和下基底层5通常为PET材料，是十分成熟的技术，从透明分界线问题中技术人员可以发现，PVB中的增塑剂是无法通过PET进入到PDLC材料层3中的，因此PET材料对于阻隔增塑剂有良好的效果，且价格便宜，透明度高。
本发明中PDLC调光膜100四周的上基底层1和下基底层5之间形成的空腔宽度为5-10mm，此宽度下的空腔用于容纳薄膜封边材料6形成封边条，足够阻隔从四周进入的增塑剂。
本发明中使用的聚酯类的薄膜封边材料6优选PET或PC，上基底层1和下基底层5通常使用的材料为PET，具有良好的阻隔增塑剂的效果，因此优选PET作为薄膜封边材料6，同时具有相似性质的PC也是适合的材料。
本发明中将裁切好的长条状薄膜封边材料6塞入到上基底层1和下基底层5之间的空腔中，塞入之后的薄膜封边材料6凸出PDLC调光膜100四周0-5mm，进一步可以优选1-2mm。一定长度的凸出使得将薄膜封边材料6塞入空腔的操作更加容易，也便于塞入后的微调。
本发明中的薄膜封边材料6厚度范围为20-50μm，优选大于PDLC材料层3的厚度，当薄膜封边材料6的厚度大于被清理掉的PDCL材料的厚度也即大于空腔的厚度时，可以将调光膜的上下部分撑开，使得塞入的薄膜封边材料6更加稳固。
本发明中使用的可以溶解PDLC的溶剂优选酒精或丙酮，PDLC材料整体为有机物，酒精或丙酮可以很好地将其清除。
本发明还提供一种PDLC调光膜，其特征在于，所述PDLC调光膜100使用本发明中的封边方法进行封边，所述PDLC调光膜100的PDLC材料层3的边缘四周设有薄膜封边材料6。
本发明中，具有加热夹紧结构的封口装置的加热温度200-250℃，加热时间10-30s，加热夹紧结构夹紧PDLC调光膜100边部插入薄膜封边材料6的部分，加热使得上基底层1的材料、下基底层5的材料和薄膜封边材料6熔融后成为一体形成封边条。
本发明的PDLC调光膜的产品结构的优点：
将上基底层1材料、下基底层5材料和薄膜封边材料6通过热熔方式成为一个整体，可以完全避免增塑剂渗透，同时提高了上下基底层的粘接强度，防止PDLC在运输过程中或收到外力时起边。通过实验测试可测得PDLC剥离强度：0.01-0.1N/mm(测试速度50mm/min)，采用PET、PC等聚酯材料封边，剥离强度：1-2N/mm(测试速度50mm/min)，PET达到本体破坏强度。
上述说明仅为提供本发明较好的实施方式，并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
