一种固定装置
技术领域
本实用新型涉及设备固定技术领域，更具体地，涉及一种用于固定透镜的固定装置。
背景技术
现有的设备固定装置操作步骤较繁琐，而且有许多还需要通过胶水来辅助进行固定，这种固定方式存在高温下容易脱落的缺点。以射灯这种设备为例，现有的射灯普遍运用于汽车展示、星级酒店和专业橱柜等重点照明场所中，并展现出了良好的发展势头。然而，现有的射灯基本上都采用透镜配光设计，辅以胶水进行固定，这种设置方式存在操作步骤繁琐、物料成本高、高温下粘性差易脱落等不足之处。
现有专利文献中，中国专利授权公告号为CN208847925U，专利名称为一种透镜安装固定装置中公开了以下安装固定步骤：“S1，透镜定位平板置于平整的台面上后，将透镜安装支架固定在透镜定位平板上，使凸台与通孔一一对应，并使透镜安装支架的下表面与凸台的上表面位于同一平面上；S2，将透镜放置于通孔内后，凸台与透镜抵触接触，为注胶孔注射胶水；S3，注射胶水后，对固定在一起的透镜定位平板与透镜安装支架进行胶水固化处理；S4，固化结束后将透镜定位平板与透镜安装支架进行分离，以完成透镜在透镜安装支架上的安装固定。”该透镜安装固定装置虽然安装精度高，速度快，但是存在以下几个问题：1、需要一个专门用于点胶定位的夹具，而且这个夹具需要作业员来作业和负责平时的保管维护；2、需要一台点胶机进行点胶；3、需要一个烤箱用来烤干固化胶；4、在作业过程中，会出现等待烤干和降温的两次等待时间。上述这些问题的出现，使得该固定装置的制造成本高，同时还有可能存在点胶少漏点胶、点胶过多影响光学性能、高温环境下小透镜直接脱落的情况。
再如，中国专利授权公告号为CN101078802B，专利名称为镜头模组及其组装方法中公开了以下内容：“镜头模组包括第一框架件，一个第一镜片，第二框架件，以及一个第二镜片。所述第一框架件内具有第一阶梯形通孔，第一阶梯形通孔的内侧形成有一凸起，用于抵持镜片。第一镜片由紫外胶、无影胶、快干胶或树脂类白胶固定于第一框架件的第一阶梯形通孔内。该第一镜片的一端抵靠于凸起上，另一端设置有一支撑体，其可防止镜头模组在使用过程中因震动致使该第一镜片不稳定而导致该镜头模组的光学性能恶化等现象产生”。虽然该专利文献通过凸起和支撑体配合抵持镜片的方式能够定位镜片，但是当支撑体为硬质材料时，镜片与支撑体之间的接触使得该镜片容易产生损坏。另外，在通过凸起和支撑体抵持镜片之后，该专利文献进一步采用胶水来实现对镜片的完全固定，通过胶水来固定镜片的方式存在漏点少点镜片易松动、点胶过多影响光学性能、或者高温下胶水容易软化的缺点。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的操作步骤繁琐、物料成本高、高温下粘性差易脱落等不足之处，提供一种成本低、操作简便、稳定性好的固定装置。
本实用新型采取的技术方案是，
一种固定装置，用于固定待固定件，本实用新型的待固定件可以是镜片等易碎或者容易损坏的物品。固定装置包括底架、压板、弹性件和固定件，底架上具有至少一个承载部，弹性件固定设置在压板上且与承载部相对，弹性件与承载部配合形成用于定位待固定件的安装空间，再通过固定件将底架和压板固定在一起。该固定装置的实际安装步骤为：首先将待固定件置于承载部上，将弹性件固定在压板上；之后，将弹性件和待固定件对齐，压紧压板和底架，最后用固定件将压板和底架完全固定。这种固定方式相比于现有的需要通过胶水辅助进行固定的方式，具有稳定性好的优点，同时整体结构和操作步骤也比较简单。
在用固定件固定底架和压板这两者之前，为了更好的将待固定件放置在底架上，将承载部设置为凹槽或安装孔。进一步的，为了更加方便定位待固定件和提高牢固性，将承载部设置为在底架上的阶梯形通孔，阶梯形通孔上具有台阶面，弹性件靠近底架的一端与台阶面相对存在，共同抵压待固定件，实现定位。
为了实现能够同时固定更多的待固定件，将承载部的数量设置为大于一，弹性件与承载部数量一致且一一对应。更优选的，将弹性件设置为分别独立存在或者是相互连接为一体。
在本实用新型中，弹性件优选为具有弹性且能够更好的保护待固定件的硅胶垫、橡胶垫或海绵。弹性件可以通过背胶粘接至压板上，也可以通过其它常规方式固定到压板上。
将本实用新型的固定装置进一步限定在照明技术领域中，待固定件为透镜，承载部为第一透光孔，压板和弹性件上开设有与第一透光孔相对的第二透光孔和第三透光孔。第一透光孔的设置，使得灯源能够发射灯光至透镜上，第二透光孔和第三透光孔的设置，使得透镜上的灯光可以透射到需要灯光的地方，例如舞台。优选的，第一透光孔为阶梯形通孔，阶梯形通孔上具有台阶面，弹性件靠近底架的一端与台阶面相对存在，共同抵压透镜，实现定位。这种设置方式相比于现有技术具有结构简便成本低、稳定性好的优点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、固定装置由底架、压板、弹性件和固定件这四个部件组成，结构简单制作成本低；
2、安装拆卸步骤简单，不存在等待环节，节省时间；
3、没有使用胶水，即使在高温环境下依然不存在脱落的风险，稳定性好，弹性件的设置还能使得待固定件免受损害。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的装配体立体图。
图2为本实用新型实施例1的装配体俯视图。
图3为图2的A-A剖视图(省略待固定件)。
图4为本实用新型实施例1的分解示意图。
图5为本实用新型实施例1的底架图。
图6为本实用新型实施例1的压板图。
图7为本实用新型实施例1的压板和弹性件组装图。
图8为本实用新型实施例2的压板和弹性件组装图。
图9为本实用新型实施例3的装配体立体图。
图10为本实用新型实施例3的装配体俯视图。
图11为图10的B-B剖视图。
图12为本实用新型实施例3的分解示意图。
图13为本实用新型实施例3装配体未锁紧状态剖视图。
图14为本实用新型实施例3装配体锁紧状态剖视图。
图号说明：1、底架；2、压板；3、弹性件；4、固定件；5、待固定件；6、安装空间；11、承载部。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
参考图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种固定装置，用于固定待固定件5，本实施例的待固定件可以但不局限于是镜片等易碎或者容易损坏的物品，本实施例的固定装置可以运用于易碎品的运输等场景下。固定装置包括底架1、压板2、弹性件3和固定件4，底架1上具有至少一个承载部11，弹性件3固定设置在压板2上且与承载部11相对，弹性件3与承载部11配合形成用于定位待固定件5的安装空间6，再通过固定件4将底架1和压板2固定在一起。该固定装置的实际安装步骤为：首先将待固定件5置于承载部11上，将弹性件3固定在压板2上；之后，将弹性件3与承载部11对齐，压紧压板2和底架1，最后用固定件4将压板2和底架1完全固定在一起。这种固定方式相比于现有的需要通过胶水辅助进行固定的方式，具有稳定性好的优点，同时整体结构和操作步骤也比较简单。
本实施例记载的固定装置，由具有良好缓冲性能的弹性件3来抵持待固定件5，在待固定件5为某些易碎物品时，不仅能够起到很好的防震动效果，同时还能够保护待固定件5免受损坏。另外，本申请进一步通过固定件4来固定底架1和压板2，这种固定方式相比于现有通过胶水进行固定的方式具有不受环境影响，稳定性高的优点。
参考图2，在用固定件4固定底架1和压板2这两者之前，为了更好的将待固定件5放置在底架1上，将承载部11设置为安装孔，但不局限于此，在其它实施例中承载部11也可以是凹槽等结构。优选的，为了更加方便定位待固定件5和提高牢固性，将承载部11设置为在底架1上的阶梯形通孔，阶梯形通孔上具有台阶面，弹性件3靠近底架1的一端与台阶面相对存在，共同抵压待固定件5，实现定位。
参考图5，为了实现能够同时固定更多的待固定件5，将承载部11的数量设置为大于一(承载部11的具体数量根据实际需求来定，在此不再详述)，弹性件3与承载部11数量一致且一一对应。参考图7，更优选的，将弹性件3设置为分别独立存在，这样便于单个进行更换。
参考图6和图7，弹性件3优选为具有弹性且能够更好的保护待固定件5的硅胶垫、橡胶垫或海绵。弹性件3可以通过背胶直接粘接至压板2上，在其它实施例中，还可以通过其它常规方式固定到压板2上。
参考图1、图2、图3和图4，本实施例中，固定件4为螺栓，通过螺栓将底架1和压板2螺锁在一起。但不局限于此，在其它实施例中，固定件4还可以是螺钉或者其它常规固定件。
实施例2
参考图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，所有弹性件3相互连接为一体。将弹性件3设置为一体，在其中两个相对的弹性件3均与对应的承载部11对齐之后，就能够实现整块弹性件的精准定位，从而节省安装时间，提高了安装效率。
实施例3
参考图9、图10、图11和图12，本实施例与实施例1的不同之处在于，将本实施例的固定装置限定在照明技术领域中，待固定件5为透镜，承载部11为第一透光孔，压板2和弹性件3上开设有与第一透光孔相对的第二透光孔和第三透光孔。第一透光孔的设置，使得灯源能够发射灯光至透镜上，第二透光孔和第三透光孔的设置，使得透镜上的灯光可以透射到需要灯光的地方，例如舞台。优选的，第一透光孔为阶梯形通孔，阶梯形通孔上具有台阶面，弹性件3靠近底架1的一端与台阶面相对存在，共同抵压透镜，实现定位。这种设置方式相比于现有技术具有结构简便成本低、稳定性好的优点。
参考图12，本实施例的弹性件3相互连接为一体，但不局限于此，在其它实施例中，弹性件3也可以是独立存在的，在此不再详述。
本实施例安装步骤如下：
1、把透镜安装放置于底架1的台阶面上，得到一个透镜支架组合件；
2、把弹性件3安装粘贴在压板2的指定位置，得到一个压板组合件；
3、把压板组合件对应放置在透镜支架组合件上。然后，通过固定件4锁紧固定好。这样，就完成了透镜的安装。
本实施例的力学原理分析如下：
参考图13，当固定件4未锁紧底架1和压板2时，弹性件3没有受力，弹性件3的厚度为L1。参考图14，当固定件4将底架1和压板2锁紧时，弹性件3受力被挤压，此时弹性件3的厚度变为L2，L2<L1，从而产生了一个压紧力F1；装配体未固定时，承载部11上的台阶面与透镜不受力，随着固定件4锁紧，产生了一个顶紧力F2，F1>F2，因此可以实现把透镜安装在底架1和压板2之间，结实可靠。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
