一种气球托杆
技术领域
本发明涉及气球装置技术领域，具体涉及一种气球托杆。
背景技术
气球托杆，是用于夹持气球的工具，使气球能够把持在手上，从而使气球更容易被抓持，气球的种类包括传统的塑胶气球还有铝膜气球，现有市场中，塑胶气球常采用梅花型夹片等气球夹片将其固定，然后通过杆体插入到气球夹片上进行手持，而对于铝膜气球，常采用夹片的形式，将铝膜气球的充气部通过两片夹板将其夹住固定。
专利申请号为：2015201549730，本实用新型专利公开了一种改良型气球托杆，包括一杆体以及安装于杆体上的托架，所述的托架包括：与杆体连接的插接套管、上托环以及连接于插接套管与上托环间的数根支撑杆，于上托环上设置有至少一组相对称的由上托环上端向下开设的开口，使得锡纸/铝箔气球实用本气球托杆时，气球上的凸边能够刚好嵌入到该开口中，使上托环对气球形成稳固的支撑；本实用新型专利存在以下不足：铝箔气球充气后，充气的部位为膨胀状态，气球不便于嵌入到该开口中，同时当需要再次充气时也不便于取下，气球的充气部容易被损坏。
专利申请号为：2017205886499，本实用新型专利公开了一种一体式气球托杆，包括套杆，所述套杆顶端设置有半圆形支杆，半圆形支杆内设置有半圆形板，所述半圆形支杆与半圆形板之间设置有缝隙，所述半圆形板顶端设置有弧形杆，弧形杆与半圆形板围成半圆形通孔，所述套杆顶部侧壁上左右对称设置有用于气球的嘴部绕卡的卡接柱，所述半圆形板顶端与半圆形支杆顶端固定连接，所述半圆形支杆与套杆连接处设置有加强肋；本实用新型专利存在以下缺点：只适用于塑胶气球的充气机固定，不适用于铝膜气球，用途单一，同时结构复杂。
专利申请号为：2018210919656，本实用新型专利公开了一种带进气功能的防脱落夹片，包括底板、左壁与右壁，所述左壁、所述右壁分别与所述底板的两侧铰接，所述左壁与所述右壁相匹配，所述底板上设有贯通所述底板的进气管，所述进气管朝向内侧的端部设有坡面，所述坡面的坡度为30～60°；本实用新型专利存在以下缺点：在充气后铝膜气球的充气处于膨胀状态，铝膜气球的外表面光滑，整体上呈椭圆形，当气球充气部宽度大于左壁和右壁夹住时的宽度时，铝膜气球容易被挤出，同时气球的充气部容易被损坏造成漏气，另外，当铝膜气球内气体减少时，此时左壁及右壁无法再夹住气球，容易飞出。
上述专利申请中气球托杆以及气球夹片，存在容易将气球充气部损坏、气球容易被挤出以及在气体减少的时候容易飞出等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种气球托杆。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种气球托杆，包括托架和杆体，所述托架包括底座和旋转夹片，所述旋转夹片包括旋转夹片一和旋转夹片二，所述底座中心开设有螺纹孔，所述底座上表面固定安装有两个连接杆，所述旋转夹片一和旋转夹片二底部由下而上竖直开设有连接孔，所述旋转夹片一和旋转夹片二通过连接孔分别插在两个连接杆上，所述旋转夹片一和旋转夹片二安装有连接杆的一侧之间留有一定间隙，所述旋转夹片一和旋转夹片二绕着连接杆可实现0-270°旋转，所述旋转夹片一另一侧面开设有卡槽，所述旋转夹片二另一侧面设有与卡槽相卡合的凸起，所述旋转夹片一上部开设有圆孔，所述旋转夹片二上端中间垂直开设有卡口，所述杆体上设有螺纹连接部，所述杆体与底座通过螺纹孔螺纹连接固定，所述杆体的螺纹连接部上端为充气端。
进一步的，所述旋转夹片一和旋转夹片二相互卡合后形成圆柱体，中空的圆柱体与铝膜气球充气部的形状相适配。
进一步的，所述旋转夹片内壁为磨砂面，增加铝膜气球与旋转夹片接触的摩擦力。
进一步的，所述充气端最大直径小于旋转夹片卡合后圆柱体的内径，所述充气端的高度小于旋转夹片的高度。
进一步的，所述杆体采用伸缩杆，所述杆体底部设有充气口，所述充气口贯穿杆体，杆体采用伸缩杆，便于存储运输，同时可以根据使用需求调整杆体的长度。
进一步的，所述底座直径与旋转夹片卡合后的外径相一致。
进一步的，所述拖架和杆体采用TPU或TPE材料制成，TPU和TPE材料具有优良的弹性和耐磨性，经久耐用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明气球托杆可以用于固定塑胶气球或铝膜气球，实现一杆多用。
(2)本发明旋转夹片无需拆卸，即可直接对铝膜气球进行充气，避免了重复拆卸导致的铝膜气球破损。
(3)旋转夹片的内壁为磨砂面，由于铝膜气球的外表面比较光滑，采用磨砂面可以增加旋转夹片与铝膜气球之间的摩擦力。
(4)铝膜气球充气完成后，通过转动旋转夹片一和旋转夹片二并将其卡合，采用四周包裹形式将铝膜气球固定，同时旋转夹片形成的中空圆柱体与铝膜气球充气部的形状相适配，有利于保护铝膜气球的充气部不被损坏。
(5)本发明气球托杆采用TPU或TPE材料制成，具有优良的弹性和耐磨性，使用寿命长，可重复使用，杆体采用伸缩杆，便于存储运输，同时可以根据使用需求调整杆体的长度。
附图说明
图1为本发明托架打开后整体结构示意图；
图2为本发明托架中旋转夹片卡合后结构示意图。
图3为本发明连接杆与底座连接结构示意图；
图4为本发明托架与杆体连接结构示意图；
图5为本发明杆体整体结构示意图；
图6为本发明旋转夹片卡合后底部平面结构示意图；
图7为本发明旋转夹片卡合后顶部平面结构示意图；
图8为本发明杆体底部平面结构示意图；
图9为铝膜气球及边沿部结构示意图。
图中标号说明：
1-底座；2-旋转夹片；21-旋转夹片一；22-旋转夹片二；3-凸起；4-卡槽；5-圆孔；6-卡口；7-螺纹孔；8-杆体；9-充气端；10-螺纹连接部；11-充气口；12-连接杆；13-连接孔；14-边沿部。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
实施例1
参考图1-8，一种气球托杆，包括托架和杆体8，所述托架包括底座1和旋转夹片2，所述旋转夹片2包括旋转夹片一21和旋转夹片二22，所述底座1中心开设有螺纹孔7，所述底座1上表面在螺纹孔7的一侧垂直固定两个连接杆12，所述旋转夹片一21和旋转夹片二22底部由下而上分别竖直开设有连接孔13，所述旋转夹片以21和旋转夹片二22通过连接孔13分别插在两个连接杆12上，所述旋转夹片一21和旋转夹片二22转动连接连接杆12的一侧之间留有一定间隙，所述旋转夹片一21和旋转夹片二22绕着连接杆12可实现0-270°旋转
所述旋转夹片一21远离连接杆12的一侧面中部径向开设有卡槽4，卡槽4的长度与旋转夹片一21等长设置，所述旋转夹片二22远离连接杆12的一侧面设有与卡槽4相卡合的凸起3，所述旋转夹片一21上部开设有圆孔5，所述旋转夹片二22上端中间垂直开设有卡口6，所述旋转夹片一21和旋转夹片二22相互卡合后形成圆柱体。
所述杆体8上设有螺纹连接部10，所述杆体8与底座1通过螺纹孔7螺纹连接固定，所述杆体8也可以采用管体、或者圆管等，所述杆体8在螺纹连接部10的上端为充气端9，所述杆体8采用伸缩杆，所述杆体8底部设有充气口11，所述充气口11贯穿杆体8，杆体8、充气端9和螺纹连接部10一体成型。
进一步的，所述旋转夹片2内壁为磨砂面，由于铝膜气球的外表面比较光滑，采用磨砂面可以增加旋转夹片与气球之间的摩擦力。
进一步的，所述充气端9最大直径小于旋转夹片2卡合后圆柱体的内径，所述充气端9的高度小于旋转夹片2的高度。
进一步的，所述底座1直径与旋转夹片2卡合后的外径相一致。
进一步的，所述拖架和杆体8采用TPU或TPE材料制成。
工作原理：
本发明气球托杆使用时，杆体8与底座1螺纹连接固定，将旋转夹片2打开，然后将铝膜气球套在杆体8的充气端9，通过杆体8底部的充气口11进行充气，同时当铝膜气球需要再次充气时，无需拆卸，直接进行充气，另外塑胶气球可通过充气端9充气也可直接通过对应工具充气。
塑胶气球充气完成后，将气球口部打个结扣，然后从旋转夹片一21内壁的圆孔5内将气球的气球口部穿出，穿出后将旋转夹片一21和旋转夹片二22卡合固定，塑胶气球穿出圆孔5的一端绕着旋转夹片2外壁环绕，最后将气球口部由上而下嵌套在旋转夹片2的卡口6内固定，塑胶气球的气球口部打结的结扣位于旋转夹片2内侧，同时塑胶气球的气球口部打结的结扣要大于卡口6的宽度，由于塑胶气球具有一定的弹力，将气球口部放置在卡扣6位置时，气球口部保持向外的拉力，从而将气球固定在旋转夹片上2。
铝膜气球充气完成后，将铝膜气球的气球口部的边沿部14放置在旋转夹片一21的卡槽4处，然后将旋转夹片一21和旋转夹片二22卡合固定，此时铝膜气球的边沿部14固定在旋转夹片一21和旋转夹片二之间，旋转夹片2形成的中空圆柱体与铝膜气球的气球口部充气后的形状相适配，充气后，铝膜气球的气球口部与旋转夹片2内壁紧密接触，由于旋转夹片2内壁为磨砂面，可以在一定程度上增加与铝膜气球接触的摩擦力，铝膜气球在旋转夹片2内更加稳固，当铝膜气球内的气体减少时，由于铝膜气球的边沿部14被旋转夹片2夹持住从而不会飞出去。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
