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一种输液瓶用铝塑组合盖

2021-03-10 13:55:08

一种输液瓶用铝塑组合盖

  技术领域

  本实用新型涉及一种输液瓶用铝塑组合盖,属于医药包装器具技术领域

  背景技术

  塑料、铝制药瓶盖是常用的医药包装瓶盖之一,根据规定,所有的医药瓶盖在使用时均需要进行灭菌处理,并且要求灭菌之后的医药瓶盖需要保持干燥,也就是说用于灭菌的蒸汽需要完全清除才可。

  现有技术中的塑料、铝制药瓶盖是通过卡扣的方式组合在一起,当两者的贴合面进入蒸汽之后很难排出,影响后续的使用。

  实用新型内容

  为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种更容易去除蒸汽、积水的输液瓶用铝塑组合盖。

  为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:

  一种输液瓶用铝塑组合盖,包括塑料盖、铝盖,其特征在于,所述塑料盖包括端部及侧部,塑料盖端部的内表面设有内勾环,塑料盖的端部还设有透气孔,所述透气孔有多个且设置于内勾环的外侧,多个透气孔以塑料盖轴心为圆心均匀等距分布;所述铝盖包括端部及侧部,铝盖的端部设有通孔,所述通孔与铝盖的端部同心,所述通孔内沿连接内勾环,铝盖侧部的外表面贴合于塑料盖侧部的内表面,铝盖侧部的长度大于塑料盖侧部的长度。

  优选,前述的一种输液瓶用铝塑组合盖,其特征在于,所述透气孔有三个。

  优选,前述的一种输液瓶用铝塑组合盖,其特征在于,塑料盖端部的外表面还设有加厚层,所述透气孔穿过加厚层。

  优选,前述的一种输液瓶用铝塑组合盖,其特征在于,所述塑料盖的端部与侧部的交界处还设有向外凸起的拐角凸环。

  优选,前述的一种输液瓶用铝塑组合盖,其特征在于,所述塑料盖的侧部还设有端部凸环。

  优选,前述的一种输液瓶用铝塑组合盖,其特征在于,塑料盖端部的外表面还设有凸筋。

  优选,前述的一种输液瓶用铝塑组合盖,其特征在于,所述内勾环还设有若干贴合于铝盖端部内表面的勾环凸起。

  本实用新型所达到的有益效果:

  相对于现有技术,本实用新型通过增设透气孔的方式,使透气孔与塑料盖、铝盖的侧结合面缝隙形成蒸汽回路,有利于蒸汽进入至两者之间进行杀菌,当杀菌完成之后,透气孔有利于蒸汽的排出,避免在塑料盖与铝盖的结合处产生积水。

  附图说明

  图1是本实用新型整体结构的剖视图(塑料盖与铝盖组合在一起);

  图2是本实用新型整体结构的剖视图(塑料盖与铝盖分离);

  图3是本实用新型整体结构俯视图;

  图4是本实用新型塑料盖的俯视图;

  图中附图标记的含义:1-塑料盖;2-铝盖;11-透气孔;12-端部凸环;13-拐角凸环;14- 内勾环;15-勾环凸起;16-加厚层;17-凸筋;21-通孔。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

  如图1至图4所示:本实施例公开了一种输液瓶用铝塑组合盖,包括塑料盖1、铝盖2,塑料盖1包括端部及侧部,塑料盖1端部的内表面设有内勾环14,塑料盖1的端部还设有透气孔11,透气孔11有多个且设置于内勾环14的外侧,多个透气孔11以塑料盖1轴心为圆心均匀等距分布。铝盖2包括端部及侧部,铝盖2的端部设有通孔21,通孔21与铝盖2的端部同心,通孔21内沿连接内勾环14,也就是说:内勾环14的开口是向外勾住通孔21的内沿的。本实施例的内勾环14还设有若干贴合于铝盖2端部内表面的勾环凸起15,勾环凸起 15相当于增加了内勾环14的径向长度,进一步避免塑料盖1与铝盖2分离。

  当塑料盖1、铝盖2组合之后,铝盖2侧部的外表面贴合于塑料盖1侧部的内表面,铝盖2侧部的长度大于塑料盖1侧部的长度。

  本实施例的透气孔11最好有三个,三个透气孔11以塑料盖1的轴心为圆心等距分布。

  本实施例塑料盖1端部的外表面还设有加厚层16,透气孔11穿过加厚层16,如图3所示,加厚层可设计成箭头等图案,增加美观性。

  塑料盖1的端部与侧部的交界处(也可理解为塑料盖1端部的最外沿)还设有向外凸起的拐角凸环13,拐角凸环13用于增加塑料盖1自身的强度,当本实施例安装在药瓶之后,塑料盖1的端部与侧部的交界处最容易被碰撞,因此通过设置拐角凸环13的方式增加该处的强度。

  同样,在塑料盖1的侧部还设有端部凸环12,塑料盖1端部的外表面还设有凸筋17,端部凸环12与凸筋17的作用都类似于加强筋,起到增加塑料盖1强度的作用。

  当进行高压蒸汽时,高压蒸汽会进入至塑料盖1、铝盖2的贴合面,由于内勾环14的开口是向外勾住通孔21的内沿的,因此内勾环14与通孔21的内沿连接较为紧密,该处的密封性较好,所以大多数的蒸汽会从塑料盖1、铝盖2的侧结合面进入至两者之间。当蒸汽进入之后,由于透气孔11设置在端部,并且处于内勾环14的外侧,因此蒸汽就能够从通孔排出。

  相对于现有技术,本实施例通过增设透气孔11的方式,使透气孔11与塑料盖1、铝盖2 的侧结合面缝隙形成蒸汽回路,有利于蒸汽进入至两者之间进行杀菌,当杀菌完成之后,透气孔11有利于蒸汽的排出,避免在塑料盖1与铝盖2的结合处产生积水。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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