高通量药物煎煮和收集装置
技术领域
本实用新型涉及药物煎煮领域。
背景技术
现有技术中对中药进行煎煮和收集的装置，无法同时以大批量的方式进行微剂量的中药煎煮，还存在药液收集不充分、药液和药渣分离效果差的问题。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了高通量药物煎煮和收集装置，包括以阵列方式设置的多个煎煮单元，每个煎煮单元包括：
增压室，增压室的壁设有气阻；
煎煮室，其通过气阻与增压室相连，煎煮室的壁设有过滤膜；
加热器，其用于对煎煮室进行加热；
收集毛细管道，其第一端与煎煮室的过滤膜通过开关件连接。
本实用新型通过将多个结构相同的煎煮单元进行阵列化设置，能够实现同时以大批量的方式进行微剂量的中药煎煮，从而实现高通量微反应的煎煮功能；另外，通过增压和过滤膜的药液收集方式，能够保证即使在微剂量的情况下仍然能够充分收集药液，解决了药液和药渣分离不充分的问题。
在一些实施方式中，增压室、煎煮室和收集毛细管道从上至下设置；气阻设置在增压室的底壁上；过滤膜设置在煎煮室的底壁上。
在一些实施方式中，加热器设置在煎煮室下方，收集毛细管道的第一端设置在加热器内。
在一些实施方式中，高通量药物煎煮和收集装置还包括支架和收集容器；支架设置在加热器下方，收集毛细管道的第二端从加热器的下方伸出，收集容器设置在多个收集毛细管道的第二端下方。
在一些实施方式中，高通量药物煎煮和收集装置还包括设置在多个增压室上方并分别连接至每个增压室的高压气体腔。
在一些实施方式中，开关件采用由电机控制开关的防渗透片。
在一些实施方式中，煎煮室设置为顶端开口，增压室设置于煎煮室上方，增压室的底壁与煎煮室的顶端开口密封。
在一些实施方式中，高通量药物煎煮和收集装置还包括连接至每个煎煮室的入料管道。
在一些实施方式中，
增压室采用生物塑料制成；
煎煮室采用生物塑料制成；
加热器采用金属制成。
附图说明
图1为本实用新型一些实施方式的高通量药物煎煮和收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型一些实施方式的煎煮单元的结构示意图；
图3为本实用新型一些实施方式的煎煮单元的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一些实施方式的高通量药物煎煮和收集装置，其包括高压气体腔7、煎煮单元1、收集容器、入料管道和系统控制器。
该煎煮单元1有多个，以阵列方式设置。在一些实施方式中，每个煎煮单元1大致为长方体结构，煎煮单元1以n*n的阵列方式排列，本实施例中n取16，参考图1所示。
参考图2-3，每个煎煮单元1包括增压室2、煎煮室3、加热器4、收集毛细管道5和支架6。增压室2用于向煎煮室3通入高压气体，增压室2的壁通过气阻22与煎煮室3相连，当增压室2内的压力大于一定压力时则会推开气阻22，进入煎煮室3。煎煮室3用于对药物和水进行煎煮，煎煮室3的壁设有过滤膜31，当煎煮完成后，增压室2的高压气体进入煎煮室3，将煎煮室3内的药液通过过滤膜31压出，药渣由于过滤膜31的阻挡作用留在煎煮室3中。加热器4用于对煎煮室3进行加热。收集毛细管道5的第一端51与煎煮室3的过滤膜31通过开关件41连接，开关件41打开后，药液可通过收集毛细管道5离开。
在一些实施方式中，增压室2、煎煮室3和加热器4从上至下叠合在一起，支架6设置在加热器4的下方用于支撑，收集毛细管道5的第一端51设置在加热器4上，其第二端52从加热器4的下方伸出，收集容器位于收集毛细管道5的第二端52下方，对药液进行收集。在一些实施方式中，增压室2、煎煮室3和加热器4之间通过可拆卸方式连接，以便于对煎煮室3进行拆卸清洗。
在一些实施方式中，该增压室2可以采用耐高温高压的生物塑料制成。增压室2可以是具有六个壁的中空长方体结构，其顶壁设有进气孔21，气阻22通过弹簧设置在底壁上，当增压室2内的气压与煎煮室3的压差高于预设第一气压值时，例如100KPa，气阻22被冲开，使得高压气体从增压室2进入煎煮室3中，当压差降低后，气阻22通过弹簧复位，防止药液反流至增压室2中。
在一些实施方式中，该煎煮室3可以采用耐高温高压的生物塑料制成。煎煮室3可以是具有五个壁的中空长方体结构，其顶端开口，当增压室2放置在煎煮室3上方时，增压室2的底壁与煎煮室3的顶端开口密封，作为煎煮室3的顶壁。煎煮室3的四个侧壁所围成的顶端开口的尺寸可以比增压室2的底壁的尺寸略大，并设置有台阶结构，使得增压室2的底壁可以放置在该顶端开口内并抵接在台阶结构上，优选地，该台阶结构上可以安装弹性垫圈，从而保证密封效果。每个煎煮室3分别与相应的入料管道连接，入料管道与煎煮室3之间可以设有开关，开关开启时，通过入料管道实现药物和水的入料。入料管道可以采用耐高温生物塑料制成。该过滤膜31可以通过插槽设置在煎煮室3的底壁上。过滤膜31可以采用高密度过滤膜31，该过滤膜31为压力驱动，由于收集毛细管道5与外界大气相通，当煎煮室3与外界大气的压差大于第二气压值时药液才能够透过过滤膜31渗出，该第二气压值可以是200KPa。
在一些实施方式中，该加热室可以采用加热温度可控的金属材料制成，其内部设有温度传感器。加热室可以是具有六个壁的中空长方体结构，该开关件41设置在加热室的顶壁上，开关件41位于过滤膜31的下方，并与煎煮室3的底壁形成密封结构，使得开关件41关闭时，药液不能通过过滤膜31漏出。开关件41具体可以是防渗透片，其面积比过滤膜31略大，从而能够从下方覆盖过滤膜31，防止药液漏出。开关件41可以由设置在加热室内的微型电机控制，从而实现开闭。
在一些实施方式中，该收集毛细管道5的第一端51设置在加热器4内，并位于过滤膜31与防渗透片的下方，其第二端52从加热器4下方伸出，与收集容器连接。在需要对药液进行收集时，微型电机控制防渗透片向一侧移开，药液透过过滤膜31进入收集毛细管道5，再由收集容器收集。
该高压气体腔7设置在煎煮单元1形成的阵列上方，高压气体腔7内设有高压气体通道，高压气体通道通过每个增压室2的进气孔21向增压室2输入高压气体。
该收集容器可以是连排微管，其设置在煎煮单元1形成的阵列下方，使得每个微观对应每个煎煮单元1的收集毛细管道5，对药液进行收集。
在一些实施方式中，该支架6可以是设置在煎煮单元1形成的阵列下方的一个整体的支架6。
该系统控制器用于进行参数设置、过程控制以及过程监测。在一些实施方式中，该系统控制器与加热器4、高压气体腔7、微型电机电连接，从而控制加热器4、高压气体通道和微型电机工作。
采用该高通量药物煎煮和收集装置的药物煎煮和收集方法包括以下步骤：
S1：通过系统控制器设置好相应参数，例如第一温度TH、恒温时间TT、第二温度TL、高压气体压力值PH、高压气体供应时间T等。
S1：将配比好的药材和水通过入料管道加入到煎煮室3中。
S2：通过系统控制器控制每个加热器4，对煎煮室3内的药物和水进行煎煮加热，加热器4温度上升达到第一温度TH后，启动计时器进行计时，在该第一温度TH下进行恒温加热，恒温时间为TT；计时结束后，系统控制器控制加热器4停止加热，当温度下降达到第二温度TL时，进入下一步。
上述温度控制的过程中，系统控制器根据加热器4内的温度传感器获知加热器4的实时温度，从而集成统一的对每个加热器4进行智能控制。
S3：系统控制器控制开启高压气体腔7内的高压气体通道，通过进气孔21向每个增压室2送出压力值为PH的高压气体。高压气体推开气阻22进入煎煮室3。
S4：系统控制器控制微型电机开启开关件41，高压气体通道持续供应高压气体，持续时间为T，具体可以是1分钟。煎煮室3内的药液在持续的气压的作用下通过过滤膜31进入收集毛细管道5，并流出至收集容器进行收集。
煎煮室3内的药物残渣由于颗粒较大，无法透过过滤膜31，留在了煎煮室3中，从而达到了药液和药渣分离的效果。
S5：观察煎煮室3的药液是否已经都流出，或收集容器是否已经收集到预想容量的药液，如果未达到，可以重新设定更高的压力值PH，并重新执行S3，再次进行药液分离，从而收集到足量的药液。
本实用新型的高通量药物煎煮和收集装置，通过将多个结构相同的煎煮单元1进行阵列化设置，能够实现同时以大批量的方式进行微剂量的中药煎煮，从而实现高通量微反应的煎煮功能；其次，通过对煎煮单元1中的加热室的智能控制，能够实现煎煮过程中的温度和时间的精准控制，从而保证各个煎煮单元1的微反应在同一条件下进行；另外，通过高压气体和过滤膜31的药液收集方式，能够保证即使在微剂量的情况下仍然能够充分收集药液，解决了药液和药渣分离不充分的问题。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，包括对上述不同实施方式之间的技术特征进行自由组合，这些都属于本实用新型的保护范围。
