一种红色树脂备牙导板制作方法
技术领域
本发明涉及牙导板制作领域，具体涉及一种红色树脂备牙导板制作方法。
背景技术
插针工序就是将针型金属零件插入电子元件的壳体上的孔内，是在电子产品生产过程中常用的生产工序。
现在常用的自动插针机只能进行插针工序，还需要专门的检测设备检测插针的效果，插针后需要搬运设备将产品搬运到检测设备上检测，所需设备过多设备成本高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种红色树脂备牙导板制作方法，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种红色树脂备牙导板制作方法，其制作方法为：
a)首先使用细研磨车针在石膏模型牙面上定位需要预备牙体的大小，即定位预备牙体的深度和宽度；
b)定位预备牙体的深度和宽度之后，磨除定位区域以外的部分，直至到只剩下预先定位区域以内的牙体后停止研磨；
c)磨除完成以后用黑色记号笔标记牙体上刚刚磨除的区域与剩余的牙体的交界面，即剩余的牙体的研磨面；
d)在剩余的牙体外侧涂抹分离剂，用毛笔蘸取一定量水粉自凝树脂的混合体，均匀的铺在研磨的剩余牙体上，并将涂有黑色记号的区域裸露出来；
e)在室温中放在一段时间后混合体凝固形成红色树脂备牙导板，取下红色树脂备牙导板，使用粗研磨车针修整红色树脂备牙导板的表面使其光滑。
进一步的，所述细研磨的车针的度数为零度，所述粗研磨的车针的度数为两度。
进一步的，所述混合体在室温内具体放置一分钟，所述粗研磨车针沿着同一方向匀速打磨，所述红色树脂备牙导板整研磨结束后其厚度为0.5mm-0.7mm。
本发明的有益效果为：提供一种红色树脂备牙导板制作方法，通过将模型牙上多于的部分研磨掉，再将剩余的牙体上涂抹分离剂，并在分离剂外侧铺上一层水粉自凝树脂的混合体，最后将水粉自凝树脂的混合体形成的红色树脂备牙导板修配到要求的形状，方便医生在临床精准的制备牙体，减少不必要的操作与时间，让患者有更好的体验感，最大限度的保留了患者的牙体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
首先使用两度的细研磨车针在石膏模型牙面上定位需要预备牙体的大小，即定位预备牙体的深度和宽度，确定预备牙体和需要磨除部分的分界面，在定位预备牙体的深度和宽度之后，磨除定位区域以外的部分，直至到只剩下预先定位区域以内的牙体后停止研磨，用于留下和需要制作的义齿大小相同的牙体；进而在磨除完成以后用黑色记号笔标记牙体上刚刚磨除的区域与剩余的牙体的交界面，即剩余的牙体的研磨面，作为后段工序的参照。
进而在剩余的牙体外侧涂抹分离剂，用于防止牙体和制作的备牙导板粘接在一起，用毛笔蘸取一定量水粉自凝树脂的混合体，均匀的铺在研磨的剩余牙体上，并将涂有黑色记号的区域裸露出来，此处不铺水粉自凝树脂的混合体。
最后在室温中放在一段时间后混合体凝固形成红色树脂备牙导板，取下红色树脂备牙导板，使用两度的粗研磨车针修整红色树脂备牙导板的表面使其光滑，在研磨过程中沿着同一方向匀速打磨，使红色树脂备牙导板整研磨结束后其厚度为0.5mm-0.7mm。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
