一种新型的玻尿酸面膜及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于玻尿酸面膜技术领域，具体涉及一种新型的玻尿酸面膜及其制备方法和使用方法。
背景技术
透明质酸是一种酸性粘多糖，1934年美国哥伦比亚大学眼科教授Meyer等首先从牛眼玻璃体中分离出该物质。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。尤为重要的是，透明质酸具有特殊的保水作用，是目前发现的自然界中保湿性最好的物质，被称为理想的天然保湿因子(Natural moisturizing factor，NMF，例如：2％的纯透明质酸水溶液能牢固地保持98％水分。透明质酸是一种多功能基质，透明质酸(玻尿酸)HA广泛分布于人体各部位。其中皮肤也含有大量的透明质酸。人类皮肤成熟和老化过程也随着透明质酸的含量和新陈代谢而变化，它可以改善皮肤营养代谢，使皮肤柔嫩、光滑、去皱、增加弹性、防止衰老，在保湿的同时又是良好的透皮吸收促进剂。与其他营养成分配合使用，可以起到促进营养吸收的更理想效果。
目前，市面上比较常见的玻尿酸产品即为玻尿酸面膜，包括无纺布材质以及涂布或者浸润在无纺布材质上的玻尿酸以及保护纸层，然而此种面膜的制备方式由于需要采用涂布或者浸润的方式，致使生产效率不是很理想，而且所需玻尿酸的用量较大，使用时难以充分利用玻尿酸，造成一定资源浪费，生产成本较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种新型的玻尿酸面膜，该面膜具有独立的透明质酸层，摒弃了常规的液体状而需依附在基材层上而被基材吸收大部分的缺陷，同时该透明质酸层能够采用兼具快速、简便、高效和批量等优点的静电纺丝技术进行制备，极大降低了玻尿酸的使用量以及提升了玻尿酸的利用率，有利于被充分且迅速地吸收，且确保无防腐剂、杀菌剂等有害添加剂。
本发明同时提供了一种上述玻尿酸面膜的制备方法。
本发明同时提供了一种上述玻尿酸面膜的使用方法。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：一种玻尿酸面膜，所述玻尿酸面膜包括依次设置的基材层、透明质酸层和保护纸层，所述透明质酸层由透明质酸纳米纤维制成，所述透明质酸纳米纤维为采用静电纺丝方法将透明质酸复合物纺丝形成；
其中，所述透明质酸复合物包括分散相和溶剂相；以质量百分含量计，所述分散相包括：70-95％的透明质酸钠、5-30％的聚环氧乙烷，所述透明质酸钠的平均分子量为1000-100000，所述聚环氧乙烷的平均分子量为50-500万；所述溶剂相包括水。
根据本发明的一些优选方面，所述透明质酸钠的平均分子量为1000-60000。
根据本发明的一些优选方面，所述聚环氧乙烷的平均分子量为50-200万。
在本发明的一些实施方式中，所述静电纺丝方法的工作参数为：电压20～200KV，纺丝距离5～30cm，电流0.01～1mA。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，所述透明质酸复合物中，所述分散相占5-25％，所述溶剂相占75-95％。
根据本发明的一些优选方面，所述基材层为具有镂空结构的尼龙基网格基材层。
根据本发明的一些优选方面，所述透明质酸纳米纤维的平均直径为50～500nm。
根据本发明的一些优选方面，所述透明质酸层的厚度为0.005-0.1mm。
根据本发明的一些优选方面，所述透明质酸层的厚度、所述基材层的厚度和所述保护纸层的厚度之比为0.8-16∶1∶1.5-3。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的玻尿酸面膜的制备方法，所述制备方法包括：采用静电纺丝方法将所述透明质酸复合物在所述基材层上纺丝形成所述透明质酸层，然后在所述透明质酸层上贴合所述保护纸层，制成。
本发明中，所述透明质酸复合物中的溶剂相在静电纺丝过程几乎都会挥发掉。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的玻尿酸面膜的使用方法，所述使用方法包括：使用时，在待应用部位施加水分，然后将撕除所述保护纸层的所述玻尿酸面膜的所述透明质酸层直接贴敷在所述待应用部位，所述待应用部位包括面部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明创新地提供一种透明质酸复合物，该复合物能够使得较小分子量的透明质酸或透明质酸钠能够适用于静电纺丝技术，进而能够确保形成独立的一层透明质酸层，该独立的透明质酸层不仅能够避免现有透明质酸依附于基材层而被基材层吸收大部分的缺陷和添加防腐剂和抑菌剂等有害物质的缺陷，而且能够提高待应用部位对于透明质酸的吸收效率以及效果，从而实现了，一方面，本发明面膜的制备过程兼具快速、简便、高效和批量等优点，另一方面，降低透明质酸的使用量以及提升了透明质酸的利用率，既节约成本又提升消费体验；同时本发明的玻尿酸面膜的环境适应性以及使用体验均较好。
附图说明
图1为实施例1的电镜扫描图；
图2为实施例2的电镜扫描图；
图3为实施例3的电镜扫描图；
图4为实施例4的电镜扫描图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。
实施例1
本例提供的玻尿酸面膜，包括依次设置的具有镂空结构的尼龙基网格基材层、透明质酸层和保护纸层，所述透明质酸层由透明质酸纳米纤维制成，所述透明质酸纳米纤维为采用静电纺丝方法将透明质酸复合物纺丝形成；
其中，所述透明质酸复合物的配方与成分用量参见表1所示。
表1
其制备方法为：采用静电纺丝方法将透明质酸复合物在所述基材层上纺丝形成所述透明质酸层，然后在所述透明质酸层上贴合所述保护纸层，制成；其中，所述静电纺丝方法的工作参数为：电压36KV，纺丝距离15cm，电流0.23mA；制成的所述透明质酸层的厚度约为0.03mm，所述透明质酸层的厚度、所述基材层的厚度和所述保护纸层的厚度之比约为1.2∶1∶1.8。
实施例2
本例提供的玻尿酸面膜，包括依次设置的具有镂空结构的尼龙基网格基材层、透明质酸层和保护纸层，所述透明质酸层由透明质酸纳米纤维制成，所述透明质酸纳米纤维为采用静电纺丝方法将透明质酸复合物纺丝形成；
其中，所述透明质酸复合物的配方与成分用量参见表2所示。
表2
其制备方法为：采用静电纺丝方法将透明质酸复合物在所述基材层上纺丝形成所述透明质酸层，然后在所述透明质酸层上贴合所述保护纸层，制成；其中，所述静电纺丝方法的工作参数为：电压55KV，纺丝距离17cm，电流0.31mA；制成的所述透明质酸层的厚度约为0.05mm，所述透明质酸层的厚度、所述基材层的厚度和所述保护纸层的厚度之比约为2.5∶1∶1.8。
实施例3
本例提供的玻尿酸面膜，包括依次设置的具有镂空结构的尼龙基网格基材层、透明质酸层和保护纸层，所述透明质酸层由透明质酸纳米纤维制成，所述透明质酸纳米纤维为采用静电纺丝方法将透明质酸复合物纺丝形成；
其中，所述透明质酸复合物的配方与成分用量参见表3所示。
表3
其制备方法为：采用静电纺丝方法将透明质酸复合物在所述基材层上纺丝形成所述透明质酸层，然后在所述透明质酸层上贴合所述保护纸层，制成；其中，所述静电纺丝方法的工作参数为：电压68KV，纺丝距离25cm，电流0.36mA；制成的所述透明质酸层的厚度约为0.07mm，所述透明质酸层的厚度、所述基材层的厚度和所述保护纸层的厚度之比约为3.1∶1∶1.8。
实施例4
本例提供的玻尿酸面膜，包括依次设置的具有镂空结构的尼龙基网格基材层、透明质酸层和保护纸层，所述透明质酸层由透明质酸纳米纤维制成，所述透明质酸纳米纤维为采用静电纺丝方法将透明质酸复合物纺丝形成；
其中，所述透明质酸复合物的配方与成分用量参见表4所示。
表4
其制备方法为：采用静电纺丝方法将透明质酸复合物在所述基材层上纺丝形成所述透明质酸层，然后在所述透明质酸层上贴合所述保护纸层，制成；其中，所述静电纺丝方法的工作参数为：电压70KV，纺丝距离20cm，电流0.42mA；制成的所述透明质酸层的厚度约为0.09mm，所述透明质酸层的厚度、所述基材层的厚度和所述保护纸层的厚度之比约为8.5∶1∶1.5。
对比例1
基本同实施例1，其区别仅在于：所述分散相仅采用透明质酸钠，不添加聚环氧乙烷。
效果评价
1.电镜扫描
参见图1所示，实施例1所纺纺丝均匀致密；
参见图2所示，实施例2所纺纺丝同样均匀致密(与实施例1放大倍数不同)；
参见图3所示，实施例3所纺纺丝均匀，纤维层无交错；
参见图4所示，实施例3所纺纺丝均匀致密，直径较小；
对比例1无法纺丝，液体直接喷出。
2.纺丝表面状态
3.高湿条件下面膜和网格基材层卷曲情况
南方黄梅天气多雨，空气湿度很大，测试当天湿度约90％，同时打开几种样品平铺在桌子上观察面膜和网格基材层的溶解和卷曲情况
备注：高湿情况下，空气中的水汽会吸收进透明质酸层，呈现微溶状态致使面膜层颜色变透明；
4.面膜使用情况
备注：评分：1-10分，1分最差，10分最好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
