触及式灭菌机
技术领域
本发明涉及触及式灭菌机。
背景技术
在一些空气流通性差的场合，充斥和滋生着大量有害细菌和病毒，为此市面上出现了一些空气消毒机，如授权公告号CN 202409597 U，名称为“传染科专用的紫外线空气消毒机”的中国实用新型中，公开了一种传染科专用的紫外线空气消毒机，其包括进风口、出风口、机体、风机、紫外线辐射消毒室和四个脚轮，所述机体的后面板的下部设置有进风口，机体的前面板的上部设置有出风口，机体内部设置有紫外线辐射消毒室和风机，紫外线辐射消毒室位于机体的出风口处，风机位于机体的进风口处。
再如，申请公布号CN 111174349 A，名称为“一种空气消毒机”的中国实用新型专利中，公开了一种空气消毒机，包括壳体、风机、滤网、紫外线灯，壳体上具有进风口、出风口，滤网安装在进风口与出风口之间的壳体内，且滤网与壳体内壁紧密结合，用于实现空气由进风口流向出风口的风机安装在壳体内部，紫外线灯安装在进风口与出风口之间的壳体内，紫外线灯照射在滤网的迎风面上。
再如，授权公告号CN 201875819 U，名称为“一种新型空气净化灭菌机”的中国实用新型专利中，公开了一种新型空气净化灭菌机，其包括一壳体，该壳体上设有数量相同的进风口和出风口，所述进风口和出风口上设有一初效过滤层和一栅格，其特征在于：其还包括若干个令该新型空气净化灭菌机实现多面进风多面出风的高效空气循环方式的空气净化灭菌系统和一能对该新型空气净化灭菌机中的过滤层进行消毒的臭氧灭菌箱，所述空气净化灭菌系统设于该壳体内，该空气净化灭菌系统的末端连接到所述出风口上，该臭氧灭菌箱设于该壳体内部上端，其中灭菌系统采用若干光触媒过滤网和若干紫外灯管。
传统的空气消毒中使用紫外线进行灭菌消毒，能耗较大，另外紫外灯的安装布设以及维护较为麻烦，如果紫外灯没有及时清理，粘附较多灰尘等杂质，其杀菌消毒功能将大为减弱。此外，紫外线灯使用过程中会产生臭氧，臭氧会对人体的免疫机能造成破坏。传统的消毒机在使用过程中，会产生有害物质，在消毒过程中，人员需要远离消毒机，使用不方便。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种更加节省能耗、无污染的触及式灭菌机。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
触及式灭菌机，包括壳体和设置在壳体内的风机，壳体上设有进风口和出风口，在进风口与出风口之间设有杀菌装置，所述杀菌装置为杀菌芯片网，杀菌芯片网由杀菌材料制成，或者杀菌芯片网的表面复合有第一杀菌层，杀菌芯片网上设有供气流通过的网孔。
作为本发明的一种优选方式，所述杀菌芯片网包括铝或者铝合金网体，网体的表面复合有第一阳极氧化膜层，第一阳极氧化膜层外复合有所述第一杀菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述第一杀菌层为银层和/或铜层，所述第一阳极氧化膜层的厚度在6-9微米，所述第一杀菌层的厚度在2-3微米。
作为本发明的一种优选方式，所述壳体上开设有滑槽，滑槽中配合有抽屉式网框，所述杀菌芯片网安装在抽屉式网框中。
作为本发明的一种优选方式，所述抽屉式网框包括第一夹框和第二夹框，第一夹框和第二夹框可拆卸地安装在一起，所述杀菌芯片网夹设在第一夹框与第二夹框之间。
作为本发明的一种优选方式，所述进风口设置在所述壳体的下部，所述出风口设置在所述壳体的上部，所述滑槽为多个，每个所述滑槽具有从所述壳体的内壁贯穿至外壁的抽屉口，所述抽屉式网框从该抽屉口装入所述滑槽，多个所述滑槽沿竖直方向排布，每个所述滑槽中配置一个所述抽屉式网框。
作为本发明的一种优选方式，每个所述抽屉式网框中设置多个所述杀菌芯片网，多个所述杀菌芯片网堆叠在一起，相邻所述杀菌芯片网的网孔错位设置。
作为本发明的一种优选方式，相邻所述抽屉式网框中，相互靠近的所述杀菌芯片网的所述网孔错位设置。
作为本发明的一种优选方式，所述抽屉式网框包括导风板部和通孔部，所述杀菌芯片网设置在通孔部，相邻两个所述抽屉式网框中，一个所述抽屉式网框的导风板部对应另一个抽屉式网框的通孔部设置，所述抽屉式网框包括铝或铝合金框体，框体的表面复合有第二阳极氧化膜层，第二阳极氧化膜层的表面复合有第二杀菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述风机包括电机和设置在电机的输出轴上的多个送风叶片，电机通过安装架安装在壳体上，在安装架上还设有沿竖直方向延伸的支撑轴，支撑轴上设有多个导风单元，导风单元通过包括旋转体和设置在旋转体上的多个导风叶片，旋转体可转动地设置在支撑轴上，多个旋转体沿支撑轴的轴向布设，所述送风叶片包括铝或者铝合金基体，基体上复合有第三阳极氧化膜层，第三阳极氧化膜层的表面复合有第三杀菌层，所述导风叶片包括铝或者铝合金本体，本体上复合有第四阳极氧化膜层，第四阳极氧化膜层的表面复合有第四杀菌层。
采用本发明的技术方案后，在进风口和出风口之间设置杀菌芯片网，杀菌芯片网由杀菌材料制成，或者杀菌芯片网的表面复合有第一杀菌层，杀菌芯片网无需消耗电能，更加节能，杀菌芯片网在杀菌过程中不会产生有毒物质，第一杀菌层直接接触细菌或病菌进行灭菌处理，能够在各种场合下进行消毒。进一步地，杀菌芯片网通过抽屉式网框安装在所述壳体上，拆装方便，需要清理或者更换时，直接将抽屉式网框拉出或者推入即可，具有维护方便的优点。进一步地，本发明中每个抽屉式网框中杀菌网芯片的网孔错位设置，增加了空气在抽屉式网框的行程，进一步地提升杀菌效果。进一步地，本发明抽屉式网框表面复合有第二阳极氧化膜层，第二阳极氧化膜层的表面复合有第二杀菌层，抽屉式网框包括导风板部和通孔部，相邻抽屉式网框中的通孔部错位设置，相邻抽屉式网框中导风板部错位设置，有效地提升了空气与抽屉式网框的接触面积，提升了杀菌效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一角度的结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明抽屉式网框第一种实施方式的结构示意图。
图5为本发明中杀菌芯片网的一种结构示意图。
图6为本发明中网体、第一阳极氧化膜层以及第一杀菌层配合结构示意图。
图7为本发明中抽屉式网框第二种实施方式的结构示意图。
图8为本发明中多个杀菌芯片网配合第一种结构示意图。
图9为本发明中多个杀菌芯片网配合第二种结构示意图。
图10为本发明中相邻抽屉式网框另一种配合结构示意图(其中杀菌芯片网未示出)。
图中：
壳体10 进风口11
出风口12 底座13
滑槽14
抽屉式网框20 第一夹框21
第二夹框22 卡扣23
卡槽24 导风板部201
通孔部202杀菌芯片网30
经丝31 纬丝32
网孔33 网体301
第一阳极氧化膜层301第一杀菌层302
安装架40
送风叶片41 支撑轴42
导风叶片43
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述，图中箭头表示气流的方向。
参照图1至图10,触及式灭菌机，包括壳体10和设置在壳体10内的风机，在实施例中，壳体10呈上下两端开口的筒体结构，壳体10的下端设有底座13，壳体10上设有进风口11和出风口12，进风口11对应底座13设置，在进风口11与出风口12之间设有杀菌装置，所述杀菌装置为杀菌芯片网30，杀菌芯片网30的表面复合有第一杀菌层303，杀菌芯片网30上设有供气流通过的网孔33。
作为本发明的一种优选方式，所述杀菌芯片网30包括铝或者铝合金网体301，网体301的表面复合有第一阳极氧化膜层302，第一阳极氧化膜层302外复合有所述第一杀菌层303。第一阳极氧化膜层302以阳极氧化的方式形成在网体301上，第一杀菌层303以电沉积的方式沉积在第一阳极氧化膜层302上。阳极氧化和电沉积工艺均可以采用现有工艺，例如在阳极氧化工艺中，杀菌芯片网30作为阳极，惰性电极(例如石墨)作为阴极，在温度18-20摄氏度的电解液中，在直流电压8-10V下，处理20-25分钟，其中，电解液的组成为：H2SO4200-210g/L,Al2(SO4)3·18H2O 16-17g/L。
第一杀菌层303以电沉积的方式沉积在第一阳极氧化膜层302上，具体是以阳极氧化处理后的杀菌芯片网30为阴极，惰性电极(例如石墨)作为阳极，在抗菌液中进行交流电沉积，交流电解沉积的工艺参数为：温度22-25摄氏度，时间6-7分钟，电压6-7V；抗菌液的组成为：H2SO4 14-15g/L,AgNO3 5-6g/L，CuSO4·5H2O 1-2g/L，Mg2SO4·7H2O 18-20g/L，α-氨基酸1-2g/L。
作为本发明的一种优选方式，所述第一杀菌层303为银层或铜层，或者铜层和银层的组合层，所述第一阳极氧化膜层302的厚度在6-9微米，所述第一杀菌层303的厚度在2-3微米。
本发明中，杀菌芯片网30也可以由杀菌材料制成，杀菌材料为具有杀菌功能的塑料或者金属。本领域的技术人员可以综合考虑这类塑料的强度，将其做成网体301，其中具有杀菌功能的塑料可以直接从市面上购买或者定制，在授权公告号CN 105385056 B的中国专利中，也公开了一种生物杀菌塑料。另外，杀菌材料也可以采用不锈钢、铜或者银。
优选地，本发明涉及的网体301，包括多根经丝31和多根纬丝32，多根经丝31沿纬向排布，多根纬丝32沿经向排布，经丝31与纬丝32沉浮交错并编织成多个网孔33，具体地，经丝31和纬丝32可以采用市面上梭织机织造而成平纹组织，所述经丝31和纬丝32均为金属丝，金属丝为铝丝、铝合金丝，金属丝的表面复合有第一阳极氧化膜层302，第一阳极氧化膜层302的表面复合有第一杀菌层303。该实施例中，网孔33在40至60目。
作为本发明的一种优选方式，所述壳体10上开设有滑槽14，滑槽14沿水平方向设置，滑槽14中配合有抽屉式网框14，所述杀菌芯片网30安装在抽屉式网框14中。
作为本发明的一种优选方式，所述抽屉式网框14包括第一夹框21和第二夹框22，第一夹框21和第二夹框22可拆卸地安装在一起(例如可以采用卡槽24和卡扣23等快拆结构)，卡槽24设置在第二夹框22中，卡扣23设置在第一夹框21中，所述杀菌芯片网30夹设在第一夹框21与第二夹框22之间，具体地，杀菌芯片网30的周沿被第一夹框21与第二夹框22夹持在一起。本发明在更换或者清洗杀菌芯片网30时，将第一夹框21与第二夹框22分开，从而将杀菌芯片网30去除，组装时，将杀菌芯片网30的周沿放置在第一夹框21和第二夹框22之间，并将第一夹框21和第二夹框22卡紧或者锁住，再将抽屉式网框14推入滑槽14即可。
作为本发明的一种优选方式，所述进风口11设置在所述壳体10的下部，所述出风口12设置在所述壳体10的上部，所述滑槽14为多个，每个所述滑槽14具有从所述壳体10的内壁贯穿至外壁的抽屉口，所述抽屉式网框14从该抽屉口装入所述滑槽14，多个所述滑槽14沿竖直方向排布，每个所述滑槽14中配置一个所述抽屉式网框14，在实施例中，显示了5个抽屉式网框14。为了降低气流从抽屉口与抽屉式网框14之间逸出，在滑槽14中可以设置相应的密封结构，以降低抽屉式网框14与滑槽14之间的间隙。
作为本发明的一种优选方式，每个所述抽屉式网框14中设置多个所述杀菌芯片网30，多个所述杀菌芯片网30堆叠在一起，相邻所述杀菌芯片网30的网孔33错位设置，增加了气流在杀菌芯片网30中的行程，增加了空气接触杀菌芯片网30的接触时间。在另外一种实施方式，相邻所述杀菌芯片网30的网孔33错位设置，且相邻的杀菌芯片网30的网孔33采用大小孔设置，增加气体在杀菌芯片网30的扰流状态，提升杀菌效果。
作为本发明的另一种优选方式，相邻所述抽屉式网框14中，相互靠近的所述杀菌芯片网30的所述网孔33错位设置。
作为本发明的一种优选方式，所述抽屉式网框14包括导风板部201和通孔部202，导风板部201不设置通孔，为实心状。所述杀菌芯片网30设置在通孔部202，相邻两个所述抽屉式网框14中，一个所述抽屉式网框14的导风板部201对应另一个抽屉式网框14的通孔部202设置，所述抽屉式网框14包括铝或铝合金框体，框体的表面复合有第二阳极氧化膜层，第二阳极氧化膜层的表面复合有第二杀菌层。采用这种结构，从进风口11进入的空气经过导风板部201后，导风板部201的第二杀菌层接触进行杀菌，之后空气流向通孔部202的杀菌芯片网30(图10未示出)进行杀菌，之后再经过导风板部201进行杀菌，如此，空气进行折线式交替杀菌，大大提升了杀菌效果。
作为本发明的一种优选方式，所述风机包括电机(图中未示出)和设置在电机的输出轴上的多个送风叶片41，电机通过安装架40安装在壳体10上，安装架40固定在壳体10上，在安装架40上还设有沿竖直方向延伸的支撑轴42，支撑轴42上设有多个导风单元，多个导风单元沿支撑轴42的轴向排布。导风单元通过包括旋转体和设置在旋转体上的多个导风叶片43，旋转体可转动地设置在支撑轴42上，多个旋转体沿支撑轴42的轴向布设，所述送风叶片41包括铝或者铝合金基体，基体上复合有第三阳极氧化膜层，第三阳极氧化膜层的表面复合有第三杀菌层，所述导风叶片43包括铝或者铝合金本体，本体上复合有第四阳极氧化膜层，第四阳极氧化膜层的表面复合有第四杀菌层。采用这种结构，电机转动时，带动空气从进风口11向出风口12运动，之后，在空气经过导风叶片43时，导风叶片43可以随着旋转体运动，与空气接触，拍打空气进行杀菌，进一步提升杀菌效果。
本发明中第二阳极氧化膜层和第二杀菌层、第三阳极氧化膜层和第三杀菌层可以采用和第一阳极氧化膜层302和第一杀菌层303相同的材料和方式形成。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
