医用胶带及卷绕储存机构
技术领域
本实用新型涉及医用材料领域，特别是涉及一种医用胶带及卷绕储存机构。
背景技术
在医疗上，医用胶带主要用于药物、静脉输液针头及导管的固定。现有的医用胶带主要是由无纺布和粘胶层组成，就医用胶带在药物的固定方面而言，主要有两种，一种是浸入固定式，即将固体药物溶解为药液，将无纺布浸在药液中，干燥后再涂上粘胶剂，以在无纺布的一侧面上形成粘胶层；比如，医用敷料。一种是贴附固定式，即直接将固体药物贴在医用胶带上。
然而，医用胶带在药物的固定方面有很大限制，无法应用于常温液化药物或体温液化药物。所述常温液化药物是指在常温状态下会慢慢溶解的固体药物，例如，冰片等；所述体温液化药物是指在常温状态下为固体，在人体体温状态下会慢慢溶解的固体药物，例如，一些凝胶、软膏等。常温液化药物或体温液化药物在固体状态下能够贴在医用胶带上，但是在使用时，例如，将医用胶带贴在手臂上时，常温液化药物或体温液化药物会慢慢溶解为液体，液体会从医用胶带与手臂皮肤之间的缝隙间流出来，污染手臂和地面，流光后即失去治疗效果。即使是一些溶解温度高于体温的膏体、凝胶等，加热后，一样会慢慢溶解，从医用胶带与皮肤之间的缝隙间流出来。在液态药物比固态药物容易吸收的前提下，为了拓展医用胶带的应用，需要一种能够更好地应用于常温液化药物或体温液化药物上，解决常温液化药物或体温液化药物液化会从医用胶带与皮肤之间的缝隙间流出的问题的医用胶带。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够更好地应用于常温液化药物或体温液化药物上的医用胶带及卷绕储存机构，来解决常温液化药物或体温液化药物液化会从医用胶带与皮肤之间的缝隙间流出的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种医用胶带，包括：
胶贴，所述胶贴包括第一遮光层、热塑性塑料基材层及压敏粘胶层，所述第一遮光层连接在所述热塑性塑料基材层的一侧面上，所述压敏粘胶层连接在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上；
定位环组件，所述定位环组件包括多个定位环，各所述定位环连接在所述压敏粘胶层远离所述热塑性塑料基材层的一侧面上，所述定位环与所述压敏粘胶层共同围成容纳腔，所述容纳腔用于容置药物；及
离型纸，所述离型纸包括离型层及第二遮光层，所述离型层连接在所述压敏粘胶层远离所述热塑性塑料基材层的一侧面上，所述离型层开设有多个凹槽，各所述定位环容置于各所述凹槽内，所述第二遮光层连接在所述离型层远离所述压敏粘胶层的一侧面上。
在其中一种实施方式，所述胶贴及所述离型纸在相邻两个所述定位环之间的位置处开设有撕裂线结构，所述撕裂线结构包括多个撕裂孔。
在其中一种实施方式，所述撕裂线结构为单线型，多个所述撕裂孔均匀间隔设置。
在其中一种实施方式，所述压敏粘胶层包括第一压敏粘胶层及第二压敏粘胶层，所述第一压敏粘胶层连接在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上，所述第一压敏粘胶层包括相连接的主区域及多个定位区域，各所述定位环连接在各所述定位区域上，所述定位环与所述定位区域共同围成所述容纳腔；所述第二压敏粘胶层连接在所述第一压敏粘胶层远离所述热塑性塑料基材层的一侧面上，所述第二压敏粘胶层在多个所述定位区域的位置处开设有多个凹腔，各所述定位环容置于各所述凹腔内。
在其中一种实施方式，所述凹腔及所述凹槽位于相同位置，所述定位环的高度略大于所述凹腔及所述凹槽的深度之和。
在其中一种实施方式，所述定位环的高度为2cm以下。
在其中一种实施方式，所述定位环为硅胶材料或橡胶材料。
在其中一种实施方式，所述第一遮光层及所述第二遮光层皆由遮光材料制成，所述遮光材料为钛钯、锌、镉、金、黄铜、青铜或白金。
在其中一种实施方式，所述热塑性塑料基材层的材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、K树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯或聚四氟乙烯。
一种卷绕储存机构，包括所述医用胶带，还包括卷绕储存装置，所述卷绕储存装置包括卷筒，所述医用胶带卷绕在所述卷筒上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
储存药物时，若药物是常温液化药物或体温液化药物，可以在低温或低于人体体温的温度下，揭开离型纸，将药物放入至定位环的容纳腔内，然后轻压贴上离型纸。也可以将液态药物放入至定位环的容纳腔内，使用前再进行冷却固化。由于定位环被合理容置在凹槽内，压敏粘胶层紧密粘贴离型纸，使得药物处于非常好的气密性状态下，有利于药物的长期保存。使用药物时，揭开离型纸，将医用胶带轻压贴在人体皮肤上，若固体药物慢慢溶解为药液，药液受到定位环的阻挡作用无法流出，再加上压敏粘胶层对压力敏感，经过轻压后，会紧紧贴在皮肤上，最大限度降低医用胶带与皮肤之间的缝隙，以避免药液从医用胶带与皮肤之间的缝隙流出。如此，医用胶带得以更好地应用在常温液化药物及体温液化药物上，应用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的医用胶带的制备方法的步骤流程图。
图2为本实用新型一实施方式的医用胶带的局部结构示意图。
图3为本实用新型一实施方式的医用胶带的结构示意图。
图4为本实用新型一实施方式的医用胶带的剖面结构示意图。
图5为本实用新型一实施方式的卷膜卷绕储存机构的组合结构图。
图6为本实用新型一实施方式的卷膜卷绕储存机构的分解结构图。
图7为本实用新型一实施方式的卷膜卷绕储存机构的卷绕储存装置的局部结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，请参阅图1，一种医用胶带的制备方法，包括以下步骤：
S110，将遮光材料磁控溅射于热塑性塑料基材层的一侧面上，以在所述热塑性塑料基材层的一侧面上形成第一遮光层，将完全熔融的压敏胶粘剂涂覆在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上，以在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上形成第一压敏粘胶层，所述第一压敏粘胶层包括相连接的主区域及多个定位区域。
S120，将多个定位环分别按压贴附在多个所述定位区域上，所述定位环与所述定位区域共同围成用于容置药物的容纳腔。
S130，将完全熔融的压敏胶粘剂涂覆在所述主区域上，以在所述主区域上形成第二压敏粘胶层，进行紫外光辐照操作，所述第一遮光层、所述热塑性塑料基材层、所述第一压敏粘胶层及所述第二压敏粘胶层共同构成胶贴。
S140，将所述遮光材料磁控溅射于离型层的一侧面上，以在所述离型层的一侧面上形成第二遮光层，所述离型层及所述第二遮光层共同构成离型纸，将所述离型纸按压贴附在胶贴上，以使所述定位环容置于所述离型层的凹槽内，得到医用胶带。
一种医用胶带100，请参阅图2、图3及图4，包括胶贴110、定位环组件120及离型纸130，所述胶贴110包括第一遮光层111、热塑性塑料基材层112及压敏粘胶层113，所述第一遮光层111连接在所述热塑性塑料基材层112的一侧面上，所述压敏粘胶层113连接在所述热塑性塑料基材层112的相对一侧面上；所述定位环组件120包括多个定位环121，各所述定位环121连接在所述压敏粘胶层113远离所述热塑性塑料基材层112的一侧面上，所述定位环121与所述压敏粘胶层113共同围成容纳腔，所述容纳腔用于容置药物；所述离型纸130包括离型层131及第二遮光层132，所述离型层131连接在所述压敏粘胶层113远离所述热塑性塑料基材层112的一侧面上，所述离型层131开设有多个凹槽1311，各所述定位环121容置于各所述凹槽1311内，所述第二遮光层132连接在所述离型层131远离所述压敏粘胶层的一侧面上。
需要说明的是，储存药物时，若药物是常温液化药物或体温液化药物，可以在低温或低于人体体温的温度下，揭开离型纸，将药物放入至定位环的容纳腔内，然后轻压贴上离型纸。也可以将液态药物放入至定位环的容纳腔内，使用前再进行冷却固化。如此通过定位环来定形储存半固体药物，能够解除医用胶带在半固体药物储存方面的限制。由于定位环被合理容置在凹槽内，压敏粘胶层紧密粘贴离型纸，使得药物处于非常好的气密封状态下，来解决药物受氧催化会很快失去活性导致保质期很短的问题有利于药物的长期保存。使用药物时，揭开离型纸，将医用胶带轻压贴在人体皮肤上，若固体药物慢慢溶解为药液，药液受到定位环的阻挡作用无法流出，再加上压敏粘胶层对压力敏感，经过轻压后，会紧紧贴在皮肤上，最大限度降低医用胶带与皮肤之间的缝隙，以避免药液从医用胶带与皮肤之间的缝隙流出。如此，医用胶带得以更好地应用在常温液化药物及体温液化药物上，应用范围更广。同时，医用胶带通过第一遮光层及第二遮光层可以解决阳光对药物的催化氧化作用造成的药物变质，尤其是一些需要避光保存的药物，从而延长医用胶带对药物的保质时间。而热塑性塑料基材层相比于其他硬脆材料，更柔软贴肤。
进一步地，请参阅图4，所述压敏粘胶层113包括第一压敏粘胶层1131及第二压敏粘胶层1132，所述第一压敏粘胶层1131连接在所述热塑性塑料基材层112的相对一侧面上，所述第一压敏粘胶层1131包括相连接的主区域1131a及多个定位区域1131b，各所述定位环121连接在各所述定位区域1131b上，所述定位环121与所述定位区域1131b共同围成所述容纳腔；所述第二压敏粘胶层1132连接在所述第一压敏粘胶层1131远离所述热塑性塑料基材层112的一侧面上，所述第二压敏粘胶层1132在多个所述定位区域1131b的位置处开设有多个凹腔1132a，各所述定位环121容置于各所述凹腔1132a内。
需要说明的是，通过设置第一压敏粘胶层及第二压敏粘胶层，使得压敏粘胶层的厚度增加，压敏粘胶层与离型纸之间的距离更小，更有利于定位环周围的密封作用。
一实施方式，请参阅图4，所述凹腔1132a及所述凹槽1311位于相同位置，所述定位环121的高度略大于所述凹腔1132a及所述凹槽1311的深度之和。所述定位环为硅胶材料或橡胶材料，本身柔软弹力，具有极低的粘度，当所述定位环的高度略大于所述凹腔及所述凹槽的深度之和，例如，1μm、2μm、3μm、4μm或5μm，定位环被略微压缩，与胶贴及离型纸之间的缝隙会接近于无，密封性更佳。
进一步地，所述定位环121的高度为2cm以下。需要说明的是，为了在撕下医用胶带时不对人体造成疼痛伤害，压敏粘胶层的粘度必须适中，而在压敏粘胶层的粘度适中的情况下，定位环的高度过高，会严重影响到医用胶带对皮肤的粘接效果，导致医用胶带对皮肤的粘接不紧密、不牢固，从而影响密封性，故所述定位环的高度应为2cm以下。再结合实际一般加药量考虑，所述定位环的高度优选为0.1cm～1.0cm，例如，所述定位环的高度为0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm或1.0cm。
一实施方式，在得到所述医用胶带的操作之后，还在所述胶贴及所述离型纸在相邻两个所述定位环之间的位置处切割多个撕裂孔，多个所述撕裂孔共同构成撕裂线结构。
所述胶贴及所述离型纸在相邻两个所述定位环之间的位置处开设有撕裂线结构，所述撕裂线结构包括多个撕裂孔。如此便于撕裂分割医用胶带。
进一步地，所述撕裂线结构为单线型，多个所述撕裂孔均匀间隔设置。如此使得撕裂口较为整齐。
一实施方式，在得到所述医用胶带的操作之后，还将多个标签纸粘贴在所述第一遮光层远离所述热塑性塑料基材层的一侧面上，以使各所述标签纸分别面向各所述定位环。
所述医用胶带还包括多个标签纸，多个所述标签纸粘贴在所述第一遮光层远离所述热塑性塑料基材层的一侧面上，各所述标签纸分别面向各所述定位环。如此便于识别各定位环内储存的药物。
一实施方式，在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上涂覆所述压敏胶粘剂的操作之前，还进行以下步骤：
在真空条件下，控制温度为105℃～130℃，将增塑剂、抗氧剂、聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为135℃～145℃，将增粘树脂及固体填料依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为100℃～120℃，将光引发剂及透皮促渗剂依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏胶粘剂。
其中，所述增塑剂、抗氧剂、聚氨酯嵌段共聚物组合物、苯乙烯系热塑性弹性体、增粘树脂、固体填料、光引发剂及透皮促渗剂的质量比例为(25～35)：(0.1～0.5)：(5～10)：(10～15)：(35～45)：(1～5)：(0.2～1.0)：(0.5～0.8)。
所述压敏粘胶层由压敏胶粘剂制成，所述压敏胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物1～5份、苯乙烯系热塑性弹性体10～15份、增粘树脂35～45份、增塑剂25～35份、固体填料5～10份、抗氧剂0.1～0.5份、光引发剂0.2～1.0份及透皮促渗剂0.5～0.8份。
需要说明的是，在该医用胶带中，对压敏胶粘剂有很高的要求，需要低毒环保、无刺激防过敏、柔软贴合皮肤、粘度适中(指能紧密贴合皮肤使液体无法流出又不会在剥离时对皮肤造成疼痛伤害)及撕除无残胶。本压敏胶粘剂以聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体，作为主体材料，无臭味、低毒环保、无刺激防过敏、有生物降解性，与增粘树脂交联后，获得较高的粘度，经过其他组分的调和，最终得到适中的粘度和适合的剥离度，具有干粘性和永久粘性，撕除无残胶。增塑剂使得压敏粘胶层十分柔软贴合皮肤。固体填料与聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体反应，嵌入它们的交联后的分子网内，可以提高压敏胶粘剂的内聚力和耐热耐低温性能，再加上固体填料本身具有很好的吸湿排汗作用，结合苯乙烯系热塑性弹性体本身的吸汗作用，可使压敏胶粘剂具有优异的吸湿排汗性能。透皮促渗剂可促使、帮助药物更好地渗透到皮肤内。综上所述，该压敏粘胶层具有低毒环保、无刺激防过敏、柔软贴肤、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、吸湿排汗、促使药物渗透皮肤等特点。
另外，为了避免胶体老化，本实用新型采用先加入聚氨酯嵌段共聚物组合物和苯乙烯系热塑性弹性体，再加入增粘树脂。因为增粘树脂的耐高温性能较差，并且聚氨酯嵌段共聚物组合物和苯乙烯系热塑性弹性体的熔融又需要较长时间，如果先加入增粘树脂再加入聚氨酯嵌段共聚物组合物和苯乙烯系热塑性弹性体，会造成搅拌时间过长，进而产生胶体老化，而且聚氨酯嵌段共聚物组合物和苯乙烯系热塑性弹性体不易与熔融后的增粘树脂共混，进而造成各组分混合不均匀，使得压敏胶粘剂中的分子链长度受影响，从而影响胶体内聚力。为了保护透皮促渗剂的最大活性，使其最后添加，并合理降温。
为了进一步提高该压敏粘胶层的低毒环保、无刺激防过敏、柔软贴肤、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、吸湿排汗、促使药物渗透皮肤等特点，一实施方式，所述压敏粘胶层由压敏胶粘剂制成，所述压敏胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物3份、苯乙烯系热塑性弹性体12.5份、增粘树脂40份、增塑剂30份、固体填料7.5份、抗氧剂0.3份、光引发剂0.6份及透皮促渗剂0.65份。
一实施方式，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物为聚氨酯热塑性弹性体。
一实施方式，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS和SEPS其中至少一种。例如，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS和SEPS的共同混合物。例如，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS或SEPS。
一实施方式，所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂和松香树脂其中至少一种。例如，所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂和松香树脂的共同混合物。例如，所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂或松香树脂。
一实施方式，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡和白油其中至少一种。例如，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡和白油的共同混合物。例如，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡或白油。
一实施方式，所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉和滑石粉其中至少一种。例如，所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉和滑石粉的共同混合物。例如，所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉或滑石粉。
一实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135和抗氧剂3114其中至少一种。例如，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135和抗氧剂3114的共同混合物。例如，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135或抗氧剂3114。
一实施方式，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329和UV-1130其中至少一种。例如，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329和UV-1130的共同混合物。例如，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329或UV-1130。
一实施方式，所述透皮促渗剂为氨基酸及其衍生物、双氧环烷和N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]其中至少一种。所述透皮促渗剂为氨基酸及其衍生物、双氧环烷和N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]的共同混合物。例如，所述透皮促渗剂为氨基酸及其衍生物、双氧环烷或N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]。
需要说明的是，N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]；氨基酸及其衍生物，例如，脯氨基酸正十二烷基酯、十二烷基焦谷氨酸酯、氨基己辛酯、氨基己酸十二烷基酯、N，N-二甲基丙酸月桂醇酯、N，N-二甲氨基乙酸十二烷酯等。双氧环烷，例如，1，3-二氧环己烷和1，3-二氧环戊烷等；它们可以改变皮肤角质层中扁平角化细胞的有序叠集结构，使其类脂质完全硫化，使皮肤的角蛋白松弛，促使药物分子顺利通过。其中，N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]是由甘氨酸甲酯盐酸盐和2-(2-溴乙基)-1,3二氧戊环在90℃的温度下反应合成，甘氨酸甲酯盐酸盐与2-(2-溴乙基)-1,3二氧戊环的摩尔比为1:2。
一实施方式，将所述增塑剂、所述抗氧剂、所述聚氨酯嵌段共聚物组合物及所述苯乙烯系热塑性弹性体依次加入至所述反应容器内的操作之前，还进行以下步骤：
在真空条件下，将聚醚多元醇及异氰酸酯加入至溶剂中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为40℃～60℃，往所述第一共混液中加入部分用量的催化剂，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为50℃～70℃，将扩链剂及剩余用量的催化剂依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为105℃～130℃，将交联剂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
其中，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述催化剂、所述扩链剂、所述溶剂及所述交联剂的质量比例为100:(10～40):(0.5～2)：(5～20)：(50～100)：(1～5)。
所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括以下重量份的组分：聚醚多元醇100份、异氰酸酯10～40份、催化剂0.5～2份、扩链剂5～20份、溶剂50～100份及交联剂1～5份。
需要说明的是，通过合适的组分配比，以聚醚多元醇、异氰酸酯和扩链剂作为主要组分，配以催化剂、溶剂及交联剂等组分的配合反应下，得到的聚氨酯嵌段共聚物组合物具有耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温的特点，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中它的水解稳定性远超过聚酯热塑性弹性体，有较好的贮存稳定性。
为了进一步提高所述聚氨酯嵌段共聚物组合物的耐磨性、耐臭氧性、硬度、强度、弹性、耐低温性、耐油性、耐化学药品性和耐环境性能，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括以下重量份的组分：聚醚多元醇100份、异氰酸酯25份、催化剂1.25份、扩链剂12.5份、溶剂75份及交联剂3份。
一实施方式，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇DL-1000和聚醚二元醇DL-2000其中至少一种。例如，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇DL-1000和聚醚二元醇DL-2000的共同混合物。例如，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇DL-1000或聚醚二元醇DL-2000。
一实施方式，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯和4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯其中至少一种。例如，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(即IPDI)和4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(即HMDI)的共同混合物。例如，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(即IPDI)或4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(即HMDI)。
一实施方式，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
一实施方式，所述扩链剂为三羟甲基甲烷和聚醚三元醇DL-500其中至少一种。例如，所述扩链剂为三羟甲基甲烷(即TMP)和聚醚三元醇DL-500的共同混合物。例如，所述扩链剂为三羟甲基甲烷(即TMP)或聚醚三元醇DL-500。
一实施方式，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯和乙醇其中至少一种。例如，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯和乙醇的共同混合物。例如，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯或乙醇。
一实施方式，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和氨基树脂其中至少一种。例如，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯(即HDI三聚体)、甲苯二异氰酸酯(即TDI三聚体)和氨基树脂的共同混合物。例如，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯(即HDI三聚体)、甲苯二异氰酸酯(即TDI三聚体)或氨基树脂。
一实施方式，所述第一遮光层及所述第二遮光层皆由遮光材料制成，所述遮光材料为钛钯、锌、镉、金、黄铜、青铜或白金。
一实施方式，所述热塑性塑料基材层的材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、K树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯或聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
储存药物时，若药物是常温液化药物或体温液化药物，可以在低温或低于人体体温的温度下，揭开离型纸，将药物放入至定位环的容纳腔内，然后轻压贴上离型纸。也可以将液态药物放入至定位环的容纳腔内，使用前再进行冷却固化。由于定位环被合理容置在凹槽内，压敏粘胶层紧密粘贴离型纸，使得药物处于非常好的气密性状态下，有利于药物的长期保存。使用药物时，揭开离型纸，将医用胶带轻压贴在人体皮肤上，若固体药物慢慢溶解为药液，药液受到定位环的阻挡作用无法流出，再加上压敏粘胶层对压力敏感，经过轻压后，会紧紧贴在皮肤上，最大限度降低医用胶带与皮肤之间的缝隙，以避免药液从医用胶带与皮肤之间的缝隙流出。如此，医用胶带得以更好地应用在常温液化药物及体温液化药物上，应用范围更广。
以下是聚氨酯嵌段共聚物组合物的具体实施例部分
实施例1A
在真空条件下，将100kg聚醚二元醇DL-2000及40kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯加入至100kg乙酸乙酯中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为60℃，往所述第一共混液中加入1kg二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为70℃，将20kg三羟甲基甲烷及1kg二月桂酸二丁基锡依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为140℃，将5kg氨基树脂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，进行交联反应60s，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
实施例2A
在真空条件下，将100kg聚醚二元醇DL-2000及10kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯加入至50kg乙酸乙酯中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为40℃，往所述第一共混液中加入0.3kg二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为50℃，将5kg三羟甲基甲烷及0.2kg二月桂酸二丁基锡依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为105℃，将1kg氨基树脂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，进行交联反应60s，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
实施例3A
在真空条件下，将100kg聚醚二元醇DL-2000及25kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯加入至75kg乙酸乙酯中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为50℃，往所述第一共混液中加入0.75kg二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为60℃，将12.5kg三羟甲基甲烷及0.5kg二月桂酸二丁基锡依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为125℃，将3kg氨基树脂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，进行交联反应60s，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
实施例4A
将聚醚二元醇DL-2000替换为聚醚二元醇DL-1000，其余与实施例3A相同。
实施例5A
将4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯替换为异佛尔酮二异氰酸酯，其余与实施例3A相同。
实施例6A
将氨基树脂替换为六亚甲基二异氰酸酯，其余与实施例3A相同。
实施例7A
将三羟甲基甲烷替换为聚醚三元醇DL-500，将氨基树脂替换为甲苯二异氰酸酯，其余与实施例3相同。
对实施例1～9的聚氨酯嵌段共聚物组合物进行测试，测试结果见表1。
表1
根据上表可知，实施例3为最佳实施例，实施例3的聚氨酯嵌段共聚物组合物的耐热性、压敏胶性能和固化情况最佳，聚醚多元醇优选为聚醚二元醇DL-2000，异氰酸酯优选为4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，扩链剂优选为三羟甲基甲烷，交联剂优选为氨基树脂。
以下是压敏胶粘剂的具体实施例
实施例1B
在真空条件下，控制温度为105℃，将25kg环烷油、0.5kg抗氧剂1010、5kg实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物、10kg SIS及5kg SEPS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为135℃，将10kg聚异丁烯、25kg萜烯树脂及5kg钛白粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为100℃，将0.2kg安息香甲醚及0.8kg N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏胶粘剂。
实施例2B
在真空条件下，控制温度为130℃，将35kg环烷油、0.1kg抗氧剂1010、10kg实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物及7kg SIS及3kg SEPS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为145℃，将15kg聚异丁烯、30kg萜烯树脂及1kg钛白粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为120℃，将1.0kg安息香甲醚及0.5kg N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏胶粘剂。
实施例3B
在真空条件下，控制温度为117℃，将30kg环烷油、0.3kg抗氧剂1010、7.5kg实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物及9kg SIS及3.5kg SEPS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为140℃，将15kg聚异丁烯、25kg萜烯树脂及3kg钛白粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为110℃，将0.6kg安息香甲醚及0.65kg N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏胶粘剂。
实施例4B
将实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物替换为实施例4A的聚氨酯嵌段共聚物组合物，将N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]替换为N，N-二甲基丙酸月桂醇酯，其余与实施例3B相同。
实施例5B
将实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物替换为实施例6A的聚氨酯嵌段共聚物组合物，将N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]替换为1，3-二氧环己烷，其余与实施例3B相同。
实施例6B
在真空条件下，控制温度为117℃，将30kg白油、0.3kg抗氧剂245、7.5kg实施例7A的聚氨酯嵌段共聚物组合物、9kg SBS及3.5kg SEBS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为140℃，将15kg聚异丁烯、25kg松香树脂及1kg陶瓷粉和2kg滑石粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为110℃，将0.6kg UV-326及0.65kg 1，3-二氧环己烷依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏胶粘剂。
以下是医用胶带的具体实施例
实施例1C
将遮光材料磁控溅射于热塑性塑料基材层的一侧面上，以在所述热塑性塑料基材层的一侧面上形成第一遮光层，将完全熔融的实施例1B的压敏胶粘剂分别涂覆在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上，以在所述热塑性塑料基材层的相对一侧面上形成第一压敏粘胶层，所述第一压敏粘胶层包括相连接的主区域及多个定位区域。
将多个定位环分别按压贴附在多个所述定位区域上，所述定位环与所述定位区域共同围成用于容置药物的容纳腔。
将完全熔融的实施例1B的压敏胶粘剂分别涂覆在所述主区域上，以在所述主区域上形成第二压敏粘胶层，进行紫外光辐照操作，所述第一遮光层、所述热塑性塑料基材层、所述第一压敏粘胶层及所述第二压敏粘胶层共同构成胶贴。
将所述遮光材料磁控溅射于离型层的一侧面上，以在所述离型层的一侧面上形成第二遮光层，所述离型层及所述第二遮光层共同构成离型纸，将所述离型纸按压贴附在胶贴上，以使所述定位环容置于所述离型层的凹槽内，得到医用胶带。
实施例2C～6C
将实施例1B的压敏胶粘剂分别替换为实施例2B～6B的压敏胶粘剂，其余与实施例1C相同，分别得到实施例2C～6C的医用胶带。
对比例1C
购买市面上的医用胶带，所述医用胶带包括依次层叠设置的无纺布基材层、粘胶层及离型纸。
分别揭开实施例3C～6C的医用胶带的离型纸，以及对比例1C的医用胶带的离型纸，然后将消炎痛即吲哚美辛凝胶，分别放入至实施例3C～6C的医用胶带的容纳腔内，以及对比例1C的医用胶带的粘胶层上，然后分别粘贴在5个人的相同部位的皮肤上，用吹风机对各医用胶带进行加热，以使消炎痛溶解，漏液情况见表2。
表2
由表2可知，相比于对比例1C的医用胶带，实施例3C～6C的医用胶带的更加柔软贴肤，基材层与粘胶层的结合更加牢固，无翘边，撕除无疼痛感，不会带走皮肤表面毛发，不在皮肤表面留有残胶，能阻止液化药物流出，对消炎痛的促渗效果更好。其中，由表1和表2可知，紫外光辐照操作可以改善压敏胶粘剂的固化情况，以使其撕除后无残胶，相比于1，3-二氧环己烷及N，N-二甲基丙酸月桂醇酯，N，N-2-[2-(1，3-二氧戊环)-2-乙基]对消炎痛的促渗效果最好。
一实施方式，一种医用胶带的卷绕储存方法，包括医用胶带的制备方法，还在得到所述医用胶带的操作之后，揭开所述离型纸，将药物放入至所述容纳腔内，按压盖上所述离型纸；将所述医用胶带卷绕在卷绕储存装置的卷筒上，揭开所述卷绕储存装置的盖板，将所述卷筒套在所述卷绕储存装置的转轴上，盖上所述盖板，所述卷绕储存装置及所述医用含药胶带共同构成卷绕储存机构。
请参阅图5、图6及图7，一种卷膜卷绕储存机构10，包括医用胶带100及卷绕储存装置200，所述卷绕储存装置200包括储存组件210、卷绕组件220及调温组件230，所述储存组件210包括壳体211、转轴212及切割刀213，所述壳体211内开设有储料腔2111，所述转轴212设置于所述储料腔2111内，所述壳体211分别开设有进料口2212及出料口2213，所述进料口2212及所述出料口2213分别与所述储料腔2111连通，所述切割刀213设置于所述出料口2213内。所述卷绕组件220包括卷筒221，所述卷筒221套设在所述转轴212外，所述医用胶带100卷绕在所述卷筒221上。所述调温组件230包括太阳能板231、蓄电池、逆变器、制冷片232及加热片233，所述太阳能板231与所述蓄电池电连接，所述蓄电池与所述逆变器电连接，所述制冷片232及加热片233分别与所述逆变器电连接，所述太阳能板231露置于所述壳体211外，所述蓄电池及所述逆变器设置于所述壳体211内，所述制冷片232及加热片233分别设置于所述储料腔2111内。
需要说明的是，所述制冷片232为半导体制冷片。使用时，将医用胶带100的一端拉出至出料口2213，拉动医用胶带100的一端，此时卷筒221绕着转轴212旋转，使拉出的医用胶带100的长度达到目标长度后，拉动医用胶带100向靠近切割刀213的方向运动，以使切割刀213切割医用胶带100，如此使得医用胶带100更便于分割使用。医用胶带100容置在壳体211内，壳体211对医用胶带100具有防水防尘的功能。壳体211暴露在阳光底下，在炎热天气需要对医用胶带100降温时，太阳能板231将太阳能转换为电能，通过控制器将电能存于蓄电池内，再通过逆变器将电源变压提供至制冷片232；在寒冷天气需要对医用胶带100升温时，太阳能板231将太阳能转换为电能，通过控制器将电能存于蓄电池内，再通过逆变器将电源变压提供至加热片233；如此可实现对医用胶带100降温及升温，来降低温度对医用胶带100影响，从而大大延长医用胶带的保质时间。更重要的是，药物会由于过低温或过高温而失活或变质，常温液化药物或体温液化药物会由于过高温而熔化，通过调温组件230可实现对医用胶带100降温及升温，来降低温度对药物的影响，从而大大延长药物的保质时间，以及在使用前保持常温液化药物或体温液化药物的固体状态。
一实施方式，请参阅图5及图6，所述卷绕储存装置10还包括揭盖组件240，所述揭盖组件240包括盖板241、凸台242及柔性连接片243，所述柔性连接片243的第一端与所述壳体211连接，所述柔性连接片243的第二端与所述盖板241连接，所述凸台242设置于所述盖板241的一侧面上，所述凸台242与所述进料口2212相啮合。需要说明的是，所述柔性连接片243采用柔性材料制成，例如，硅胶、橡胶、热塑性塑料等柔性材料。通过揭盖组件240来盖上进料口2212，来提高壳体211对医用胶带100具有防水防尘的效果能，并便于打开和关闭盖体结构。
为了进一步提高盖板241与壳体211的连接紧密性，使盖板241与进料口2212之间的密封性更好，一实施方式，请参阅图5及图6，所述壳体211为金属壳体211，或者只将所述壳体211靠近所述盖板241的一侧面设置为金属片。所述揭盖组件240还包括磁铁片，所述磁铁片设置于所述盖板241的一侧面上并位于所述凸台242的周围，所述磁铁片用于与所述金属壳体211或者所述金属片磁性连接。
为了更进一步提高盖板241与壳体211的连接紧密性，使盖板241与进料口2212之间的密封性更好，一实施方式，请参阅图5及图6，所述磁铁片设为四个，四个所述磁铁片分别设置于所述盖板241的四角位置处。
为了进一步提高打开和关闭盖板241的便捷性，提高一实施方式，请参阅图5及图6，所述揭盖组件240还包括把手245，所述把手245设置于所述盖板241远离所述凸台242的一侧面上。
一实施方式，请参阅图6及图7，所述调温组件230还包括控制器及温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器及所述太阳能板231电连接，所述控制器设置于所述壳体211内，所述温度传感器设置于所述储料腔2111内。需要说明的是，温度传感器检测储料腔2111内的温度，将检测温度信号传输至控制器，若检测温度高于设定值或低于设定值，向制冷片232传输制冷命令或向加热片233传输加热命令，使它们进行工作，从而达到智能控温的功效，使储料腔2111内的温度保持在设定值的范围内。
为了进一步提高壳体211的散热性，使得卷绕储存装置10的电子元件的散热效果更好，一实施方式，请参阅图7，所述蓄电池、所述逆变器及所述控制器分别设置于所述壳体211的左端，所述壳体211的左端开设有多个间隔的散热孔。
一实施方式，请参阅图7，所述调温组件230还包括充电口及控制开关，所述充电口与所述蓄电池电连接，所述蓄电池及所述逆变器分别与所述控制开关电连接，所述充电口及所述控制开关分别露置于所述壳体211外。需要说明的是，当太阳光不足时，外部电源可通过充电口向蓄电池充电；通过控制开关可启动或停止制冷片232及加热片233工作。
一实施方式，请参阅图6及图7，所述太阳能板231露置于所述壳体211的顶端，所述制冷片232及加热片233分别设置于所述储料腔2111的内壁的两端。
一实施方式，请参阅图6，所述卷绕组件220还包括两个限位片122，两个所述限位片122分别设置于所述卷筒221的两端。需要说明的是，通过两个限位片122的设计，使得医用胶带100卷绕在卷筒221时更加整齐，解决了当拉扯医用胶带100时，医用胶带100容易从卷筒221的两端脱落的问题。
一实施方式，请参阅图5及图6，所述进料口2212设置于所述壳体211的右端，所述出料口2213设置于所述壳体211的底端。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
