全自动中药材初加工生产线及其使用方法
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，特别是全自动中药材初加工生产线及其使用方法。
背景技术
一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收 加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中医作为中华国粹，中药是中华瑰宝，我国药文化源远流长、博大精深。近年来随着人们生活水平的提高，健康养生为越来越多的人所重视，中医中药调理治疗，治标治本，越来越受人们推崇，从而也成就了中药材种植、加工市场的繁荣。全国中药材家种品种达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个，为中医药的发展提供了坚实的物质基础，推动了中医药事业的发展。中药材加工流程根据中草药的种类，一般分为以下步骤：洗涤、清理和选择、去皮、修整、蒸、煮、烫、浸漂、熏硫、发汗、烘干与干燥，最后经由切片或其他整形方式再加工。现有中药材的初加工设备大多较为老旧，自动化程度较低，对人力消耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供全自动中药材初加工生产线及其使用方法，多级筛分相配合，提升了筛分效率，自动化程度高，上料过程中持续均料，避免物料堆积，降低筛分效率，滚筛过程中持续清洁滚筒，避免筛分结构堵料，从而降低筛分效率；实现了清洗水的循环利用，大大提升了水资源的利用率，清洗过程中通过翻动结构配合摇摆喷洗，大大提升了清洗效率，清洗更加全面彻底；采用多级沥水结构相互配合，利用重力自然沥水，沥水效果好，效率高，多级输送结构相互配合，输送稳定，自动化程度高；采用抖动结构配合蒸汽浸润，浸润过程中持续翻动物料，提升了蒸汽加热的全面性，大大缩短了加工时间，利用蒸汽加热配合风机结构，灵活调控，对于容易浸润的中药材和不容易进浸润的中药材均可合理设置抽风或补充蒸汽；采用接料结构配合，便于探入浸润设备机体内部，不仅在出料端口接料，更为便捷，高效，输送结构采用平面配合斜面输送，送料更加流畅均匀，配合风扇结构持续降温，便于后续加工操作；整条产线自动化程度高，装置排布合理紧凑，加工运转稳定，适用于大批量中药材加工使用，提升了企业经济效益。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：全自动中药材初加工生产线，包括筛分装置、清洗装置和浸润装置，所述的筛分装置的出料端与第一输送装置的进料端配合，第一输送装置的出料端与清洗装置的进料端配合，清洗装置的出料端与第二输送装置的进料端配合，第二输送装置的出料端与浸润装置的进料端配合，浸润装置的出料端与第三输送装置的进料端配合。
优选的方案中，所述的筛分装置包括上料结构、初选台和筛分箱，所述的上料结构包括上料架，上料架上设有广口槽、第一固定座、第二支撑架，上料架内设有两个相互配合的第一输送辊和均料辊，第一输送辊上套有第一输送带，第一输送带上设有多个第一限位条，其中一个第一输送辊与设置在第一固定座上的第一电机的输出端连接，另一个第一输送辊通过第一支撑架与初选台连接，均料辊上设有多个搅拌棒，第一电机的输出端设有第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带与设置在均料辊上的第二传动轮配合传动；
所述的初选台包括导料台，导料台上设有第一过滤网，导料台的底部设有收集座；
所述的筛分箱包括箱体，箱体上设有第一进料口、配合口、第一检修门、安装盖、通过第一转轴与安装盖连接的卸料盖和第一卸料槽，箱体内对称设有第一安装槽、滚筒和清理板，第一安装槽上设有与滚筒配合的多组第一滚轮，滚筒内设有多个相互配合的螺旋叶片，滚筒上设有齿条和多个第一过滤孔，齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮设置在第二电机的输出端上，第二电机通过第二固定座与箱体连接，清理板的端部设有与滚筒配合的刷毛，箱体的底部设有限位滑槽，限位滑槽与刮板的一端配合，刮板的另一端设有装配孔，刮板的底部设有第二滚轮。
优选的方案中，所述的第一输送装置包括与第一卸料槽配合的第一输送架，第一输送架上设有第二输送辊和第三固定座，第一输送架上的第二输送辊通过第二输送带与两端设有第三支撑架的第二输送辊配合传动，第二输送带上设有多个第二限位条，设置在第三固定座上的第三电机的输出端与第一输送架上的第二输送辊连接。
优选的方案中，所述的清洗装置包括清洗箱，清洗箱内设有循环喷淋结构和翻料结构，清洗箱的出料端设有第二输送架，清洗箱的底部设有第四支撑架，第二输送架上设有第五支撑架，清洗箱内设有第一导料板、排料口、第二导料板和对称设置的第三输送辊，第三输送辊与第四电机的输出端连接，第四电机通过第四底座与清洗箱连接，第三输送辊上套有第三输送带，第三输带上设有多个第一通孔，第三输送带的边缘与清洗箱内壁之间设有隔离条，第二输送架上设有第四输送辊和第五固定座，第二输送架上的第四输送辊通过第四输送带与两端设有第六支撑架的第四输送辊配合传动，第四输送带上设有多个第三限位条，设置在第五固定座上的第五电机的输出端与第二输送架上的第四输送辊连接，清洗箱上设有排水口，排水口上设有调节板；
所述的循环喷淋结构包括设置在清洗箱上的水箱，水箱上设有过滤盒，过滤盒上设有第二过滤网和提拉杆，水箱通过带有第一水泵的回水管与连接管连通，连接管与主水管连通，主水管上设有进水管和多个分水管，分水管通过设置在清洗箱内的密封环与转管连接，转管上设有喷水管，喷水管上设有多个喷头和第一固定杆，第一固定杆与摇臂的一端铰接，摇臂的另一端与第二齿轮上的第二固定杆铰接，第二齿轮通过第七支撑架与清洗箱连接，第二齿轮上套有与其配合的第一传动链，位于端部的第七支撑架上设有第三齿轮，第三齿轮与通过第六固定座设置在清洗箱上的第六电机的输出端上的第四齿轮啮合；
所述的翻料结构包括设置在清洗箱内的多个第二转轴，第二转轴上设有翻动齿和第五齿轮，第五齿轮上套有与其配合的第二传动链，位于端部的第二转轴与第七电机的输出端连接，第七电机通过第七固定座与清洗箱连接。
优选的方案中，所述的第二输送装置包括第三输送架，第三输送架上设有第二卸料槽和排水管，排水管上设有第一控制阀，第三输送架内设有多个交错设置的第一过滤结构、第二过滤结构和第五输送辊，第五输送辊上套有第五输送带，第五输送带上设有多个第四限位条，第五输送辊与第八电机的输出端连接，第八电机通过第八固定座与第三输送架连接，第八电机的输出端还设有第三传动轮；
所述的第一过滤结构包括过滤板，过滤板上设有第三过滤网，过滤板的一端通过第三转轴与第三输送架连接，过滤板的另一端通过多个第一弹簧与设置在第三输送架上的固定块连接；
所述的第二过滤结构包括多组相互配合的第六输送辊，第六输送辊上设有多个第四传动轮，每组第六输送辊上套有第六输送带，第六输送带上设有多个第二过滤孔和隔离板，第二过滤结构与第三输送架之间设有第一隔板，相邻第六输送带之间设有第二隔板，第二隔板上设有多个第二通孔，靠近第八电机一侧的第四传动轮通过第二传动带与第三传动轮配合传动，每组第六输送辊上的第四传动轮通过第三传动带配合传动，相邻两组第六输送辊上的第四传动轮通过第四传动带配合传动。
优选的方案中，所述的浸润装置包括浸润箱和抖动座，浸润箱为顶部透气结构，浸润箱上设有导气管、多个带有锁紧杆的第二检修门、预留孔、接料槽、出料口和振动座，浸润箱的顶部设有集气罩，集气罩上设有通气管，通气管上设有第二控制阀，浸润箱内设有保护罩、加热件、液位传感器和多组风机，风机通过支气管与导气管连通，预留孔上设有补水管，补水管上设有第二水泵，保护罩为底部设有多个第三通孔且顶端开放的结构，保护罩内设有多对第七输送辊，每对第七输送辊上套有第七输送带，第七输送辊与第九电机的输出端连接，第九电机通过第九固定座与浸润箱连接；
所述的抖动座上设有与出料口配合的开放槽，抖动座的底部设有多组第三滚轮，抖动座的侧壁上对称设有多组导向轮和与浸润箱配合的第二弹簧，抖动座通过第十固定座与第十电机连接，第十电机的输出端通过曲轴与第八支撑架连接，曲轴与活塞杆的一端铰接，活塞杆的另一端与活塞铰接，活塞与振动座上的限位孔相配合。
优选的方案中，所述第三输送装置包括接料结构和输送结构，所述的接料结构包括接料架，接料架的顶部对称设有导向板，接料架上设有接料盒、固定板、多个第二液压杆和第三导料板，固定板与多个第一液压杆的底端铰接，第一液压杆的输出端通过连接板与接料盒的底部连接，第二液压杆的输出端与推板铰接，推板的顶面与接料盒的底面贴合，接料架上对称设有第二安装槽，第二安装槽上设有多个与接料盒底部配合的第四滚轮；
所述的输送结构包括底部设有第九支撑架的第四输送架，第四输送架上设有相互配合的多个第八输送辊、限位轮、限位辊、第三卸料槽、纱网罩和多个安装架，安装架上设有多个风扇，第八输送辊上套有第八输送带，第八输送带上设有多个第五限位条，位于端部的第八输送辊与电机的输出端连接，第十一电机通过第十一固定座与第四输送架连接，第四输送架上设有活动杆，活动杆上设有与第八输送带配合的刮片。
本发明所提供的全自动中药材初加工生产线及其使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）多级筛分相配合，提升了筛分效率，自动化程度高，上料过程中持续均料，避免物料堆积，降低筛分效率，滚筛过程中持续清洁滚筒，避免筛分结构堵料，从而降低筛分效率；
（2）实现了清洗水的循环利用，大大提升了水资源的利用率，清洗过程中通过翻动结构配合摇摆喷洗，大大提升了清洗效率，清洗更加全面彻底；
（3）采用多级沥水结构相互配合，利用重力自然沥水，沥水效果好，效率高，多级输送结构相互配合，输送稳定，自动化程度高；
（4）采用抖动结构配合蒸汽浸润，浸润过程中持续翻动物料，提升了蒸汽加热的全面性，大大缩短了加工时间，利用蒸汽加热配合风机结构，灵活调控，对于容易浸润的中药材和不容易进浸润的中药材均可合理设置抽风或补充蒸汽；
（5）采用接料结构配合，便于探入浸润设备机体内部，不仅在出料端口接料，更为便捷，高效，输送结构采用平面配合斜面输送，送料更加流畅均匀，配合风扇结构持续降温，便于后续加工操作；
（6）整条产线自动化程度高，装置排布合理紧凑，加工运转稳定，适用于大批量中药材加工使用，提升了企业经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的筛分装置结构示意图。
图3为本发明的上料结构示意图。
图4为本发明的初选台结构示意图。
图5为本发明的筛分箱结构示意图。
图6为本发明的滚筒结构示意图。
图7为本发明的滚筒结构示意图。
图8为本发明的刮板结构示意图。
图9为本发明的第一输送装置结构示意图。
图10为本发明的清洗装置结构示意图。
图11为本发明的第一输送装置内部结构示意图。
图12为本发明的循环喷淋结构示意图。
图13为本发明的翻料结构示意图。
图14为本发明的清洗装置输送结构示意图。
图15为本发明的排水口结构示意图。
图16为本发明的第二输送装置结构示意图。
图17为本发明的第二输送装置内部结构示意图。
图18为本发明的第一过滤结构示意图。
图19为本发明的第二过滤结构示意图。
图20为本发明的第二过滤结构示意图。
图21为本发明的浸润装置结构示意图。
图22为本发明的浸润箱结构示意图。
图23为本发明的浸润箱结构示意图。
图24为本发明的浸润箱内部结构示意图。
图25为本发明的保护罩结构示意图。
图26为本发明的浸润箱内部输送结构示意图。
图27为本发明的抖动座结构示意图。
图28为本发明的第三输送装置结构示意图。
图29为本发明的接料结构示意图。
图30为本发明的接料结构示意图。
图31为本发明的第二液压杆结构示意图。
图32为本发明的输送结构示意图。
图33为本发明的输送结构示意图。
图中：筛分装置1，第一输送装置2，清洗装置3，第二输送装置4，浸润装置5，第三输送装置6, 上料结构7, 初选台8，筛分箱9，上料架10，广口槽11, 第一电机12, 第一固定座13, 第一输送辊14, 第一支撑架15, 第二支撑架16, 第一输送带17，第一限位条18, 第一传动轮19，第一传动带20，第二传动轮21,均料辊22, 搅拌棒23, 导料台24，第一过滤网25，收集座26, 箱体27，第一进料口28，配合口29，第二电机30，第二固定座31，第一齿轮32，第一检修门33，第一安装槽34，第一滚轮35，滚筒36，齿条37，第一过滤孔38，螺旋叶片39，清理板40，刷毛41，安装盖42，通过第一转轴43，卸料盖44，第一卸料槽45，限位滑槽46，刮板47，装配孔48，第二滚轮49, 第一输送架50，第二输送辊51，第二输送带52，第二限位条53，第三电机54，第三固定座55, 第三支撑架56, 清洗箱57，第二输送架58，四支撑架59，第五支撑架60，第六支撑架61，循环喷淋结构62，翻料结构63，水箱64，回水管65，第一水泵66，过滤盒67，第二过滤网68，提拉杆69，连接管70，进水管71，主水管72，分水管73，密封环74，转管75，喷水管76，喷头77，第一固定杆78，摇臂79，第二固定杆80，第二齿轮81，第七支撑架82，第一传动链83，第三齿轮84，第四齿轮85，第六电机86，第六固定座87，第二转轴88，翻动齿89，第五齿轮90，第二传动链91，第七电机92，第七固定座93，第一导料板94，排料口95，第二导料板96，隔离条97，第三输送辊98，第四电机99，第四底座100，第三输送带101，第一通孔102，第四输送辊103，第四输送带104，第三限位条105，第五电机106，第五固定座107，排水口108，调节板109，第三输送架110，第二卸料槽111，排水管112，第一控制阀113，第一过滤结构114，第二过滤结构115，第五输送辊116，第五输送带117，第四限位条118，第三传动轮119，第八电机120，第八固定座121，过滤板122，第三过滤网123，第三转轴124，第一弹簧125，固定块126，第二传动带127，第六输送辊128，第六输送带129，第二过滤孔130，隔离板131，第四传动轮132，第三传动带133，第四传动带134，第一隔板135，第二隔板136，第二通孔137，浸润箱138，抖动座139，集气罩140，通气管141，第二控制阀142，导气管143，第二检修门144，锁紧杆145，预留孔146，接料槽147，出料口148，振动座149，限位孔150，保护罩151，加热件152，液位传感器153，补水管154，第二水泵155，风机156，风机156，支气管157，第三通孔158，第七输送辊159，第七输送带160，第九电机161，第九固定座162，开放槽163，第三滚轮164，导向轮165，第二弹簧166，第十电机167，第十固定座168，曲轴169，第八支撑架170，活塞杆171，活塞172，接料结构173，输送结构174，接料架175，导向板176，固定板177，第三导料板178，第一液压杆179，连接板180，接料盒181，第二液压杆182，第二安装槽183，第四滚轮184，推板185，四输送架186，九支撑架187，第三卸料槽188，安装架189，风扇190，纱网罩191，第八输送带192，第五限位条193，第八输送辊194，第十一电机195，第十一固定座196，限位辊197，限位轮198，活动杆199，刮片200。
具体实施方式
实施例一：
如图1中，全自动中药材初加工生产线，包括筛分装置1、清洗装置3和浸润装置5，所述的筛分装置1的出料端与第一输送装置2的进料端配合，第一输送装置2的出料端与清洗装置3的进料端配合，清洗装置3的出料端与第二输送装置4的进料端配合，第二输送装置4的出料端与浸润装置5的进料端配合，浸润装置5的出料端与第三输送装置6的进料端配合。
如图2-8，优选的方案中，所述的筛分装置1包括上料结构7、初选台8和筛分箱9，所述的上料结构7包括上料架10，上料架10上设有广口槽11、第一固定座13、第二支撑架16，上料架10内设有两个相互配合的第一输送辊14和均料辊22，第一输送辊14上套有第一输送带17，第一输送带17上设有多个第一限位条18，其中一个第一输送辊14与设置在第一固定座13上的第一电机12的输出端连接，另一个第一输送辊14通过第一支撑架15与初选台8连接，均料辊22上设有多个搅拌棒23，第一电机12的输出端设有第一传动轮19，第一传动轮19通过第一传动带20与设置在均料辊22上的第二传动轮21配合传动；
所述的初选台8包括导料台24，导料台24上设有第一过滤网25，导料台24的底部设有收集座26；
所述的筛分箱9包括箱体27，箱体27上设有第一进料口28、配合口29、第一检修门33、安装盖42、通过第一转轴43与安装盖42连接的卸料盖44和第一卸料槽45，箱体27内对称设有第一安装槽34、滚筒36和清理板40，第一安装槽34上设有与滚筒36配合的多组第一滚轮35，滚筒36内设有多个相互配合的螺旋叶片39，滚筒36上设有齿条37和多个第一过滤孔38，齿条37与第一齿轮32啮合，第一齿轮32设置在第二电机30的输出端上，第二电机30通过第二固定座31与箱体27连接，清理板40的端部设有与滚筒36配合的刷毛41，箱体27的底部设有限位滑槽46，限位滑槽46与刮板47的一端配合，刮板47的另一端设有装配孔48，刮板48的底部设有第二滚轮49。多级筛分相配合，提升了筛分效率，自动化程度高，上料过程中持续均料，避免物料堆积，降低筛分效率，滚筛过程中持续清洁滚筒，避免筛分结构堵料，从而降低筛分效率。
如图9，优选的方案中，所述的第一输送装置2包括与第一卸料槽45配合的第一输送架50，第一输送架50上设有第二输送辊51和第三固定座55，第一输送架50上的第二输送辊51通过第二输送带52与两端设有第三支撑架56的第二输送辊51配合传动，第二输送带52上设有多个第二限位条53，设置在第三固定座55上的第三电机54的输出端与第一输送架50上的第二输送辊51连接。整条产线自动化程度高，装置排布合理紧凑，加工运转稳定，适用于大批量中药材加工使用，提升了企业经济效益。
如图10-15，优选的方案中，所述的清洗装置3包括清洗箱57，清洗箱57内设有循环喷淋结构62和翻料结构63，清洗箱57的出料端设有第二输送架58，清洗箱57的底部设有第四支撑架59，第二输送架58上设有第五支撑架60，清洗箱57内设有第一导料板94、排料口95、第二导料板96和对称设置的第三输送辊98，第三输送辊98与第四电机99的输出端连接，第四电机99通过第四底座100与清洗箱57连接，第三输送辊98上套有第三输送带101，第三输带101上设有多个第一通孔102，第三输送带101的边缘与清洗箱57内壁之间设有隔离条97，第二输送架58上设有第四输送辊103和第五固定座107，第二输送架58上的第四输送辊103通过第四输送带104与两端设有第六支撑架61的第四输送辊103配合传动，第四输送带104上设有多个第三限位条105，设置在第五固定座107上的第五电机106的输出端与第二输送架58上的第四输送辊103连接，清洗箱57上设有排水口108，排水口108上设有调节板109；
所述的循环喷淋结构62包括设置在清洗箱57上的水箱64，水箱64上设有过滤盒67，过滤盒67上设有第二过滤网68和提拉杆69，水箱64通过带有第一水泵66的回水管65与连接管70连通，连接管70与主水管72连通，主水管72上设有进水管71和多个分水管73，分水管73通过设置在清洗箱57内的密封环74与转管75连接，转管75上设有喷水管76，喷水管76上设有多个喷头77和第一固定杆78，第一固定杆78与摇臂79的一端铰接，摇臂79的另一端与第二齿轮81上的第二固定杆80铰接，第二齿轮81通过第七支撑架82与清洗箱57连接，第二齿轮81上套有与其配合的第一传动链83，位于端部的第七支撑架82上设有第三齿轮84，第三齿轮84与通过第六固定座87设置在清洗箱57上的第六电机86的输出端上的第四齿轮85啮合；
所述的翻料结构63包括设置在清洗箱57内的多个第二转轴88，第二转轴88上设有翻动齿59和第五齿轮90，第五齿轮90上套有与其配合的第二传动链91，位于端部的第二转轴88与第七电机92的输出端连接，第七电机92通过第七固定座93与清洗箱57连接。实现了清洗水的循环利用，大大提升了水资源的利用率，清洗过程中通过翻动结构配合摇摆喷洗，大大提升了清洗效率，清洗更加全面彻底。
如图16-20，优选的方案中，所述的第二输送装置4包括第三输送架110，第三输送架110上设有第二卸料槽111和排水管112，排水管112上设有第一控制阀113，第三输送架110内设有多个交错设置的第一过滤结构114、第二过滤结构115和第五输送辊116，第五输送辊116上套有第五输送带117，第五输送带117上设有多个第四限位条118，第五输送辊116与第八电机120的输出端连接，第八电机120通过第八固定座121与第三输送架110连接，第八电机120的输出端还设有第三传动轮119；
所述的第一过滤结构114包括过滤板122，过滤板122上设有第三过滤网123，过滤板122的一端通过第三转轴124与第三输送架110连接，过滤板122的另一端通过多个第一弹簧125与设置在第三输送架110上的固定块126连接；
所述的第二过滤结构115包括多组相互配合的第六输送辊128，第六输送辊128上设有多个第四传动轮132，每组第六输送辊128上套有第六输送带129，第六输送带129上设有多个第二过滤孔130和隔离板131，第二过滤结构115与第三输送架110之间设有第一隔板135，相邻第六输送带129之间设有第二隔板136，第二隔板136上设有多个第二通孔137，靠近第八电机120一侧的第四传动轮132通过第二传动带127与第三传动轮119配合传动，每组第六输送辊128上的第四传动轮132通过第三传动带133配合传动，相邻两组第六输送辊128上的第四传动轮132通过第四传动带134配合传动。采用多级沥水结构相互配合，利用重力自然沥水，沥水效果好，效率高，多级输送结构相互配合，输送稳定，自动化程度高。
如图21-27，优选的方案中，所述的浸润装置5包括浸润箱138和抖动座139，浸润箱138为顶部透气结构，浸润箱138上设有导气管143、多个带有锁紧杆145的第二检修门144、预留孔146、接料槽147、出料口148和振动座149，浸润箱138的顶部设有集气罩140，集气罩140上设有通气管141，通气管141上设有第二控制阀142，浸润箱138内设有保护罩151、加热件152、液位传感器153和多组风机156，风机156通过支气管157与导气管143连通，预留孔146上设有补水管154，补水管154上设有第二水泵155，保护罩151为底部设有多个第三通孔158且顶端开放的结构，保护罩151内设有多对第七输送辊159，每对第七输送辊159上套有第七输送带160，第七输送辊159与第九电机161的输出端连接，第九电机161通过第九固定座162与浸润箱5连接；
所述的抖动座139上设有与出料口148配合的开放槽163，抖动座139的底部设有多组第三滚轮164，抖动座139的侧壁上对称设有多组导向轮165和与浸润箱138配合的第二弹簧166，抖动座139通过第十固定座168与第十电机167连接，第十电机167的输出端通过曲轴169与第八支撑架170连接，曲轴169与活塞杆171的一端铰接，活塞杆171的另一端与活塞172铰接，活塞172与振动座149上的限位孔150相配合。采用抖动结构配合蒸汽浸润，浸润过程中持续翻动物料，提升了蒸汽加热的全面性，大大缩短了加工时间，利用蒸汽加热配合风机结构，灵活调控，对于容易浸润的中药材和不容易进浸润的中药材均可合理设置抽风或补充蒸汽。
如图28-33，优选的方案中，所述第三输送装置6包括接料结构173和输送结构174，所述的接料结构173包括接料架175，接料架175的顶部对称设有导向板176，接料架175上设有接料盒181、固定板177、多个第二液压杆182和第三导料板178，固定板177与多个第一液压杆179的底端铰接，第一液压杆179的输出端通过连接板180与接料盒181的底部连接，第二液压杆182的输出端与推板185铰接，推板185的顶面与接料盒181的底面贴合，接料架175上对称设有第二安装槽183，第二安装槽183上设有多个与接料盒181底部配合的第四滚轮184；
所述的输送结构174包括底部设有第九支撑架187的第四输送架186，第四输送架186上设有相互配合的多个第八输送辊194、限位轮198、限位辊197、第三卸料槽188、纱网罩191和多个安装架189，安装架189上设有多个风扇190，第八输送辊194上套有第八输送带192，第八输送带192上设有多个第五限位条193，位于端部的第八输送辊194与电机195的输出端连接，第十一电机195通过第十一固定座196与第四输送架186连接，第四输送架186上设有活动杆199，活动杆199上设有与第八输送带192配合的刮片200。采用接料结构配合，便于探入浸润设备机体内部，不仅在出料端口接料，更为便捷，高效，输送结构采用平面配合斜面输送，送料更加流畅均匀，配合风扇结构持续降温，便于后续加工操作。
实施例二：
如图1-33中，本发明的使用方法为：
一）中药材原料通过筛分装置1中的广口槽11进入上料结构7中，通过上料结构7中的均料辊22均料输送至初选台8，然后经过初选台8上的第一过滤网25初步筛分杂质，再由导料台24导入滚筒36中，通过滚筒36滚筒由第一过滤孔38进一步筛分杂质，并依靠螺旋叶片39输送；
二）通过筛分装置1筛分的中药材原料通过第一输送装置2送入清洗装置3中；
三）在清洗装置3中，物料通过第三输送带101输送，输送过程中，清洗箱57中的清洗水对中药材原料浸泡，并通过翻料结构63持续翻动清洗，同时循环喷淋结构62中的第六电机86带动齿链结构传动，依靠摇臂79带动喷水管76以转管75为中心转动喷淋，持续清洗中药材原料，同时多余的清洗水通过排水口108排入水箱64中，进入水箱64时通过过滤盒67上的第二过滤网68滤出水中杂质，实现清洗水的循环利用，然后中药材原料通过第四输送带104输入第二输送结构4中；
四）中药材原料通过第二输送结构4的进料端输入第一过滤结构114上，利用第一过滤结构114上的弹簧结构配合第三过滤网123，持续抖动沥水，经过交错设置的多个第一过滤结构114沥水，再进入第二过滤结构115中持续沥水输送，最后通过第五输送带117输料进入浸润装置5中；
五）中药材原料在浸润装置5中通过高温蒸汽配合第十电机167工作，利用曲轴与活塞结构持续振动浸润箱138，使浸润箱138在抖动座139上抖动，中药材原料输送过程中持续翻滚，利用高温蒸汽配合风机156结构的补气或抽气，适度调节浸润强度，满足多种类中药材原料的浸润加工；
六）浸润加工后的中药材原料通过浸润箱138上的出料口148出料时，由第三疏松结构6中的接料结构173接料，利用第一液压杆179将接料盒181推入出料口148中接料，接料完毕后再次通过第一液压杆179工作移出接料盒181，再通过第二液压杆182工作，顶起接料盒181卸料，使原料进入第八输送带192中输送卸料，输送过程中，经由风扇190冷却，便于卸料后直接进行下一步加工操作。
本发明的有益效果：多级筛分相配合，提升了筛分效率，自动化程度高，上料过程中持续均料，避免物料堆积，降低筛分效率，滚筛过程中持续清洁滚筒，避免筛分结构堵料，从而降低筛分效率；实现了清洗水的循环利用，大大提升了水资源的利用率，清洗过程中通过翻动结构配合摇摆喷洗，大大提升了清洗效率，清洗更加全面彻底；采用多级沥水结构相互配合，利用重力自然沥水，沥水效果好，效率高，多级输送结构相互配合，输送稳定，自动化程度高；采用抖动结构配合蒸汽浸润，浸润过程中持续翻动物料，提升了蒸汽加热的全面性，大大缩短了加工时间，利用蒸汽加热配合风机结构，灵活调控，对于容易浸润的中药材和不容易进浸润的中药材均可合理设置抽风或补充蒸汽；采用接料结构配合，便于探入浸润设备机体内部，不仅在出料端口接料，更为便捷，高效，输送结构采用平面配合斜面输送，送料更加流畅均匀，配合风扇结构持续降温，便于后续加工操作；整条产线自动化程度高，装置排布合理紧凑，加工运转稳定，适用于大批量中药材加工使用，提升了企业经济效益。
