制造用于吸收制品的流出物管理层的方法
背景技术
诸如吸收制品的产品常常用来收集和保持包含例如尿液、月经和/或血液的人体流出物。舒适度、吸收性和随意性是三个主要产品属性和该吸收制品的穿戴者关注的领域。具体地讲，穿戴者通常有兴趣知道此类产品将吸收大量的身体流出物而渗漏极少，以免弄脏他/她们的内衣、外衣或床单，并且此类产品将帮助他/她们避免因弄脏而随后带来的尴尬。
当前，存在呈尿布、训练裤、女性衬垫、卫生巾、内裤护垫、内裤衬垫、尿布、训练裤和失禁用装置形式的用于吸收身体流出物的多种各样的产品。这些产品通常具有定位在面向身体的液体可渗透的顶片层与面向衣服的液体不可渗透层之间的吸收芯。顶片层和液体不可渗透层的边缘常常在其周边处粘结在一起以形成密封，从而包含吸收芯和通过顶片层接纳到产品中的身体流出物。在使用中，产品例如女性衬垫和卫生巾通常定位在内衣的裆部部分中以吸收身体流出物，并且液体不可渗透层上的衣服附接粘合剂可用来将该产品附接到内衣的内裆部部分。这些产品中的一些还可包括翼状结构，所述翼状结构用于包裹佩戴者的内衣，以将产品进一步固定到内衣上并保护内衣不被弄脏。这样的翼片状结构(也称为护翼或舌片)通常由顶片层和/或液体不可渗透层的侧向延伸部制成。其他产品例如尿布、训练裤和一些失禁产品可具有可环绕穿戴者的下躯干的前腰区和后腰区，以保持在穿戴者的身体上的适当位置。
此类常规吸收制品的一个问题是该吸收制品可能并不总是与穿戴者的身体足够贴合，这可能导致身体流出物从吸收制品渗漏的水平增加和穿戴者在穿戴该吸收制品期间感到不适。许多常规吸收制品在使用之前是扁平的或具有扁平区域，而穿戴者的身体是具有轮廓的。即使所述扁平吸收制品可以在使用过程中弯曲，它们也不能完全贴合穿戴者的身体，这会导致吸收制品与穿戴者的皮肤之间产生间隙，从而导致身体流出物渗漏。穿戴者的运动也可能引起吸收制品发生不期望的变形和吸收制品内出现折叠线，这可能形成路径，身体流出物可能沿着这些路径行进并从吸收制品渗漏。
因此，仍然存在对于诸如吸收制品的改进产品的需求，所述改进产品具有改善的与穿戴者的身体的贴合性。仍然需要一种制造这种吸收制品的方法。
发明内容
在各种实施方案中，一种制造具有第一部件和第二部件的流出物管理层的方法可具有以下步骤：提供用于形成流出物管理层的设备，该设备包括切割辊，该切割辊具有外表面，在该外表面上设置有沿切割辊的横跨机器方向延伸的一对第一切割工具，以及位于该对第一切割工具之间并对其进行分离的第二切割工具，其中第二切割工具具有与第一切割工具的形状不同的形状，其中切割辊与第一真空系统相关联，该设备还包括吹风系统、砧辊以及与第二真空系统相关联的转移辊;向该设备提供基部材料;将基部材料划分成至少第一流出物管理层预成型件和第二流出物管理层预成型件;在第一流出物管理层预成型件内划分基部材料，以描绘出将在第一部件内形成开口的周边的基部材料的第一部分，并且描绘出将形成第二部件的基部材料的第二部分;使将形成流出物管理层的第二部件的基部材料的第二部分放置成与将形成第一部件的一部分的基部材料的第三部分重叠的构造;将基部材料过渡到转移辊;以及将第一流出物管理层预成型件与第二流出物管理层预成型件分离以形成流出物管理层。
在各种实施方案中，将基部材料划分成至少第一流出物管理层预成型件和第二流出物管理层预成型件的步骤还包括将至少第一弱线和第二弱线结合到基部材料中的步骤。在各种实施方案中，第一弱线和第二弱线是穿孔线。
在各种实施方案中，将基部材料划分成第一流出物管理层预成型件和第二流出物管理层预成型件的步骤与划分基部材料以描绘出第一部分和第二部分的步骤同时进行。
在各种实施方案中，将基部材料划分成第一流出物管理层预成型件和第二流出物管理层预成型件的步骤在划分基部材料以描绘出第一部分和第二部分的步骤之前进行。
在各种实施方案中，将基部材料划分成第一流出物管理层预成型件和第二流出物管理层预成型件的步骤在划分基部材料以描绘出第一部分和第二部分的步骤之后进行。
在各种实施方案中，划分基部材料以描绘出第一部分和第二部分的步骤还包括将第三弱线和分离线结合到基部材料中的步骤。在各种实施方案中，第三弱线是压缩线。在各种实施方案中，第三弱线由折痕条产生。
在各种实施方案中，该方法还具有以下步骤：使将形成第二部件的基部材料的第二部分粘结到将形成流出物管理层的第一部件的第二部分的基部材料的第三部分。
在各种实施方案中，第一流出物管理层预成型件具有第一纵向中心线，并且将形成流出物管理层的第二部件的基部材料的第二部分具有第二纵向中心线。在各种实施方案中，使将形成流出物管理层的第二部件的基部材料的第二部分放置成与将形成流出物管理层的第一部件的一部分的基部材料的第三部分重叠的构造的步骤包括将第一纵向中心线在第二纵向中心线的20度内对准的步骤。
在各种实施方案中，开口具有第一纵向中心线，并且将形成第二部件的基部材料的第二部分具有第二纵向中心线。在各种实施方案中，使将形成第二部件的基部材料的第二部分放置成与将形成第一部件的一部分的基部材料的第三部分重叠的构造的步骤包括将第一纵向中心线在第二纵向中心线的20度内对准的步骤。
在各种实施方案中，使将形成流出物管理层的第二部件的基部材料的第二部分放置成与将形成流出物管理层的第一部件的所述部分的基部材料的第三部分重叠的构造的步骤包括使将形成第二部件的基部材料的第二部分引导成重叠构造的步骤。
在各种实施方案中，使将形成第二部件的基部材料引导成重叠构造的步骤利用第三真空系统。在各种实施方案中，使将形成第二部件的基部材料引导成重叠构造的步骤利用滑板。
在各种实施方案中，该方法还具有以下步骤：使将形成第二部件的基部材料的第二部分嵌套在将形成第一部件的所述部分的基部材料的第三部分与转移辊之间。
在各种实施方案中，将第一流出物管理层预成型件与第二流出物管理层预成型件分离的步骤包括断开联结第一流出物管理层预成型件和第二流出物管理层预成型件的弱线的步骤。
附图说明
图1是吸收制品的一个示例性实施方案的俯视图。
图2A是沿线2A–2A截取的图1的吸收制品的横剖视图。
图2B是沿线2B–2B截取的图1的吸收制品的横剖视图。
图3是吸收制品的一个示例性实施方案的俯视图。
图4A是沿线4A–4A截取的图3的吸收制品的横剖视图。
图4B是沿线4B–4B截取的图3的吸收制品的横剖视图。
图5是吸收制品的一个示例性实施方案的俯视图。
图6A是沿线6A–6A截取的图5的吸收制品的一个示例性实施方案的横剖视图。
图6B是沿线6B–6B截取的图5的吸收制品的一个示例性实施方案的横剖视图。
图7A是沿线7A–7A截取的图5的吸收制品的另一个示例性实施方案的横剖视图。
图7B是沿线7B–7B截取的图5的吸收制品的另一个示例性实施方案的横剖视图。
图8是顶片层的一个示例性实施方案的透视图。
图9是沿线9–9截取的图8的顶片层的横剖视图。
图10是沿线9–9截取的图8的顶片层的横剖视图，示出了由于流体缠结过程导致的顶片层内纤维运动的可能方向。
图11是泡沫和纤维复合材料的一部分的横剖视图的显微照片。
图12是图11的泡沫和纤维复合材料的平面图的显微照片，使得观察者可以看到纤维材料。
图13是图11的泡沫和纤维复合材料的平面图的显微照片，使得观察者可以看到泡沫材料的第二平坦表面和纤维的多个部分。
图14A至图14F是流出物管理层的示例性实施方案的俯视图。
图15A提供了一种方法的示例性实施方案的示意图，该方法是由基部材料片形成流出物管理层。
图15B提供了图15A的方法的横截面侧视图。
图16提供了制造流出物管理层的方法的示例性实施方案的示意图。
图17提供了可用于图16的方法中的用于切割辊的切割图案的示例性实施方案的示意图。
图18提供了可用于图16的方法中的用于转移辊的空气系统图案的示例性实施方案的示意图。
图19是吸收制品的一个示例性实施方案的俯视图。
图20是吸收制品的一个示例性实施方案的俯视图。
图21是吸收制品的一个示例性实施方案的俯视图。
图22是吸收制品的一个示例性实施方案的侧视图。
图23是为清楚起见切除了多个部分的图22的吸收制品的俯视图。
图24是吸收制品的一个示例性实施方案的透视图。
图25是用于确定流体缠结层合纤网的开口区域百分比的成像系统的设置的示例性图示的透视图。
图26是成像系统的设置的示例性图示的透视图，该成像系统用于确定流体缠结的层合纤网的突起高度。
在本说明书和附图中重复使用附图标记旨在表示本公开的相同或类似的特征或元件。
具体实施方式
本公开涉及一种吸收制品的制造方法，该吸收制品可具有改善的与吸收制品的穿戴者的身体的贴合性，从而改善对身体流出物诸如尿液和月经流体的吸入和保留。该吸收制品可具有纵向方向、横向方向和深度方向。该吸收制品可具有前部区域、后部区域和中心区域。该吸收制品可具有顶片层、液体不可渗透层和定位在顶片层与液体不可渗透层之间的吸收芯。所述吸收制品还可包括与所述顶片层流体连通的流出物管理层。在各种实施方案中，所述流出物管理层可以定位在所述顶片层的面向身体的表面上。在各种实施方案中，所述流出物管理层可以定位在所述顶片层与所述吸收芯之间。流出物管理层具有第一部件，该第一部件至少部分地限定用于将身体流出物引导至吸收芯中的开口。流出物管理层具有连接到第一部件的第二部件。第一部件可以为流出物管理层提供第一高度尺寸，第二部件可以为流出物管理层提供大于第一高度尺寸的第二高度尺寸。
定义：
如本文所用，术语“吸收制品”在本文中是指这样的制品：其可以紧贴或靠近穿戴者的身体(即，与身体邻接)放置，以吸收和包含从身体排放的各种液态、固态和半固态流出物。如本文所描述的此类吸收制品旨在过了有限使用期后被舍弃，而非被洗涤或以其他方式恢复以进行重复使用。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，本公开适用于各种一次性吸收制品，包括但不限于尿布、训练裤、运动裤(youth pants)、游泳裤、妇女卫生产品(包括但不限于月经垫、卫生巾、女性衬垫、内裤衬垫和内裤护垫)，以及失禁产品等。
如本文所用，术语“气流成网”在本文中是指通过气流成网工艺制造的网。在气流成网工艺中，具有范围为约3至约52mm的典型长度的小纤维束分开并夹带在气源中，然后通常借助于真空源沉积到成形丝网上。然后将随机沉积的纤维用例如热空气来激活粘结剂组分或胶乳粘合剂而粘结到彼此。气流成网在例如授予Laursen等人的美国专利号4,640,810中提出，所述专利全文以引用方式并入本文中以用于所有目的。
如本文所用，术语“粘结的”是指两个元件的接合、粘附、连接、附接等。当它们彼此直接地或彼此间接地接合、粘附、连接、附接等时，诸如当粘结到中间元件时，两个元件将被认为粘结在一起。粘结可通过例如粘合剂、压力粘结、热粘结、超声波粘结、拼接、缝合和/或焊接进行。
如本文所用，术语“粘结梳理网”在本文中是指由短纤维制成的网，这些短纤维穿过精梳或梳理单元输送，所述单元将短纤维分开或断开并沿机器方向对齐，从而形成大体沿机器方向取向的纤维非织造网。该材料可以通过这样的方法粘结在一起，所述方法可包括点粘结、穿透空气粘结、超声波粘结、粘合剂粘结等。
如本文所用，术语“共成形”在本文中是指包括热塑性纤维和第二非热塑性材料的混合物或稳定化基质的复合材料。例如，共成形材料可通过这样的工艺制成，其中所述将至少一个熔喷模头布置在斜槽附近，通过该斜槽在形成网的同时向网添加其他材料。这样的其他材料可包括但不限于纤维有机材料，诸如木质或非木质纸浆，诸如棉、人造丝、再生纸、浆绒毛，以及超吸收性颗粒、无机吸收材料和/或有机吸收材料、经处理的聚合物短纤维等。这样的共成形材料的一些实例在授予Anderson等人的美国专利号4,100,324、授予Lau的美国专利号4,818,464、授予Everhart等人的美国专利号5,284,703和授予Georger等人的美国专利号5,350,624中有所公开，这些专利中的每一份均全文以引用方式并入本文以用于所有目的。
如本文所用，术语“复合纤维”在本文中是指从分开的挤出机挤出的至少两个聚合物来源形成并纺在一起以形成一根纤维的纤维。复合纤维有时也称为双组分或多组分纤维。聚合物布置在跨复合纤维横截面的基本上恒定定位的不同区中，并沿着复合纤维的长度连续地延伸。这样的复合纤维的构型可例如为皮/芯布置，其中所述一种聚合物被另一种聚合物围绕，或可以为并排布置、饼式布置或“海中岛”布置。复合纤维由授予Kaneko等人的美国专利号5,108,820、授予Krueger等人的美国专利号4,795,668、授予Marcher等人的美国专利号5,540,992、授予Strack等人的美国专利号5,336,552、授予Shawver等人的美国专利号5,425,987和授予Pike等人的美国专利号5,382,400进行了教导，每份专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。对于双组分纤维来说，聚合物可以以75/25、50/50、25/75的比率或任何其他期望的比率存在。另外，诸如加工助剂的聚合物添加剂可包括在每个区中。
如本文所用，术语“机器方向(MD)”是指织物在其被制造的方向上的长度，而不是“横跨机器方向(CD)”，所述方向是指织物在大体上垂直于机器方向的方向上的宽度。
如本文所用，术语“熔喷网”在本文中是指通过这样的工艺形成的非织造网，在该工艺中将熔融的热塑性材料通过多个细的、通常为圆形的模头毛细管作为熔融纤维挤出到会聚的高速气体(例如，空气)流中，空气流使熔融热塑性材料的纤维变细，以减小其直径，所述直径可以是微纤维直径。之后，熔融的纤维由高速气体流携带并沉积在收集表面上以形成随机分散的熔融纤维的网。这样的工艺例如在授予Buten等人的美国专利号3,849,241中有所公开，所述专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。一般来讲，熔喷纤网可以是基本上连续的或不连续的、直径通常小于10微米的并在沉积到收集表面上时通常发粘的微纤维。
如本文所用，术语“非织造织物”或“非织造网”在本文是指具有成夹层的但不是以可识别方式的(如在针织织物中)各纤维或线的结构的网。非织造织物或网已由许多工艺形成，例如熔喷工艺、纺粘工艺、空气穿透粘结梳理网(也称为BCW和TABCW)工艺等。非织造网的基重通常可以例如约5、10或20gsm至约120、125或150gsm变化。
如本文所用，术语“纺粘网”在本文中是指包含小直径的基本上连续的纤维的网。所述纤维通过以下方式形成：将熔融的热塑性材料从多个细的、通常为圆形的且具有挤出纤维直径的喷丝头的毛细管挤出，然后通过例如引出拉伸(eductive drawing)和/或其他熟知的纺粘机制迅速变细。纺粘网的制备例如在授予Appel等人的美国专利号4,340,563、授予Dorschner等人的美国专利号3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利号3,802,817、授予Kinney的美国专利号3,338,992、授予Kinney的美国专利号3,341,394、授予Hartman的美国专利号3,502,763、授予Levy的美国专利号3,502,538、授予Dobo等人的美国专利号3,542,615和授予Pike等人的美国专利号5,382,400中描述和示出，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。纺粘纤维在沉积到收集表面上时通常是不发粘的。纺粘纤维有时可具有小于约40微米的直径，并通常介于约5至约20微米之间。
如本文所用，术语“超吸收聚合物”、“超吸收剂”或“SAP”应可互换地使用，并且应指可吸收并保持相对于其自身质量极大量的液体的聚合物。吸水聚合物被归类为可交联的水凝胶，其通过氢键和与水分子的其他极性力吸收水溶液。SAP吸收水的能力部分地基于电离度(水溶液离子浓度的系数)和具有水亲和力的SAP功能性极性基团。SAP通常由在存在引发剂的情况下丙烯酸与氢氧化钠共混的聚合化制成，以形成聚丙烯酸钠盐(有时称为聚丙烯酸钠)。其他材料也用来制备超吸收聚合物，例如，聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚氧化乙烯、以及聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物。SAP可以以颗粒或纤维形式存在于吸收制品中或者作为涂层或另一材料或纤维。
吸收制品：
本公开涉及一种吸收制品的制造方法，该吸收制品可具有改善的与吸收制品的穿戴者的身体的贴合性，从而改善对身体流出物诸如尿液和月经流体的吸入和保留。该吸收制品可具有纵向方向、横向方向和深度方向。该吸收制品可具有前部区域、后部区域和中心区域。该吸收制品可具有顶片层、液体不可渗透层和定位在顶片层与液体不可渗透层之间的吸收芯。所述吸收制品还可包括与所述顶片层流体连通的流出物管理层。在各种实施方案中，所述流出物管理层可以定位在所述顶片层的面向身体的表面上。在各种实施方案中，所述流出物管理层可以定位在所述顶片层与所述吸收芯之间。流出物管理层具有第一部件，该第一部件至少部分地限定用于将身体流出物引导至吸收芯中的开口。流出物管理层具有连接到第一部件的第二部件。第一部件可以为流出物管理层提供第一高度尺寸，第二部件可以为流出物管理层提供可大于第一高度尺寸的第二高度尺寸。
参见图1、图2A、图2B、图3、图4A、图4B、图5、图6A、图6B、图7A和图7B，本公开的吸收制品10以女性卫生产品诸如月经垫或卫生巾的形式举例说明。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，本公开适合与各种其他吸收制品诸如但不限于尿布或失禁产品一起使用。吸收制品10可具有纵向方向(X)、横向方向(Y)和深度方向(Z)。吸收制品10可具有前部区域12、后部区域14和位于前部区域12与后部区域14之间的中心区域16。吸收制品10可具有第一横向方向末端边缘20、与第一横向方向末端边缘20相对的第二横向方向末端边缘22和在第一横向方向末端边缘20与第二横向方向末端边缘22之间延伸并连接这两者的一对相对的纵向方向侧边缘24。吸收制品10可具有面向穿戴者的液体可渗透的顶片层30和面向衣服的液体不可渗透层36。吸收芯38可定位在顶片层30与液体不可渗透层36之间。吸收制品10可具有与顶片层30流体连通的流出物管理层40。在各种实施方案中，流出物管理层40可定位在顶片层30的面向身体的表面32上，例如，如图1、图2A、图2B、图3、图4A和图4B中所示的示例性实施方案中所示。在各种实施方案中，流出物管理层40可定位在顶片层30与吸收芯38之间，例如，如图5、图6A、图6B、图7A和图7B中所示的示例性实施方案中所示。顶片层30和液体不可渗透层36均可延伸超出吸收芯38的最外周边边缘并且可使用形成密封周边区26的已知粘结技术在周边完全地或部分地粘结在一起。例如，顶片层30和液体不可渗透层36可通过粘合剂粘结、超声波粘结或本领域已知的任何其他合适的粘结方法粘结在一起。
本文将更详细地描述吸收制品10的这些部件中的每一个以及附加部件。
顶片层：
顶片层30限定吸收制品10的面向身体的表面32，该表面可以直接接触穿戴者的身体，并且是液体可渗透的以接收身体流出物。顶片层30有利地为舒适性而提供，且起到将身体流出物穿过其自身的结构并朝向吸收芯38导离身体的功能。顶片层30有利地在其结构中保留很少的液体或不保留液体，以使得其提供紧挨着吸收制品10穿戴者皮肤的相对舒适且无刺激的表面。
顶片层30可以是单个材料层，或者可以是已层合在一起的多层。顶片层30可由诸如一个或多个织造片材、一个或多个纤维非织造片材、一个或多个薄膜片材(诸如吹塑或挤出薄膜，其本身可以是单层或多层的)、一个或多个泡沫片材(诸如网状泡沫、开孔泡沫或闭孔泡沫)、带涂层的非织造片材或任何这些材料的组合的任何材料构造而成。这样的组合可通过粘合剂、热或超声波而层合成一体化的平坦片材结构以形成顶片层30。
在各种实施方案中，顶片层30可由诸如熔喷纤网、纺粘纤网、水刺纤网或空气穿透粘结梳理纤网的各种非织造纤网构造而成。合适的顶片层30材料的例子可包括但不限于天然纤维网(诸如棉)，人造丝，水刺网，聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙或其他可热粘结的纤维(诸如双组分纤维)、聚烯烃、聚丙烯与聚乙烯的共聚物、线性低密度聚乙烯和脂族酯(诸如聚乳酸)的粘合梳理网。也可使用打细孔的膜和网材料，还可使用这些材料的层合物或它们的组合。合适的顶片层30的实例可以是由聚丙烯和聚乙烯制成的粘结梳理网，诸如可得自德国Sandler Corp.的粘结梳理网。授予Datta等人的美国专利号4,801,494和授予Sukiennik等人的美国专利号4,908,026以及授予Texol的WO 2009/062998教导了可用作顶片层30的多种其他顶片材料，这些专利的每一份据此全文以引用方式并入本文。另外的顶片层30材料可包括但不限于在授予Matthews等人的美国专利号4,397,644、授予Curro等人的美国专利号4,629,643、授予Van Iten等人的美国专利号5,188,625、授予Pike等人的美国专利号5,382,400、授予Kirby等人的美国专利号5,533,991、授予Daley等人的美国专利号6,410,823和授予Abuto等人的美国公布号2012/0289917中描述的那些，这些专利的每一份据此全文以引用方式并入本文。
在各种实施方案中，顶片层30可包含多个贯穿其中而形成的开孔以允许身体流出物更容易地进入吸收芯38中。开孔可以贯穿顶片层30随机地或均匀地布置。开孔的大小、形状、直径和数量可以变化以适应吸收制品10的特定需求。
在各种实施方案中，顶片层30可具有在约5、10、15、20或25gsm至约50、100、120、125或150gsm范围内的基重。例如，在一个实施方案中，顶片层30可由基重在从约15gsm至约100gsm范围内的空气穿透粘合梳理网构造而成。在另一个实例中，顶片层30可由基重在约20gsm至约50gsm范围内的空气穿透粘结梳理网构造而成，诸如可容易地从非织造材料制造商诸如厦门延江工贸有限公司(Xiamen Yanjan Industry)、北京大源非织造有限公司(Beijing DaYuan Nonwoven Fabrics)等获得的空气穿透粘结梳理网。
在各种实施方案中，顶片层30可以为至少部分亲水的。在各种实施方案中，顶片层30的一部分可以是亲水的并且顶片层30的一部分可以是疏水的。在各种实施方案中，可为疏水的顶片层30的部分可以是固有疏水材料，或者可以是用疏水性涂层处理的材料。
在各种实施方案中，顶片层30可以是多组分顶片层30，诸如通过具有两种或更多种不同的非织造材料或膜材料，其中所述不同的材料在吸收制品10的横向方向(Y)上置于分开的位置中。例如，顶片层30可以是两层或多组分材料，其具有沿着吸收制品10的纵向中心线18定位并骑跨该纵向中心线的中部，而侧向侧部位于中部的每个侧边缘的侧翼并粘结至每个侧边缘。中部可由第一材料构造而成，并且侧部可由可与中部的材料相同或不同的材料构造而成。在此类实施方案中，中部可以是至少部分地亲水的，并且侧部可以是固有疏水的，或者可以用疏水性涂层处理。多组分顶片层30的构造的实例在授予Coe的美国专利号5,961,505、授予Kirby的美国专利号5,415,640和授予Sugahara的美国专利号6,117,523中进行了一般描述，这些专利中的每一份以引用方式全文并入本文。
在各种实施方案中，顶片层30的中部可关于吸收制品10纵向中心线18对称定位。该中央纵向定向的中部可为具有介于约15与约100gsm之间的基重的空气穿透粘结梳理网(“TABCW”)。先前所述的非织造、织造和带开孔的膜顶片层材料也可用作顶片层30的中部。在各种实施方案中，中部可通过具有约20gsm至约50gsm基重的TABCW材料构造而成，诸如可从北京大源非织造有限公司及其他公司获得的这类材料。替代地，可以利用带开孔的膜，诸如可得自诸如意大利的Texol和美国的Tredegar的膜供应商的那些膜。可将不同的非织造、织造或膜片材料用作顶片层30的侧部。此类顶片层30材料的选择可根据顶片层30的整体期望属性变化。例如，可能期望在中部具有亲水性材料并在侧部具有疏水性阻隔型材料，以防止渗漏并增大侧部的区域中的干燥感。此类侧部可沿着或邻近中部的纵向方向取向的侧边缘以粘合、热、超声或其他方式粘结至中部。传统吸收制品构造粘合剂可用于将侧部粘结至中部。中部和/或侧部中的任一个都可用表面活性剂和/或皮肤有益剂处理，这在本领域中是熟知的。
此类纵向取向的侧部可具有单层或多层构造。在各种实施方案中，侧部可以为以粘合或其他方式粘结的层合物。在各种实施方案中，侧部可由层合至疏水性阻隔膜材料的底层的上部纤维非织造层(诸如纺粘材料)构造而成。这种纺粘层可由聚烯烃(诸如聚丙烯)形成，并且如果需要可包括润湿剂。在各种实施方案中，所述纺粘层可具有约10或12gsm至约30或70gsm的基重，并且可用亲水性润湿剂进行处理。在各种实施方案中，所述膜层可具有开孔，以允许流体渗透到下层，并且可为单层或多层构造中的任一者。在各种实施方案中，这种膜可以是聚烯烃，诸如具有约10gsm至约40gsm基重的聚乙烯。可利用构造粘合剂以在约0.1gsm与15gsm之间的添加水平将纺粘层层合至膜层。当将膜屏障层用在整个顶片层30设计中时，它可包括遮光剂，诸如膜颜料，所述遮光剂可有助于膜沿着吸收制品10的侧边缘遮蔽污物，从而用作遮蔽元件。通过该方式，膜层可起到在从顶片层30上方观察时沿着吸收制品10的侧边缘限制流体浸湿污物的可见性的作用。膜层也可用作阻隔层以防止再润湿顶片层30并防止流体从吸收制品10侧边缘流出。在各种实施方案中，所述侧部可为层合物，诸如纺粘-熔喷-熔喷-纺粘层(“SMMS”)层合物、纺粘膜层合物或替代地其他非织造层合物组合。
在各种实施方案中，顶片层30可以是流体缠结的层合纤网160，其具有向外延伸并远离层合纤网160的至少一个意在面向身体的表面的突起162，诸如图8至图10所示。在各种实施方案中，突起162可以是中空的。层合纤网160可具有两层，诸如支撑层164和突起层166。支撑层164可具有第一表面168和相对的第二表面170以及厚度172。突起层166可具有内表面174和相对的外表面176以及厚度178。界面180可存在于支撑层164与突起层166之间。在各种实施方案中，突起层166的纤维可穿过界面180并与支撑层164缠结并接合，以便形成层合纤网160。在支撑层164是纤维非织造纤网的各种实施方案中，支撑层164的纤维可以穿过界面180并与突起层166的纤维缠结。
在各种实施方案中，突起162可填充有来自突起层166和/或支撑层164的纤维。在各种实施方案中，突起162可以是中空的。突起162可具有闭合端182，该闭合端可以没有开孔。然而，在各种实施方案中，可能希望在每个突起162中形成一个或多个开孔。这些开孔可形成在突起162的闭合端182和/或侧壁184中。这些开孔与间隙纤维间的间距是不同的，所述间隙纤维间的间距是从一根单独的纤维到下一根单独的纤维的间距。
在各种实施方案中，突起162可具有部分开口区域，其中光可以不受形成突起162的材料(例如，纤维材料)的阻碍而穿过突起162。突起162中存在的部分开口区域包括突起162的所有区域，其中光可以不受阻碍地穿过突起162。因此，例如，突起162的部分开口区域可包括突起162的所有开口区域，通过开孔、间隙纤维间的间距，以及突起162内的任何其他间距，光可以不受阻碍地穿过。在各种实施方案中，突起162可形成为没有开孔的构造，并且开口区域可由于间隙纤维间的间距而形成。在各种实施方案中，根据本文所述的确定开口区域百分比测试方法的方法测量，突起162在层合纤网160的选定区域中可具有小于约1%、0.9%、0.8%、0.7%、0.6%、0.5%、0.4%、0.3%、0.2%或0.1%的开口区域。
在各种实施方案中，当从上方观察时，突起162的形状可以是例如圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、菱形等。突起162的宽度和高度两者均可随着突起162的间距和图案而变化。在一个实施方案中，突起162可具有大于约1mm的高度，该高度根据本文所述的用于确定突起高度测试方法的方法测量。在各种实施方案中，突起162可具有大于约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10mm的高度。在各种实施方案中，突起162可具有约1、2、3、4或5mm至约6、7、8、9或10mm的高度。
层合纤网160的突起162可位于突起层166的外表面176上并且从该外表面发散。在各种实施方案中，突起162可从突起层166的外表面176沿远离支撑层164的方向延伸。在突起162可以是中空的各种实施方案中，这些突起可具有开口端186，所述开口端朝向突起层166的内表面174定位，并且取决于已经从突起层166使用的形成突起162的纤维的量，可由支撑层164的第二表面170或突起层166的内表面174覆盖。突起162可被基座区域188围绕，基座区域可由突起层166的外表面176形成，然而基座区域188的厚度可由突起层166和支撑层164两者组成。着陆区188可以是相对平坦的和平面的，或者可将形貌可变性构建到着陆区188中。例如，在各种实施方案中，基座区域188可以具有通过在三维成形表面上形成突起层166而形成在其中的多个三维形状，诸如授予Engelbert等人的美国专利号4,741,941中所公开的，该专利在此以引用方式全文并入本文用于所有目的。例如，在各种实施方案中，基座区域188可以设置有在突起层166和/或支撑层164中整个地或部分地延伸的凹陷190。另外，基座区域188可经受压花，这可赋予基座区域188表面织构和其他功能性属性。在各种实施方案中，基座区域188和层合纤网160作为整体可以设置有开孔192，该孔可延伸穿过层合纤网160，以进一步促进身体流出物进入并穿过层合纤网160。这些开孔192与间隙纤维间的间距是不同的，所述间隙纤维间的间距是从一根单独的纤维到下一根单独的纤维的间距。
在各种实施方案中，基座区域188可具有部分开口区域，其中光可以不受形成基座区域188的材料(例如，纤维材料)的阻碍而穿过基座区域188。基座区域188中存在的部分开口区域包括基座区域188的所有区域，其中光可以不受阻碍地穿过基座区域188。因此，例如，基座区域188的部分开口区域可包括基座区域188的所有开口区域，通过开孔、间隙纤维间的间距，以及基座区域188内的任何其他间距，光可以不受阻碍地穿过。在各种实施方案中，根据本文所述的确定开口区域百分比测试方法的方法测量，基座区域188在层合纤网160的选定区域中可具有大于约1%的开口区域。在各种实施方案中，基座区域188可形成为没有开孔的构造，并且开口区域可由于间隙纤维间的间距而形成。在各种实施方案中，基座区域188在层合纤网160的选定区域中可具有大于约1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%的开口区域。在各种实施方案中，基座区域188在层合纤网160的选定区域中可具有约1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%、15%、15.5%、16%、16.5%、17%、17.5%、18%、18.5%、19%、19.5%或20%的开口区域。在各种实施方案中，基座区域188在层合纤网160的选定区域中可具有约1%、2%或3%至4%或5%的开口区域。在各种实施方案中，基座区域188在层合纤网160的选定区域中可具有约5%、6%或7%至约8%、9%或10%的开口区域。在各种实施方案中，基座区域188在层合纤网160的选定区域中可具有约10%、11%、12%、13%、14%或15%至16%、17%、18%、19%或20%的开口区域。在各种实施方案中，基座区域在层合纤网160的选定区域中可具有大于约20%的开口区域。
层合纤网160的突起162可以设置认为合适的任何取向。在各种实施方案中，层合纤网160的突起162可以随机地提供给层合纤网160。在各种实施方案中，突起162可以在吸收制品10的纵向方向(X)上取向。在各种实施方案中，突起162可以在吸收制品10的横向方向(Y)上取向。在各种实施方案中，突起162可以沿与吸收制品10的纵向方向(X)和/或横向方向(Y)成一角度的方向线性地取向。层合纤网160的基座区域188可以设置认为合适的任何取向。在各种实施方案中，基座区域188可以在吸收制品10的纵向方向(X)上取向。在各种实施方案中，基座区域188可以在吸收制品10的横向方向(X)上取向。在各种实施方案中，基座区域188可以沿与吸收制品10的纵向方向(X)和横向方向(Y)成一角度的方向线性地取向。
在各种实施方案中，突起162和/或基座区域188可以设置成使得突起162位于吸收制品10的中心区域16中、朝向吸收制品10的周边定位以及它们的组合。在各种实施方案中，突起162可在吸收制品10的不同区域中具有不同的高度。在此类实施方案中，例如，突起162可以在吸收制品10的一个区域中具有第一高度，并且在吸收制品10的不同区域中具有不同的高度。在各种实施方案中，突起162可在吸收制品10的不同区域中具有不同的直径。在此类实施方案中，例如，突起162可以在吸收制品10的一个区域中具有第一直径，并且可以在吸收制品10的另一个区域中具有不同的直径。在各种实施方案中，突起162的集中度可在吸收制品10中变化。在此类实施方案中，吸收制品10的区域可以具有比吸收制品10的第二区域中的突起162的集中度更高的突起162的集中度。
尽管能够改变突起162的密度和纤维含量，但在各种实施方案中，突起162可以是“中空的”。当突起162是中空的时，它们可以具有由突起层166的纤维形成的外壳194。外壳194可以限定出内部空间196，其与突起162的外壳194相比可以具有更低的纤维密度。所谓“密度”是指在突起162的一部分内部空间196或外壳194内每选择的单位体积中的纤维计数或含量。外壳194的密度可在特定的或单独的突起162内变化且其也可在不同的突起162之间变化。另外，中空内部空间196的尺寸以及其密度可在特定的或单独的突起162内变化且其也可在不同的突起162之间变化。如果突起162的内部空间196的至少某些部分具有比同一突起162的外壳194的至少某些部分更低的纤维密度，那么突起162就被认为是“中空的”。就这一点而言，在一些情况下，可能在突起162的外壳194与内部空间196之间没有良好限定的界限，但是如果充分地放大突起162中的一个的横截面，可以看到突起162的内部空间196的至少某些部分具有比同一突起162的外壳194的某些部分更低的密度，那么突起162就被认为是“中空的”，如果层合纤网160的突起162的至少某些部分是中空的，那么突起层166和层合纤网160就被认为是“中空的”或具有“中空的突起”。在各种实施方案中，在层合纤网160的选定区域中，突起162的中空的所述部分可以大于或等于突起162的约50%。在各种实施方案中，在层合纤网160的选定区域中，大于或等于约70%的突起162可以是中空的。在各种实施方案中，在层合纤网160的选定区域中，大于或等于约90%的突起162可以是中空的。
层合纤网160可以是突起层166中的纤维沿一个并且有时沿两个或更多个方向移动的结果。如先前所指出的，层合纤网160可以是流体缠结的层合纤网。参考图10，如果其上放置突起层166的成形表面除了用于形成突起162的孔之外是实心的，那么流体缠结料流冲击和弹离对应于突起层166基座区域188的实心表面基座区域的力可引起邻近突起层166内表面174的纤维迁移至与其第二表面170相邻的支撑层164。纤维沿第一方向的迁移可由在图10中所示箭头198表示。为了形成从突起层166外表面176向外延伸的突起162，必须发生纤维沿第二方向的迁移，如箭头200所示。正是沿第二方向的迁移引起了突起层166的纤维从外表面176移出和离开以形成突起162。在支撑层164可以是纤维非织造纤网的各种实施方案中，根据在缠结工艺中纤网完整度和流体射流的强度和停留时间，也可能发生支撑层164纤维移入突起层166中，如在图10中由箭头202所示出的。这些纤维移动的最终结果可以是形成具有良好总体完整性的层合纤网160和层(164和166)在它们的界面180处的层合，从而允许对层合纤网160进行进一步加工和操作。作为形成层合纤网160的流体缠结工艺的结果，一般不希望用于形成突起162的流体压力具有足够的力，以迫使来自支撑层164的纤维暴露于突起层166的外表面176上。
支撑层164可支撑突起层166并且可由许多结构构成，只要该支撑层164能够支撑突起层166。支撑层164的主要功能可以是在突起162的形成期间保护突起层166，以能够粘结至突起层166或与其缠结，且以有助于突起层166和所获得的层合纤网160的进一步加工。用于支撑层164的合适材料包括但不限于非织造织物或纤网、稀松布材料、网材料、被认为是非织造织物或纤网的子类的基于纸/纤维素/木浆的产品以及泡沫材料、膜和前述一种或多种材料的组合，只要所选择的一种或多种材料能够承受制造工艺诸如流体缠结工艺。在一个实施方案中，支撑层164的材料可以是由多个随机落置的纤维构成的纤维非织造纤网，该纤维可以是短长度纤维，诸如用在例如梳理纤网、气流成网纤网等中，或它们可以是连续纤维，诸如可见于例如熔喷或纺粘纤网中。由于支撑层164必须执行的功能，支撑层164可具有比突起层166更高程度的完整性。就这点而言，当支撑层164经受流体缠结工艺时，其可保持基本上完好无损。支撑层164的完整度可以是这样，即形成支撑层164的材料可抵抗被下压进入并填充突起层166的突起162。因此，在支撑层164是纤维非织造纤网的实施方案中，其应具有比突起层166纤维有更高程度的纤维间粘结和/或纤维缠结。虽然可能希望使支撑层164的纤维与突起层166的纤维在两层之间的界面180附近缠结，然而通常有利的是该支撑层164的纤维不会这样接合入或缠结进入突起层166而使这些纤维的大部分钻入到突起162内部的程度。
为了抵制这种更高程度的纤维移动，如上所述，在一个实施方案中，支撑层164可具有比突起层166更高程度的完整性。这种更高程度的完整性可以通过多种方式实现。一种可以是纤维间粘结，这可以通过在使用或不使用压力的情况下将纤维彼此通过热或超声粘结实现，如在热风粘结、点粘结、粉末粘结、化学粘结、粘合剂粘结、压花，压延粘结等中。另外，可以将其他材料添加到纤维混合物诸如粘合剂和/或双组分纤维中。也可使用纤维非织造支撑层164的预缠结，诸如通过在支撑层164连接到突起层166之前例如使纤网经受水力缠结、针刺等等。前述的组合也是可能的。还有其他材料诸如泡沫、稀松布和网可能具有足够的初始完整性从而不需要进一步加工。完整性水平在许多情况下在视觉上可以观察，原因是例如肉眼观察诸如点结合的技术通常用于纤维非织造纤网如纺粘纤网和含有短纤维的纤网。对支撑层164进一步放大也可显示利用流体缠结或利用热粘结和/或粘合剂粘结以将纤维接合在一起。根据各个层(164和166)的样本的可获得情况，可沿机器和横跨机器方向任一个或沿两个方向进行抗拉测试以比较支撑层164与突起层166的完整性。参见例如ASTM测试D5035-11，出于所有目的将其整体引入本文。
支撑层164的类型、基重、拉伸强度和其他特性可根据所获得的层合纤网160的特定最终用途选择和变化。当层合纤网160将被用作个人护理吸收制品的一部分时，通常可能有利的是，支撑层164为流体可渗透的层，具有良好的湿强度和干强度，能够吸收流体诸如身体流出物，可保存流体一段特定时期且之后将流体释放至一个或多个在下面的层。就这点而言，纤维非织造物诸如纺粘纤网、熔喷纤网、诸如气流成网纤网、粘结梳理纤网的梳理纤网和共成形材料适于作为支撑层164。泡沫材料和稀松布材料也非常适合。另外，支撑层164可以是多层材料，这是由于使用若干层或使用多组成形工艺，如其常用于制造纺粘纤网和熔喷纤网以及纺粘纤网和熔喷纤网的层状组合中。在这样的支撑层164的成形中，天然材料和合成材料两者都可被单独使用或组合使用以制造该材料。在各种实施方案中，支撑层164可具有在约5至约40或50gsm范围内的基重。
支撑层164的类型、基重和多孔性可能影响在突起层166中形成突起162的必要工艺条件。基重更重的材料可以提高在突起层166中形成突起162所需的缠结流体料流的缠结力。然而，基重更重的支撑层164也可以提供对突起层166的提高的支撑，因为突起层166自身可能太易伸展而无法在成形工艺之后保持突起162的形状。突起层164自身可能因随后卷绕和转化工艺施加在其上的机械力而沿机器方向过度拉伸，并且因此使突起缩小并变形。另外，在没有支撑层164的情况下，突起162在突起层166中因突起层166在卷绕工艺和随后的转换中经受的卷绕压力和压缩重量而往往会塌陷，且不会恢复至在支撑层164存在时所恢复的程度。
支撑层164可经受进一步处理和/或添加剂以改变或加强其特性。例如，可以从内部和从外部将表面活性剂和其他化学品加入到形成支撑层164的全部或一部分的组分以改变或增强其特性。可吸收许多倍于其自身重量液体的通常称为水凝胶或超吸收性物质的化合物可以颗粒和纤维两种形式被加入至支撑层164。
突起层166可以由多个随机落置的纤维构成，该纤维可以是短长度纤维例如用在例如梳理纤网、气流成网纤网、共成形纤网等中的纤维，或该纤维可以是更连续的纤维诸如见于例如熔喷纤网或纺粘纤网中的纤维。突起层166中的纤维可具有更少的纤维间粘结和/或纤维缠结，并且因此具有与支撑层164的完整性相比更小完整性，尤其在实施方案中当支撑层164是纤维性非织造纤网时。在一个实施方案中，为了允许形成突起162，突起层166中的纤维可不具有初始的纤维间粘结。另选地，当支撑层164和突起层166两者都可以是纤维非织造纤网时，由于突起层166具有例如更少的纤维间粘结、更少的粘合剂或更少的形成突起层166的纤维的预缠结，所以突起层166可具有比支撑层164更小的完整性。
突起层166可具有足够量的纤维移动能力以允许流体缠结工艺能够将突起层166的所述多根纤维中的第一多根纤维移出突起层166的XY平面并移入突起层166的垂直方向或Z方向，以便能够形成突起162。如本文所指出的，在各种实施方案中，突起162可以是中空的。在一个实施方案中，突起层166中的第二多根所述多根纤维可以与支撑层164缠结在一起。如果使用更加连续的纤维结构诸如熔喷或纺粘纤网，在一个实施方案中，可以在流体缠结工艺之前几乎不进行或不进行突起层166的预粘结。更长的纤维，诸如在熔喷和纺粘工艺中产生的更长的纤维(其通常被称为连续纤维以将它们与短长度纤维区分)与更短的短长度纤维相比，通常将需要将更多的力使沿Z方向的纤维移位，所述更短的短长度纤维通常具有的纤维长度小于约100mm，更通常的纤维长度为10至60mm。相反地，短纤维纤网诸如梳理纤网和气流成网纤网由于它们的更短的长度而可以具有一定程度的纤维预粘结或缠结。这样的更短纤维需要来自流体缠结料流的更小的流体力以将它们沿Z方向移动以形成突起162。因此，必须在纤维长度、预纤维粘结程度、流体力、纤维速度与停留时间之间平衡，以便能够形成突起162，且除非需要，不在基座区域188或突起162中形成开孔或迫使过多材料进入突起162的内部空间196从而使突起162对于某些最终用途应用来说过于坚硬。
在各种实施方案中，突起层166可具有约10gsm至约60gsm范围内的基重。当被用作突起层166时，纺粘纤网通常可具有介于约15至约50gsm之间的基重。纤维直径的范围可介于约5至约20微米之间。纤维可以是由单一聚合物成分形成的单组份纤维或它们可以是双组分或多组分纤维，其中该纤维的一部分可具有比其他组分更低的熔点，以便通过使用热和/或压力允许纤维间粘结。也可以使用中空纤维。纤维可以由通常用于形成纺粘纤网的任何聚合物制剂形成。这样的聚合物的实例包括但不限于聚丙烯(“PP”)、聚酯(“PET”)、聚酰胺(“PA”)、聚乙烯(“PE”)和聚乳酸(“PLA”)。如果必要，纺粘纤网可以在其经受突起成形工艺之前经受形成后粘结和缠结技术以改进纤网的加工性能。
当被用作突起层166时，熔喷纤网通常可具有介于约20至约50gsm之间的基重。纤维直径的范围可介于约0.5至约5微米之间。纤维可以是由单一聚合物成分形成的单组份纤维或它们可以是双组分或多组分纤维，其中该纤维的一部分可具有比其他组分更低的熔点，以便通过使用热和/或压力允许纤维间粘结。纤维可以由通常用于形成纺粘纤网的任何聚合物制剂形成。这样的聚合物的实例包括但不限于PP、PET、PA、PE和PLA。
梳理和气流成网纤网可使用短纤维，其通常可具有范围介于约10至约100毫米之间的长度。纤维旦尼尔的范围根据特殊的最终用途可介于约0.5至约6旦尼尔之间。基重的范围可介于约20至约60gsm之间。短纤维可以由很多种聚合物制成，所述聚合物包括但不限于PP、PET、PA、PE、PLA、棉、人造丝、亚麻、羊毛、大麻和再生纤维素例如粘胶纤维。也可以利用纤维的共混物，诸如双组分纤维和单组分纤维的共混物以及实心纤维和中空纤维的共混物。如果需要粘结，其可以以多种方式来实现，包括例如通过热风粘结、压延粘结、点粘结、化学粘结和粘合剂粘结诸如粉末粘结。如果需要，为了在突起成形工艺之前进一步加强突起层166的完整性和可加工性，突起层166可经受预缠结工艺以在突起162形成之前增加在突起层166内的纤维缠结。就这点而言水力缠结可以是有利的。
层合纤网160的实例和制造层合纤网160的方法可以在授予Kirby等人的美国专利9,474,660中找到，该专利全文据此以引用方式并入。
吸收芯：
吸收芯38可定位在吸收制品10的顶片层30与液体不可渗透层36之间。吸收芯38通常可以为任何单层结构或层部件的组合，其可以展示出一定程度的可压缩性、贴合性、对穿戴者皮肤无刺激并且能够吸收并保持液体和其他身体流出物。在各种实施方案中，吸收芯38可由多种不同的材料形成并可包含任何数量的所需层。例如，吸收芯38可包括以下吸收网材料的一层或多层(例如，两层)：纤维素纤维(例如，木浆纤维)、其他天然纤维、合成纤维、织造或非织造片、稀松布结网或其他稳定化结构、超吸收材料、粘结剂材料、表面活性剂、选定的疏水性和亲水性材料、颜料、洗剂、气味控制剂等以及它们的组合。在一个实施方案中，所述吸收网材料可包括纤维素绒毛的基质并且还可包括超吸收材料。纤维素绒毛可包括木浆绒毛的共混物。木浆绒毛的实例以可得自Weyerhaeuser Corp.的商品名NB416标识，并为经漂白的、高度吸收性的主要含软木纤维的木浆。
在各种实施方案中，如果需要，吸收芯38可包括任选量的超吸收材料。合适的超吸收材料的实例可包括聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚(丙烯酰胺)、聚(乙烯基醚)、马来酸酐与乙烯基醚和α-烯烃的共聚物、聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(乙烯基吗啉酮)、聚(乙烯醇)、以及它们的盐和共聚物。其他超吸收材料可包括未改性的天然聚合物和改性的天然聚合物，例如水解丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、甲基纤维素、脱乙酰壳多糖、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、以及诸如藻胶、黄原胶、刺槐豆胶的天然胶等等。也可使用天然和完全或部分合成的超吸收聚合物的混合物。超吸收材料可根据需要以任何量存在于吸收芯38中。
无论用于吸收芯38的吸收材料的组合如何，吸收材料均可通过采用各种常规方法和技术形成网结构。例如，吸收网可通过诸如但不限于干法成形技术、空气成形技术、湿法成形技术、泡沫成形技术等以及它们的组合的技术形成。也可采用共成形非织造材料。用于执行此类技术的方法和设备在本领域中是熟知的。
吸收芯38的形状可以根据需要变化，并可包括各种形状中的任一种，包括但不限于三角形、矩形、狗骨形、椭圆形、梯形、T形、I形和沙漏形。在各种实施方案中，吸收芯38可具有大体上与吸收制品10的总体形状相对应的形状。吸收芯38的尺寸可基本上类似于吸收制品10的尺寸，但应当理解，吸收芯38的尺寸在类似的同时常常会小于整个吸收制品10的尺寸，以便充分地包含在其中。吸收芯38的尺寸和吸收容量应与预期穿戴者的体型和由吸收制品10的预期用途施加的液体负荷相容。此外，吸收芯38的尺寸和吸收容量可以变化以适应从婴儿到成人范围的穿戴者。
吸收芯38可具有约120、125、130、150、160、170、180、190、200、210、220、225、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340或350mm至约355、360、380、385、390、395、400、410、415、420、425、440、450、460、480、500、510、520、530、540、550、600、610、620或630mm的范围内的长度。吸收芯38可以在中心区域16中具有约30、40、50、55、60、65或70mm至约75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、140、150、160、170或180mm的范围内的宽度。位于吸收制品10的前部区域12和/或后部区域14内的吸收芯38的宽度可以在约50、55、60、65、70、75、80、85、90或95mm至约100、105、110、115、120、125或130mm的范围内。如本文所指出的，吸收芯38可具有可小于或等于吸收制品10的长度和宽度的长度和宽度。
在一个实施方案中，吸收制品10可以是具有沙漏形状的以下长度和宽度范围的吸收芯38的尿布：吸收芯38的长度可以在约170、180、190、200、210、220、225、240或250mm至约260、280、300、310、320、330、340、350、355、360、380、385或390mm的范围内;中心区域16中的吸收芯38的宽度可以在约40、50、55或60mm至约65、70、75或80mm的范围内;前部区域12和/或后部区域14中的吸收芯38的宽度可以在约80、85、90或95mm至约100、105或110mm的范围内。
在一个实施方案中，吸收制品10可以是具有沙漏形状的以下长度和宽度范围的吸收芯38的训练裤或运动裤：吸收芯38的长度可以在约400、410、420、440或450mm至约460、480、500、510或520mm的范围内;中心区域16中吸收芯38的宽度可以在约50、55或60mm至约65、70、75或80mm的范围内;前部区域12和/或后部区域14中的吸收芯38的宽度可以在约80、85、90或95mm至约100、105、110、115、120、125或130mm的范围内。
在一个实施方案中，吸收制品10可以是具有矩形形状的吸收芯38的以下长度和宽度范围的成人失禁衣服：吸收芯38的长度可以在约400、410或415至约425或450mm的范围内;中心区域16中的吸收芯38的宽度可以在约90或95mm至约100、105或110mm的范围内。应当注意的是，成人失禁衣服的吸收芯38可以或可以不延伸到吸收制品10的前部区域12或后部区域14中的任一个或两者内。
在一个实施方案中，吸收制品10可以是具有邵楼形状的吸收整体40的以下长度和宽度范围的女性卫生产品：吸收芯38的长度可以在约150、160、170或180mm至约190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310或320mm的范围内;中心区域16中的吸收芯38的宽度可以在约30、40或50mm至约60、70、80、90或100mm的范围内。
举例来说，吸收芯38的合适材料和/或结构可包括但不限于在授予Weisman等人的美国专利号4,610,678、授予Yahiaoui等人的美国专利号6,060,636、授予Latimer等人的美国专利号6,610,903、授予Krueger等人的美国专利号7,358,282和授予Di Luccio的美国公布号2010/0174260中所述的那些，这些专利中每一份的全文据此以引用方式并入。
在各种实施方案中，吸收芯38可为单层结构并且可包括例如纤维素绒毛和超吸收材料的基质。在各种实施方案中，吸收芯38可具有至少两层材料，诸如面向身体的层和面向衣服的层。在各种实施方案中，这两个层可彼此相同。在各种实施方案中，这两个层可彼此不同。在此类实施方案中，这两个层可为吸收制品10提供被视为合适的不同吸收性质。在各种实施方案中，吸收芯38的面向身体的层可由气流成网材料构造而成并且吸收芯38的面向衣服的层可由包含超吸收聚合物的压缩片材构造而成。在此类实施方案中，所述气流成网材料可具有约40至约200gsm的基重，并且包含超吸收聚合物的压缩片材可为基于纤维素绒毛的材料，所述材料可为纤维素纸浆和由薄纸载体包封且基重为约40至约400gsm的SAP的组合。
液体不可渗透层：
液体不可渗透层36通常为液体不可透过的并且为吸收制品10面向穿戴者衣物的部分。液体不可渗透层36可允许空气或蒸气流出吸收制品10，而仍阻挡液体的经过。任何液体不可渗透的材料通常都可以用于形成液体不可渗透层36。液体不可渗透层36可由单层或多层构成，并且这些一个或多个层自身可包括类似的或不同的材料。可以使用的合适的材料可以是微孔聚合物膜，诸如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃膜、非织造物和非织造层合物以及膜/非织造层合物。液体不可渗透层36的特定结构和组成可以选自各种已知的膜和/或织物，特定的材料被适当地选择为提供所需水平的液体阻隔、强度、耐磨性、触觉特性、美观性等。在各种实施方案中，可使用聚乙烯膜，所述膜可具有在从约0.2或0.5密耳至约3.0或5.0密耳的范围内的厚度。液体不可渗透层36的实例可以是聚乙烯膜，诸如可得自PliantCorp.,(Schaumburg,IL,USA)的聚乙烯膜。另一个实例可包括填充了碳酸钙的聚丙烯膜。在另一个实施方案中，液体不可渗透层36可以是具有阻水性质的疏水性非织造材料，诸如非织造层合物，其实例可以是纺粘、熔喷、熔喷、纺粘四层层合物。
在各种实施方案中，液体不可渗透层36可以是两层构造，其包括可结合在一起的外层材料和内层材料。外层可以是任何合适的材料，并且可以是为穿戴者提供大体像布一样的纹理或外观的材料。这样的材料的实例可以是可从德国的Sandler A.G.获得的具有菱形结合图案的100%的聚丙烯结合的梳理纤网，例如，30gsm的Sawabond 4185?或等同物。适合用作外层的材料的另一个实例可以是20gsm的纺粘聚丙烯非织造纤网。内层可以是蒸气可渗透的(即“可透气的”)或蒸汽不可渗透的。内层可由薄的塑料膜制成，但也可以使用其他液体不可渗透的材料。内层可抑制液态身体流出物渗出吸收制品10并润湿诸如床单和衣服的制品以及穿戴者和护理者。用于内层的材料的实例可以是可从Berry PlasticsCorporation,Evansville,IN,U.S.A.商购获得的印刷的19gsm Berry Plastics XP-8695H膜或等同物。
液体不可渗透层36可因此具有单层或多层构造，诸如具有多个膜层或膜和非织造纤维层的层合物。合适的液体不可渗透层36可由诸如授予Whitehead等人的美国专利号4,578,069、授予Tusim等人的美国专利号4,376,799、授予Shawver等人的美国专利号5,695,849、授予McCormack等人的美国专利号6,075,179和授予Cheung等人的美国专利号6,376,095中所述的那些材料构造而成，这些专利中的每一份据此以引用方式全文并入本文。
流出物管理层：
在各种实施方案中，吸收制品10可具有与顶片层30流体连通的流出物管理层40。在各种实施方案中，例如，如图1、图2A、图2B、图3、图4A和图4B所示，流出物管理层40可定位在顶片层30的面向身体的表面32上。在各种实施方案中，例如，如图5、图6A、图6B、图7A和图7B所示，流出物管理层40可定位在顶片层30与吸收芯38之间。
在各种实施方案中，流出物管理层40可由能够在深度方向(Z)上转移被递送到顶片层30的身体流出物的材料制成。可以使用多种材料中的任一种作为流出物管理层40。在各种实施方案中，该材料可以是合成材料、纤维素材料或合成材料与纤维素材料的组合。在各种实施方案中，流出物管理层40可由织造或非织造材料构造而成。例如，流出物管理层40可被构造为气流成网或TABCW材料。例如，气流成网纤维素薄纸可以适用于流出物管理层40。气流成网纤维素薄纸的基重范围可为约10或100gsm到约250或300gsm。气流成网纤维素薄纸可由硬木和/或软木纤维形成。气流成网纤维素薄纸可具有细孔结构，并且可提供优异的芯吸能力，特别是对于月经而言。
在各种实施方案中，可以使用泡沫材料来形成流出物管理层40。在各种实施方案中，泡沫材料可以是开孔或多孔泡沫。可以调整泡沫材料的物理性质以及其可润湿性和流体管理性质，以满足在吸收制品10中使用泡沫材料所需的特定特性。在各种实施方案中，泡沫材料可以是水分稳定的并且当接触身体流出物时不会降解或塌陷并且失去其结构和流体管理性质。在各种实施方案中，泡沫材料可以是热塑性或热固性材料的开孔泡沫、闭孔泡沫或部分开孔泡沫。泡沫材料可以通过挤出或浇铸和涂覆工艺制造，包括发泡泡沫、充气泡沫和乳液泡沫方法。此类泡沫可以由不同的聚合物化学品制造，以在用于吸收制品10时实现泡沫材料所需的柔软性、柔韧性和弹性。在各种实施方案中，泡沫材料可以基于有机或无机化学品，并且还可以基于从天然来源获得的泡沫材料。在各种实施方案中，泡沫材料可以是聚合物化学品，该聚合物化学品可以是聚氨酯泡沫、聚烯烃泡沫、聚(苯乙烯-丁二烯)泡沫、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)泡沫或有机硅基泡沫。本领域普通技术人员已知的其他聚合物化学品可与添加剂诸如增塑剂、遮光剂、着色剂、抗氧化剂和稳定剂一起使用，以获得所需的泡沫性质。在各种实施方案中，可以改变粘弹性以获得对来自泡沫材料的所施加负载的所需响应，包括与通常称为聚氨酯记忆泡沫材料类似的性质。在各种实施方案中，可以改变泡沫材料的泊松比(Poisson’s ratio)以获得从泡沫材料到所施加的应力的所需响应，并且如果需要可以考虑具有拉胀性质的泡沫材料。
在泡沫材料用于流出物管理层的各种实施方案中，泡沫材料可具有能够例如用机械模具切割泡沫材料的材料性质，诸如在聚氨酯泡沫工业中被称为记忆泡沫的泡沫材料。在各种实施方案中，还可以选择泡沫材料以实现切割泡沫材料的其他方法，包括但不限于激光模切和水射流切割。在各种实施方案中，泡沫材料可以定制成能够利用机械模具和切割或打孔装置对泡沫材料进行穿孔，并且还能够利用超声波工艺实现穿孔。
多孔泡沫材料可具有可在尺寸和/或分布上变化的孔。在各种实施方案中，泡沫材料的孔尺寸可以为约10微米至约350微米。在各种实施方案中，泡沫材料可具有多峰孔尺寸分布，以便处理身体流出物内的各种组分。在各种实施方案中，多峰孔尺寸分布可以在同一整体泡沫结构内实现，或者可以通过使用具有窄孔尺寸分布的泡沫材料层来实现，当该泡沫材料层组合成单一泡沫材料时，将允许层的组合实现多峰孔尺寸分布。
在各种实施方案中，泡沫材料可以是聚酯聚氨酯泡沫材料。在各种实施方案中，泡沫材料的平均单元尺寸可以为约100、150、或200微米至约250、300或350微米。泡沫材料中的开孔的数量可以为泡沫材料提供泡沫材料的孔隙率的量度。泡沫材料的孔隙率以每线性英寸的孔数(ppi)测量，并且是指二维平坦泡沫材料表面的一个线性英寸中的孔的数量并由聚氨酯泡沫协会(Polyurethane Foam Association)描述。通过使用网格在显微镜下以目测方式对孔计数来测量每线性英寸的孔数。泡沫材料的ppi值越小，孔尺寸越大，反之亦然。在各种实施方案中，泡沫材料可具有约20或40ppi至约55、65或90ppi的孔隙率。在使用开孔泡沫材料的各种实施方案中，泡沫材料可以是基本上开孔的或完全网状的结构。泡沫材料的网状化可以通过本领域技术人员已知的几种方法实现，包括在泡沫形成期间通过原位网状化方法制备的泡沫。网状泡沫材料还可以通过将基本上开孔的泡沫材料处理成高压流体流以除去泡沫材料的孔壁来制备。一般来讲，泡沫材料能够拉伸，然而，在各种实施方案中，泡沫材料可具有降低的伸长能力。在各种实施方案中，泡沫材料可具有低伸长率，例如，小于200%的断裂伸长率。在各种实施方案中，泡沫材料具有约80%或100%至约150%或200%的断裂伸长率。在各种实施方案中，泡沫材料的基重可以为约45gsm至约50或55gsm。在各种实施方案中，泡沫材料的密度可以为约0.01、0.02或0.03g/cc至约0.05或0.08g/cc。泡沫材料还可具有压缩模量，当将其用于吸收制品时，使其柔软而有柔性。在各种实施方案中，泡沫材料可具有在25%的挠曲下约0.5或0.6psi至约0.8或1.0psi的压缩力挠曲。
泡沫材料可以是亲水性的或疏水性的，这取决于吸收制品10中泡沫材料的所需性质。在各种实施方案中，泡沫材料可以是亲水性材料。在各种实施方案中，泡沫材料可以是疏水性的并且可以用表面活性剂处理以形成亲水性泡沫材料。在各种实施方案中，例如，用于形成流出物管理层40的材料可以是用约0.3%或0.8%至约1.6%、2.0%或3.0%的表面活性剂处理的疏水性开孔聚氨酯泡沫。在各种实施方案中，用于处理泡沫材料的表面活性剂可以是非离子表面活性剂，诸如包含至少一种乙氧基化的线性油醇化学醇诸如烷基酚乙氧基化物(诸如A65N，可商购自BASF)或乙氧基化炔二醇(诸如465，可商购自Air Products,Allentown,Pennsylvania)的非离子表面活性剂。在各种实施方案中，由于表面活性剂处理，泡沫材料的亲水性在泡沫材料的纵向方向(X)和横向方向(Y)上可以是一致的。在各种实施方案中，作为表面活性剂处理的结果，泡沫材料的亲水性可在纵向方向(X)、横向方向(Y)或纵向方向(X)和横向方向(Y)两者上变化。在各种实施方案中，可以选择用于配制泡沫材料的聚合物以具有所需的亲水性。在各种实施方案中，这可以通过使用固有亲水性聚合物来实现，所述固有亲水性聚合物可由含水流体或通过在泡沫材料形成过程中在聚合物中包含添加剂来润湿。即使泡沫材料的基础聚合物是疏水性的，这些添加剂也可使泡沫材料对含水流体是可润湿的。这种方法的非限制性实例可包括聚乙二醇作为具有疏水性聚合物的添加剂。
在各种实施方案中，泡沫材料可以是疏水性的并且可以具有插入泡沫材料中以形成亲水性泡沫和纤维复合材料的亲水性纤维。泡沫材料内的亲水性纤维可提供穿过泡沫材料的亲水性路径，以引导身体流出物穿过泡沫材料。参考图11、图12和图13，图11是适合用作流出物管理层40的泡沫和纤维复合材料100的一部分的横剖视图的显微照片(通过扫描电子显微镜以100倍的放大倍数拍摄)，图12是图11的泡沫和纤维复合材料100的平面图的显微照片(通过扫描电子显微镜以40倍的放大倍数拍摄)，使得观察者可以看到纤维材料，并且图13是图11的泡沫和纤维复合材料100的平面图的显微照片(通过扫描电子显微镜以40倍的放大倍数拍摄)，使得观察者可以看到泡沫材料的第二平坦表面和纤维的多个部分。如图11、图12和图13中可见，泡沫和纤维复合材料100可由开孔泡沫材料110和纤维材料120形成。泡沫材料110可具有第一平坦表面112和第二平坦表面114。在图11中，为了看起来清楚，每个平坦表面112和114由对应的虚线描绘。纤维材料120的层与泡沫材料110的平坦表面中的一个(诸如平坦表面112)接触。纤维材料120的层由多根单独纤维122形成。如在图11所示的泡沫和纤维复合材料100中可见，单独纤维122的一部分可从纤维材料120延伸并从泡沫材料110的第一平坦表面112到泡沫材料110的第二平坦表面114穿过泡沫材料110。泡沫和纤维复合材料100可具有约20gsm至约250gsm的总基重。包括在泡沫材料内的单独纤维122的纤维材料120的量为泡沫和纤维复合材料100的总基重的至少约10%。在各种实施方案中，使至少约2、5、10、15、20、30、40、50、60或70gsm的纤维材料120与泡沫材料110的平坦表面(诸如平坦表面112)接触。在各种实施方案中，纤维材料120可由多根单独纤维122形成。在各种实施方案中，纤维材料120的单独纤维122可以是松散构造，诸如可在纤维材料120的湿法成网或气流成网中发生。在各种实施方案中，纤维材料120的单独纤维122可以是材料的非织造纤网的形式，例如梳理非织造纤网。因此，纤维材料120可以通过各种工艺制造，诸如但不限于气流成网、湿法成网和梳理法。在各种实施方案中，形成纤维材料120的纤维122可以是亲水性的。纤维122可以是天然亲水性的，或可以是天然疏水性的但已经被处理成亲水性的纤维，例如，通过用表面活性剂进行处理。提供亲水性纤维122可以允许可具有穿过泡沫材料110的亲水性途径的泡沫和纤维复合材料100。在泡沫材料110是疏水的各种实施方案中，由亲水性纤维122提供的亲水性途径可允许吸收制品10中的泡沫和纤维复合材料100吸收身体流出物(通过亲水性纤维途径)并将身体流出物保持在远离吸收制品10的顶片层30的位置中，因为身体流出物将不能容易地穿过疏水性泡沫材料110。在各种实施方案中，形成纤维材料120的纤维122可以是纤维素纤维，诸如但不限于棉花、苎麻、黄麻、大麻、亚麻、甘蔗渣、北方软木牛皮纸浆，以及合成纤维素纤维，诸如但不限于人造丝、粘胶纤维和醋酸纤维素。在各种实施方案中，形成纤维材料120的纤维122可以是由聚合物制成的合成纤维，所述聚合物诸如聚乙烯、聚丙烯、芳族聚酯、脂族聚酯和聚酰胺。在此类实施方案中，纤维122可以用添加剂处理以赋予在从非常低的表面能和低润湿性到高表面能和高润湿性的范围内的各种程度的表面能。
流出物管理层40由基础部材料片诸如上述任何材料形成，并且被构造成具有第一部件50和连接到第一部件50的第二部件60，所述第一部件至少部分地限定开口42，用于将身体流出物直接通入吸收芯38中。第一部件50可以为流出物管理层40提供第一高度尺寸76，第二部件60可以为流出物管理层40提供可大于第一高度尺寸72的第二高度尺寸78。在各种实施方案中，第二部件60的至少一部分贴合在吸收制品10的穿戴者的会阴内。
为了更好地了解女性身体的外阴区和周围区域，对解剖结构的一般描述可以在Henry Gray所著的The Illustrated Running Press Edition of the American ClassisGray’s Anatomy(1974)和F.A.C.S.Stanley W.Jacob医学博士所著的Structure andFunction in Man(1974)找到，并且相关部分以引用方式包括在本文中。一般形式可见于Eliot Goldfinger所著的Anatomy for an Artist:Elements of Form，并且相关部分以引用方式包括在本文中。对覆盖这些区域的阴毛的一般描述可见于Woman’s Body:A Manualfor Life，并且相关部分以引用方式包括在本文中。
从骨盆的下出口延伸到尾骨的骨结构的会阴区由两个部分组成，即尿生殖三角区和肛门区或产科会阴。该区域包括外部生殖器官：阴阜、大阴唇和小阴唇、阴蒂、尿道口和阴道口。该区域大致在正面以下腹线为界，在侧面以大腿线为界，在背面以臀部线为界。腹线是一条横经耻骨顶部的线。臀部线是将大腿线连接到股沟的线。为了方便描述在会阴区的形状和所产生的空间，该区域将被细分为三个区域：包括阴阜的前部区域、包括大阴唇和小阴唇的中心区域，以及后部区域。前部区域在正面以下腹线为界，在背面以前连合为界，在侧面以阴唇线为界。中心区域在正面以前连合为界，在背面以后连合为界，在侧面以阴唇线为界。后部区域在正面以阴唇线为界，在背面以臀部线为界，在侧面以大腿线为界。
外阴区包括女性外生殖器并且大体包括会阴的前部区域和中心区域。阴阜(或维纳斯丘)大体是在耻骨联合前面的圆形隆起，其由包括皮下阴部脂肪垫的脂肪组织聚积形成并且通常被阴毛覆盖。大阴唇大体是从维纳斯丘向下延伸至会阴的前边界的两个突出的纵向皮肤皱壁，并且通常包围共同的尿道-阴道开口。两个皱壁之间的空间是唇状裂口。每个阴唇通常具有两个表面，即有色素沉着的并通常被浓密卷曲的阴毛覆盖的外表面，以及在唇状裂口内的内表面，该内表面是平滑的、由大皮脂腺围绕并与泌尿生殖分泌粘液的区域相连;在外表面与内表面之间存在与前连合相交汇的大量的结缔组织、包括阴唇脂肪垫的脂肪和血管旁组织。两个阴唇在其后面通常没有接合，而是通常看起来像是消失在相邻的外皮中，最终彼此接近且近乎平行。与两个阴唇之间的连接皮肤一起，它们形成后连合或阴道口的后界线。
后连合与肛门之间的区间构成会阴区。阴唇系带是会阴的前部边缘，阴唇系带与处女膜之间是一个凹窝，即舟状窝。阴唇线将阴唇和会阴区分开。覆盖会阴体的会阴区的皮肤与大腿内侧的皮肤相连并且一致。它通常是有纹理的并且比其他区域的类似皮肤更薄，并且被会阴缝一分为二。
小阴唇是两个小的皮肤皱壁，通常位于大阴唇内，并且在阴道口的每一侧从阴蒂向下、向外和向后倾斜延伸。
会阴区、臀区和大腿上部区的轮廓组合形成非常复杂的皮肤形貌和空间。大致为两个半球状的臀部、大体为圆锥状的大腿上部、分裂泪珠状的外阴区形成带有交点的复杂的大体凸起形貌，形成一系列的凹陷。大体凸起形貌的臀部、外阴部和大腿上部接合，形成包括沿两条大腿线的两条内大腿沟、后会阴区中的凹窝以及延伸穿过阴唇和股沟的裂口的空间。所述的沟、凹窝和裂口在这些形貌中像互通的凹陷。中心区域大体具有由阴唇裂口产生的远端表面分开的侧面，并且包括阴唇裂口。
阴毛通常覆盖这些区域中的一些并且填充这些凹陷的一部分，尤其是阴唇裂口和平行于阴唇裂口的大腿沟部分，从而形成毛发表面形貌。毛发形貌是由毛发形成的假想远端表面的表面形貌。会阴的凹窝、平行于股沟的大腿沟和股沟通常只有很少的阴毛或没有阴毛。皮肤形貌与毛发形貌相结合，形成整体身体形貌。
由该身体区域中的复杂身体形状所产生的复杂空间在身体尺寸和体形方面在不同女性之间各有不同，并且在女性静止和运动时发生变化。其中一些变化被归纳在JillianLloyd等人的“Female genital appearance:‘normality’unfolds”，BJOG:AnInternational Journal of Obstetrics and Gynecology，2005年5月，第112卷，第643-646页，并且以引用方式包括在本文中。
流出物管理层40的第一部件50可具有第一横向方向末端边缘52、第二横向方向末端边缘54以及在横向方向末端边缘52和54之间延伸并连接所述横向方向末端边缘的一对相对的纵向方向侧边缘56。在各种实施方案中，第一横向方向末端边缘52可以是在吸收制品10的前部区域12中最靠近吸收制品10的第一横向方向末端边缘20的第一部件50的前缘。在各种实施方案中，第二横向方向末端边缘54可以是在吸收制品10的后部区域14中最靠近吸收制品10的第二横向方向末端边缘22的第一部件50的后缘。
第一部件50通常可具有任何所需的形状和/或大小。在各种实施方案中，例如，第一部件50可具有矩形形状、弯曲矩形形状、卵形形状、椭圆形形状、圆形形状、沙漏形形状、正方形形状或弯曲正方形形状。在各种实施方案中，第一部件50的边缘52、54和56中的每一个可以是直的。在各种实施方案中，第一部件50的边缘52、54或56中的至少一个可以是弧形的，而其余边缘可以是直的。在各种实施方案中，第一部件50的边缘52、54或56中的至少两个可以是弧形的，而其余边缘可以是直的。在各种实施方案中，例如，第一部件50的纵向方向侧边缘56可以是直的，而横向方向末端边缘52和54可以是弧形的。图1和图3提供了流出物管理层40的第一部件50的示例性图示，该第一部件具有直的纵向方向侧边缘56和弧形的横向方向末端边缘52和54。如图1和图3中另外所示的，横向方向末端边缘52可具有弧形形状，如果将两个边缘52和54放在一起，则该弧形形状可以与横向方向末端边缘54形成互补构造。在各种实施方案中，第一部件50的边缘52、54或56中的至少三个可以是弧形的，而其余边缘可以是直的。在各种实施方案中，第一部件50的所有边缘52、54和56可以是弧形的。
在各种实施方案中，第一部件50可以具有从第一横向方向末端边缘52到第二横向方向末端边缘54测量的纵向方向长度，该纵向方向长度可以小于吸收制品10的总长度。例如，第一部件50可具有介于约20、30、40、50或60mm至约100、150、175、200、250或300mm之间的纵向长度。在各种实施方案中，第一部件50可具有从吸收制品10的纵向长度的约15%、20%、25%、30%、35%或40%至约50%、55%、60%、70%、75%、80%、85%或90%的纵向长度。在各种实施方案中，第一部件50可以具有从第一纵向方向侧边缘56到第二纵向方向侧边缘56测量的横向宽度，该横向宽度可以等于或小于吸收制品10的总宽度。例如，第一部件50可具有介于约10、15、20或30mm至约60、80、100、110、115、120、125、130、140或150mm之间的横向宽度。在各种实施方案中，第一部件50可具有从吸收制品10的横向宽度的约15%、20%、25%、30%、35%或40%至约50%、55%、60%、70%、75%、80%、85%或90%的横向宽度。在各种实施方案中，第一部件50的横向宽度在第一部件50的纵向方向上可以是一致的。图14A至图14D提供了示例性图示，其中第一部件50的横向宽度在第一部件50的纵向方向上是一致的。在各种实施方案中，第一部件50的横向宽度可沿第一部件50的纵向方向变化。图14E和图14F提供了示例性图示，其中第一部件50在第一横向方向末端边缘52处具有一个横向宽度，该横向宽度比第二横向方向末端边缘54处的横向宽度宽。第一部件50具有面向身体的表面72和面向衣服的表面74。第一部件50可以为流出物管理层40提供在流出物管理层40的深度方向(Z)上的第一高度尺寸76。在各种实施方案中，第一高度尺寸76可以为约0.5、0.75、1、1.5、2、或3.5mm至约3、3.5、4、4.5、5、6或10mm。在各种实施方案中，第一部件50的第一横向方向末端边缘52可以距吸收制品10的第一横向方向末端边缘20约15mm至约150mm。
为了增强吸收制品10在深度方向(Z)上转移身体流出物的能力以及为了增强流出物管理层40基于其弯曲能力而贴合穿戴者的身体的能力，流出物管理层40的第一部件50可具有开口42，该开口可以是任何合适的形状，例如但不限于卵形、圆形、矩形、正方形、椭圆形、沙漏形、三角形等。在各种实施方案中，开口42的形状可包括实体对象的形状(例如，叶子、动物、星星、心脏、泪滴、月亮的外形)或抽象构造的形状。在各种实施方案中，第一部件50中的开口42可为细长的，并且可在吸收制品10的纵向方向(X)上取向。在各种实施方案中，例如，如图1至图7B所示，开口42可以至少部分地由可以形成第一部件50的内边界或内边缘的周边44界定，并且至少部分地由将流出物管理层40的第一部件50连接到第二部件60的主褶痕70界定。开口42穿过第一部件50从第一部件的面向身体的表面72到第一部件50的面向衣服的表面74。开口42可形成类似杯或井的结构，以用于容纳身体流出物并防止其远离吸收制品10的区域并朝吸收制品10的边缘渗漏。
开口42可位于沿着吸收制品10的纵向方向和横向方向的各个位置，具体取决于吸收制品10内身体流出物吸入的主要位置。这种定位的可变性允许开口42定位在主要身体流出物排放点的下方，使得其可用作吸收制品10的主要身体流出物接收区域。例如，在各种实施方案中，吸收制品10可具有纵向中心线18和横向中心线80。应当理解，纵向中心线18设置在与纵向方向侧边缘24等距的距离，并且在纵向方向(X)上延伸吸收制品10的长度，而横向中心线80设置在与第一横向方向末端边缘20和第二横向方向末端边缘22等距的位置，并且沿吸收制品10的宽度在横向方向(Y)上延伸。在各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成使得其与吸收制品10的纵向中心线18和横向中心线80对称地对齐。这允许开口42居中地设置在吸收制品10内。然而，吸收制品10中的开口42并不需要居中定位，并且在各种实施方案中，取决于可能发生在吸收制品10内的身体流出物吸入的主要位置，流出物管理层40的开口42可仅与纵向中心线18或横向中心线80对称地对齐。在各种实施方案中，流出物管理层40的开口40可以不与纵向中心线18或横向中心线80中的任一个对称地对齐。
在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个对称，并且流出物管理层40的开口42可以关于纵向中心线18对称并且沿纵向方向(X)朝向吸收制品10的横向方向末端边缘20和22移动，使得流出物管理层40的开口42不与横向中心线80对称地对齐。在吸收制品10关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成使得其关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称。在吸收制品10关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成使得其关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称。
在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称，并且流出物管理层40的开口42可以关于纵向中心线18对称并且可以沿纵向方向(X)朝向吸收制品10的横向方向末端边缘20或22移动，使得流出物管理层40的开口42不关于横向中心线80对称。例如，图1和图3提供了示例性图示，其中开口42对称地定位在吸收制品10的纵向中心线18上，然而，当开口42横跨吸收制品10的横向中心线80时，开口42不关于吸收制品10的横向中心线80对称。在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称，并且流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个对称。在吸收制品10可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称。在吸收制品10关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80不对称。
在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称，并且流出物管理层40的开口42可以关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个对称。在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称。在此类实施方案中，流出物管理层40的开口42可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称。在吸收制品10可以关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称。在吸收制品10关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称。
在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80不对称，并且流出物管理层40的开口42可以关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个对称。在吸收制品10关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称。在吸收制品10可以关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18不对称并且关于横向中心线80对称。在吸收制品10可以关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称的各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位成关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称。
在各种实施方案中，流出物管理层40的开口42的多个部分可定位在横向中心线80的每一侧上，而开口42不必关于横向中心线80对称。在各种实施方案中，流出物管理层40的开口42可定位在吸收制品10的横向中心线80与横向方向末端边缘20的前部区域12之间。
流出物管理层40中的开口42可具有约15、20、30或50mm至约60、75、100或150mm的纵向长度，并且可具有约10、15、20或30mm至约40、60或80mm的横向宽度。流出物管理层40中的开口42可具有某一纵向长度，该纵向长度在纵向方向(X)上为第一部件50的总体纵向长度的约15%、20%或25%至约70%、75%或80%。流出物管理层40中的开口42可具有某一横向宽度，该横向宽度在横向方向(Y)上为第一部件50的总体宽度的约20%、25%或30%至约70%、75%或80%。
除了第一部件50之外，流出物管理层40还具有连接至并处于与第一部件50至少部分上重叠的构造的第二部件60。第二部件60由形成流出物管理层40的第一部件50的相同基部材料片形成，并且经由形成流出物管理层40的材料中的主褶痕70连接到第一部件50。在各种实施方案中，例如，如图1至图7B所示，流出物管理层40的第二部件60从主褶痕70沿吸收制品10的纵向方向(X)朝向吸收制品10的后部区域14延伸。第二部件60可以帮助吸收制品10定形，形成贴身贴合，并从穿戴者的臀部区域吸收流体。在各种实施方案中，第二部件60的至少一部分可以贴合在吸收制品10的穿戴者的会阴内。在各种实施方案中，第二部件60可以延伸超出第一部件50的第二横向方向末端边缘54。在各种实施方案中，第二部件60可以不延伸超出第一部件50的第二横向方向末端边缘54。
在各种实施方案中，第二部件60可具有第一横向方向末端边缘62，该第一横向方向末端边缘可与将第二部件60连接到流出物管理层40的第一部件50的主褶痕70共同延伸。第二部件60还可具有第二横向方向末端边缘64以及在横向方向末端边缘62和64之间延伸并连接所述横向方向末端边缘的一对相对的纵向方向侧边缘66。第二部件60通常可具有任何所需的形状和/或大小。
在各种实施方案中，第二部件60可以通过切割、冲压形成第二部件60的材料或以其他方式将形成第二部件的材料与形成第一部件50的材料分开而形成，例如，如图1至图7B、图19A和图19B的示例性实施方案所示。这种切割、冲压第二部件60或以其他方式将该第二部件与第一部件50分开将得到至少部分地限定第一部件50中的开口42的周边44。在此类实施方案中，通过将主褶痕70结合到形成流出物管理层40的材料中，形成第二部件60的材料可以定位成与第一部件50至少部分上重叠的构造(例如，如图1至图7B所示)。在此类实施方案中，第二部件60没有与第一部件50完全分开并且经由主褶痕70保持附接到第一部件50。在各种实施方案中，由于第二部件60的形成导致开口42的形成，第二部件60可具有可被视为与开口42的形状和尺寸互配并且互补的形状和尺寸。在此类实施方案中，当处于不与第一部件50至少部分上重叠的构造时，第二部件60因此可以完全配合在流出物管理层40的开口42内，并且第二部件60的边缘64和66可以与第一部件50的周边44相邻。在各种实施方案中，第二部件60的尺寸可以小于开口42，例如，如果第二部件60的尺寸维度进一步减小。在此类实施方案中，第二部件60可以完全配合在流出物管理层40的开口42内，但是第二部件60的边缘可以不与第一部件50的周边44相邻。在各种实施方案中，第二部件60的一部分可以作为切割或冲压的一部分从第二部件60移除以形成第二部件60，使得第二部件60不与开口42的形状和尺寸完美互配或者恰好互补。
第二部件60可具有从约15、20、30或50mm至约60、75、100或150mm的纵向长度，并且可具有从约10、15、20或30mm至约40、60或80mm的横向宽度。在各种实施方案中，第而部件60可具有从第一部件50的纵向长度的约15%、20%、25%、30%、35%或40%至约50%、55%、60%、70%、75%、80%、85%或90%的纵向长度。在各种实施方案中，第二部件60可具有从第一部件50的横向宽度的约15%、20%、25%、30%、35%或40%至约50%、55%、60%、70%、75%、80%、85%或90%的横向宽度。在各种实施方案中，第二部件60的第二横向边缘64可以距吸收制品10的第二横向边缘22约15mm至约75mm。第二部件60可以为流出物管理层40提供第二高度尺寸78，并且第二高度尺寸78在深度方向(Z)上可以为约0.5、0.75、1、1.5、2、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10mm至约10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5或20mm。
在各种实施方案中，第一部件50和第二部件60可以处于彼此至少部分上重叠的构造。在各种实施方案中，第二部件60可以在上方重叠第一部件50的一部分，使得第二部件60与第一部件50的面向身体的表面72的一部分接触。在各种实施方案中，第二部件60的与第一部件50的面向身体的表面72的部分接触的部分可以彼此粘结，例如通过粘合剂粘结、热粘结、超声粘结等。图1、图2A、图2B、图6A和图6B提供了实施方案的示例性图示，其中第二部件60在上方重叠第一部件50的一部分，以便第二部件60与第一部件50的面向身体的表面72的一部分接触。在各种实施方案中，第二部件60可以在下方重叠第一部件50的一部分，使得第二部件60与第一部件50的面向衣服的表面74的一部分接触。在各种实施方案中，第二部件60的与第一部件50的面向衣服的表面74的部分接触的部分可以彼此粘结，例如通过粘合剂粘结、热粘结、超声粘结等。图3、图4A、图4B、图7A和图7B提供了实施方案的示例性图示，其中第二部件60在下方重叠第一部件50的一部分，以便第二部件60与第一部件50的面向衣服的表面74的一部分接触。
图1、图2A和图2B提供了吸收制品10的示例性图示，该吸收制品具有与吸收制品10的顶片层30流体连通的流出物管理层40。在图1、图2A和图2B所示的实施方案中，流出物管理层40定位在顶片层30的面向身体的表面32上。流出物管理层40的开口42定位成使得开口42关于纵向中心线18对称但不关于横向中心线80对称。然而，开口42的多个部分可以定位在吸收制品10的横向中心线80的每一侧上，而开口42无需关于横向中心线80对称。流出物管理层40的第一部件60被构造成具有横向方向末端边缘52和54，每个边缘都是弧形的并且彼此互补。第一部件50也被构造成具有直的纵向方向侧边缘56。第一部件50的横向宽度在第一部件50的纵向方向上是一致的。流出物管理层被构造成使得第二部件60处于与第一部件50至少部分上重叠的构造，以便第二部件60的一部分与第一部件50的面向身体的表面72的一部分接触。流出物管理层40的开口42和第二部件60各自为大致卵形形状。
图3、图4A和图4B提供了吸收制品10的示例性图示，该吸收制品具有与吸收制品10的顶片层30流体连通的流出物管理层40。在图3、图4A和图4B所示的实施方案中，流出物管理层40定位在顶片层30的面向身体的表面32上。流出物管理层40的开口42定位成使得开口42关于纵向中心线18对称但不关于横向中心线80对称。然而，开口42的多个部分可以定位在吸收制品10的横向中心线80的每一侧上，而开口42无需关于横向中心线80对称。流出物管理层40的第一部件60被构造成具有横向方向末端边缘52和54，每个边缘都是弧形的并且彼此互补。第一部件50也被构造成具有直的纵向方向侧边缘56。第一部件50的横向宽度在第一部件50的纵向方向上是一致的。流出物管理层被构造成使得第二部件60与第一部件50处于至少部分下重叠的构造，使第二部件60的一部分与第一部件50的面向衣服的表面74的一部分接触。流出物管理层40的开口42和第二部件60各自为大致卵形形状。
图5提供了吸收制品10的示例性图示，该吸收制品具有与吸收制品10的顶片层30流体连通的流出物管理层40。在图5所示的实施方案中，流出物管理层定位在吸收制品10的顶片层30与吸收芯38之间。流出物管理层40可以与顶片层30的面向衣服的表面34接触。流出物管理层40的开口42定位成使得开口42关于纵向中心线18对称但不关于横向中心线80对称。然而，开口42的多个部分可以定位在吸收制品10的横向中心线80的每一侧上，而开口42无需关于横向中心线80对称。流出物管理层40的第一部件60被构造成具有横向方向末端边缘52和54，每个边缘都是弧形的并且彼此互补。第一部件50也被构造成具有直的纵向方向侧边缘56。第一部件50的横向宽度在第一部件50的纵向方向上是一致的。图6A和图6B提供了的流出物管理层40的实施方案的示例性图示，该流出物管理层可以存在于图5的吸收制品10中。如图6A和图6B所示，流出物管理层被构造成使得第二部件60处于与第一部件50至少部分上重叠的构造，以便第二部件60的一部分与第一部件50的面向身体的表面72的一部分接触。流出物管理层40的开口42和第二部件60各自为大致卵形形状。图7A和图7B提供了的流出物管理层40的实施方案的示例性图示，该流出物管理层可以存在于图5的吸收制品10中。如图7A和图7B所示，流出物管理层被构造成使得第二部件60处于与第一部件50至少部分下重叠的构造，以便第二部件60的一部分与第一部件50的面向衣服的表面74的一部分接触。流出物管理层40的开口42和第二部件60为大致卵形形状。
图14A至图14F提供了流出物管理层40的实施方案的另外的示例性图示。虽然图14A至图14F中所示的实施方案示出了第二部件60，该第二部件处于与第一部件50至少部分上重叠的构造，使得第二部件60的一部分与第一部件50的面向身体的表面72的一部分接触，但是应当理解，在各种实施方案中，第二部件60可以处于与第一部件50至少部分下重叠的构造，使得第二部件50的一部分与第一部件50的面向衣服的表面74的一部分接触。图14A提供了流出物管理层40的示例性实施方案的图示，该流出物管理层具有第一部件50、第二部件60和开口42，其中第一部件具有大致弯曲的矩形形状，第二部件和开口各自为大致卵形形状。图14B提供了流出物管理层40的示例性实施方案的图示，该流出物管理层具有第一部件50、第二部件60和开口42，其中第一部件具有大致弯曲的矩形形状，第二部件和开口各自为大致矩形形状。图14C提供了流出物管理层40的示例性实施方案的图示，该流出物管理层具有第一部件，该第一部件具有大致矩形形状。流出物管理层40的第二部件60和开口42均为细长的并且具有多个弧形段。图14D提供了流出物管理层40的示例性实施方案的图示，该流出物管理层具有第一部件50，该第一部件具有大致矩形形状。流出物管理层40的第二部件60和开口42均为细长的并且具有多个段，它们各自的周边形成90o角。图14E提供了流出物管理层40的示例性实施方案的图示，其中第一部件50在其在第一部件50的纵向方向上的横向宽度是不一致的。第一部件50具有第一横向方向末端边缘52，该第一横向方向末端边缘是弧形的并且可以与同样是弧形的第二横向方向端部边缘54互补。第二部件60和开口42各自为大致卵形形状。图14F提供了流出物管理层40的示例性实施方案的图示，其中第一部件50在其在第一部件50的纵向方向上的横向宽度是不一致的。第一部件50具有弧形的横向方向末端边缘52。第二部件60和开口42各自为大致卵形形状。
如本文所述，可以通过切割、冲压或以其他方式将形成第二部件60的材料与形成流出物管理层40的第一部件50的材料分开来形成流出物管理层40的第二部件60。这种切割、冲压第二部件60或以其他方式将该第二部件与第一部件50分开可以得到可以至少部分地限定第一部件50中的开口42的周边44。通过将主褶痕70结合到形成流出物管理层40的材料中，形成第二部件60的材料可以定位成与第一部件50至少部分上重叠的构造。因此，第二部件60保持与流出物管理层40的第一部件50连接。
图15A提供了一种方法440的示例性实施方案的示意图，该方法是由基部材料片58形成流出物管理层40。图15B提供了图15A的方法440的横截面侧视图。如图15A和图15B所示，可以将用于形成流出物管理层40的基部材料58提供给方法440，并且可以在处理442的方向上继续进行方法440。可将基部材料58划分成流出物管理层预成型件450的单独的段，诸如图15A和图15B所示的预成型件450A、450B、450C和450D，所示的预成型件可最终变成单独的流出物管理层40。在各种实施方案中，将基部材料58划分成预成型件450的单独的段可以顺序进行。因此，如图15A和图15B所示，将基部材料58划分成预成型件450A可以在将基部材料58划分成预成型件450B之前进行，这可以在将基部材料58划分成预成型件450C之前进行，依此类推。在各种实施方案中，将基部材料划分成预成型件450的单独的段可以以分批处理的方式进行，其中多于一个的预成型件450同时在基部材料58内被划分。为了将基部材料58划分成预成型件450的单独的段，弱线444被结合到基部材料中。每条弱线444可大致在交叉处理方向上从基部材料58的第一侧边缘446A延伸到第二侧边缘446B。结合到基部材料58中的每条弱线444将最终形成前(在处理442的方向上)流出物管理层40的第一部件50的第二端边缘54和在处理方向442上由基部材料58形成的下一连续的(在处理442的方向上)流出物管理层40的第一部件50的第一端边缘52中的每个。每条弱线444与两个连续的流出物管理层预成型件450联结。每条弱线444可以以流出物管理层40的第一部件50的第一端边缘52和第二端边缘54最终所需的形状结合到基部材料58中。在各种实施方案中，每条弱线444可以通过将虚线或点线切割、穿孔、粘结、机械变薄或压花到基部材料中来形成。在各种实施方案中，每条弱线444可以在基部材料58本身的形成期间形成到基部材料58中。
除了将基部材料58划分成预成型件450的单独的段之外，还可以对基部材料58进行划分，以描绘出将最终形成流出物管理层40的第一部件50内的开口42的周边44的基部材料58的一部分，并描绘出将最终形成流出物管理层40的第二部件60的基部材料58的一部分。在各种实施方案中，对基部材料58进行划分以描绘出开口42的周边44和第二部件60可以与将基部材料58划分成预成型件450同时进行。在各种实施方案中，对基部材料58进行划分以描绘出开口42的周边44和第二部件60可以在将基部材料58划分成预成型件450之前进行。在各种实施方案中，对基部材料58进行划分以描绘出开口42的周边44和第二部件60可以在将基部材料58划分成预成型件450之后进行。对基部材料58进行划分以描绘出开口42的周边44和流出物管理层40的第二部件60可包括将弱线452和分离线454结合到基部材料58中。在将基部材料58划分成单独的预成型件450之前、期间或之后，是否将弱线452和分离线454结合到基部材料58中，弱线452和分离线454可以在将基部材料58划分成单独的预成型件450的两条连续的弱线444之间的最终位置处结合到基部材料58中。如本文所述，结合到基部材料58中以将基部材料58划分成单独的预成型件450的每条弱线444将最终形成流出物管理层40的第一部件50的第一端边缘52和第二端边缘54。图15A和图15B提供了预成型件450D的示例性图示，其中将最终形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58的部分由基部材料58的侧边缘446A和446B和一对弱线444界定。在预成型件450D的该对弱线444之间，预成型件450D进一步将弱线452和分离线454结合到其基部材料58中，以描绘出将形成开口42的周边44和第二部件60的基部材料58的一部分。在各种实施方案中，弱线452可以通过将虚线或点线折痕、弯曲、切割、穿孔、粘结、机械变薄或压花到基部材料58中来形成。在各种实施方案中，弱线452可以在基部材料58本身的形成期间形成到基部材料58中。弱线452被示出为在交叉处理方向上延伸的直线，但是，应当理解，弱线452可以以认为适合于最终在第一部件50和第二部件60之间的流出物管理层40内形成主褶痕70的任何形状和构造结合到基部材料中。在各种实施方案中，可以通过将分离线454切割成基部材料58来形成每条分离线454。每条分隔线454可以使基部材料58的材料从基部材料58的上表面破裂到基部材料58的下表面。在各种实施方案中，切割分离线454可以通过使用刀切割机、水切割机、激光切割机或认为合适的任何其他切割方法来进行。在各种实施方案中，每条分离线454可以在基部材料58本身的形成期间形成到基部材料58中。分离线454在图15A和图15B中被示出为直线，并且当与弱线452组合(如图15A和图15B所示)时，它们可以最终描绘出具有矩形形状的流出物管理层40的第二部件60。应当理解，分离线454可以以认为适合于最终形成流出物管理层40的第二部件60的期望形状的任何形状和构造结合到基部材料58中。
在将基部材料58划分成预成型件450的单独的段期间以及在对基部材料58进行划分以描绘出将形成开口42的周边44和第二部件60的基部材料58的一部分期间，基部材料58可以在支撑表面(未示出)上。在各种实施方案中，可能期望将基部材料58保持在支撑表面上，这可以通过任何合适的方法来实现，例如但不限于，利用基部材料58下方的真空将基部材料58拉向支撑表面，利用强制空气将基部材料58向下推到支撑表面上，和/或认为合适的任何机械结构。
随着基部材料58继续在处理442的方向上移动，被描绘为最终形成第二部件60并且由弱线452和分离线454界定的基部材料58的一部分可以从基部材料58的平面中分离出来。可以通过认为合适的任何方法来完成分离基部材料58的这一部分，例如但不限于，利用强制空气向上推动基部材料58的这一部分，或者利用机械结构向上拉动基部材料58的这一部分。图15A和图15B提供了预成型件450C的示例性图示，其中被描绘为最终形成流出物管理层40的第二部件60的基部材料58的一部分已经与将最终形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58的其余部分分离并且从基部材料58移出平面。例如，最终形成流出物管理层40的第二部件60的基部材料58的一部分被示出为与形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58的其余部分垂直。如图所示，将最终形成第二部件60的基部材料58的一部分与形成第一部件50的基部材料58的一部分分离可以导致存在开口42。在各种实施方案中，在将形成第二部件60的基部材料58的一部分与形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58的一部分分离的过程中，形成第一部件的基部材料58的一部分可以利用认为合适的任何方式继续保持在支撑表面上，例如利用真空将形成第一部件50的基部材料58的一部分向下拉，利用强制空气将形成第一部件50的基部材料58的一部分向下推，和/或利用认为合适的任何机械结构。
当基部材料58继续沿处理442的方向行进时，形成第二部件60并且已经与形成第一部件50的基部材料58的一部分分离的基部材料58的一部分可被放置成与位于至少部分地描绘出第二部件60的弱线452和划分两个连续的预成型件450的弱线444之间的基部材料58的一部分重叠的构造。基部材料58的这一部分将最终形成流出物管理层40的第一部件50的一部分。为了使形成第二部件60的材料运动成与形成第一部件50的基部材料58的一部分重叠的构造，可以利用真空将第二部件60拉成期望构造，可以利用强制空气将第二部件60推成期望构造，和/或利用可以将第二部件60推和/或拉成期望构造的机械结构。在将第二部件60放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的至少一部分重叠的期望构造期间，形成第一部件50的基部材料58可以通过认为合适的任何方法继续保持在支撑表面上，例如真空压力、强制空气压力和/或机械结构。在各种实施方案中，第二部件60的尺寸和形状可以具有这样的尺寸和/或构造，使得单独的预成型件450的第二部件60的一部分与连续单独的预成型件450的一部分重叠。例如，如图15A和图15B所示，单独的预成型件450B的第二部件60与预成型件450C的基部材料58的一部分以及预成型件450C的开口42的一部分重叠。在各种实施方案中，每个单独的预成型件450可具有与处理442的方向对准的纵向中心线。在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分与预成型件450的基部材料58分离之前，被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分还可具有也与处理442的方向对准的纵向中心线。在各种实施方案中，在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，第二部件60的纵向中心线与单独的预成型件450的纵向中心线对准。在各种实施方案中，在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，第二部件60的纵向中心线在预成型件450的纵向中心线的20、15、10或5度内对准。在各种实施方案中，在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，可以在预成型件450内形成开口42。开口42可具有与处理442的方向对准的纵向中心线。在各种实施方案中，在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，第二部件60的纵向中心线与开口42的纵向中心线对准。在各种实施方案中，在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，第二部件60的纵向中心线在预成型件450的开口42的纵向中心线的20、10、15或5度内对准。
在将被描绘为第二部件60的基部材料58的一部分定位成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，在预成型件450内存在主褶痕70，该主褶痕将第二部件60连接至形成第一部件50的一部分的基部材料58。在各种实施方案中，可以通过认为合适的任何方法将第二部件60稳定在与形成第一部件50的一部分的基部材料58重叠的构造中。在各种实施方案中，第二部件60可以通过真空压力、强制空气压力和/或机械结构将第二部件稳定在与形成第一部件50的一部分的基部材料58重叠的构造中。在各种实施方案中，第二部件60可以通过例如经由粘合剂粘结、热粘结、压力粘结、超声粘结或认为合适的任何其他粘结方式而粘结至形成第一部件50的一部分的基部材料58而稳定。
单独的预成型件450可以与连续单独的预成型件450分离以形成流出物管理层40。在各种实施方案中，在将弱线452和/或分离线454合并到基部材料58中之前，可以将流出物管理层40的预成型件450与连续的预成型件450分离。在各种实施方案中，在将描绘出第二部件60的基部材料58分离和/或折叠成与形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58重叠的构造之前，可以将流出物管理层40的预成型件450与连续的预成型件450分离。在各种实施方案中，在将描绘出第二部件60的基部材料58放置成与形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58重叠的构造之后，可以将预成型件450与连续的预成型件450分离。如图15A和图15B所示，在将描绘出第二部件60的基部材料58定位成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之后，可以将预成型件450与连续的预成型件450分离以形成流出物管理层40。一个预成型件450与连续的预成型件450的分离通过断开联结两个连续的预成型件450的弱线444来进行。弱线444的断开可以通过认为合适的任何方法来进行，例如利用真空拉力或机械结构拉动前导预成型件450，或者通过将前导预成型件转移到另一部件(诸如另一转移辊或吸收制品10的部件)，其以比预成型件450更快的速度行进。如此形成的流出物管理层40具有带有第一端边缘52的第一部件50、带有第二端边缘54的第一部件50、呈与第一部件50的至少一部分重叠的构造的第二部件60，以及至少部分地由主褶痕70界定并且至少部分地由周边44界定的开口42。如图15A和图15B所示，下一连续的预成型件，诸如预成型件450A，具有带有第一端边缘52的第一部件50。
图16至图18提供了能够用于制造流出物管理层40的设备400的示例性图示，其中描绘出第二部件60的基部材料58的一部分被放置成与形成流出物管理层的第一部件50的一部分的基部材料58的一部分至少部分重叠的构造。在各种实施方案中，当被放入吸收制品10中时，流出物管理层40的第二部件60和第一部件50的重叠构造可以使第二部件60与流出物管理层40的第一部件50的面向衣服表面74接触。图16是设备400的示例性实施方案的示意图，该设备能够用于制造用于吸收制品10的流出物管理层40的方法中。图17是切割图案的示意图，该切割图案可以位于图16所示的设备400中使用的切割辊的外表面上。图18是图16所示的设备400中使用的转移辊的外表面内的空气系统开口的图案的示意图。在各种实施方案中，制造流出物管理层40的方法通常可包括以下步骤：向设备400提供用于流出物管理层40的基部材料58，通过将弱线和分离线结合到基部材料58中来划分基部材料，该基部材料可以使流出物管理层40的第一部件50和第二部件60两者成形，以及将描绘出第二部件60的基部材料58的一部分放置成与形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分至少部分重叠的构造。
在图16所示的设备400和制造方法的示例性实施方案中，可以将用于流出物管理层40的基部材料58提供给设备400。在各种实施方案中，基部材料58可由传送机系统诸如传送机系统410支撑。在各种实施方案中，基部材料58可具有沿机器方向大于流出物管理层40的总体期望纵向长度的长度。在各种实施方案中，基部材料58可具有沿横跨机器方向为流出物管理层40的第一部件50的期望横向宽度尺寸的宽度。在各种实施方案中，基部材料58可具有沿横跨机器方向大于流出物管理层40的第一部件50的期望横向宽度尺寸的宽度。基部材料58可被划分成流出物管理层预成型件450的单独的段，并且还可被划分以描绘出将在流出物管理层40内形成开口42的周边44的基部材料58的一部分，以及描绘出流出物管理层40的第二部件60。在各种实施方案中，为了将基部材料58划分成流出物管理层预成型件450的单独的段，基部材料58可以在切割辊402和砧辊404之间通过。在各种实施方案中，除了将基部材料58划分成预成型件450之外，切割辊402还可以划分基部材料58以描绘出将在流出物管理层40内形成开口42的周边44的一部分，以及描绘出流出物管理层40的第二部件60。
为了将基部材料58划分成单独的预成型件450，切割辊402可在其外表面上具有第一切割工具420，该第一切割工具可将弱线444结合到基部材料58中。在各种实施方案中，弱线444可以是穿孔线。在各种实施方案中，弱线444可以将预成型件450保持在联结构造中，直到彼此分离。为了划分基部材料58以描绘出将形成开口42的周长44的第一部分并描绘出流出物管理层40的第二部件60，切割辊402可在其外表面上具有第二切割工具422，该第二切割工具可将分离线454结合到基部材料58中，以及折痕条428，该折痕条可将弱线452结合到基部材料58中。在各种实施方案中，第一切割工具420可具有流出物管理层40的第一部件50的第一和第二横向端边缘52和54的期望形状和构造的形状和构造。在各种实施方案中，第二切割工具422可具有开口42的周边44和流出物管理层40的第二部件60的期望形状和构造的形状和构造。在各种实施方案中，第二切割工具422和折痕条428可定位在连续的第一切割工具420之间。在各种实施方案中，第三切割工具可定位在切割辊402的外表面上。在各种实施方案中，第三切割工具可用于改变被描绘为流出物管理层40的第二部件60的基部材料58的一部分的形状和构造。作为非限制性示例，在各种实施方案中，可能期望具有第二部件60，该第二部件的尺寸和/或形状小于流出物管理层40的开口42的尺寸和/或形状。在此类实施方案中，第三切割工具可用于将描绘出第二部件60的基部材料58切割成较小的形状和/或尺寸构造，从而产生基部材料58的一部分，该部分可从最终的第二部件60上被修剪掉并从最终的流出物管理层40上被修剪掉。
图17提供了可位于切割辊402的外表面上的第一切割工具420和第二切割工具422的图案的示例的示意图。切割工具420和422的图案可包括一系列第一切割工具420和一系列第二切割工具422。第二切割工具422可沿机器方向定位在一对连续的第一切割工具420之间。第一切割工具420可大致沿横跨机器方向延伸，并且当基部材料58被第一切割工具420划分时，第一切割工具可提供流出物管理层40的第一部件50的第一和第二横向端边缘52和54的形状和构造。当基部材料58被第二切割工具422划分时，第二切割工具422可提供开口42的周边44和流出物管理层40的第二部件60的形状和构造。利用具有位于第一切割工具420之间并将其分离的第二切割工具422的图案的切割辊402，可允许在形成流出物管理层40时在划分基部材料58时进行单个切割步骤。当基部材料58在切割辊402和砧辊404之间通过时，在对基部材料58进行划分以形成将成为流出物管理层40的第一部件50的第一和第二横向端边缘52和54之间对基部材料58进行划分以描绘出第二部件60。然而，应当理解，将基部材料58划分成流出物管理层预成型件450以及对基部材料58进行划分以描绘出开口42的周边44和第二部件60可以顺序进行，而不是作为单个步骤，例如通过将切割工具420和422放置在单独的切割辊上。在流出物管理层40的基部材料58具有用于在吸收制品10中使用的流出物管理层40的期望的最终横向宽度各种实施方案中，第一切割工具420的使用可将流出物管理层预成型件450与基部材料58完全分开。在流出物管理层40的基部材料58比用于在吸收制品10中使用的流出物管理层40的期望的最终横向宽度宽的各种实施方案中，连续的第一切割工具420可通过另一对切割工具(未示出)连接，该另一对切割工具大致沿机器方向延伸，并且当用于划分基部材料58时，可提供流出物管理层40的第一部件50的纵向侧边缘56。
如图16的设备400和制造流出物管理层40的方法的示意图所示，在对基部材料58进行划分之后，基部材料58在过渡到转移辊406之前可以保持与切割辊402相关联。参考图17，切割辊402可以具有真空系统，该真空系统可对划分的基部材料58(例如，单独的预成型件450以及将形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58的部分)施加压力并将划分的基部材料58拉向切割辊402的外表面。在各种实施方案中，切割辊可具有第一多个开口424，空气可通过该第一多个开口被吸入切割辊402中，以便维持形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58与切割辊402的外表面的结合。
在各种实施方案中，为了配置其中第二部件60与流出物管理层40的第一部件50的面向衣服的表面74的至少一部分接触的流出物管理层40，切割辊402可与吹气系统相关联，并且该切割辊可具有第二多个开口426，空气可通过该第二多个开口从切割辊402的内部吹到切割辊402的外部。第二多个开口426可以位于切割辊402的外表面上，该位置将在划分基部材料58之后描绘出流出物管理层40的第二部件60的基部材料58的所述部分的下面。例如，第二多个开口426可以是沿机器方向延伸并且位于两排开口424之间的一排开口426，真空通过该两排开口将空气抽吸到切割辊402中。一定量的空气可吹过该第二多个开口426，并且可将流出物管理层40的第二部件60推离切割辊402的外表面。
在各种实施方案中，第二部件60的此类吹离切割辊402的外表面，连同切割辊402沿机器方向的旋转，可导致第二部件60向后折叠并覆盖至少形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58的一部分。在各种实施方案中，除了将第二部件60吹离切割辊402的外表面之外，可能期望将第二部件60引导成使得第二部件60至少部分地与形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造。在此类实施方案中，引导系统408可被结合到设备400中。在各种实施方案中，引导系统408可以是在第二部件60上施加拉力的真空系统，该真空系统的强度足以将第二部件保持在远离切割辊402的外表面的分离构造中，但是强度不足以将形成第一部件50的基部材料58从切割辊402的外表面拉开。在各种实施方案中，引导系统408可以是滑板，该滑板可以与流出物管理层40的第二部件60物理接触。当流出物管理层预成型件450移动经过引导系统408(例如，真空系统和/或滑板)时，引导系统408在第二部件60上的施加可将第二部件60引导成向后折叠并覆盖至少形成第一部件50的一部分的基部材料58的一部分，使得第二部件60可以至少部分地与形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠。
因此，第二部件60可以经由主褶痕70连接到第一部件50。此类主褶痕70还可以至少部分地形成流出物管理层40的第一部件50内的开口42的周边。在各种实施方案中，在将第二部件60折叠在第一部件50上之前，并且因此，在将主褶痕70结合到流出物管理层中之前，可能期望将弱线452结合到将最终成为主褶痕70的基部材料58的一部分中。弱线452到将成为主褶痕70的基部材料58的一部分的此类结合可包括例如但不限于使基部材料58的该部分经受折痕、刻痕、穿孔和/或变薄。在主褶痕70的位置处的基部材料58的此类折痕、刻痕、穿孔和/或变薄可以在将第二部件60向后折叠覆盖形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58之前，在形成第一部件50的基部材料58的一部分与形成第二部件60的基部材料58的一部分之间产生铰接点。在主褶痕70的位置处的基部材料58的此类折痕、刻痕、穿孔和/或变薄可以在切割辊402上进行。例如，参考图17，示出了在第二切割工具442附近，例如沿第二切割工具422的机器方向的尾端附近的位置处的折痕条428。当切割辊402沿机器方向旋转时，并且当基部材料58在切割辊402和砧辊404之间通过时，基部材料58将通过第一切割工具420进行划分，通过第二切割工具422进行划分，通过折痕条428对基部材料58进行折痕，然后通过另一第一切割工具420进行附加划分。在所示的实施方案中，在将描绘出第二部件60的基部材料58的一部分与形成第一部件50的基部材料58的一部分分开之后，并且在将第二部件60重新定位成其中第二部件60至少部分地与形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58的一部分重叠的构造之前，将进行基部材料58的折痕。
如图16的设备400和制造流出物管理层40的方法的示意图所示，可将划分的基部材料58从切割辊402过渡到转移辊406。参考图18，转移辊406可设置有多个开口430，真空可通过该多个开口抽吸空气，并且可进一步将划分的基部材料58从切割辊402上抽吸到转移辊406上。因此，转移辊406可与真空系统相关联，该真空系统可具有比切割辊402的真空吸力更强的真空吸力，以便改变划分的基部材料58从切割辊402到转移辊406的结合。该多个开口430通常可定位在转移辊406的外表面上，其中形成流出物管理层40的第一部件50的基部材料58的一部分将与转移辊406接触。在各种实施方案中，多个开口430可以被构造成在转移辊406的机器方向上延伸的成排的开口430，其可以在横跨机器方向上与也在转移辊406的机器方向上延伸的第二排开口430分开。在将划分的基部材料58从切割辊402转移到转移辊406的过程中，描绘出第二部件60(该第二部件已经从切割辊40的外表面吹走并且已向后折叠并覆盖在形成第一部件50的一部分的基部材料58的至少一部分上)的基部材料58的所述部分可以嵌套在转移辊406的外表面与形成流出物管理层40的第一部件50的一部分的基部材料58的所述部分之间。形成第二部件60的基部材料58的这种嵌套可以使形成第二部件60的基部材料58保持与流出物管理层40的第一部件50重叠的构造。
在图16所示的制造方法的示例性实施方案中，流出物管理层40被示出为放置在形成吸收制品10的顶片层30的材料的顶部上，并且在单独的传送机系统412上被传送。在所示的实施方案中，流出物管理层40的第二部件60可被配置为与流出物管理层40的第一部件50的一部分重叠的构造，使得第二部件60与流出物管理层40的第一部件50的面向衣服的表面74的一部分接触。
在各种实施方案中，为了将第二部件60的构造保持在与第一部件50至少部分重叠的构造中，可能期望将第二部件60粘结到第一部件50。在各种实施方案中，可利用任何已知的粘结技术来实现此类粘结，例如但不限于粘合剂粘结、热粘结和/或超声粘结等。
在将第二部件60定位成与形成第一部件50的基部材料58重叠的构造之后，可将第一流出物管理层预成型件450与第二流出物管理层预成型件450分离。此类分离可包括断开联结两个连续的流出物管理层预成型件450的弱线444。弱线444的断开可通过使用制造方法中的真空、机械或速度变化来进行。
在图16所示的实施方案中，第二部件60可以与流出物管理层60的第一部件50的面向衣服的表面74部分重叠。如图16所示，然后其中第二部件60呈与第一部件50的面向衣服的表面74的一部分至少部分重叠的构造的流出物管理层40可被放置成与形成吸收制品10的顶片层30的材料重叠的构造。应当理解，将流出物管理层40放置在除形成顶片层30的材料之外的其他材料层上也是可能的。例如，应当理解，可将流出物管理层40放置在可形成吸收制品10的吸收芯38的一部分的材料上。在此类实施方案中，利用图16中示意性地示出的设备400和方法可得到流出物管理层40，其中第二部件60至少部分地重叠流出物管理层40的第一部件50。在此类实施方案中，第二部件60的至少一部分可以与流出物管理层40的第一部件50的一部分的面向身体的表面72接触。在各种实施方案中，为了将第二部件60的构造保持在与第一部件50至少部分重叠的构造中，可能期望将第二部件60和/或第一部件50粘结到吸收制品10的另一层上。例如，在各种实施方案中，流出物管理层40的第二部件60和/或第一部件50可粘结到顶片层30和/或可形成吸收制品10的吸收芯38的一部分的材料。在各种实施方案中，可利用任何已知的粘结技术来实现此类粘结，例如但不限于粘合剂粘结、热粘结和/或超声粘结。
压花：
在各种实施方案中，吸收制品10可具有一个或多个压花区域。一般来讲，压花区域可以描述为由于吸收制品10的一个或多个层的变形而在吸收制品10中形成的凹陷。压花区域可以形成为任何合适的图案，使得不仅形成在美观性上令人喜欢的表面，而且还便于朝向吸收制品10中的所需位置汇集身体流出物。压花区域还可以提高吸收制品10在接收身体流出物之前和之后的配合性能的一致性。压花区域可以对称或非对称地提供给吸收制品10。另外，压花区域可使用本领域中已知的任何已知常规技术来形成。合适的技术包括例如使用凸起元件来在吸收制品10的一个或多个层中赋予所需的压花图案。举例来说，合适的工艺可以包括使用热结合，其中吸收制品10穿过两个辊(例如，钢、橡胶等)，其中一个辊刻有压花图案，另一个辊是平的。可以加热一个或两个辊。此外，可以采用热和/或超声波结合技术来产生压花区域。
在各种实施方案中，压花区域可以大体在整个吸收制品10周围延伸。在各种实施方案中，压花区域可围绕流出物管理层40而不渗透到形成流出物管理层40的材料中。在各种实施方案中，将压花区域与流出物管理层40分开的距离可以是约1、1.5、2、2.5或3mm至约3.5、4、4.5、5或5.5mm。
图19提供了具有多个压花区域的吸收制品10的实施方案的示例性图示。虽然压花区域被示出为具有多个单独的压花点，但是每个压花区域可以设置为连续的压花通道。吸收制品10可在吸收制品10的后部区域14中具有压花区域150。压花区域150可具有沿吸收制品10的横向方向(Y)延伸的第一部分和沿吸收制品10的纵向方向(X)延伸的第二部分。压花区域150的第一部分和第二部分可有助于保持第二部件60的任何部分的定位，该第二部件延伸超出流出物管理层40的第二横向方向末端边缘54。在吸收制品10的使用期间，压花区域150的第一部分和第二部分还可以为吸收制品10的后部区域14提供折曲并贴合吸收制品10的穿戴者的身体的能力。在各种实施方案中，吸收制品10还可具有第二压花区域152和相对的第三压花区域154。第二压花区域152和第三压花区域154可以在吸收制品10的横向方向(Y)上定位在流出物管理层40的外部，并且可以在吸收制品10的纵向方向(X)上延伸。第二压花区域152和第三压花区域154在纵向方向(X)上可以具有与流出物管理层40的第一部件50相同的长度，或者可以具有比流出物管理层40的第一部件50的纵向长度更短或更长的纵向长度。在各种实施方案中，吸收制品10可具有第四压花区域156，该第四压花区域在吸收制品10的前部区域12中在吸收制品10的第一横向方向末端边缘20附近沿吸收制品10的横向方向(Y)延伸。
在各种实施方案中，吸收制品10可具有内部压花区域158，使得内部压花区域158位于流出物管理层40的开口42内。在各种实施方案中，内部压花区域158可以在吸收制品10的纵向方向(X)上延伸。在各种实施方案中，内部压花区域158可定位在第一部件50的周边44附近，并且可在纵向方向(X)上延伸至流出物管理层40的开口42的纵向长度的至少一部分。
虽然图19提供了具有五个压花区域150、152、154、156和158的吸收制品10的图示，但应当理解，吸收制品10可具有更多或更少的压花区域。还应当理解，压花区域可以设置任何认为适合于吸收制品10的图案。
翼片：
在各种实施方案中，吸收制品10可具有一对翼片28，所述翼片以横向方向(Y)从吸收制品10向外延伸。翼片28可披盖在穿戴者内衣的边缘上，使得翼片28设置在穿戴者内衣的边缘与其大腿之间。翼片28可起到至少两个目的。第一，翼片28可通过沿着内衣的边缘形成屏障而防止穿戴者的内衣被弄脏。第二，翼片28可以设置有附连辅助机构(未示出)，比如衣物附连粘合剂或钩，以保持吸收制品10牢固且正确地定位在内衣中。翼片28可缠绕在穿戴者内衣的裆区周围，以帮助将吸收制品10在使用中固定到穿戴者的内衣。每个翼片28可折叠在穿戴者内衣的裆区下方，并且附连辅助机构可形成与相对的翼片28或直接与穿戴者内衣的表面的牢靠附连。在各种实施方案中，翼片28可以是形成顶片层30和/或液体不可渗透层36的材料的延伸部，并且可以沿密封的周边区域26粘结在一起。这样的翼片28可与吸收制品10的主要部分整体形成。在各种实施方案中，翼片28可由与顶片层30、液体不可渗透层36类似的材料或这些材料的组合构造而成。在各种实施方案中，翼片28可以是粘结至吸收制品10的主体的单独的元件。制造吸收制品10和翼片28的方法的实例包括但不限于在授予Richards的美国专利号4,059,114、授予Hassim等人的美国专利号4,862,574、授予Heindel等人的美国专利号5,342,647、授予Alcantara等人的美国专利号7,070,672、授予Venturino等人的美国专利公布号2004/0040650和授予Emenaker等人的国际公布WO1997/040804中所述的那些，这些专利中的每一份据此以引用方式全文并入本文。
应当理解，翼片28是任选的，并且在各种实施方案中，吸收制品10可以在没有翼片28的情况下构造而成。图20提供了没有翼片28的吸收制品10的示例性实施方案的图示。如图20所示，吸收制品10可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80对称。如本文所述，流出物管理层40可以定位在吸收制品10内，使得流出物管理层40中的开口42可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80对称，例如，如图20所示。在此类实施方案中，流出物管理层40的第一部件50可以但不必定位成关于纵向中心线18和横向中心线80对称。在图20所示的示例性实施方案中，流出物管理层40的第一部件50关于纵向中心线18对称，但不关于横向中心线80对称。应当理解，虽然图20中所示的吸收制品10的示例性实施方案关于纵向中心线18和横向中心线80对称，但制造的没有翼片28的吸收制品10可以关于纵向中心线18对称并且关于横向中心线80不对称。在各种实施方案中，吸收制品10可以关于纵向中心线18和横向中心线80中的每一个不对称。
防漏翼片：
在各种实施方案中，吸收制品可以具有防漏翼片。图21提供了具有防漏翼片210和212的吸收制品10的示例性实施方案的图示。在各种实施方案中，防漏翼片210和212可以在纵向方向侧边缘24侧向向内的情况下以彼此大体上平行间隔开的关系固定到吸收制品10的顶片层30，以提供防止身体流出物在吸收制品10的横向方向(Y)上流动的屏障。在各种实施方案中，防漏翼片210和212可以从吸收制品10的前部区域12纵向地延伸穿过中心区域16至吸收制品10的后部区域14。
防漏翼片210和212可以由纤维材料构造而成，该材料可类似于形成顶片层30的材料。也可采用其他常规材料，诸如聚合物膜。每个防漏翼片210和212可具有可移动的远侧端部214，该可移动的远侧端部可以包括翼片弹性件。用于翼片弹性件的合适的弹性材料可包括天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体材料的片材、股线或带状物。在各种实施方案中，翼片弹性件可具有弹性体材料的两个股线，其以彼此大体上平行间隔开的关系沿着防漏翼片210和212的远侧端部214纵向地延伸。弹性股线可在防漏翼片210和212内，同时在可弹性收缩条件下，使得股线的收缩皱拢并缩短防漏翼片210和212的远侧端部214。因此，弹性股线可将各个防漏翼片210和212的远侧端部214朝与防漏翼片210和212的近侧端部间隔开的位置偏置，使得当吸收制品10穿戴在穿戴者身上时在防漏翼片210和212处于大体上直立的取向的情况下防漏翼片210和212可远离顶片层30延伸，尤其是在吸收制品10的中心区域16中。通过将防漏翼片210和212材料以可足以包封翼片弹性件的量部分地对折到自身，防漏翼片210和212的远侧端部214可连接到翼片弹性件。然而，应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，防漏翼片210和212可具有弹性体材料的任意多条股线，并且也可以从吸收制品10中省略。
在各种实施方案中，例如，如图21所示，吸收制品10可具有定位在顶片层30的面向身体的表面32上的流出物管理层40。在各种实施方案中，流出物管理层40可被设计并定位成使得流出物管理层40的第一部件50的纵向方向侧边缘56位于吸收制品10的防漏翼片210和212的下方。在各种实施方案中，第一部件50的多个部分(例如，纵向方向侧边缘56的至少多个部分)可以粘结到防漏翼片210和212。在此类实施方案中，当防漏翼片210和212在防漏翼片210和212处于大体上直立的取向的情况下远离顶片层30延伸时，流出物管理层40可远离顶片层30升高并提供吸收制品10与穿戴者的身体的紧密身体贴合。在各种实施方案中，第一部件50的横向方向末端边缘52和54可粘结到顶片层30，以便在吸收制品10的使用过程中，在防漏翼片210和212处于大体上直立的取向的情况下，当流出物管理层40远离顶片层30升高时形成用于身体流出物的袋。
采集层：
在各种实施方案中，吸收制品10可具有采集层。采集层可帮助渗入顶片层30的液态身体流出物的涌流或涌出减速和扩散。在一个实施方案中，流出物管理层40可定位在顶片层30的面向身体的表面32上，并且采集层可定位在顶片层30与吸收芯38之间。在一个实施方案中，采集层可定位在顶片层30的面向身体的表面32上，并且流出物管理层40可定位在采集层的面向身体的表面上。在一个实施方案中，吸收制品10可具有定位在顶片层30与吸收芯38之间的流出物管理层40，其中采集层定位在流出物管理层40与吸收芯38之间。
采集层可具有认为合适的任何纵向长度尺寸。在一个实施方案中，采集层的纵向长度可与吸收芯38的纵向长度相同。在一个实施方案中，采集层的纵向长度可短于吸收芯38的纵向长度。在此类实施方案中，采集层可定位在沿着吸收芯38的纵向长度的任何所需位置处。作为这样的实施方案的实例，吸收制品10可以包含目标区域，在该区域，通常在吸收制品10中发生反复液体浪涌。目标区域的特定位置可根据吸收制品10的穿着者的年龄和性别而变化。例如，男性往往更朝吸收制品10的前区排尿，并且目标区域可能在吸收制品10内向前相移(phased)。女性目标区域可位于更靠近吸收制品10的中心区域16的中心处。因此，采集层在吸收制品10内的相对纵向放置可被选择以最好地对应于两类穿戴者之一或两者的目标区域。
在一个实施方案中，采集层可包括天然纤维、合成纤维、超吸收材料、织造材料、非织造材料、湿纺纤维网、基本上未结合的气纺纤维网、可操作地结合的稳定化气纺纤维网等以及它们的组合。在一个实施方案中，采集层可由基本上疏水的材料形成，例如，由聚丙烯、聚乙烯、聚酯等、以及它们的组合构成的非织造纤网。在各种实施方案中，采集层可包括缀合物、具有纤维长度或其他长度的双成分和/或均聚物纤维以及这样的纤维与其他类型的纤维的混合物。在各种实施方案中，采集层可具有纤度可大于约5的纤维。在各种实施方案中，采集层可具有纤度可小于约5的纤维。
在各种实施方案中，采集层可以是粘结梳理纤网或气流成网纤网。在各种实施方案中，粘结梳理纤网可以例如是粉末粘结梳理纤网、红外粘结梳理纤网或空气穿透粘结梳理纤网。
在各种实施方案中，采集层的基重可以为至少约10或20gsm。在各种实施方案中，采集层的基重可以为约10、20、30、40、50或60gsm至约65、70、75、80、85、90、100、110、120或130gsm。在各种实施方案中，采集层的基重可以为小于约130、120、110、100、90、85、80、75、70、65、60或50gsm。
附加的吸收制品实施方案：
在各种实施方案中，吸收制品10可以是诸如尿布、训练裤、运动裤、游泳裤或失禁产品(诸如成人失禁裤)的制品。图22提供了吸收制品10诸如尿布的示例性实施方案的侧视图的图示。图23提供了图22的处于打开构造的吸收制品尿布的俯视图的图示，为清楚起见，切除了多个部分。图24提供了吸收制品10(诸如裤子，例如运动裤或成人失禁裤)的示例性实施方案的透视图的图示。在吸收制品10是尿布、训练裤、运动裤、游泳裤或失禁产品(诸如成人失禁裤)的各种实施方案中，吸收制品10可以围绕穿戴者的下躯干穿戴并且可以具有腰部开口230和腿部开口232。
在各种实施方案中，诸如尿布、训练裤、运动裤、游泳裤或失禁产品(诸如成人失禁裤)的吸收制品10可具有如上所述的顶片层30、吸收芯38、液体不可渗透层36以及流出物管理层40。在各种实施方案中，诸如尿布、训练裤、运动裤、游泳裤或失禁产品(诸如成人失禁裤)的吸收制品10可另外具有如上所述的防漏翼片210和212。在各种实施方案中，诸如尿布、训练裤、运动裤、游泳裤或失禁产品(诸如成人失禁裤)的吸收制品10可另外具有如上所述的采集层。在各种实施方案中，诸如尿布、训练裤、运动裤、游泳裤或失禁产品(诸如成人失禁裤)的吸收制品10可具有腿部弹性件、腰部弹性件、紧固系统和/或侧片。
腿部弹性件：
腿部弹性构件240和242可通过例如粘合剂粘结到液体不可渗透层36，大体上邻近液体不可渗透层36的侧向外边缘。或者，腿部弹性构件240和242可以设置在吸收制品10的其他层之间。多种各样的弹性材料可用于腿部弹性构件240和242。合适的弹性材料可包含天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性材料的片材、股束或条带。弹性材料可被拉伸并固定到基材，固定到皱拢的基材，或固定到基材且接着例如通过施加热而经过弹性处理或收缩，使得弹性回缩力被赋予基材。
腰弹性构件：
在各种实施方案中，吸收制品10可具有腰弹性构件244和246，其可由任何合适的弹性材料形成。在此类实施方案中，合适的弹性材料可包括但不限于天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性聚合物的片材、股线或带状物。弹性材料可被拉伸并粘结到基底，粘结到皱拢的基底，或粘结到基底然后例如通过施加热而弹性化或收缩，使得弹性的回缩力被施加到基底。然而，应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，腰弹性构件244和246可以从吸收制品10中被省略。
紧固系统：
在各种实施方案中，吸收制品10可包括紧固件系统。紧固件系统可包括一个或多个后紧固件250和一个或多个前紧固件252。紧固件系统的多个部分可包括在前部区域12、后部区域14或两者中。紧固件系统可被构造成将吸收制品10固定在穿戴者的腰部周围并将吸收制品10在使用期间保持在位。在一个实施方案中，如本领域中已知的，后紧固件250可包括粘结在一起形成复合耳片的一种或多种材料。例如，复合紧固件可以由拉伸部件254、非织造物载体或钩座256和紧固部件258构成。
侧片：
在吸收制品10可以是训练裤、运动裤、尿裤或成人失禁裤的实施方案中，吸收制品10可具有前侧片260和262以及后侧片264和266。图24提供了吸收制品10的非限制性图示，该吸收制品可具有侧片，诸如前侧片260和262以及后侧片264和266。吸收制品10的前侧片260和262以及后侧片264和266可在相应的前部区域12和后部区域14中粘结到吸收制品10，并且可向外延伸超出吸收制品10的纵向侧边缘24。在一个实例中，前侧片260和262可粘结到液体不可渗透层36，诸如通过粘合剂、通过压力粘结、通过热粘结或通过超声粘结而粘结到该液体不可渗透层。后侧片264和266可以与前侧片260和262基本上相同的方式固定到液体不可渗透层36。或者，前侧片260和262以及后侧片264和266可与吸收制品10一体地形成，诸如通过与液体不可渗透层36、顶片层30或吸收制品10的其他层一体地形成。
为了改善贴合性和外观，前侧片260和262以及后侧片264和266可适当地具有平行于吸收制品10的纵向中心线18测量的平均长度，该平均长度为吸收制品10的总长度的约20%或更大，更适当地约25%或更大(也平行于纵向中心线18测量)。例如，当吸收制品10具有约54厘米的总长度时，前侧片260和262以及后侧片264和266适当地具有约10厘米或更大的平均长度，并且更适当地具有约15厘米的平均长度。前侧片260和262以及后侧片264和266中的每一个可以由一种或多种单独的不同材料构成。例如，每个前侧片260和262以及后侧片264和266可包括在接缝(未示出)处接合的第一侧片部分和第二侧片部分(未示出)，其中所述部分中的至少一个包括弹性材料。或者，每个单独的前侧片260和262以及后侧片264和266可由沿着中间折叠线(未示出)折叠在其自身上方的单件材料构成。
前侧片260和262以及后侧片264和266可各自具有与接合缝272侧向间隔开的外边缘270，朝向吸收制品10的纵向中心设置的腿部末端边缘274，以及朝向吸收制品10的纵向末端设置的腰部末端边缘276。腿部末端边缘274和腰部末端边缘276可以从吸收制品10的纵向侧边缘24延伸到外边缘270。前侧片260和262以及后侧片264和266的腿部末端边缘274可形成吸收制品10的纵向侧边缘24的一部分。所示的吸收制品10的腿部末端边缘274可以相对于横向中心线80弯曲和/或成角度，以在穿戴者的腿部周围提供更好的贴合性。然而，应当理解，在不偏离本公开的范围的情况下，腿部末端边缘274中的仅一个(诸如后部区域14的腿部末端边缘274)可以弯曲或成角度，或者任何腿部末端边缘274都不能弯曲或成角度。腰部末端边缘276可以平行于横向中心线80。前侧片260和262的腰部末端边缘276可形成吸收制品10的第一横向方向末端边缘20的一部分，而后侧片264和266的腰部末端边缘276可形成吸收制品10的第二横向方向末端边缘22的一部分。
前侧片260和262以及后侧片264和266可包括能够侧向拉伸的弹性材料。合适的弹性材料以及将弹性前侧片260和262以及后侧片264和266结合到吸收制品10中的一种所述方法在以下专利中有所描述：授予Van Gompel等人的1990年7月10日公布的美国专利号4,940,464、授予Pohjola的1993年7月6日公布的美国专利号5,224,405、授予Pohjola的1992年4月14日公布的美国专利号5,104,116和授予Vogt等人的1991年9月10日公布的美国专利号5,046,272，所有这些专利均以引用方式并入本文。例如，合适的弹性材料包括拉伸-热层合物(STL)、颈缩粘结层合物(NBL)、可逆颈缩层合物或拉伸-粘结层合物(SBL)材料。制备这样的材料的方法是本领域技术人员熟知的并在以下专利中有所描述：授予Wisneski等人的1987年5月5日公布的美国专利号4,663,220、授予Morman的1993年7月13日公布的美国专利号5,226,992和以Taylor等人名义的1987年4月8日公开的欧洲专利申请号EP 0 217 032和以Welch等人名义的PCT申请WO 01/88245，所有这些专利均以引用方式并入本文。其他合适的材料在授予Welch等人的美国专利申请号12/649,508和授予Lake等人的美国专利申请号12/023,447中有所描述，所有这些专利申请均以引用方式并入本文。或者，前侧片260和262以及后侧片264和266可包括其他织造或非织造材料，诸如上述适合于液体不可渗透层36的那些。
确定开口区域百分比的方法：
开口区域的百分比可通过使用本文描述的图像分析测量方法来确定。在这种情况下，开口区域被认为是材料内的区域，其中从光源透射的光直接穿过感兴趣的材料中不受阻碍的那些区域。一般来讲，图像分析方法通过特定图像分析测量参数(诸如区域)来确定材料的开口区域百分比的数值。使用常规光学图像分析技术执行开口区域百分比方法以分别检测基座区域和突起中的开口区域，然后计算它们在每个中的百分比。为了将基座区域和突起分开以进行后续的检测和测量，将入射光与图像处理步骤一起使用。图像分析系统、算法控制、执行检测、图像处理和测量，并且还以数字方式将数据传送至电子表格数据库。所得到的测量数据用于确定具有基座区域和突起的材料的开口区域百分比。
用于确定给定材料的基座区域和突起两者中的开口区域百分比的方法包括获取材料的两个单独数字图像的步骤。在图25中代表性地示出了用于获取图像的示例性设置。具体地讲，将CCD摄像机300(例如，以灰度模式操作并且可得自Leica Microsystems(Heerbrugg,Switzerland)的Leica DFC 310FX摄像机)固定在标准支架302(诸如可得自Polaroid Resource Center(Cambridge,MS)的Polaroid MP-4Land Camera标准支架或等同物)上。将标准支架302连接到大镜头取景器304，诸如可得自Dunning Photo Equipment,Inc.(在Bixby,Oklahoma设有办事处)的KREONITE大镜头取景器。将自动样品台308放置在大镜头取景器304的上表面306上。自动样品台308用于自动地移动给定材料的位置以供相机300观察。合适的自动样品台是可得自Prior Scientific Inc.(在Rockland,MA设有办事处)的型号H112。
将具有基座区域和突起的材料放置在自动样品台308上，在f-光圈设置为4的60mmNikon AF Micro Nikkor镜头310的光轴下。使用c-安装适配器将Nikon镜头310连接到Leica DFC 310FX相机300。从Nikon镜头310的正面312到材料的距离D1为21cm。通过使用透明胶带在材料外边缘处轻柔地拉伸和/或将材料紧固到自动样品台308表面，在自动样品台308上平放材料并去除任何褶皱。对材料进行取向，从而使机器方向(MD)沿所得图像的水平方向延伸。使用由16英寸直径、40瓦的GE环形荧光灯314提供的入射荧光照射材料表面。灯314容纳在固定装置中，该固定装置定位成使其在材料上方居中，且在上述摄像机下方，并且在材料表面上方3英寸的距离D2处。使用可得自Staco Energy Products Co.(在Dayton,OH设有办事处)的可变自耦变压器3PN1010型控制灯314的照度水平。还通过覆盖有扩散板318的一排五个20瓦的荧光灯316从自动样品台308下方向材料提供透射光。将扩散板318插入大镜头取景器304的上表面306并形成该大镜头取景器的上表面的一部分。扩散板318覆盖有黑色蒙罩320，其具有3英寸乘3英寸的开口322。开口322定位成使其在Leica相机和镜头系统的光轴下方居中。从开口322到自动样品台308的表面的距离D3为约17cm。荧光灯排316的照度水平也使用单独的可变自耦变压器控制。
用于执行开口区域百分比测量的图像分析软件平台为可得自LeicaMicrosystems(在Heerbrugg,Switzerland设有办事处)的QWIN Pro(3.5.1版)。系统和图像还使用QWIN软件和具有至少小至一毫米的公制标记的标准尺进行校正。校正在摄像机图像的水平维度上进行。毫米/像素的单位用于校正。
用于确定给定材料的开口区域百分比的方法包括在来自入射和透射光图像两者上执行若干区域测量的步骤。具体地讲，图像分析算法用于获取和处理图像以及使用定量电视显微镜用户交互式编程系统(Quantimet User Interactive Programming System,QUIPS)语言进行测量。图像分析算法在下文重现。
名称=开口区域%-基座与突起区域-1
目的=通过'夹心'照明技术测量'基座'和'突起'区域的开口区域%
定义变量和打开文件
打开文件(C:数据39291开口区域%数据。xls，通道#1)
MFLDIMAGE=2
TOTCOUNT=0
TOTFIELDS=0
样品ID和设置
配置(图像存储器1392x 1040，灰度图像81，二进制24)
输入结果标头
文件结果标头(通道#1)
文件行(通道#1)
图像设置DC Twain[暂停](相机1，自动曝光关闭，增益0.00，曝光时间34.23毫秒，亮度0，灯38.83)
测量帧(x 31，y 61，宽度1330，高度978)
图像框(x 0，y 0，宽度1392，高度1040)
--计算值=0.0231mm/px
计算值=0.0231
校正(计算值计算单位$每像素)
清除接受
对于(样品=1至1，步长1)
清除接受
文件(\"字段号\"，通道#1，字段宽度：9，左对齐)
文件(\"基座区域\"，通道#1，字段宽度：9，左对齐)
文件(\"基座开口区域\"，通道#1，字段宽度：13，左对齐)
文件(\"开口基座区域%\"，通道#1，字段宽度：15，左对齐)
文件(\"突起区域\"，通道#1，字段宽度：9，左对齐)
文件(\"突起开口区域\"，通道#1，字段宽度：13，左对齐)
文件(\"开口突起区域%\"，通道#1，字段宽度：15，左对齐)
文件(\"总开口区域%\"，通道#1，字段宽度：14，左对齐)
文件行(通道#1)
阶段(定义原点)
阶段(扫描图案，5x 1字段，大小82500.000000x 82500.000000)
图像采集I-突起分离
对于(字段=1至5，步长1)
显示(图像0(开启)，帧(开启，开启)，平面(关闭，关闭，关闭，关闭，关闭，关闭)，lut 0，x 0，y 0,z 1，缩减关闭)
暂停文本(\"确保入射光照明正确(WL=0.88-0.94)并获取图像。\")
图像设置DC Twain[暂停](相机1，自动曝光关闭，增益0.00，曝光时间34.23毫秒，亮度0，灯38.83)
获取(进入图像0)
检测-仅突起
暂停文本(\"确保阈值设置在左灰度级直方图峰的至少右端，该左灰度级直方图峰对应于\"基座\"区域。\")
检测[暂停](比127更白，从图像0进入描绘的二进制0)
二值图像处理
二进制修改(从二进制0到二进制1关闭，周期10，运算符盘，边缘腐蚀开启)
二进制识别(从二进制1到二进制1填充洞)
二进制修改(从二进制1到二进制2开启，周期20，运算符盘，边缘腐蚀开启)
二进制修改(从二进制2到二进制3关闭，周期8，运算符盘，边缘腐蚀开启)
暂停文本(\"同时按下<控制>和键以检查碰撞检测，并且如果需要则纠正。\")
二进制编辑[暂停](从二进制3到二进制3拖动，半字节填充，宽度2)
二进制逻辑(复制二进制3，反转到二进制4)
图像采集2-开口区域%
显示(图像0(开启)，帧(开启，开启)，平面(关闭，关闭，关闭，关闭，关闭，关闭)，lut 0，x 0，y 0,z 1，缩减关闭)
暂停文本(“关闭入射光以及确保透射光正确(WL=
0.97)并获得图像。\")
图像设置DC Twain[暂停](相机1，自动曝光关闭，增益0.00，曝光时间34.23毫秒，亮度0，灯38.83)
获取(进入图像0)
检测-仅开口区域
检测(比210更白，从图像0进入描绘的二进制10)
二值图像处理
二进制逻辑(C=A和B：C二进制11，A二进制3，B二进制10)
二进制逻辑(C=A和B：C二进制12，A二进制4，B二进制10)
测量区域-每个内的基座、突起、开口区域
--基座区域
MFLDIMAGE=4
测量字段(平面MFLDIMAGE，进入FLDRESULTS(1)，统计进入FLDSTATS(7,1))所选参数：面积
基座区域=FLDRESULTS(1)
--突起区域
MFLDIMAGE=3
测量字段(平面MFLDIMAGE，进入FLDRESULTS(1)，统计进入FLDSTATS(7,1))所选参数：面积
凸出区域=FLDRESULTS(1)
--开口突起区域
MFLDIMAGE=11
测量字段(平面MFLDIMAGE，进入FLDRESULTS(1)，统计进入FLDSTATS(7,1))所选参数：面积
APBUMPAREA=FLDRESULTS(1)
--开口基座区域
MFLDIMAGE=12
测量字段(平面MFLDIMAGE，进入FLDRESULTS(1)，统计进入FLDSTATS(7,1))所选参数：面积
APLANDAREA=FLDRESULTS(1)
--总开口区域%
MFLDIMAGE=10
测量字段(平面MFLDIMAGE，进入FLDRESULTS(1)，统计进入FLDSTATS(7,1))所选参数：面积%
TOTPERCAPAREA=FLDRESULTS(1)
计算和输出区域
PERCAPLANDAREA=APLANDAREA/LANDAREA*100
PERCAPBUMPAREA=APBUMPAREA/BUMPAREA*100
文件(字段，通道#1，'.'后0数位)
文件(基座区域，通道#1，'.'后2数位)
文件(APLANDAREA，通道#1，'.'后2数位)
文件(PERCAPLANDAREA，通道#1，'.'后1数位)
文件(BUMPAREA，通道#1，'.'后2位)
文件(APBUMPAREA，通道#1，'.'后4位)
文件(PERCAPBUMPAREA，通道#1，'.'后5位)
文件(TOTPERCAPAREA，通道#1，'.'后2位)
文件行(通道#1)
阶段(步骤，等待直到停止+1100毫秒)
接下来(字段)
暂停文本(\"如果没有更多样本，输入'0.'\")
输入(完成)
如果(完成=0)
转到输出
结束，如果
暂停文本(\"将下一个复制样本放置在自动样品台上，打开入射光并关闭和/或阻断样品台下灯光。\")
图像设置DC Twain[暂停](相机1，自动曝光关闭，增益0.00，曝光时间34.23毫秒，亮度0，灯38.83)
文件行(通道#1)
接下来(样品)
输出：
关闭文件(通道#1)
结束
使用QWIN Pro软件平台执行QUIPS算法。最初提示分析人员输入材料设置信息，该信息被发送至EXCEL文件。
接着通过计算机监视屏上的实时图像设置窗口提示分析人员将材料放置到自动样品台308上。材料应平放，并在其边缘施加温和的力，以去除可能存在的任何大的皱褶。还应将材料对齐，使得机器方向在图像中水平延伸。此时，可打开环形荧光灯314以帮助定位材料。接下来，提示分析人员通过可变自耦变压器将入射环形荧光灯314调节至约0.9的白电平读数。样品台下的透射光排316应关闭或使用放置在3英寸乘3英寸开口322上方的一片遮光黑色美术纸掩盖。
现在提示分析人员使用计算机监视屏上显示的检测窗口，确保检测阈值设置为用于检测突起的合适水平。通常，使用白模式将阈值设置在大致8比特灰度范围的中央附近的点(例如，127)处。如果需要，可向上或向下调节阈值水平，使得所得到的检出二值区域将相对于其与周围基座区域的边界最佳地包括在所获取图像中显示的突起。
在算法自动对检出突起的二值区域执行若干二值图像处理步骤后，将给予分析人员重新检查突起检测并纠正任何误差的机会。分析人员可同时按下“控制”和“b”键，以针对获取的下面的灰度图像重新检查突起检测。如果需要，分析人员可从一组二进制编辑工具(例如，拖动、拒绝等)中选择以进行任何微调。如果注意确保在前述步骤中的合适的照度和检测，则在该点处需要有很少更正或不需要更正。
接下来，提示分析人员关闭入射环形荧光灯314并开启样品台下透射光排或移除遮光罩。通过可变自耦变压器将样品台下的透射光排调节至约0.97的白电平读数。在该点处，可以针对材料的基座区域优化图像焦距。
该算法在对得到的突起、基座区域和开口区域的单独二值图像执行另外的操作之后，将自动执行测量并将数据输出到指定的EXCEL电子表格文件中。在发生测量和数据传输之后，以下测量参数数据将位于EXCEL文件中：
基座区域
基座开口区域
基座开口区域%
突起区域
突起开口区域
突起开口区域%
总开口区域%
在数据传输之后，算法将引导自动样品台308移动到下一个视野，并且开启入射环形荧光灯314并阻挡透射的样品台下灯排316的过程将再次开始。该过程将重复四次，使得每个单一材料复制品将有来自五个单独的视野图像的五组数据。
在单次执行QUIPS算法的过程中，可以执行来自单一材料的多个取样复制(注意：算法中的下一个样品(Sample For–Next)行需要调节以反映每种材料的待进行的材料复制分析的数量)。最终的材料平均扩散值通常基于来自五个单独的材料子样品复制品的N=5分析。不同材料之间的比较可以使用学生T分析在90%的置信水平下进行。
确定突起高度测试方法的方法：
突起的高度可通过使用本文描述的图像分析测量方法来确定。图像分析方法使用样品中的基座区域和具有在下面的基座区域的突起两者的特定图像分析测量，然后通过两者间的差值仅计算突起高度，来测定突起的尺寸高度数值。突起高度法如下执行：使用常规的光学图像分析技术检测基座区域和突起结构两者的横截面区域，然后在使用具有入射光的相机观察时，测量各自的平均线性高度值。得到的测量数据用于比较不同类型的身体侧吸入层的突起高度特征。
在进行图像分析测量之前，目标样品必须以这样的方式制备，以使得穿过突起中心的代表性横截面可视化。横截可以通过将一块代表性的样品在其至少一个机器横跨机器方向延伸的直线边缘上用一条带(诸如3M生产的3/4英寸MagicTM带)固定在平坦、光滑的表面上来进行。横截然后通过使用新的、先前未使用的单刃碳钢蓝色刀片(PAL)并小心地沿远离并垂直于固定的边缘且穿过至少一个突起的中心(如果突起排列成沿机器方向延伸的排，则优选地穿过更多突起的中心)的方向切割来进行。在固定之前，应当切掉并移除位于突起的横截面后面的突起的任何剩余的排，使得仅有目标横截的突起存在。这样的用于横截的刀片可以获得自Hatfield,PA的Electron Microscopy Sciences(商品目录号71974)。横截沿样品的机器方向进行，并且应当使用新的、先前未使用的刀片来进行每个新的横截面切割。现在可以使用粘合剂诸如双面胶带固定横截面以便于突起远离底座架指向上方，从而可以使用具有光学透镜的摄像机对其进行观察。必须分别使用非反射性黑色胶带和黑色美术纸346使相机观察到的架自身和样品后面的任何背景变暗(如图26所示)。对于典型的样品，应分别切割并固定足够的横截面，由所述横截面可以确定总共六个突起高度值。
在图26中代表性地示出了用于获取图像的示例性设置。具体地讲，将CCD摄像机330(例如，以灰度模式操作的Leica DFC 310FX摄像机可得自Leica Microsystems(Heerbrugg,Switzerland))固定在标准支架332(诸如可得自Polaroid Resource Center(Cambridge,MS)的Polaroid MP-4Land Camera标准支架或等同物)上。将标准支架332连接到大镜头取景器334，诸如可得自Dunning Photo Equipment,Inc.(在Bixby,Oklahoma设有办事处)的KREONITE大镜头取景器。将自动样品台336放置在大镜头取景器334的上表面上。自动样品台336用于移动给定样品的位置以供相机330观察。合适的自动样品台336是可得自Prior Scientific Inc.(在Rockland,MA设有办事处)的型号H112。
将暴露具有基座区域和突起的横截样品的变暗的样品架338放置在自动样品台336上，在f-光圈设置为2.8的50mm Nikon镜头340的光轴下。使用30mm伸缩管342和C-安装适配器将Nikon镜头340连接到Leica DFC 310FX相机330。对样品架338进行取向以使样品横截面朝向相机330齐平并沿所得图像的水平方向延伸，其中突起远离底座架指向上方。使用由两个150瓦的GE反射泛光灯提供的入射白炽灯光344照射横截面。所述两个泛光灯定位成使得在图像中其向横截面提供比在其下方的样品架338更多的照明。当直接从相机330以上的上方和下面的样品横截面架338观察时，泛光灯344将定位在相对于穿过相机330延伸的水平面约30度和150度处。由该视图可看出，相机支架将处于90度的位置。使用可得自Staco Energy Products Co.(在Dayton,OH设有办事处)的可变自耦变压器3PN1010型控制灯的照度水平。
用于执行测量的图像分析软件平台为可得自Leica Microsystems(在Heerbrugg,Switzerland设有办事处)的QWIN Pro(3.5.1版)。系统和图像还使用QWIN软件和具有至少小至一毫米的公制标记的标准尺进行校正。校正在摄像机图像的水平维度上进行。毫米/像素的单位用于校正。
因此，用于确定给定样品的突起高度的方法包括执行若干尺寸测量的步骤。具体地讲，图像分析算法用于获取和处理图像以及使用定量电视显微镜用户交互式编程系统(Quantimet User Interactive Programming System,QUIPS)语言进行测量。图像分析算法在下文重现。
名称=高度-突起与基座区域-1
目的=测量突起和基座区域的高度
定义变量和打开文件
--设置以下行以指定将存储测量数据的位置。
打开文件(C:数据39291高度数据。xls，通道#1)
字段=6
样品ID和设置
输入结果标头
文件结果标头(通道#1)
文件行(通道#1)
测量帧(x 31，y 61，宽度1330，高度978)
图像框(x 0，y 0，宽度1392，高度1040)
--计算值=0.0083mm/像素
计算值=0.0083
校正(计算值计算单位$每像素)
对于(重复=1至字段，步骤1)
清除特征直方图#1
清除特征直方图#2
清除接受
图像采集和检测
暂停文本(\"定位样品，对焦图像并将白电平设置到0.95。\")
图像设置DC Twain[暂停](相机1，自动曝光关闭，增益0.00，曝光时间200.00毫秒，亮度0，灯49.99)
获取(进入图像0)
ACQOUTPUT=0
--以下行可以任选地设置，用于将图像文件储存在特定
位置。
ACQFILE$=\"C:图像39291-针对高度文本。
2H_\"+STR$(重复)+\"s.jpg\"
写入图像(从ACQOUTPUT到文件ACQFILE$)
检测(比104更白，从图像0进入描绘的二进制0)
图像处理
二进制修改(从二进制0到二进制1关闭，周期4，运算符盘，边缘腐蚀开启)
二进制修改(从二进制1到二进制2开启，周期4，运算符盘，边缘腐蚀开启)
二进制识别(从二进制2到二进制3填充洞)
二进制修改(从二进制3到二进制4关闭，周期15，运算符盘，边缘腐蚀开启)
二进制修改(从二进制4到二进制5开启，周期20，运算符盘，边缘腐蚀开启)
暂停文本(\"填充应包括的突起和基座区域，并拒绝超出检测的区域。\")
二进制编辑[暂停](从二进制5到二进制6拖动，半字节填充，宽度2)
暂停文本(“选择'基座'区域进行测量。”)
二进制编辑[暂停](从二进制6到二进制7接受，半字节填充，宽度2)
暂停文本(“选择'突起'区域进行测量。”)
二进制编辑[暂停](从二进制6到二进制8接受，半字节填充，宽度2)
--将基座和突起区域与测量网格相合并。
图形(网格，30x 0行，网格尺寸1334x 964，原点21x 21，厚度2，取向0.000000，到二进制15归零)
二进制逻辑(C=A和B：C二进制10，A二进制7，B二进制15)
二进制逻辑(C=A和B：C二进制11，A二进制8，B二进制15)
测量高度
--仅基座区域
测量特征(平面二进制10，8feret，最小区域：8，灰度图像：图像0)选择的参数：XFCP,Y FCP,Feret90
特征直方图#1(Y参数数量，X参数Feret90，从0.0100到5.，对数，20箱)
显示特征直方图结果(#1，水平，微分，箱+图形(Y轴线性)，统计)数据窗口(1278,412,323,371)
--仅突起区域(包括任何下面的基座材料)
测量特征(平面二进制11，8feret，最小区域：8，灰度图像：图像0)选择的参数：XFCP,Y FCP,Feret90
特征直方图#2(Y参数数量，X参数Feret90，从0.0100到10.，对数，20箱)
显示特征直方图结果(#2，水平，微分，箱+图形(Y轴线性)，统计)数据窗口(1305,801,297,371)
输出数据
文件(\"基座高度(mm)\"，通道#1)
文件行(通道#1)
文件特征直方图结果(#1，微分，统计，箱详细信息，通道#1)
文件行(通道#1)
文件行(通道#1)
文件(\"突起+基座高度(mm)\"，通道#1)
文件行(通道#1)
文件特征直方图结果(#2，微分，统计，箱详细信息，通道#1)
文件行(通道#1)
文件行(通道#1)
文件行(通道#1)
接下来(重复)
关闭文件(通道#1)
结束
使用QWIN Pro软件平台执行QUIPS算法。最初提示分析人员输入样品身份信息，所述信息被发送到指定的EXCEL文件中，测量数据也将随后发送到该指定的EXCEL文件中。
然后提示分析人员将固定的样品横截面定位在具有变暗的背景的自动样品台336上，以使横截面与相机330齐平，其中突起指向上方并且长度在显示在显示器屏幕上的实时图像中水平延伸。分析人员接下来调节摄像机330和镜头340的垂直位置，以优化横截面的聚焦。照度水平也由分析人员通过可变自耦变压器调节至约0.95的白电平读数。
一旦分析人员完成上述步骤并执行继续指令，将获得图像、检测图像并通过QUIPS算法自动处理图像。然后将提示分析人员使用计算机鼠标填充显示在横截面图像中的任何突起和/或基座区域的检出二值图像，所述二值图像应当包括在先前的检测和图像处理步骤中，以及拒绝超出显示在下方的灰度图像中的横截面结构的边界的任何超出检出区域。为了帮助该编辑过程，分析人员可以同时按下键盘上的“控制”和“B”键，以开启和关闭叠加的二值图像，以评估该二值图像与横截面中显示的样品的边界匹配的接近程度。如果初始的横截面样品制备进行良好，则应当需要的手动编辑即使有也很少。
现在提示分析人员使用计算机鼠标“选择'基座'区域用于测量”。该选择如下进行：小心地向下绘制垂直线穿过位于突起之间或邻近突起的单一基座区域的一侧，然后在仍然按下鼠标左键的情况下，将在基座区域下方的光标移动到其相对侧，然后向上绘制另一条垂直线。这一旦发生，可以松开鼠标左键，并且应当使用绿色填充待测量的基座区域。如果得到的所选择区域的垂直边缘以任何方式歪斜，分析人员可以点击位于二值编辑窗口内的\"撤销\"按钮重置为原始的检出二值区域，并重新开始选择过程，直到在选择的基座区域的两侧均获得直的垂直边缘。
类似地，接下来将提示分析人员“选择'突起'区域用于测量”。邻近先前所选择的基座区域的突起区域的顶部现在以针对先前针对基座区域选择的描述相同的方式选择。
然后算法将自动对两个所选择的区域执行测量，并以直方图的形式输出数据到指定的EXCEL电子表格文件中。在EXCEL文件中，基座和突起区域的直方图将分别被标记“基座高度(mm)”和“突起+基座高度(mm)”。将针对基座和突起区域对的每个选择生成一组单独的直方图。
然后将再次提示分析人员定位样品并开始选择不同的基座和突起区域的过程。此时，分析人员可以使用自动样品台操纵杆将相同的横截面移动到新的二次取样位置，或者可以将获得自相同样品的完全不同的固定的横截面放置在自动样品台306上用于测量。定位样品和选择基座和突起区域用于测量的过程对于每个QUIPS算法的执行将发生六次。
然后通过计算每个单对测量值的单独基座和突起区域直方图的平均值之间的数值差来确定单个突起高度值。QUIPS算法将为单个样品提供六个重复的基座和突起区域两者的测量值集，以使每个样品将生成六个突起高度值。最终的样品平均扩散值通常基于来自六个单独的子样品测量的N=6分析。可以使用90%置信水平的学生T分析进行不同样品之间的比较。
为了简洁和简明起见，在本公开中所示的任何值的范围均考虑了在该范围内的所有值，并且应被解释为支持列举任何子范围的权利要求，所述子范围的端点是在所考虑的规定范围内的全部数值。借助假设的实例，范围是1至5的公开应当被视为支持任何以下范围的权利要求：1至5、1至4、1至3、1至2、2至5、2至4、2至3、3至5、3至4和4至5。
本文所公开的尺寸和值不应被理解为严格地限于所述的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的尺寸旨在表示所述值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。
在“具体实施方式”中引用的所有文件在相关的部分中均以引用方式并入本文;对任何文件的引用均不应被解释为承认其是关于本发明的现有技术。在本书面文件中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中的术语的任何含义或定义冲突的情况下，应当以赋予本书面文件中的术语的含义或定义为准。
虽然已示出并描述了本发明的特定实施方案，但对于所属领域的技术人员将显而易见的是，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种其他改变和修改。因此，预期在所附权利要求书中涵盖处于本发明的范围内的所有此类改变和修改。
当介绍本公开或其优选实施方案的元件时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在该元件中的一个或多个。词语“包括”、“包含”和“具有”旨在为包含性的，意指可能存在所列元件之外的额外元件。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可对本公开进行许多修改和变化。因此，上述示例性实施方案不应用来限制本发明的范围。
