一种畜牧运输车烘干消毒系统
技术领域
本实用新型属于车辆烘干消毒技术领域，具体涉及一种畜牧运输车烘干消毒系统。
背景技术
据有关调查表明，非洲猪瘟疫情中约49.8%的疫情是生猪调运车引起的，约45.6%的疫情是饲喂泔水引起的，约4.1%的疫情是与野猪接触引起的，0.5%的疫情是内部管理不善引起的，所以生猪和饲料运输车辆已经成为猪场间疾病传播的重要方式。且实验发现，猪致病病毒如：猪流行性腹泻、猪蓝耳病、非洲猪瘟等病毒在70℃的环境下30分钟完全可以灭活，所以建立运猪车、饲料车洗消中心烘干消毒车间是当下势在必行的一个措施。
目前畜牧运输车的烘干消毒技术多采用热风机将整个房间的空气加热，利用热传递原理将车辆的水分由外而内进行烘干。此种方案可能会导致车辆外部水分烘干完成，但是内部角落还有残留的水分，不能全部杀死有害细菌，导致杀菌不彻底。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种畜牧运输车烘干消毒系统，用于解决传统烘干房所带来的杀菌不彻底的问题，实现彻底烘干消毒，且提高烘干消毒效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案予以解决：
一种畜牧运输车烘干消毒系统，其特征在于，包括：烘干消毒车间，其用于容纳畜牧运输车；控制柜；若干个热风机，其包括送风口和回风口，所述送风口连接伸入所述烘干消毒车间内的送风管道，所述回风口连接回风管道，所述回风管道的入风口设置在所述烘干消毒车间的顶部；若干热交换机，各热交换机具有热气吸入口、湿气排出口和热气排出口，所述热气吸入口和热气排出口位于所述烘干消毒车间内，所述湿气排出口位于烘干消毒车间外；风机组件，其具有若干个风机，各风机对准所述畜牧运输车的车厢内部；各热风机、各热交换机及各风机分别与所述控制柜通信连接。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，各热交换机通过支撑架支撑设置在所述烘干消毒车间的外部，所述热气吸入口伸入所述烘干消毒车间并位于所述烘干消毒车间的顶部。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，各热风机还包括：出风箱体，其进风端连接所述送风管道，所述出风箱体上形成有若干个百叶窗口。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，所述风机组件还包括：支架，各风机按成排成列的方式布置在所述支架上；驱动轮，其设置在所述支架的底部；减速机，其用于驱动所述驱动轮；所述烘干消毒车间内设置有顶部导轨，所述支架沿所述顶部导轨可移动其所述顶部导轨上设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关用于限定所述支架的初始位置，所述第二行程开关用于限定所述支架的移动到位位置；所述减速机、第一行程开关和第二行程开关均与所述控制柜连接。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，所述风机组件还包括：导向机构，其设置在所述支架顶端，且沿所述顶部导轨导向。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，所述顶部导轨为方管；所述导向机构包括：导向支架；至少一个第一导向轮和至少一个第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的轮轴均安装至所述导向支架上，且所述第一导向轮和第二导向轮的外侧面分别与所述顶部导轨的相对侧面接触。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，所述烘干消毒车间还包括：存放区域，所述顶部导轨分别伸入所述存放区域内，且在所述控制柜接收到所述第一行程开关的反馈信号时，控制所述支架停止移动并存储在所述存放区域内。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统，所述风机均为轴流风机且数量为六个，各轴流风机成三排两列布置。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统还包括：若干个底部送风风机，其位于所述烘干消毒车间顶部，且与所述控制柜连接；至少一个底部送风管道；至少一个底部送风口，其位于所述烘干消毒车间的地面上，且对准所述畜牧运输车的底盘；所述底部送风风机的出风口通过所述底部送风管道与所述底部送风口连通。
如上所述的畜牧运输车烘干消毒系统还包括若干个湿度传感器和若干个温度传感器，其分设在所述烘干消毒车间内，各温度传感器、各湿度传感器分别与所述控制柜连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：畜牧运输车在烘干消毒车间停止到位时，通过控制开启各热风机、各风机及各热交换机，循环加热烘干消毒车间内空气，且风机对准车厢内部，将热气循环吹入车厢内，一部分热气在车厢内上行与下行的冷气形成对流，实现车厢内的快速烘干消毒，一部分热气从车厢两侧溢出至车厢外部，实现车厢外部的烘干消毒，内外同时进行烘干消毒，实现整个运输车内外的彻底杀菌,且车间内空气由热风机的回风管道的入风口回风循环加热以及热交换机的排热去湿，降低热量损失，提高烘干消毒效率。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的畜牧运输车烘干消毒系统实施例的结构图；
图2为本实用新型提出的畜牧运输车烘干消毒系统实施例的俯视图，其中示出了畜牧运输车；
图3为本实用新型提出的畜牧运输车烘干消毒系统实施例中热风机的结构图；
图4为本实用新型提出的畜牧运输车烘干消毒系统实施例中热交换机的结构图；
图5为本实用新型提出的畜牧运输车烘干消毒系统实施例中风机组件的结构图；
图6为图5中A部分的放大图；
图7为图5中B部分的放大图；
图8为本实用新型提出的畜牧运输车烘干消毒系统实施例中底部送风风机、底部送风风道及底部送风口的结构图。
附图标记：
10-烘干消毒车间；11-存放区域；20-热风机；21-送风口；22-回风口；23-送风管道；24-回风管道；241-入风口；25-出风箱体；30-热交换机；31-支撑架；32-热气吸入口；33-湿气排出口；34-热气排出口；40-风机组件；41 -风机；42-支架；43-驱动轮；44-减速机；45-顶部导轨；451-第一行程开关；452-第二行程开关；46-导向机构；461-导向支架；462-第一导向轮；463-第二导向轮；47-底部导轨；48-底部导向机构；481-连接杆；482-底部导向轮；50-底部送风风机；60-底部送风管道；61-竖向管道；62-地下预埋管道；70-底部送风口；80-畜牧运输车；90-墙体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了实现对畜牧运输车的彻底烘干消毒，通过若干个热风机将热气吹入烘干消毒车间，对畜牧运输车内外同时进行烘干消毒，如图1和图2所示，本实施例畜牧运输车烘干消毒系统包括：烘干消毒车间10，用于容纳畜牧运输车80；控制柜（未示出），其用于实现畜牧运输车80的烘干消毒工作，其内部可以预设烘干消毒程度，例如在温度和时间达到预设值时会认为是烘干消毒工作完成；若干个热风机20，每个包括送风口21和回风口22，送风口21连接伸入烘干消毒车间10内的送风管道23，回风口22连接回风管道24，回风管道24的入风口241位于烘干消毒车间的顶部；若干个热交换机30，每个热交换机30具有热气吸入口31、湿气排出口32和热气排出口33，热气吸入口31和热气排出口33位于烘干消毒车间10内，湿气排出口32位于烘干消毒车间外，便于将热气中的水分排出车间外；风机组件40，其包括若干个风机42，本实施例风机42选择为轴流风机，多个风机42对准畜牧运输车80的车厢内部，扰动车厢内热空气，加快烘干消毒效率；在烘干消毒工作开始后，控制柜控制各部件进行工作，在接收到烘干消毒完毕信号后，再控制各部件停止工作。在本实施例中的烘干消毒完毕信号可以通过如下过程获得，在烘干消毒车间10内可以设置有若干个温度传感器（未示出），求取若干个温度传感器反馈的若干个温度的温度平均值，如果温度平均值位于预设温度范围（例如70℃至80℃之间）的时间累计达30分钟，则控制柜会发出烘干消毒完毕信号，表示烘干消毒工作完成。
具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，在烘干消毒车间10的左右两相对侧设置有四个热风机20以及两个热交换机30。每侧的四个热风机20间隔布置，且两个热交换机30中每个布置在两个热风机20之间。
如图3所示，热风机20燃烧燃料（天然气、液化气等）并通过内部风机将热空气输送至烘干消毒车间10内，在本实施例中，热风机20本体设置在烘干消毒车间10外部，送风口21通过穿过墙壁的送风管道23输入至烘干消毒车间10内，具体在烘干消毒车间10内设置有出风箱体25，其进风端25与送风管道23的的出风端连接，且出风箱体25上形成有若干个百叶窗口（未标注），便于将热风机20送入的热气均匀吹入烘干消毒车间10内。在出风箱体25的外侧壁上例如焊接有两个竖直的支撑腿（未标注），该支撑腿对出风箱体25起到重量支撑的作用。热风机20的回风口22与穿过墙壁的回风管道24连接，回风管道24竖向设置，其入风口241位于烘干消毒车间10的顶部，便于在冷空气下沉热空气上升时能够将汇集至车间底部的热气重新吸回到热风机20内进行加热，减少了重复加热冷空气而产生的燃料损耗。
本实施例热交换机30用于将烘干消毒车间10内的带有水分的热空气吸入，并将水分排出车间外而将热气重新吹向车间内，加快烘干消毒效率，且也减少热风机20的燃料损耗，具体地，热交换机30通过距离地面一定高度的支撑架31支撑，以便将热交换机30的热气吸入口32置于烘干消毒车间10的顶部，便于在冷空气下沉热空气上升时能够最大化地吸取热气，热交换机30部分穿过墙体上开设的洞口将热气吸入口32和热气排出口34置于烘干消毒车间10的顶部，而将湿气排出口33置于烘干消毒车间10外。
在本实施例中，在烘干消毒车间10内还设置有若干个湿度传感器，用于实时检测烘干消毒车间10内的湿度，在检测到的湿度高于设定湿度值时，控制柜控制开启热交换机30，将烘干消毒车间10内的湿气排出车间外，保持烘干消毒车间10内的湿度处于设定湿度值内。
本实施例风机组件40包括若干个风机41，本实施例采用6台2.2KW的轴流风机，强劲的气流搅拌车间10内空气，使室内热空气更均匀地加热及扩散，提高车辆烘干效率。如图5所示，在本实施例中，风机组件40可以组装成一个在车间10内能够自动移动的一体装置，降低人工人任务量，具体地，如图5至图7所示，风机组件40包括支架42、驱动轮43以及减速机44，且为了实现风机组件40自动移动，还在车间10的顶部固定安装有顶部导轨45，6个轴流风机以3*2的模式设置在支架42上，减速机44设置在支架42上并且通过链轮链条驱动驱动轮43行走。支架42沿顶部导轨45移动且通过顶部导轨45设置的第一行程开关451和第二行程开关452限制其移动范围，其中第一行程开关451可以限定支架42的初始位置，第二行程开关452可以限定支架42移动的移动到位位置，控制柜接收第一行程开关451或第二行程开关452的反馈信号，控制减速机44正转（或反转）或反转（或正转），以驱动驱动轮43向左侧（或向右侧）或向右侧（或向左侧）行走。如图5所示，本实施例顶部导轨45为方管，其通过固定支架（未标记）固定至墙体上。
为了实现支架42与顶部导轨45的良好导向，在支架42顶端设置有至少一个导向机构46，如图5所示，本实施例在支架42顶端的左侧和右侧分别设置有一个导向机构46，且如图6所示，每个导向机构46包括导向支架461、至少一个第一导向轮462和至少一个第二导向轮463，导向支架461为“几”字型支架，其例如焊接或螺栓等固定至支架42顶端，第一导向轮462和第二导向轮463均为纵向导向轮，其中纵向指导向轮的轮轴垂直于顶部导轨45的方向，第一导向轮462和第二导向轮463的轮轴的端部形成有外螺纹，使用螺母锁紧至导向支架461的顶端，使第一导向轮462和第二导向轮463的外侧面分别与顶部导轨45的相对侧面接触，即第一导向轮462和第二导向轮463之间的距离等于方管的边长。在支架42沿顶部导轨45移动时，第一导向轮462和第二导向轮463沿顶部导轨45转动，实现支架42顺畅移动。
此外，如图5所示，在地面上对应顶部导轨45还设置有与顶部导轨45平行正对的底部导轨47，具体地，在地面上挖设一个沟槽，该底部导轨47设计成“几”字形的轨道放置在沟槽内，且“几”字形导轨47的两边吊耳开设有螺钉孔，用于利用螺钉穿过螺钉孔将该导轨47固定在该沟槽内。对应地，如图7所示，在支架42的底端处的左右两侧上设置有到底部导向机构48，该底部导向机构48包括螺纹连接在支架42底端的连接杆481，连接杆481的自由端转动连接有一个底部导向轮482，底部导向轮482也为纵向导向轮，底部导向轮482的外侧面与“几”字形导轨47的相对侧壁接触。在本实施例中，顶部导轨45和底部导轨47的配合使用，更好地实现支架42的导向移动。
在本实施例中，在不使用风机组件40时能够将风机组件40存储在存放区域11中，如图1和图2所示，风机组件40靠近车间10门口位置设置，其主要用于对驶入车间10内的畜牧运输车80的车厢进行吹风，打开车间门，畜牧运输车80进入烘干消毒车间10内合适位置，本实施中该合适位置可以通过人工观察来获得，或者通过一组对射光电传感器检测得到等等。在畜牧运输车80到达合适位置时，需要打开车厢后部的厢门，关闭车间10门，热风机20和热交换机30启动，且风机组件40移动至第二行程开关452限制的位置处，此时风机41对准车厢内部。在控制柜接收到烘干消毒完毕信号时，热风机20和热交换机30停止工作，此后风机组件40在接收到第一行程开关451的反馈信号后停止移动而静止置于存放区域11内。
为了监控烘干消毒车间10内的温度，在车间10内若干个地方布置若干个温度传感器（未示出），在本实施例中，选择若干个温度传感器监测的若干个温度的平均值进行监控，温度传感器采集的各个温度数据发送至控制柜，如果其平均温度没有达到预设温度，则控制柜反馈信号至加热系统，提高热气输出温度或加大热气输出量，如果平均温度超过预设值，则控制柜反馈信号至加热系统，降低热气输出温度或降低（或停止）热气输出量，实现温度自动调节。
为了提高烘干消毒效率，对畜牧运输车80进行彻底烘干消毒，如图1和图2所示，在烘干消毒车间10设置有至少一个底部送风风机50、至少一个底部送风管道60和至少一个底部送风口70，具体地，在烘干消毒车间10的左侧和右侧分别设置有四个底部送风风机50，其中各底部送风风机50设置在烘干消毒车间10的顶部，各底部送风口70设置在烘干消毒车间10的地面上，底部送风管道包括设置在烘干消毒车间10内的竖向管道61以及地下预埋管道62，底部送风风机50将收集的顶部热空气通过竖向管道61以及地下预埋管道62从底部送风口70均匀分散吹至车辆底盘，加快底盘高温烘干消毒。
本实施例的畜牧运输车烘干消毒系统，当畜牧运输车80停止在烘干消毒车间10内合适位置时，通过各热风机20、各热交换机30、风机组件40以及底部送风风机50工作，实现整个运输车内外的彻底烘干消毒，且在降低能耗的同时，提高烘干消毒效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
