一种可称重的装烟笼翻转台
技术领域
本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体为一种可称重的装烟笼翻转台。
背景技术
近些年来，随着烟叶生产的集约化和规模化的不断发展，以及烟叶烘烤的组织形式的改变，烟叶烘烤环节的减工降本和提高烤房的利用效率显得尤为重要。在烟叶生产的烘烤阶段，传统的编烟方式如烟竿绑烟等方法存在装烟效率低、劳动强度大、费工费时等诸多弊端，严重限制烟叶生产集约化、规模化的发展。为解决上述问题，笼式堆积烘烤应运而生，它的使用大大降低了烟叶烘烤的劳动强度，深受烟农的欢迎。
为配合笼式堆积烘烤这一烘烤模式的推广，在装烟时精准控制箱式烘烤装烟量，解决装烟笼在放平、竖立时的劳动强度较大，工作效率低等问题。因此，研制了一种实用性强和省时省力的可称重的装烟笼翻转台是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可称重的装烟笼翻转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可称重的装烟笼翻转台，包括底座、液压装置、台板、装烟笼、轨道槽、固定架和压力感应器，所述底座的一侧设置有台板，所述底座的另一侧设置有固定架，所述台板的顶部设置有装烟笼，所述底座的内部安装有液压装置，所述底座的底部安装有压力感应器，所述装烟笼的一侧对应设置有轨道槽，该翻转台将液压装置和压力感应器安放至合适位置，各机构配合下实现装烟笼的翻转和称重过程。
进一步的，所述底座包括上框架、下框架、竖短钢管、第一铰接部和承载杆，所述上框架的底部设置有下框架，所述下框架与上框架之间均匀通过焊接固定有竖短钢管，所述下框架的两根长杆之间连接有承载杆，所述上框架的一侧设置有第一铰接部，竖短钢管、上框架和下框架组成的框架用于承载台板，装烟笼压在台板上，台板压在底座的下框架上，将重量传递给压力感应器，竖短钢管给予液压装置的安放空间。
进一步的，所述台板包括目字框架、托杆和第二铰接部，所述目字框架的两侧对应通过螺栓固定有托杆，所述托杆的一侧通过焊接固定有第二铰接部，所述托杆的一侧与第一铰接部相互铰接，托杆用来承接装烟笼的底面，第一铰接部能够使托杆以第一铰接部为支点转动。
进一步的，所述液压装置包括伸缩液压杆、液压油箱、电子控制台和电磁换向阀，所述承载杆的顶部安装有液压油箱，所述下框架的两侧对应通过焊接固定有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的输出杆与第二铰接部相互铰接，所述伸缩液压杆与液压油箱通过油路管道连接，所述固定架的一侧安装有电子控制台，所述电子控制台与电磁换向阀电性连接，电子控制台控制电磁换向阀的工位变化，使油路方向变化，液压油箱给予伸缩液压杆的进油腔和回油腔的油路进出通道，伸缩液压杆输出杆的伸缩，输出杆的伸缩给予托杆向左方向的拉力或向右的推力，台板带动装烟笼逆时针或顺时针转动，使台板能够横向放置在上框架上，或竖直放置在地面上。
进一步的，所述第一铰接部的高度与上框架的垂直高度相同，所述第二铰接部的垂直高度比第一铰接部高三十厘米，第一铰接部给台板与上框架提供支点，第二铰接部用来活动连接伸缩液压杆输出杆与台板。
进一步的，所述托杆用于装载装烟笼，所述装烟笼的底部四角均设置有滚轮，所述轨道槽设置在滚轮的运动轨迹上，轨道槽让装烟笼顺轨道推到台板上时，能使台板宽度中线与装烟笼长度中线重合，让台板底部两个托杆受力均匀，防止意外产生。
进一步的，所述电子控制台包括电子显示屏、上升按钮和下降按钮，所述电子控制台的一侧安装有电子显示屏，且该侧面上下对应安装有上升按钮和下降按钮，所述电子显示屏与压力感应器电性连接，按下上升按钮，电磁换向阀的左工位连通，油路顺向流动，伸缩液压杆伸长，按下下降按钮，电磁换向阀的右工位连通，油路逆向流动，伸缩液压杆缩回。
进一步的，所述压力感应器电性连接至运算放大器，运算放大器电性连接至A/D转换器，A/D转换器电性连接至单片机，单片机与所述显示屏电性连接，压力感应器将测量位置的压力转化为电信号，并通过运算放大器放大后，送至位A/D转换器将模拟信号转换为单片机可识别的数字信号，最后由单片机转换为显示屏可识别的信息，显示输出重量数值。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有液压装置和电子控制台，只需用手按动上升按钮和下降按钮，即可完成装烟笼的升起与放下，完成装烟，解决笼式烘烤装烟笼使用过程中的竖立、放平问题;通过设置有压力感应器，使烤房装烟时烟叶分布均匀，有效避免因装炉不均而产生的区域漏风现象，有助于实现精准烘烤，提高了该装烟笼翻转台的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图;
图3是本实用新型的底座结构示意图;
图4是本实用新型的台板结构示意图;
图5是本实用新型的压力感应器与下框架安装示意图;
图6是本实用新型的电子控制台结构示意图;
图7是本实用新型的液压系统原理示意图;
图8是本实用新型的液压系统工作时序图;
图9是本实用新型的压力感应器与电子显示屏电路连接模块示意图;
图中：1、底座;2、液压装置;3、台板;4、装烟笼;5、轨道槽;6、固定架;7、压力感应器;11、上框架;12、下框架;13、竖短钢管;14、第一铰接部;15、承载杆;31、目字框架;32、托杆;33、第二铰接部;21、伸缩液压杆;22、液压油箱;23、电子控制台;41、滚轮;231、电子显示屏;232、上升按钮;233、下降按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种可称重的装烟笼翻转台，包括底座1、液压装置2、台板3、装烟笼4、轨道槽5、固定架6和压力感应器7，底座1的一侧设置有台板3，底座1的另一侧设置有固定架6，台板3的顶部设置有装烟笼4，底座1的内部安装有液压装置2，底座1的底部安装有压力感应器7，装烟笼4的一侧对应设置有轨道槽5，该翻转台将液压装置2和压力感应器7安放至合适位置，各机构配合下实现装烟笼4的翻转和称重过程;
底座1包括上框架11、下框架12、竖短钢管13、第一铰接部14和承载杆15，上框架11的底部设置有下框架12，下框架12与上框架11之间均匀通过焊接固定有竖短钢管13，下框架12的两根长杆之间连接有承载杆15，上框架11的一侧设置有第一铰接部14，竖短钢管13、上框架11和下框架12组成的框架用于承载台板3，装烟笼4压在台板3上，台板3压在底座1的下框架12上，将重量传递给压力感应器7，竖短钢管13给予液压装置2的安放空间;
台板3包括目字框架31、托杆32和第二铰接部33，目字框架31的两侧对应通过螺栓固定有托杆32，托杆32的一侧通过焊接固定有第二铰接部33，托杆32的一侧与第一铰接部14相互铰接，托杆32用来承接装烟笼4的底面，第一铰接部14能够使托杆32以第一铰接部14为支点转动;
液压装置2包括伸缩液压杆21、液压油箱22、电子控制台23和电磁换向阀，承载杆15的顶部安装有液压油箱22，下框架12的两侧对应通过焊接固定有伸缩液压杆21，伸缩液压杆21的输出杆与第二铰接部33相互铰接，伸缩液压杆21与液压油箱22通过油路管道连接，固定架6的一侧安装有电子控制台23，电子控制台23与电磁换向阀电性连接，电子控制台23控制电磁换向阀的工位变化，使油路方向变化，液压油箱22给予伸缩液压杆21的进油腔和回油腔的油路进出通道，伸缩液压杆21输出杆的伸缩，输出杆的伸缩给予托杆32向左方向的拉力或向右的推力，台板3带动装烟笼4逆时针或顺时针转动，使台板3能够横向放置在上框架11上，或竖直放置在地面上;
第一铰接部14的高度与上框架11的垂直高度相同，第二铰接部33的垂直高度比第一铰接部14高三十厘米，第一铰接部14给台板3与上框架11提供支点，第二铰接部33用来活动连接伸缩液压杆21输出杆与台板3;
托杆32用于装载装烟笼4，装烟笼4的底部四角均设置有滚轮41，轨道槽5设置在滚轮41的运动轨迹上，轨道槽5让装烟笼4顺轨道推到台板3上时，能使台板3宽度中线与装烟笼4长度中线重合，让台板3底部两个托杆32受力均匀，防止意外产生;
电子控制台23包括电子显示屏231、上升按钮232和下降按钮233，电子控制台23的一侧安装有电子显示屏231，且该侧面上下对应安装有上升按钮232和下降按钮233，电子显示屏231与压力感应器7电性连接，按下上升按钮232，电磁换向阀的左工位连通，油路顺向流动，伸缩液压杆21伸长，按下下降按钮233，电磁换向阀的右工位连通，油路逆向流动，伸缩液压杆21缩回;
压力感应器7电性连接至运算放大器，运算放大器电性连接至A/D转换器，A/D转换器电性连接至单片机，单片机与电子显示屏231电性连接，压力感应器7将测量位置的压力转化为电信号，并通过运算放大器放大后，送至8位A/D转换器将模拟信号转换为单片机可识别的数字信号，最后由单片机转换为显示屏231可识别的信息，显示输出重量数值;
当该装烟笼翻转台装烟叶时，推动装烟笼4沿着轨道槽5的轨迹运动，轨道槽5让装烟笼4顺轨道推到台板3上时，能使台板3宽度中线与装烟笼4长度中线重合，让台板3底部两个托杆32受力均匀，防止意外产生，接着按下下降按钮233，电磁换向阀的右工位连通，油路逆向流动，液压油箱22给予伸缩液压杆21的进油腔和回油腔的油路进出通道，伸缩液压杆21缩回，台板3带动装烟笼4和托杆32以第一铰接部14为支点逆时针转动，直到台板3平放在上框架11上，开始进行装烟叶，此时台板3压在底座1的下框架12上，将重量传递给压力感应器7，压力感应器7将测量位置的压力转化为电信号，并通过运算放大器放大后，送至8位A/D转换器将模拟信号转换为单片机可识别的数字信号，最后由单片机转换为显示屏231可识别的信息，显示输出重量数值以便实时显示总重量和装烟重量，此种设计使烤房装烟时烟叶分布均匀，有效避免因装炉不均而产生的区域漏风现象，有助于实现精准烘烤，提高了该装烟笼翻转台的实用性;当该装烟笼翻转台装烟完毕时，按下上升按钮232，电磁换向阀的左工位连通，油路顺向流动，伸缩液压杆21伸长，同理使得台板3带动装烟笼4竖直放置在地面上，将装烟笼4推走，此种设计只需用手按动上升按钮232和下降按钮233，即可完成装烟笼4的升起与放下，完成装烟，解决笼式烘烤装烟笼使用过程中的竖立、放平问题，使得该装烟笼翻转台具有省时省力的特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
