烟丝加香加料的配方 1篇：
配方试验用小批量烟叶烟丝加料加香装置
第一、技术领域
本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种配方试验用 小批量烟叶烟丝加料加香装置。
第二、背景技术
烟叶或烟丝加料加香是根据产品设计要求向烟丝中施加一定比 例的香料，均匀的喷施到烟叶或烟丝上，以突出产品风格，掩饰产品 感官质量缺陷，满足产品设计质量，提升产品感官品质。加料加香过 程要求加料加香比例满足设计要求，加料加香精度达到99%或99.5% 以上，香料在烟丝上施加均匀，保证烟丝对香料的充分吸收。传统加 香技术主要采用滚筒加香，滚筒水平中轴线与地面呈2-5度夹角， 通过滚筒旋转和重力的共同作用，使叶片沿水平方向前进和轴向滚 动;滚筒的前端或尾端设置加香喷嘴，通过压缩空气使料液雾化，喷 施在烟丝表面，烟丝在滚筒中运动过程与料液进行混合，完成对烟丝 的加香过程。
现有加料加香精度控制主要通过定量喂料装置和电子秤控制叶 片流量，加料加香系统根据电子秤称量的烟叶或烟丝重量和设定的加 香比例，定量的对烟丝进行加香。但对于小批量的配方试验，烟丝加 香比例在0.5%-1%左右，每批次香料施加良小于3kg,按烟草行业标准 的300kg/h配方试验线，每小时加香量约为0.5-3kg,接近或小于计量 泵加料加香能力的下限;配方试验批次烟丝量较小，一般不超过 100kg，批次加香量不超过1kg，运用传统的滚筒式加香会造成：
1、每小时加料加香量接近或小于计量泵加料加香能力的下限， 造成香料雾化效果较差，烟叶或烟丝加料加香均匀性得不到保障。
2、批次烟叶烟丝量较小，加料加香过程还没有达到稳定状态， 香料施加过程已结束，造成烟叶或烟丝加料加香精确性差。
第三、发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供 一种可以用于配方试验的小流量加香加料装置，提高物料的雾化效 果，保证小流量状态下烟叶烟丝加香加料的均匀性和准确性。
本实用新型的技术方案是：一种配方试验用小批量烟叶烟丝加料 加香装置，包括支腿、设在支腿上端的机架横梁、安装在机架横梁上 的加香加料滚筒、设在加香加料滚筒上的超声波雾化发生器，加香加 料滚筒与水平面呈2-5°夹角，加香加料滚筒的筒壁上设有多排交错平 行排列的抄板，超声波雾化器与牵引风机连接，牵引风机与设在加香 加料滚筒内的上方的多个加香加料喷嘴联通。
如上所述的配方试验用小批量烟叶烟丝加料加香装置，其特征在 于：加香加料滚筒的前后两端分别设有滚筒前室和滚筒后室，滚筒后 室下部设有物料出料斗。
本实用新型设计合理，总机构造简单、操作方便，设计了一种新 型的配方试验用小批量烟叶烟丝加香加料装置，能够在低流量状态下 使香精香料溶液充分雾化，提高小流量状态下烟叶或烟丝加香加料的 均匀性。
第四、附图说明
图1是本实用新型配方试验用小批量烟叶烟丝加料加香装置一 实施例的结构示意图;
图2是本实用新型抄板的结构示意图;
图3是本实用新型加香加料滚筒展开后的平面示意图。
图中：1—加香加料喷嘴;2—牵引风机;3—滚筒前室;4—支腿; 5—机架横梁;6—物料出料斗;7—滚筒后室;8—加香加料滚筒;9— 超声波雾化发生器;10—抄板。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进 行清楚、完整地描述。
请参考图1，本实用新型配方试验用小批量烟叶烟丝加料加香装 置包括支腿2、设在支腿上端的机架横梁5、安装在机架横梁5上的 加香加料滚筒8、设在加香加料滚筒8上的超声波雾化发生器9。加 香加料滚筒8的前后两端分别设有滚筒前室3和滚筒后室7，滚筒后 室7下部设有物料出料斗6，使加香加料后的烟叶或烟丝进入下道工 序。在加香加料滚筒8的筒壁上设有多排交错平行排列的抄板10(如 图2和图3所示)，即相邻的抄板10相互平行但不在一条直线上，使 烟叶或烟丝在不同位置运动，以提高烟叶或烟丝的混合均匀性;超声 波雾化器9与牵引风机2连接，牵引风机2与设在加香加料滚筒8内 的上方的多个加香加料喷嘴1联通。超声波雾化器9用于通过超声波 的作用使香精香料溶液充分雾化。
加香加料滚筒8与水平面呈2-5°夹角，烟丝或烟叶在上下运动的 同时向滚筒后室7运动,通过出料斗6出料，完成加香加料过程
本实用新型设计原理是：超声波雾化发生器9将香精香料溶液在 超声波的作用下迅速雾化，雾化后的香精香料溶液经过牵引风机2和 加香加料喷嘴1的共同引导下喷入烟叶或烟丝，使烟叶或烟丝吸收香 精香料溶液。
本实用新型的运行过程是：开动本设备，一定数量烟叶或烟丝通 过加香加料滚筒前室3，均匀进入加香加料滚筒5，在加香加料滚筒 转动的过程中，通过抄板10的作用下上下运动;用于加香加料的香 精香料溶液通过超声波雾化器9充分雾化，通过引导风机2和加香加 料喷嘴1均匀喷射到烟叶或烟丝上，被加香加料的烟叶或烟丝在加香 加料滚筒内完成加香加料和混合后，通过出料斗6输出，完成整个加 香加料过程。
本实用新型设计了一种配方试验用小批量烟叶烟丝加料加香装 置，能够满足小流量状态下烟叶烟丝准确、均匀的加香加料，是对目 前配方试验烟叶或烟丝加料加香设备的一种补充。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保 护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型 揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新 型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的 保护范围为准。
烟丝加香加料的配方 2篇：
烟草加香加料系统、控制方法及烟丝生产系统
第一、技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟草加香加料系统、控制方法及烟丝生产系统。
第二、背景技术
加香加料在烟草加工过程中具有非常重要的作用。从松散回潮开始第一次加料，到切丝前叶片加料或者切丝后丝加料，到最后掺配完成后加香操作，加香加料过程在一步步地改变着烟草的吸味。加香加料操作就是根据来料的流量按照一定比例均匀稳定地将料液喷洒在烟叶或者烟丝上，以满足烟草制丝的工艺要求。由于加料操作对于精度要求较高，允许的误差范围为±0.5%。
目前，当烟草加香加料系统出现管路不畅、过滤器堵塞、喷嘴异常、加料泵能力下降等原因时，往往不能及时发现，直到料液流量与设定值相差较大或没有流量时才能发现异常，从而对烟草产品质量产生较大影响。并且，操作人员很难做到时刻关注对于烟草加香加料的工艺状况，尤其是很难发现喷料量过小的问题。当烟草加香加料系统出现问题时，通常是卸料处理，费时费力并影响烟草质量，造成了巨大的隐患。
第三、发明内容
有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种烟草加香加料系统、控制方法及烟丝生产系统。
根据本发明的一个方面，提供一种烟草加香加料系统，其特征在于，包括：控制器、流量计、加料泵和变频器;流量计，用于实时采集对于烟草加香加料所供应的料液流量信息，并将料液流量信息发送给所述控制器;所述变频器分别与所述加料泵和所述控制器连接，用于实时地将加料泵电机的频率信息发送给所述控制器，并且根据所述控制器发送的控制信号控制所述加料泵电机的运行;所述控制器，用于根据所述料液流量信息和所述频率信息判断料液供应是否出现异常，并在出现异常时向所述变频器发送控制信号，用以调整对于烟草加香加料所供应的料液流量。
可选地，所述控制器实时计算所述料液流量和所述加料泵电机的工作频率的比例值，判断所述比例值是否大于比例上限阈值或小于比例下限阈值，如果是，则确定料液供应出现异常，并发出警报。
可选地，当确定所述比例值大于比例上限阈值时，则所述控制器向所述变频器发送控制信号，通过控制所述加料泵电机的工作频率减小所述加料泵输出的料液流量;当确定所述比例值小于比例下限阈值时，则所述控制器向所述变频器发送控制信号，通过控制所述加料泵电机的工作频率增大所述加料泵输出的料液流量。
可选地，所述控制器实时获取电子皮带秤发送的烟丝流量信息，根据所述烟丝流量信息和预设的加料比例确定对于烟草加香加料供应的理论料液流量;所述控制器根据所述理论料液流量向所述变频器发送控制信号，以使所述加料泵输出所述理论料液流量。
可选地，还包括：料筒、输料管道和喷嘴;所述输料管道的两端分别连接所述料筒和所述喷嘴;所述流量计和所述加料泵设置在所述输料管道中。
可选地，在所述输料管道中设置有电磁阀组，所述电磁阀组与所述控制器电连接。
根据本发明的另一方面，提供一种烟丝生产系统，包括如上所述的烟草加香加料系统。
根据本发明的又一方面，提供一种烟草加香加料控制方法，包括：获取流量计采集的对于烟草加香加料所供应的料液流量信息;获取变频器发送的流量泵电机的频率信息;根据所述料液流量信息和所述频率信息判断料液供应是否出现异常，在出现异常时通过向所述变频器发送控制信号控制加料泵电机的运行，用以调整对于烟草加香加料所供应的料液流量。
可选地，实时计算所述料液流量和所述加料泵电机的工作频率的比例值;判断所述比例值是否大于比例上限阈值或小于比例下限阈值，如果是，则确定料液供应出现异常，并发出警报。
可选地，当确定所述比例值大于比例上限阈值时，则向所述变频器发送控制信号，通过控制所述加料泵电机的工作频率减小所述加料泵输出的料液流量;当确定所述比例值小于比例下限阈值时，则向所述变频器发送控制信号，通过控制所述加料泵电机的工作频率增大所述加料泵输出的料液流量。
可选地，实时获取电子皮带秤发送的烟丝流量信息;根据所述烟丝流量信息和预设的加料比例确定对于烟草加香加料供应的理论料液流量;根据所述理论料液流量向所述变频器发送控制信号，以使加料泵输出所述理论料液流量。
本发明的烟草加香加料系统、控制方法及烟丝生产系统，通过监控加料泵电机频率与料液流量比例值判断是否出现异常，并在出现异常时对加料泵电机的工作频率进行调整，能够有效地监控加料过程中可能出现的由于加料流量不稳而导致的工艺质量问题，并能及时调整料液流量，使烟草加香加料过程更加稳定、均匀。
第四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为根据本发明的烟草加香加料系统的一个实施例的组成示意图;
图2为根据本发明的烟草加香加料系统的一个实施例中控制器的连接示意图;
图3为根据本发明的烟草加香加料控制方法的一个实施例的流程示意图。
第五、具体实施方式
下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合各个图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。
在一个实施例中，如图1、2所示，本发明提供一种烟草加香加料系统，包括：控制器11、流量计6、加料泵4和变频器12。流量计6实时采集对于烟草加香加料所供应的料液流量信息，并将料液流量信息发送给控制器11。流量计可以有多种类型，例如质量流量计等。
变频器12分别与加料泵4和控制器11连接，实时地将加料泵电机的频率信息发送给控制器11，并且根据控制器11发送的控制信号控制加料泵4的运行。例如，变频器12与加料泵电机连接，通过变频器12控制加料泵电机的工作频率。控制器11将控制信号发送到模拟量输出模块，模拟量输出模块将处理后的控制信号传输给变频器12，通过变频器12控制加料泵4的电机运行的工作频率，从而控制加料泵4所输出的料液流量。
控制器11根据料液流量信息和加料泵电机的频率信息判断料液供应是否出现异常，并在出现异常时向变频器12发送控制信号，通过控制加料泵4的电机运行的工作频率，控制加料泵4所输出的料液流量，从而调整对于烟草加香加料所供应的料液流量。控制器11可以有多种，例如为单片机、单板机、PLC等。
烟草加香加料系统包括：料筒1、输料管道和喷嘴10。输料管道的两端分别连接料筒1和喷嘴10，流量计6和加料泵4设置在输料管道中。在输料管道中设置有加料供料阀2、加料旁路阀5、取样阀7、清洗阀8和供料回料阀9等阀门，并在管路设置有过滤器3。输料管道中的电磁阀组14可以根据对输送料液的控制要求进行设置。上述的多个阀门，例如加料供料阀2、加料旁路阀5等可以为电磁阀，组成电磁阀组14，电磁阀组14与控制器11电连接，控制器11可以通过控制电磁阀组14控制输料管路的开通、关闭以及输送料液的流量大小。
控制器11实时获取电子皮带秤13发送的烟丝流量信息，根据烟丝流量信息和预设的加料比例确定对于烟草加香加料供应的理论料液流量。控制器11根据理论料液流量向变频器12发送控制信号，通过变频器12控制加料泵4的电机运行的工作频率，以使加料泵4输出理论料液流量。
在烟草加香加料系统中，烟草通过电子皮带秤13按设定好的流量均匀的送入滚筒，滚筒由传动装置带动旋转，料液通过压缩空气雾化后喷入到滚筒中与叶片或烟丝充分接触，实现加香、加料的工艺要求。由于料液从料筒1到喷嘴10输送的过程中有加料泵4调节料液流量大小，通过变频器12控制加料泵4的电机的工作频率，流量计6检测料液的实际流量。料液的流量给定值是根据电子皮带秤13的烟叶流量再乘以加料(香)比例计算的理论料液流量，作为设定流量。通过变频器12控制加料泵4的电机的工作频率大小，使得加料泵4输出理论料液流量，使流量计6检测到的流量与设定流量相一致。
在加香加料过程中，烟叶(丝)通过电子皮带秤13进行运输，电子皮带秤13是一个恒流型的控制秤，能够保证流量稳定，而生产中加料比例也是固定不变的。因此，在正常情况下，料液流量与加料泵4的电机工作频率应保持一个比较稳定的比例关系，即：加料系统正常工作情况下，加料泵频率，即变频器12所控制的加料泵的工作频率与流经流量计6的料液流量成一定线性关系。当烟草加香加料系统中的管路或者喷嘴堵塞时，则料液流量与加料泵电机的工作频率的线性关系将被打破。
采集正常生产过程中加料泵电机的工作频率和料液流量数据，通过数据分析软件将加料泵电机的工作频率与料液流量进行相除，求出二者之间的比例关系，并且进行多组实验，求取多组数据，找出比例的合理波动范围。假设比例的合理波动范围为a≤x≤b(a为下限阈值，b为上限阈值，x为实时比例值)。
控制器11实时计算料液流量和加料泵电机的工作频率的比例值，判断比例值是否大于比例上限阈值或小于比例下限阈值，如果是，则确定料液供应出现异常，并发出警报。警报可以有多种形式，例如声音警报或将报警信息显示在显示屏上等。
当确定比例值大于比例上限阈值时，则控制器11向变频器12发送控制信号，通过改变加料泵4的工作频率减小变量泵4输出的料液流量。当确定比例值小于比例下限阈值时，则控制器11向变频器12发送控制信号，通过改变加料泵4的工作频率增大变量泵4输出的料液流量。
上述的实施例中的烟草加香加料的加料系统，控制器11对料液流量信息和变量泵电机的频率信息进行实时分析，实时计算出加料泵电机的频率与料液流量的比例值，将其与正常波动范围相比较，如果超出范围则系统发出报警，并可以进行相应地控制，从而及时发现加料系统存在的异常情况，并可以保证产品工艺质量。
在一个实施例中，本发明提供一种烟丝生产系统，包括如上的烟草加香加料系统。
图3为根据本发明的烟草加香加料控制方法的一个实施例的流程示意图，如图3所示：
步骤301，获取流量计采集的对于烟草加香加料所供应的料液流量信息。
步骤302，获取变频器发送的加料泵电机的频率信息。
步骤303，根据料液流量信息和频率信息判断料液供应是否出现异常。
步骤304，在出现异常时，通过向变频器发送控制信号控制加料泵电机的运行，用以调整对于烟草加香加料所供应的料液流量。
在一个实施例中，实时计算料液流量和变量泵电机的频率的比例值;判断比例值是否大于比例上限阈值或小于比例下限阈值，如果是，则确定料液供应出现异常，并发出警报。当确定比例值大于比例上限阈值时，则向变频器发送控制信号，通过改变加料泵电机的工作频率减小料液流量。当确定比例值小于比例下限阈值时，则向变频器发送控制信号，通过改变加料泵电机的工作频率增大料液流量。
实时获取电子皮带秤发送的烟丝流量信息，根据烟丝流量信息和预设的加料比例确定对于烟草加香加料供应的理论料液流量，根据理论料液流量向变频器发送控制信号，以使加料泵输出理论料液流量。
上述实施例中的烟草加香加料系统、控制方法及烟丝生产系统，通过监控加料泵电机的频率与料液流量比例值判断是否出现异常，并在出现异常时对加料泵电机的频率进行调整，能够有效地监控加料过程中可能出现的由于加料流量不稳而导致的工艺质量问题，并能及时调整料液流量，使烟草加香加料过程更加稳定、均匀，有效地保障了产品的工艺质量。
可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
烟丝加香加料的配方 3篇：
烟丝加香系统
第一、技术领域
本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，特别是涉及一种烟丝加香系统。
第二、背景技术
烟丝加香是卷烟生产工艺过程中的一个重要环节，它要求按比例将香精香料均匀地施加在烟丝流中，烟丝与香料动态配比均匀度直接影响卷烟的内在吸味。随着企业精细化生产及各类新品的不断研发，越来越多的用到了小批量生产的方式。
但是，由于小批量叶组烟丝总量少、流量低、加料比例低，而制丝车间薄荷线加香设备又是根据大流量加香而设计，导致现有的设备能力在小批量情况下，无法保证烟丝加香精度满足工艺需要，大大降低了成品的良率。
第三、实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种烟丝加香系统，以解决现有技术中的加香系统适用性差，无法在小批量情况下保证烟丝加香精度满足工艺需要的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种烟丝加香系统，包括加香机滚筒，还包括设置在加香机滚筒一侧的第一香料输送机与第二香料输送机;第一香料输送机的进料口以及第二香料输送机的进料口均与香料源管路相连，第一香料输送机的出料口及第二香料输送机的出料口均与加香机滚筒上的加香喷嘴相连;其中，第一香料输送机的加料流量大于第二香料输送机的加料流量。
其中，该烟丝加香系统还包括香料存储罐;香料存储罐设置在加香机滚筒的一侧，香料存储罐的出料口与第一香料输送机的进料口以及第二香料输送机的进料口均相连接。
其中，第一香料输送机包括第一加料泵，第二香料输送机包括第二加料泵;第一加料泵及第二加料泵的入口均与香料存储罐的出料口相连，第一加料泵及第二加料泵的出口均与加香喷嘴相连。
其中，第一香料输送机还包括第一水洗组件，第二香料输送机还包括第二水洗组件;第一水洗组件的入口与水源管路相连，第一水洗组件的出口与第一加料泵的入口相连;第二水洗组件的入口与水源管路相连，第二水洗组件的出口与第二加料泵的入口相连。
其中，第一水洗组件包括沿水流方向依次设置的第一控制阀与第一减压阀，第一控制阀的入口与水源管路相连，第一减压阀的出口与第一加料泵的入口相连;第二水洗组件包括沿水流方向依次设置的第二控制阀与第二减压阀，第二控制阀的入口与水源管路相连，第二减压阀的出口与第二加料泵的入口相连。
其中，第一香料输送机还包括第一气洗组件，第二香料输送机还包括第二气洗组件;第一气洗组件的入口与气源管路相连，第一气洗组件的出口与第一加料泵的入口相连;第二气洗组件的入口与气源管路相连，第二气洗组件的出口与第二加料泵的入口相连。
其中，第一气洗组件包括沿气体流动方向依次设置的第三控制阀、第三减压阀以及第一过滤器，第三控制阀的入口与气源管路相连，第一过滤器的出口与第一加料泵的入口相连;第二气洗组件包括沿气体流动方向依次设置的第四控制阀、第四减压阀以及第二过滤器，第四控制阀的入口与气源管路相连，第二过滤器的出口与第二加料泵的入口相连。
其中，该烟丝加香系统还包括第一阀岛与第二阀岛;第一阀岛与第三控制阀及加香喷嘴均相连，用于控制第三控制阀及加香喷嘴的开启或者关闭;第二阀岛与第四控制阀及加香喷嘴均连通，用于控制第四控制阀及加香喷嘴的开启或者关闭。
其中，该烟丝加香系统还包括第一流量计与第二流量计;第一流量计的测量头设置在第一加料泵与加香喷嘴之间的管路上，第二流量计的测量头设置在第二加料泵与加香喷嘴之间的管路上;第一流量计的显示表设置在第一香料输送机的柜体上，第二流量计的显示表设置在第二香料输送机的柜体上。
(三)有益效果
本实用新型提供的烟丝加香系统，设置了相互独立的第一香料输送机与第二香料输送机，并且由于第一香料输送机的加料流量大于第二香料输送机的加料流量，所以当需要进行大批量生产时，可以通过第一香料输送机将香料输送至加香喷嘴，在加香机滚筒内完成香料与烟丝的混合;当需要进行小批量生产时，可以通过第二香料输送机将香料输送至加香喷嘴，在加香机滚筒内完成香料与烟丝的混合;提高了现有烟丝加香系统的灵活性与适用性，有利于提高加香精度，最终提高成品的质量。
第四、附图说明
图1为本实用新型提供的烟丝加香系统的一个实施例的整体结构示意图：
图中，1-加香机滚筒;2-第一香料输送机;3-第二香料输送机;4-香料存储罐;5-第一进料泵;6-第二进料泵;7-第一水洗组件;8-第二水洗组件;9-第一气洗组件;10-第二气洗组件;11-第一阀岛;12-第二阀岛。
第五、具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟丝加香系统，包括加香机滚筒1，还包括设置在加香机滚筒1一侧的第一香料输送机2与第二香料输送机3;第一香料输送机2的进料口以及第二香料输送机3的进料口均与香料源管路相连，第一香料输送机2的出料口及第二香料输送机3的出料口均与加香机滚筒1上的加香喷嘴相连;其中，第一香料输送机2的加料流量大于第二香料输送机3的加料流量。
具体地，例如，第一香料输送机2与第二香料输送机3的本体都可以为一个长方体形的金属柜;例如，加香机滚筒1为一横向放置的金属圆筒，加香喷嘴可以有多个，且布置在加香机滚筒1的进料端，烟丝从加香机滚筒1的进料端进入时，加香喷嘴将香料喷出，香料被喷洒在烟丝上，之后烟丝与香料经过加香机滚筒1搅拌均匀后，从加香机滚筒1的出料端出去，被输送至下一个工位。例如，第一香料输送机2的最低输送能力为150kg/h，当需要加入的香料超过150kg/h时，启用第一香料输送机2;当需要加入的香料低于40kg/h时，启用第二香料输送机3。
本实用新型提供的烟丝加香系统，设置了相互独立的第一香料输送机2与第二香料输送机3，并且由于第一香料输送机2的加料流量大于第二香料输送机3的加料流量，所以当需要进行大批量生产时，可以通过第一香料输送机2将香料输送至加香喷嘴，在加香机滚筒1内完成香料与烟丝的混合;当需要进行小批量生产时，可以通过第二香料输送机3将香料输送至加香喷嘴，在加香机滚筒1内完成香料与烟丝的混合;提高了现有烟丝加香系统的灵活性与适用性，有利于提高加香精度，最终提高成品的质量。
进一步地，该烟丝加香系统还包括香料存储罐4;香料存储罐4设置在加香机滚筒1的一侧，香料存储罐4的出料口与第一香料输送机2的进料口以及第二香料输送机3的进料口均相连接。
具体地，例如，香料存储罐4可以为一圆柱形的金属罐，可以在香料存储罐4的底部设置开口，通过一根主管路与第一香料输送机2的进料口的第一支管以及与第二香料输送机3的进料口的第二支管相连;例如，可以在该主管路上设置阀门总开关，可以第一支管与第二支管上分别设置阀门分开关。例如，香料存储罐4可以与第一香料输送机2及第二香料输送机3位于加香机滚筒1的同一侧。
进一步地，第一香料输送机2包括第一加料泵，第二香料输送机3包括第二加料泵;第一加料泵及第二加料泵的入口均与香料存储罐4的出料口相连，第一加料泵及第二加料泵的出口均与加香喷嘴相连。
具体地，例如，第一加料泵与第二加料泵均选用凸轮转子泵，凸轮转子泵对料液要求低，维护容易，技术成熟。例如，第一加料泵可以通过螺栓固定在第一香料输送机2的柜体的底板上，第二加料泵可以通过螺栓固定在第二香料输送机3的柜体的底板上;其中，第一加料泵的额定功率大于第二加料泵的额定功率，实际功率的选取还需结合实际生产情况而定。例如，第一加料泵与香料存储罐4之间的管路可以采用不锈钢管，第二加料泵与香料存储罐4之间的管路可以采用不锈钢管，实际的管径可以根据需要选取。
进一步地，第一香料输送机2还包括第一水洗组件7，第二香料输送机3还包括第二水洗组件8;第一水洗组件7的入口与水源管路相连，第一水洗组件7的出口与第一加料泵的入口相连;第二水洗组件8的入口与水源管路相连，第二水洗组件8的出口与第二加料泵的入口相连。
具体地，例如，由于香料多为具有一定粘度的液体，因此，为了防止在工艺完成后，残留在管路以及第一进料泵5中的香料造成设备堵塞，可以设置第一水洗组件7，待香料添加结束之后，水源管路内的水经第一水洗组件7到达第一进料泵5，最后从加香喷嘴喷出，直至将管路、第一进料泵5以及加香喷嘴清洗干净为止。同理，设置第二清洗组件，用于对第二进料泵6及与其相连的管路进行清洗。其中，可以在第一香料输送机2的柜体的内部竖直设置一块第一安装板，将第一水洗组件7安装在该第一安装板上;同理，可以在第二香料输送机3的柜体的内部竖直设置一块第二安装板，将第二水洗组件8安装在该第二安装板上。
进一步地，第一水洗组件7包括沿水流方向依次设置的第一控制阀与第一减压阀，第一控制阀的入口与水源管路相连，第一减压阀的出口与第一加料泵的入口相连;第二水洗组件8包括沿水流方向依次设置的第二控制阀与第二减压阀，第二控制阀的入口与水源管路相连，第二减压阀的出口与第二加料泵的入口相连。
具体地，例如，为了能够方便控制水源，可以设置第一控制阀，需要清洗时，打开第一控制阀即可;清洗完毕后，关闭第一控制阀，如此可以防止在加料时有水混入香料，影响加料效果;例如，为了进一步提高清洗效果，可以设置第一减压阀，用于调节水流的压力。同理，第二控制阀的设置及使用方式与第一控制阀相同，第二减压阀的设置及使用方式与第一减压阀相同，在此不再赘述。其中，第一控制阀与第一减压阀均固定在第一安装板的板面上，第二控制阀与第二减压阀均固定在第二安装板的板面上。
进一步地，第一香料输送机2还包括第一气洗组件9，第二香料输送机3还包括第二气洗组件10;第一气洗组件9的入口与气源管路相连，第一气洗组件9的出口与第一加料泵的入口相连;第二气洗组件10的入口与气源管路相连，第二气洗组件10的出口与第二加料泵的入口相连。
具体地，例如，为了进一步提高清洗效果，可以设置第一气洗组件9与第一水洗组件7配合使用，其中，第一气洗组件9的出口处的管路可以与第一水洗组件7的出口处的管路汇流，形成的气液混合物再进入到第一进料泵5，气液混合物最终从加香喷嘴喷出，实现清洗效果。同时，第一气洗组件9还有另一个作用，加香过程中，可以打开第一气洗组件9，此时进入到第一进料泵5的为气体与香料的混合物，这样从加香喷嘴喷出的即为气体与香料的气液混合物，有利于提高雾化效果，使得香料添加的更加均匀。同理，第二气化组件的作用及使用方式与第一气化组件相同，在此不再赘述。其中，第一气洗组件9可以安装在第一安装板的板面上，且可以位于第一水洗组件7的下方;第二气洗组件10可以安装在第二安装板的板面上，且可以位于第二水洗组件8的下方。
进一步地，第一气洗组件9包括沿气体流动方向依次设置的第三控制阀、第三减压阀以及第一过滤器，第三控制阀的入口与气源管路相连，第一过滤器的出口与第一加料泵的入口相连;第二气洗组件10包括沿气体流动方向依次设置的第四控制阀、第四减压阀以及第二过滤器，第四控制阀的入口与气源管路相连，第二过滤器的出口与第二加料泵的入口相连。
具体地，例如，为了能够方便控制气源，可以设置第三控制阀，需要清洗时，打开第三控制阀即可，清洗完毕后，关闭第三控制阀即可;同理，需要添加香料时，也可以打开第三控制阀;第三减压阀的设置可以帮助调节气体的压力，以提高清洗或雾化效果;为了防止气体中的杂质进入，可以设置第一过滤器，这样可以保证进入到第一进料泵5的气体的纯净度，从而提高清洗效果以及雾化效果。第四控制阀的设置及使用方式与第三控制阀相同，第四减压阀的设置及使用方式与第三减压阀相同，第二过滤器的设置及使用方式与第一过滤器相同，在此不再赘述。其中，第三控制阀、第三减压阀以及第一过滤器均可以安装在第一安装板的板面上;第四控制阀、第四减压阀以及第二过滤器均可以安装在第二安装板的板面上。
进一步地，该烟丝加香系统还包括第一阀岛11与第二阀岛12;第一阀岛11与第三控制阀及加香喷嘴均相连，用于控制第三控制阀及加香喷嘴的开启或者关闭;第二阀岛12与第四控制阀及加香喷嘴均连通，用于控制第四控制阀及加香喷嘴的开启或者关闭。
具体地，例如，第一阀岛11可以通过螺栓安装在第一安装板的板面上;其中，第一阀岛11的其中一个接口可以通过软管与第一控制阀相连，以此来控制第一水洗组件7、第一进料泵5以及加香喷嘴所形成的第一水洗通路的开启或关闭;第一阀岛11的又一个接口可以通过软管与第三控制阀相连，控制第一气洗组件9、第一进料泵5以及加香喷嘴所形成的第一气洗通路的开启或者关闭;并且，第一阀岛11的再一个接口可以通过软管与加香喷嘴相连，当需要进行加香操作时，可以通过第一阀岛11控制加香喷嘴开启;同理，例如，第二阀岛12可以通过螺栓安装在第二安装板的板面上;第二阀岛12的其中一个接口可以通过软管与第二控制阀相连，以此来控制第二水洗组件8、第二进料泵6以及加香喷嘴所形成的第二水洗通路的开启或关闭;第二阀岛12的又一个接口可以通过软管与第四控制阀相连，控制第二气洗组件10、第二进料泵6以及加香喷嘴所形成的第二气洗通路的开启或者关闭;并且，第二阀岛12的再一个接口可以通过软管与加香喷嘴相连，当需要进行加香操作时，可以通过第二阀岛12控制加香喷嘴开启;其中，第一加料泵与第二加料泵可以共用一套加香喷嘴，也可以有各自独立的加香喷嘴。例如，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀均为气动阀。
进一步地，该烟丝加香系统还包括第一流量计与第二流量计;第一流量计的测量头设置在第一加料泵与加香喷嘴之间的管路上，第二流量计的测量头设置在第二加料泵与加香喷嘴之间的管路上;第一流量计的显示表设置在第一香料输送机2的柜体上，第二流量计的显示表设置在第二香料输送机3的柜体上。
具体地，例如，为了更加精确的控制香料的加入量，可以将第一流量计的测量头安装在第一进料泵5的出口与加香喷嘴之间的管路上，用于检测从第一进料泵5泵送至加香喷嘴的香料量，而检测到的数据可以通过第一流量计的显示表读取，操作人员可以根据读取的数据调节第一进料泵5的加料流量，以提高加入香料的精度;例如，可以在第一香料输送机2的柜体的前侧板上开设安装孔，将第一流量计的显示表安装上去;同理，第二流量计的安装方式以及使用方式与第一流量计相同，在此不再赘述。
由以上实施例可以看出，本实用新型提供的烟丝加香系统具备以下有益效果：
1，设备服务于工艺，增加小流量加香系统可以为工艺制定提供更多地设计空间;
2，使得现有设备具备低流量加工的能力，相当于花低价购置一套具备全新功能的设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
烟丝加香加料的配方 4篇：
用于烟丝的加香加料实验装置的称重装置
第一、技术领域
本发明涉及一种烟草加香试验装置，尤其涉及一种用于烟丝的加香加料实验装置的称重装置。
第二、背景技术
卷烟加工过程中，烟丝加香加料需要搅拌、混合、翻面、称重以及加热烘干等。工序复杂、分散、需要介入大量人工操作，耗时耗力，不仅精度难以控制，而且生产效率很低。
申请人申请了一种烟丝的混料装置(申请号：201410005471.1申请日：2014-01-03，该专利公开了一种烟丝的混料装置，该装置包括底座、两个半轴支撑板、气缸、气缸支座、摆臂、变速电机、转轴座、转筒轴和回转滚筒;两个半轴支撑板均固定设置在底座的右侧，两个半轴支撑板的内侧分别固定设置有半轴轴座，两个半轴轴座之间形成有摆动口，所述的转轴座设置在摆动口内，转轴座的右端两侧分别设置有摆动半轴，两根摆动半轴分别设置在两个半轴轴座的轴孔内，转轴座的右端外侧的摆动半轴与摆臂的上端相固定连接;所述的转筒轴可转动设置在转轴座内，转筒轴的右端固定设置所述的回转滚筒;该专利集中了搅拌、翻面、烘干等功能于一体，自动化控制、结构简单、操作方便、准确控制加香加料精度、降低成本、提高试验效率。但是该装置无法实现称重检测功能。
第三、发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于烟丝的加香加料实验装置的称重装置，该装置实现了可翻面、搅拌、加热、称重、加香加料自卸烟丝，利用本发明使得烟丝加香加料实现自动化、简易化、精确化;本发明机构简单，原理可靠，使得各功能集中进行，大大增加卷烟加工的效率。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种用于烟丝的加香加料实验装置的称重装置，该装置包括回转筒、机架、转筒轴、转轴座、摆动驱动传动模块、筒位置监控模块、称重模块和摆动脱离模块;所述的机架由底板、支承立板和筋板构成，所述的转轴座设置在支承立板的上部，转筒轴通过轴承设置在转轴座内;所述的回转筒固定设置在转筒轴的前端;所述的摆动驱动传动模块设置在转轴座的一侧，摆动驱动传动模块包括摆动半轴、驱动摆杆、驱动铰接头和圆形气缸，圆形气缸铰接设置在机架上，所述的摆动半轴的一端固定设置在转轴座，另一端与驱动摆杆的一端固定连接，驱动摆杆另一端与所述的驱动铰接头相铰接，驱动铰接头与所述的圆形气缸活塞杆相铰接，所述的摆动脱离模块设置在驱动铰接头用于使驱动铰接头与圆形气缸活塞杆脱离铰接;所述的称重装置包括称重传感器、升降杆、导轨、气缸安装板和紧凑型气缸一，所述的气缸安装板固定设置在机架上，紧凑型气缸一设置在气缸安装板上，在气缸安装板上设置所述的导轨，升降杆设置在导轨内，升降杆的下端与紧凑型气缸一的活塞杆相连接，所述的称重传感器设置在升降杆的上端，并在转轴座的后端下方设置有称重杆，称重杆正对所述的称重传感器设置。
作为优选，所述的摆动脱离装置包括气缸安装架、紧凑型气缸二、铰接插销和铰接插销套，气缸安装架设置在驱动铰接头上，紧凑型气缸二设置在气缸安装架上，所述的驱动铰接头与圆形气缸活塞杆之间通过铰接插销相铰接，驱动铰接头设置有两个轴孔，在一个轴孔内设置所述的插销套，铰接插销一端活动设置在插销套内，另一端设置在另一个轴孔内，铰接插销插的外端与所述的紧凑型气缸二的活塞杆相连接。
作为优选，该装置还包括筒位置监控模块，所述的筒位置监控模块包括环形固定盘、接近开关、接近块安装盘和接近块，环形固定盘固定设置在机架上，环形固定盘的外圈设置多个所述的接近开关，多个接近开关分别代表回转筒的多个摆动位置，所述的接近块安装盘设置在环形固定盘的内圈，接近块安装盘与摆动半轴固定连接，所述的接近块设置在接近块安装盘上。
作为优选，环形固定盘设置在转轴座与驱动摆杆之间，环形固定盘与摆动半轴之间设置有轴承相连接。
作为优选，驱动摆杆的一端设置有夹紧口，夹紧口的外侧设置有夹紧臂，夹紧臂与驱动摆杆的本体通过螺栓相连接。
本发明采用不锈钢设计的回转筒盛放烟丝，筒内装有轮片用于搅拌和卸料;回转筒，转筒轴通过连接构成一整体，这一整体通过摆动半轴，支承立板固定于底板上，这里又由圆形气缸，气缸支轴，气缸支座，驱动铰接头，驱动摆杆等组成的机构实现以上整体的摆动;运用开关座上装的接近开关与接近块的想对运动检测回转筒的摆动位置，实时反馈;由称重传感器，升降板，升降板座，升降板导轨，气缸安装板，紧凑型气缸构成的称重系统，不管是否需要称重，都能自动将称重传感器放在需要的对应位置;称重运用的是杠杆原理，驱动铰接头，铰接插销，铰接插销套，紧凑型气缸等构成的机构，可实现铰接的自动控制，在称重时，避免了圆形气缸的干涉，使称重更精确。
本发明有益效果是：集中了搅拌、翻面、烘干、加香加料、自卸等功能于一体，自动化控制、结构紧凑、操作方便、能准确控制加料加香精度、降低成本、提高加工效率。
第四、附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的所示图。
图3为图1的后视图。
图4为转轴座、转筒轴和回转筒之间的结构示意图。
图5为称重模块和摆动脱离模块的结构示意图。
图6为驱动铰接头的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2、图3所示的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置，该装置包括机架、回转筒4、旋转分气块5、回转驱动传动模块6、转筒轴7、气嘴8、转轴座9、摆动驱动传动模块、加热装置、筒位置监控模块、称重模块和摆动脱离模块。所述的机架由底板1、支承立板2和筋板3构成，所述的转轴座9设置在支承立板2的上部，转筒轴7通过轴承设置在转轴座9内。所述的回转筒4固定设置在转筒轴7的前端，回转筒4内腔设置有轮片41，并在转筒轴7设置有中孔71，中孔71的一端设置所述的气嘴8通向回转筒4的内腔，中孔71的另一端设置所述的旋转分气块5外接气泵。所述的转筒轴7的后端连接所述的回转驱动传动模块6，回转驱动传动模块6驱动转筒轴7转动带动回转筒4转动。如图1所示，回转驱动传动模块6包括带轮一61、同步带62、带轮二63、减速机64、马达座板65、马达锁板66和单相IK型感应马达67，所述的带轮一61固定设置在转筒轴7的后端，带轮一61通过同步带62与带轮二63相连接，带轮二63通过减速机64与单相IK型感应马达67相连接，马达座板65设置在转轴座9，单相IK型感应马达67通过马达锁板66固定设置在马达座板65上。
如图3所示，所述的摆动驱动传动模块设置在转轴座9的一侧，摆动驱动传动模块包括摆动半轴10、驱动摆杆11、驱动铰接头12和圆形气缸13，圆形气缸13铰接设置在机架上，所述的摆动半轴10的一端固定设置在转轴座9，驱动摆杆11的一端设置有夹紧口，夹紧口的外侧设置有夹紧臂，夹紧臂与驱动摆杆11的本体通过螺栓相连接。驱动摆杆11另一端与所述的驱动铰接头12相铰接，驱动铰接头12与所述的圆形气缸13活塞杆相铰接，所述的摆动脱离模块设置在驱动铰接头12用于使驱动铰接头12与圆形气缸13活塞杆脱离铰接。如图1所示，所述的加热装置用于回转筒4的加热，加热装置包括红外线加热管29和加热管座28，加热管座28固定设置在摆动半轴10上，红外线加热管29设置在加热管座28上。
如图3所示，所述的筒位置监控模块包括环形固定盘14、接近开关15、接近块安装盘16和接近块17，环形固定盘14固定设置在机架上，环形固定盘14设置在转轴座9与驱动摆杆11之间，环形固定盘14与摆动半轴10之间设置有轴承30。环形固定盘14的外圈设置多个所述的接近开关15，多个接近开关15分别代表回转筒4的多个摆动位置，所述的接近块安装盘16设置在环形固定盘14的内圈，接近块安装盘16与摆动半轴10固定连接，所述的接近块17设置在接近块安装盘16上。
如图5所示，所述的称重模块包括称重传感器18、升降杆19、导轨20、气缸安装板21和紧凑型气缸一22，所述的气缸安装板21固定设置在机架上，紧凑型气缸一22设置在气缸安装板21上，在气缸安装板21上设置所述的导轨20，升降杆19设置在导轨20内，升降杆19的下端与紧凑型气缸一22的活塞杆相连接，所述的称重传感器18设置在升降杆19的上端，并在转轴座9的后端下方设置有称重杆23，称重杆23正对所述的称重传感器18设置。如图5所示，所述的摆动脱离模块包括气缸安装架24、紧凑型气缸二25、铰接插销26和插销套27，气缸安装架24设置在驱动铰接头12上，紧凑型气缸二25设置在气缸安装架24上。如图6所示，所述的驱动铰接头12与圆形气缸13活塞杆之间通过铰接插销26相铰接，驱动铰接头12设置有两个轴孔，在一个轴孔内设置所述的插销套27，铰接插销26一端活动设置在插销套27内，另一端设置在另一个轴孔内，铰接插销26插的外端与所述的紧凑型气缸二25的活塞杆相连接。
自动化控制电磁阀，紧凑型气缸一22动作，通过由升降板19将称重传感器18降至最低位置，紧凑型气缸二25动作，使得驱动铰接头12铰接在一起，保证圆形气缸13正常驱动回转筒4的摆动;在以上动作完成后，圆形气缸13动作是其满足上料、作业、称重、下料等不同需要位置的自动化控制，是用接近开关15和接近块17检测反馈其对应位置;控制圆形气缸13将回转筒4摆至对应位置，加入烟丝，单相IK型感应马达67通过同步带轮传动机构、转筒轴7带动回转筒4的旋转，实现对烟丝的搅拌翻面，旋转搅拌的同时，机械手控制雾化喷头进行喷雾将香料溶液喷洒于烟丝上直至满足喷洒剂量;香料溶液喷洒完成后，回转筒4继续旋转，加热管通电，控制加热温度，对烟丝进行烘干;加热的同时，通过旋转分气块5，中空回转轴，气嘴8冲入一定压力气体，带走烘干时产生的水蒸气，直至重量满足要求;此时需对其进行称重，自动化控制电磁阀，使得紧凑型气缸一22、紧凑型气缸二25与一开始做相反的动作，使得称重传感器18升至称重位置，驱动铰接头12脱开，不干涉称重，此处称重用的是杠杆原理，多次称重，直至满足重量要求，完成烘干后，自动化控制回转筒4摆至最低位置反向旋转，实现自动化卸料。
