电子烟的导电接触结构及电子烟
技术领域
本实用新型涉及一种电子烟的导电接触结构和应用该电子烟的导电接触结构的电子烟。
背景技术
现有电子烟通过供电组件中与雾化组件进行电接触来为雾化组件供电，由于雾化组件中设置有储油腔，在用户抽吸过程中，储油腔内外容易形成压力差，将烟油挤出并渗漏到供电组件中。然而现有的供电组件中与雾化器电接触的导电接触结构密封性不够，使得油液容易渗入到供电组件内部，造成内部控制元件或者线路被腐蚀，从而造成电池短路以及控制板烧坏等现象。
因而现有技术还有待于改进和提高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的导电接触结构及电子烟，旨在提高电子烟导电接触结构的密封性，防止烟油渗漏进供电组件。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电子烟的导电接触结构，包括具有第一安装孔的第一接触件、密封组件以及第二接触件，所述密封组件与所述第一接触件相连，并密封所述第一安装孔的一端以形成一容纳槽，所述第二接触件部分容置于所述容纳槽，且一端从第一安装孔显露出来并与所述第一安装孔的孔壁之间存在间隙，另一端与所述密封组件紧固连接，并从所述密封组件伸出。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述第二接触件包括接触帽以及至少一弹性臂，所述弹性臂一端与所述接触帽相连，另一端与所述密封组件紧固连接，并从所述密封组件伸出所述容纳槽，当所述接触帽受压时，所述弹性臂发生弹性形变，并带动所述接触帽沿所述第一安装孔的轴向方向移动。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述弹性臂包括与所述接触帽相连的弹性段以及与所述弹性段的相连的固定段，所述弹性段从所述接触帽朝向所述固定段弯曲延伸，并形成一半螺旋结构，所述固定段穿过所述密封组件，并与所述密封组件紧固连接。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述弹性臂为两个，所述两个弹性臂以所述接触帽为中心对称设置。
所述电子烟的导电接触结构，其中，其还包括弹性件，所述弹性件一端与所述接触帽弹性抵接，另一端与所述密封组件弹性抵接。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述密封组件包括具有第二安装孔的密封件和具有安装槽的支撑件，所述密封件容纳于所述安装槽内，且与所述安装槽的内壁弹性抵接，所述支撑件与所述第一接触件相连且部分套设于所述第一接触件，所述密封件与所述第一接触件的端部弹性抵接，所述第一安装孔、第二安装孔以及安装槽相连通以形成所述容纳槽。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述密封件包括具有所述第二安装孔的支撑环、套接于所述支撑环外周的第一密封圈、以及第二密封圈，所述支撑环容置于所述安装槽内，所述第一密封圈分别与所述安装槽和支撑环弹性抵接;所述支撑环朝向所述第一接触件的端部和所述第一件接触件的端部之一设有凹槽，所述第二密封圈置于所述凹槽内，并分别与所述第一接触件和支撑环弹性抵接。
所述电子烟的导电接触结构，其中，其还包括第三密封圈，所述第二接触件一端穿过所述第二安装孔而显露于所述第一安装孔，所述第三密封圈容纳于所述第二安装孔并套接于所述第二接触件，且分别与所述第二安装孔的孔壁以及第二接触件弹性抵接。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述安装槽的底壁设有与所述第二接触件相适配的避位孔，所述第二接触件一端穿过所述避位孔，并与所述避位孔的内壁相接，以封闭所述避位孔。
所述电子烟的导电接触结构，其中，所述安装槽的底壁背离所述绝缘件的一侧设有接线板，所述接线板与所述第二接触件伸出所述安装槽的部分相接触。
一种电子烟，包括上任一所述的电子烟的导电接触结构。
有益效果：本实用新型提供一种电子烟的导电接触结构及电子烟，所述电子烟的导电接触结构包括具有第一安装孔的第一接触件、密封组件以及第二接触件，所述密封组件与所述第一接触件相连，并密封所述第一安装孔的一端以形成一容纳槽，所述第二接触件部分容置于所述容纳槽，且一端从第一安装孔显露出来并与所述第一安装孔的孔壁之间存在间隙，另一端与所述密封组件紧固连接，并从所述密封组件伸出。本实用新型通过密封组件密封所述第一接触件以形成容纳槽，并将所述第二接触件容置于所述容纳槽内，使得油液仅能渗漏至所述容纳槽内，而无法渗进供电装置内部，提高了导电接触结构的防油性能，有效保护了供电装置内部元件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电子烟的导电接触结构较佳实施例的立体图;
图2为本实用新型电子烟的导电接触结构较佳实施例的爆炸图;
图3为本实用新型电子烟的导电接触结构较佳实施例的剖视图;
图4为本实用新型电子烟的导电接触结构一个实施例中第二接触件的立体图;
图5为本实用新型电子烟的导电接触结构较佳实施例中第二接触件的立体图;
图6为本实用新型电子烟的导电接触结构较佳实施例的变形实施例中第二接触件的立体图;
图7为本实用新型电子烟的导电接触结构较佳实施例中支撑件的立体图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提出一种电子烟的导电接触结构，如图1-3所示，其包括具有第一安装孔11的第一接触件1、密封组件2以及第二接触件3，所述密封组件2与所述第一接触件1相连，并密封所述第一安装孔11的一端以形成一容纳槽6，所述第二接触件3部分容置于所述容纳槽6，且一端从第一安装孔11显露出来并与所述第一安装孔11的孔壁之间存在间隙，另一端与所述密封组件2紧固连接，并从所述密封组件2伸出。本实施例通过密封组件2完全密封所述第一安装孔11的一端，以形成一端封闭的容纳槽6，并将第二接触件3容置于所述容纳槽6内。当外界负载安装于所述第一安装孔11内时，油液仅能渗漏至容纳槽6内，而无法进入供电装置内部，从而提高了导电接触结构的防油性能，有效保护了供电装置内部元件。
在本实施例中，如图1和图2所示，所述第一接触件1为柱体结构，其沿轴向设有所述第一安装孔11，所述第一安装孔11的内壁设有内螺纹，外界负载通过设置与所述内螺纹相适配的外螺纹而与第一接触件1形成可拆卸连接，并且建立电连接。进一步，为了便于所述第一接触件1与供电装置内部电池元件电连接，所述导电接触结构还包括一导电片7，所述导电片7与所述第一接触件1相接触。例如，所述导电片7可以套接于所述第一接触件1的外周，其可以与所述第一接触件1朝向供电装置内部的端面相贴合。通过所述导电片7方便接线。当然，在实际应用中，还可以在所述第一接触件1的外周开设用于焊线的缺口。
在本实施例中，如图1和图3所示，所述密封组件2包括密封件22和支撑件21，所述支撑件21设有安装槽211。所述安装槽211的外壁设有至少一连接部212，所述连接部212开有第一连接孔2121。相对应的，所述第一接触件1上设有第二连接孔12，通过连接件依次穿过两个连接孔而使得所述支撑件21与所述第一接触件1紧固连接。所述第一接触件1靠近所述第二接触件3的一端部分容纳于所述安装槽211内，这样通过所述安装槽211封闭所述第一安装孔11的一端。所述密封件22容纳于所述安装槽211内，且位于所述第一接触件1的下方。所述密封件22分别与所述安装槽211的内壁弹性抵接以及所述第一接触件1的端部弹性抵接，以密封所述安装槽211与密封件22之间以及密封件22与第一接触件1之间的缝隙，防止油液从相应的的缝隙渗漏进供装置内部。
在本实用新型的一个实施例中，所述密封件22包括置于所述安装槽211内的支撑环221。所述支撑环221为环状结构，其设有与所述第一安装孔11相连通的第二安装孔2211。即所述第一安装孔11通过所述第二安装孔2211而与所述安装槽211相连通，从而三者形成所述容纳槽6。后续外界负载通过装配于所述第一安装孔11内，并分别与所述第一接触件1和第二接触件3电连接，而获得电源。在实际应用中，所述第一安装孔11可以与所述第二安装孔2211同心，也可以相对于第二安装孔2211偏心设置。优选的，所述第一安装孔11与所述第二安装孔2211同心设置，当所述第二接触件3穿过所述第二安装孔2211而部分显露于所述第一安装孔11时，所述第二接触件3可以与所述第一安装孔11同心设置，方便装配外界负载，避免接触不良。
进一步，如图2和图3所示，所述密封组件2还包括第一密封圈223和第二密封圈222。其中，所述第一密封圈223套接于所述支撑环221的外周，并分别与所述支撑环221以及安装槽211的内壁弹性抵接。为了防止所述第一密封圈223在安装或者使用过程中从所述支撑环221脱落，所述支撑环221的外周沿周向设有一开槽，所述第一密封圈223部分置于所述开槽内，且伸出所述开槽的部分与所述安装槽211的内壁弹性抵接。这样，通过开槽来限制所述第一密封圈223与所述支撑环221之间的相对位置，有利于提高第一密封圈223的密封性能。当然，在实际应用中，还可以在所述安装槽211的内壁设置所述开槽，所述第一密封圈223部分容置于所述开槽内，并与所述支撑环221的外壁弹性抵接。
所述支撑环221朝向所述第一接触件1的一侧设有一凹槽，所述第二密封圈222部分置于所述凹槽内，且分别与所述凹槽内壁以及第一接触件1弹性抵接，以密封所述第一接触件1于支撑环221之间的缝隙。在实际应用中，还可以在所述第一接触件1的端部设置所述凹槽13，所述第二密封圈222部分置于所述凹槽13内，且未置于所述凹槽13的部分与所述支撑环221朝向所述第一接触件1的一端弹性抵接。进一步，所述支撑环221设有与所述凹槽13相适配的环形凸起，所述支撑环221与所述第一接触件1的端部相贴合，所述环形凸起置于所述凹槽13内，且与所述凹槽13形成一封闭空间，所述第二密封圈222置于所述封闭空间内，并与所述封闭空间的内壁抵接，这样从各个方向限制所述第二密封圈222，有利于保持第二密封圈222密封位置的稳定性，从而提高其密封性能。本实施例通过第一密封圈223密封所述安装槽211与支撑环221之间的间隙，同时通过所述第二密封圈222密封所述第一接触件1与支撑环221之间的间隙，从而使得所述容纳槽6可以完全密封所述第一安装孔11靠近所述第二接触件3的一端。后续第一安装孔11与外界负载装配时，油液仅能流入所述容纳槽6内，而无法从所述容纳槽6而渗漏进供电装置内部。
在本实施例中，请参照图2-5，所述第二接触件3包括接触帽31以及至少一弹性臂32，所述至少一弹性臂32一端与所述接触帽31相连。所述接触帽31部分置于所述第一安装孔11内，且一端暴露于所述第一安装孔11内，以供外界负载电接触。所述接触帽31另一端与所述至少一弹性臂32相连接。所述接触帽31可以为圆盘型结构，也可以为柱体结构。优选的，所述接触帽31为圆柱体结构，方便后续与密封组件2进行配合。所述至少一弹性臂32未与所述接触帽31的相连的一端与所述密封组件2紧固连接，并从所述密封组件2伸出所述容纳槽6。即所述接触帽31通过所述弹性臂32的支撑而容置于所述容纳槽6内。当所述接触帽31受压时，所述接触帽31沿所述第一安装孔11的轴向方向下移并对所述弹性臂32施加压力，所述弹性臂32发生弹性形变。当作用于所述接触帽31上的压力撤销时，所述弹性臂32恢复弹性形变，并对所述接触帽31施加向上的弹力，使得所述接触帽31沿所述第一安装孔11的轴向方向向远离所述容纳槽6底壁的方向移动，并回复至受压前的位置。
在本实施例中，所述弹性臂32包括弹性段321以及固定段322，所述弹性段321与所述接触帽31相连，并沿远离所述接触帽31的方向弯曲延伸至与所述固定段322相连。所述弹性段321弯曲形成螺旋结构。在实际应用中，所述弹性段321弯曲形成的螺旋结构的弧度、长度以及直径等可以根据实际的弹性需求而设置。例如，请参照图4，所述弹性段321一端与所述接触帽31相连，另一端向下弯曲延伸至与所述固定段322相连，以形成一半螺旋结构。优选的，请参照图5，所述弹性段321包括第一弹性段3211和第二弹性段3212。所述第一弹性段3211两端分别与所述接触帽31以及第二弹性段3212相连。所述第一弹性段3211弯曲形成第一半螺旋结构，所述第二弹性段3212弯曲形成第二半螺旋结构，且所述第一半螺旋结构的直径小于所述第二半螺旋结构的直径。这样，通过两段螺旋结构增大了所述弹性臂32的弹性。当所述接触帽31被按压时，所述弹性段321与接触帽31相连的一端向下移动，另一端在固定段322的作用下固定，所述弹性段321发生弹性形变。当所述接触帽31被释放时，所述弹性段321恢复弹性形变，且与所述接触帽31相连的一端向上移动，并带动所述接触帽31上移，实现回弹。所述弹性臂32可以为一个、两个或者多个。优选的，所述弹性臂32为两个，两个弹性臂32以所述接触帽31为中心呈中心对称设置。这样，两个弹性臂32同时为接触帽31的两端提高支撑力，使得接触帽31保持两端受力均匀，不易发生倾斜而影响接触效果。
在本实施例一变形实施例中，如图6所示，所述弹性臂32包括半圆形的连接段323、弹性段321以及固定段322，所述连接部212一端均所述接触帽31的边缘相连，另一端与所述弹性段321相连接。优选的，所述弹性臂32为两个，且以所述接触帽31为中心对称设置。所述两个弹性臂32的连接部212相对设置，且二者的连线不经过所述接触帽31的圆心。所述弹性段321未与所述连接段323相连的一端朝向所述接触帽31的圆心方向斜向下延伸，至与所述接触柱相连，从而两个弹性段321形成剪刀脚结构。当所述接触帽31受压时，两个弹性段321发生弹性形变，并逐渐与所述容纳槽6的底壁以及接触帽31相贴合;当所述接触帽31受到的压力撤销时，所述两个弹性段321恢复弹性形变，并逐渐与所述容纳槽6的底壁以及接触帽31分离，直至所述接触帽31回复至受压前的位置。在实际应用中，所述弹性段321可以为一直板结构，也可以为一波浪形的曲板结构。进一步，为了增大所述弹性段321的抗拉强度，还可以适当增大所述弹性段321与连接段323相连的一端的宽度。即将所述弹性段321的宽度设置成渐变式的，沿连接段323到连接段323的方向依次增大。
进一步，所述导电接触结构还包括一弹性件4，优选的，所述弹性件4为弹簧。所述弹簧一端与所述接触帽31弹性抵接，另一端与所述安装槽211的底壁弹性抵接。通过所述弹簧增强所述第二接触件3的弹性，避免所述弹性臂32在按压过程中由于弹性不足而造成损坏。进一步，所述接触帽31的边缘朝向所述弹性件4弯曲延伸，以形成一用于容纳所述弹性件4的导向槽。相对应的，所述导向槽设有相适配的导向柱，所述弹性件4一端容纳于所述导向槽内，另一端套接于所述导向柱。通过导向槽和/或导向柱引导所述弹性件4沿其轴向方向伸缩，从而避免弹性件4在伸缩过程中发生偏移，有利于提高接触帽31移动的稳定性，减小了不良接触的几率。
在本实施例中，所述导电接触结构还包括第三密封圈5，所述第三密封圈5容纳于所述第二安装孔2211并套接于所述接触帽31的外周，且所述第三密封圈5分别与所述第二安装孔2211的孔壁以及接触帽31弹性抵接。这样，所述接触帽31、第三密封圈5、支撑环221完全封闭所述安装槽211，而围成一密封腔23。即所述容纳槽6被分割成所述密封腔23和第一安装孔11，外界负载装配于所述第一安装孔11，而弹性臂32容置于所述密封腔23内。这样所述第一安装孔11内的液体无法再通过所述第二安装孔2211而进入所述密封腔23内，从而形成一个密封层，减小了油液深入所述安装槽211内的几率，从而有效减小了弹性臂32和弹性件4被油液腐蚀的几率，进而有利于保持所述第二接触件3的弹性，并延长其使用寿命。同时，通过所述第三密封圈5还可以限制所述接触帽31在轴向方向上的位置，放置所述接触帽31在活动过程中发生偏移而造成接触不良。
进一步，所述第二安装孔2211的孔壁沿径向方向凸设有一凸台2212，所述凸台2212设置于所述第二安装孔2211靠近所述容纳槽6底壁的一端。所述第三密封圈5部分置于所述凸台2212上，部分伸出所述凸台2212，且伸出的部分与所述接触帽31的外壁弹性抵接。通过所述凸台2212承载所述第三密封圈5，防止第三密封圈5在接触帽31的移动过程，在接触帽31的作用下脱出所述第二安装孔2211，进而影响其密封效果。
在本实施例中，所述安装槽211的底壁设有与所述固定段322相适配的避位孔213。所述固定段322未与所述弹性段321相连的一端穿过所述避位孔213而伸出所述安装槽211，且与所述避位孔213相接，以完全封闭所述避位孔213。这样，防止安装槽211内的油液从所述避位孔213渗漏进供电装置内部。在实际应用中，可以采用焊锡将所述固定端紧固于所述避位孔213，并填充所述避位孔213与固定端之间的间隙。当然，还可以采用导电胶来填补二者之间的间隙。
进一步，请参照图6，为了方便接线，所述安装槽211的底壁背离所述绝缘件的一侧设有接线板214，接线板214与所述固定段322伸出所述安装槽211的一端相接触。所述接线板214采用导电材料制成。这样，后续只需将供电装置内部导线焊接于所述接线板214即可，增大了焊线面积，便于操作。
本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括如上任一所述的电子烟的导电接触结构，该电子烟的导电接触结构的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
