一种提高再造烟叶涂布液渗透性的方法
技术领域
本发明属于再造烟叶制造技术领域，特别是指一种提高再造烟叶涂布液渗透性的方法。
背景技术
造纸法再造烟叶，俗称烟草薄片，是利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，把烟草原料加水浸渍，然后将烟草中的水溶物与不溶物进行固液分离，借用造纸设备和技术，烟草纤维等不溶物分散在水中后经抄纸机制成纤维片基，同时水溶物经浓缩后涂布回加至片基上，干燥后即为造纸法再造烟叶。
浓缩液添加香精、香料等调配均匀后送往涂布工序，称为涂布液。为保证涂布率达到工艺要求(38％－50％)，其涂布液中固含量较高，一般控制在重量百分比的40％－50％左右，且在涂布过程中由于杂质积累造成涂布过程中不溶性悬浮物含量升高，造成涂布过程中涂布液粘度大、渗透性差。
基片烘干过程中与扬克缸接触面(下表面)光滑、非接触面(上表面)粗糙，在涂布过程中基片上表面比下表面对涂布液的吸附量大，产生明显色差。若涂布液渗透性变差会造成再造烟叶成品两面色差更大，产品出现白芯、结块现象，影响产品外观物理质量；另外涂布液渗透性差会产品涂布率下降，造成致香物质涂布量不足，影响产品内在感官品质。在现有技术或文献中，没有对再造烟叶涂布渗透性改进的技术提及。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高再造烟叶涂布液渗透性的方法，以解决涂布液的渗透性差导致影响产品品质的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高再造烟叶涂布液渗透性的方法，包括以下步骤：
(1)烟草基片进入涂布机内进入涂布工序，所述涂布机的基片进入侧的涂布辊硬度低于基片离开侧的涂布辊硬度；
(2)通过喷雾装置将渗透剂喷到步骤(1)涂布后的烟草基片上；
(3)喷雾有渗透剂的烟草基片进入干燥工序进行后续的加工。
所述涂布机为水平式涂布机或斜列式涂布机。
基片进入侧的涂布辊的肖氏硬度在40-60之间，基片离开侧的涂布辊的肖氏硬度在86-98之间。
所述喷雾装置包括由供水管路连接的储水罐、变频水泵及喷雾管，在所述变频水泵与所述喷雾管之间的供水管路上设置有流量计，在所述喷雾管上设置有喷嘴；所述喷雾管设置于所述基片的上方。
在所述喷雾管的进水端设置有管道过滤器及调节阀，在所述喷雾管的另一端设置有排污阀。
所述管道过滤器的过滤精度为100-200目。
所述喷嘴为扇形喷嘴。
所述渗透剂为温水或添加有表面活性剂的温水，按重量百分比计，所述表面活性剂的加入量为温水的0.1％-3％。
所述温水的水温为30-70℃。
所述渗透剂的用量控制在涂布后基片重量的4％以上，一般控制在8％之内以降低下个干燥工序烘干水分所需的能耗。。
本发明的有益效果是：
造纸法再造烟叶常用双侧涂布辊硬度差在肖氏硬度10以内，并且双辊的肖氏硬度均在80以上，本技术方案将基片进入侧涂布辊的肖氏硬度降低至50左右，使得辊面变形量大，压区变宽，使基片表面的涂布液有较长的时间从基片表面向基片内部渗透，在满足涂布率的情况下初步提高涂布液渗透性。
另一方面，本方案将渗透剂以雾化方式喷洒到涂布后的基片上表面，附着在纸页上表面的较大量的涂布液被水雾稀释后向纸页内部渗透，减少纸页上表面涂布液的附着量，减小两面色差，杜绝产品白芯、结块现象，稳定产品外观物理质量和内在感官品质。
附图说明
图1为本发明喷雾装置流程示意图。
附图标记说明
1温水罐，2变频泵，3流量计，4过滤器，5喷雾管，6喷嘴。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种喷雾装置，如图1所示，温水罐1通过管路输送给变频泵2，变频泵的出水通过流量计3的调节，过滤器4的过滤后输送给喷雾管5，在喷雾管5上设置有喷嘴6，在本申请中，喷雾管设置于基片涂布后纸页的上方，喷雾管的宽度至少与纸页的纸幅相同，并且，喷嘴为扇形喷嘴，达到横向喷雾均匀，雾化良好的喷雾效果。
在喷雾管的进水端的管路上设置有过滤器4及调节阀，在喷雾管的另一端设置有排污阀，过滤器的过滤精度为100-200目，具体情况还可以根据需要进行改变。
在本申请的技术方案中，烟草基片需要通过涂布机进行涂布工序，具体使用的涂布机根据实际情况，为现有的水平式涂布机或斜列式涂布机，涂布机的具体结构为现有技术，在此不进行详细的说明。本申请的实际技术方案中，仅与涂布机的基片进入侧的涂布辊的肖氏硬度及基片在涂布完成后离开涂布机的基片离开侧涂布辊的肖氏硬度有关，而与涂布机的其它结构无关。
在本申请的技术方案中，采用基片进入侧的涂布辊的肖氏硬度(shore A)40-60，基片离开侧的涂布辊的肖氏硬度为86-98。本申请将基片进入侧的涂布辊肖氏硬度降低至50左右，使得辊面变形量大，压区变宽，使基片表面的涂布液有较长时间从基片表面向基片内部渗透，在满足涂布率的情况下，初步提高涂布液的渗透性。
烟草基片在通过涂布机后，喷雾装置将渗透剂喷到涂布后的烟草基片上，本申请的技术方案中，渗透剂为30-70℃的温水或在该温水中添加表面活性剂，以降低水的表面张力，提高水的润湿及渗透性能。表面活性剂的加入量为按重量百分比计的0.1％-3％。
喷雾有渗透剂的烟草基片进入干燥工序及进行后续的加工，后序各工序均为基片造纸工艺的现有技术，在此不进行详细的说明。
渗透剂的加入量控制在涂布后基片重量的4％以上，一般控制在8％之内以降低下个干燥工序烘干水分所需的能耗。
雾化后温水喷洒至涂布后纸页上表面，附着在纸页上表面的较大量的涂布液被水雾稀释后向纸页内部渗透，减少纸页上表面涂布液的附着量，减小两面色差，杜绝产品白芯、结块现象，稳定产品外观物理质量和内在感官品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
