雾化装置及其雾化器、雾化芯
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化装置及其雾化器、雾化芯。
背景技术
现有的雾化装置包括雾化器和电源，电源提供电能使雾化器可将所存储的液体雾化。由于雾化器内的液体不断消耗，雾化器内会产生负压，将可能影响液体的导出，导致雾化过程不流畅，影响雾化效果。
实用新型内容
基于此，有必要针对因导液不流畅引起加热雾化时容易产生焦味的问题，提供一种加热雾化效果更好的雾化芯，以及具有该雾化芯的雾化器、雾化装置。
一种雾化芯，包括：
吸液件，用于吸取并缓存液体，所述吸液件包括吸液面、雾化面和回流面，其中液体在所述雾化面处转化为雾状物并溢出所述雾化面，外部气流能够从上游流经所述吸液件的外围并将所述雾化面处产生的雾状物带至下游，所述回流面位于雾化面的下游，所述回流面上内凹形成凹陷；
发热件，所述发热件设于所述雾化面上。
上述雾化芯用于雾化器，雾化器的储液腔内的液体能够进入吸液件内，并通过发热件加热雾化，储液腔内的液体会被不断地消耗，使得储液腔内产生负压，外部气流进入雾化器内，并经吸液件的回流面进入吸液件内，外部气流再由吸液面流出补充到储液腔内，维持气压平衡，以便于吸液件能够顺畅地吸取液体。通过在回流面上设置凹陷，使得吸液件的部分位置变薄，外部气流经回流面进入吸液件内的阻力变小，从而使得外部气流回流至储液腔内的速度更快，避免储液腔内形成负压而影响液体的导出，造成雾化效果不佳。
在其中一个实施例中，所述凹陷与所述雾化面相邻设置，或者所述凹陷与所述雾化面相背离设置。
在其中一个实施例中，所述吸液件具有面向上游的第一侧和面向下游的第二侧，所述雾化面设于所述第一侧上，所述凹陷设于所述第二侧上。由于雾化器在使用时呈竖直状态，外部气流是从雾化器的底部进入，加热雾化后的烟雾会随外部气流由雾化器的顶部流出，吸液件内的液体因重力作用会向第一侧流动，由于凹陷设于吸液件的第二侧，因此液体不会经凹陷漏出，避免引起漏液。
在其中一个实施例中，所述吸液件包括本体，所述本体呈长方体形，且具有顶面、底面、第一侧面、第二侧面、第一端面及第二端面，所述顶面与所述底面相对设置，所述第一侧面与第二侧面相对设置，所述第一端面与第二端面相对设置，所述回流面包括所述顶面、所述第一侧面及所述第二侧面，所述雾化面包括所述底面，所述吸液面包括所述第一端面和所述第二端面，外部气流能够从上游流经所述底面、所述第一侧面及第二侧面，并将所述底面处产生的雾状物带至下游。外部气流进入雾化器内，并经过第一侧面、第二侧面及顶面进入吸液件内，外部气流再由第一端面及第二端面流出补充到储液腔内，使得气体回流更加顺畅。并且，加热雾化产生的雾状物会由底面排出，便于雾状物随外部气流流出雾化器。
在其中一个实施例中，所述凹陷设于所述顶面的中部，并沿所述本体的轴线延伸。由于凹陷位于本体顶面上，可以使得外部气流流入雾化器并从顶面进入吸液件时，在凹陷处能够形成气体涡流，根据文丘里效应，凹陷处的气流速度更快，并会产生吸附作用，使得吸液件内的液体在气体涡流的作用下不会从凹陷中漏出，更加有效的防止漏液。
在其中一个实施例中，所述吸液件还包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘沿所述本体周向凸设于所述顶面、所述底面、所述第一侧面及所述第二侧面上，且所述第一凸缘与所述第二凸缘间隔。雾化芯装入雾化器时，可以通过第一凸缘和第二凸缘增加密封性，防止储液腔内的液体从本体的顶面、底面、第一侧面及第二侧面进入，造成漏液。
在其中一个实施例中，所述凹陷和所述发热件均设于所述第一凸缘与所述第二凸缘之间。
在其中一个实施例中，所述第一凸缘与所述第一端面间隔设置，及/或，所述第二凸缘与所述第二端面间隔设置。
在其中一个实施例中，所述吸液件内设置有轴向贯穿所述第一端面和第二端面的导液腔，所述吸液面还包括所述导液腔的腔壁。通过设置导液腔，可以使得储液腔内的液体通过第一端面、第二端面及导液腔的腔壁进入吸液件内，导液更加流畅，速度更快，液体补充进入吸液件内的连续性更好，不会因为导液不顺畅而造成加热雾化时产生焦味。在其中一个实施例中，所述发热件为发热线路、发热丝或发热片，并嵌设于所述雾化面内。加热雾化的效果更好。
一种雾化器，包括：
外壳，所述外壳内形成气流通道及储液腔，所述气流通道具有进口端和出口端；
雾化座，设于所述外壳内并用于密封所述储液腔，所述雾化座内设置安装腔，所述安装腔同时连通所述储液腔及所述气流通道；
如上所述的雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化座的安装腔内，所述吸液件的吸液面与所述储液腔内的液体导通，并能够使储液腔内的液体渗入吸液面内。由于该雾化器包括了上述雾化芯，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该雾化器加热雾化使储液腔内产生负压后，气体回流的速度更快，储液腔内的液体进入吸液件时，更加顺畅，雾化效果更好。
在其中一个实施例中，所述雾化面相对所述回流面更远离所述气流通道的进口端。可以有效防止吸液件内的液体由凹陷中漏出。
一种雾化装置，包括：如上所述的雾化器及用于为所述雾化器的雾化芯供电的电源组件。
附图说明
图1为本实用新型雾化装置一实施例的结构示意图；
图2为图1所示雾化装置中的雾化器一实施例的结构示意图；
图3为图1所示雾化装置中的雾化芯一实施例的结构示意图；
图4为图3的立体剖面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、雾化装置；10、雾化器；11、外壳；11a、顶端；11b、底端；111、气流通道；111a、进口端；111b、出口端；112、储液腔；12、雾化座；121、安装腔；13、雾化芯；131、吸液件；1311、吸液面；1312、雾化面；1313、回流面；1314、凹陷；1315、本体；1315a、顶面；1315b、底面；1315c、第一侧面；1315d、第二侧面；1315e、第一端面；1315f、第二端面；1316a、第一凸缘；1316b、第二凸缘；1317、导液腔；132、发热件；14、吸嘴；15、上游；16、下游；20、电源组件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，在一实施例中，一种雾化装置1包括雾化器10及电源组件20。雾化器10用于加热液体并产生雾状物，电源组件20用于为雾化器10供电。
请参阅图2，在一实施例中，雾化器10包括外壳11、雾化座12及雾化芯13。外壳11的内部中空，且具有顶端11a和底端11b，外壳11内形成有气流通道111及储液腔112，气流通道111沿外壳11的长度方向延伸，并具有进口端111a和出口端111b。雾化座12设于外壳11内，雾化座12内设置安装腔121，外壳11内壁、气流通道111及雾化座12外侧之间形成储液腔112。雾化座12的安装腔121同时连通气流通道111的进口端111a及储液腔112。雾化芯13设于雾化座12的安装腔121内，雾化芯13能够与储液腔112内的液体导通，并将液体加热雾化。外部气流能够从外壳11的底端11b进入雾化座12的安装腔121内，并将雾化芯13加热雾化产生的雾状物带入通气流通道111内。需要说明的是，外部气流和雾状物是由气流通道111的进口端111a进入，气流通道111的出口端111b输出。雾化芯13在加热雾化液体的过程中，储液腔112内的液体会被不断地消耗，使得储液腔112内产生负压，外部气流进入雾化座12的安装腔121后，会经雾化芯13回流至储液腔112内，使得储液腔112内的气压维持平衡，保证储液腔112内的液体导入雾化芯13更加顺畅。雾化器10还包括吸嘴。吸嘴设于外壳11的顶端11a上，并与气流通道111的出口端111b连通，使用者通过吸嘴吸食雾状物。
请参阅图3和图4，在一实施例中，雾化芯13包括吸液件131和发热件132。吸液件131，用于吸取并缓存液体，且吸液件131包括吸液面1311、雾化面1312和回流面1313。其中液体在雾化面1312处转化为雾状物并溢出雾化面1312，外部气流能够从上游15流经吸液件131的外围并将雾化面1312处产生的雾状物带至下游。回流面1313位于雾化面1312的下游16，回流面1313上内凹形成凹陷1314。需要说明的是，上游15和下游16是根据外部气流的流向划分的，外部气流从外壳11的底端11b进入雾化座12的安装腔121内，因此靠近外壳11的底端11b的气流为上游15，远离外壳11的底端11b的气流为下游16。发热件132设于雾化面1312上，并与电源组件20电连接，通过加热件通电加热雾化液体。
储液腔112内产生负压后，外部气流进入雾化座12的安装腔121内，并经吸液件131的回流面1313进入吸液件131内，外部气流再由吸液面1311流出补充到储液腔112内，维持气压平衡，以便于吸液件131能够顺畅地吸取液体。通过在回流面1313上设置凹陷1314，使得吸液件131的部分位置变薄，外部气流经回流面1313进入吸液件131内的阻力变小，从而使得外部气流回流至储液腔112内的速度更快，避免储液腔112内形成负压而影响液体的导出，造成雾化效果不佳。
需要说明的是，如果为了减小吸液件131对气体回流至储液腔112内的阻力，直接将吸液件131的整体厚度减少，则储液空间变小，吸液件131对液体的流动阻力也会大大减小，液体在吸液件131内的流动速度更快，整体锁液效果较差。当雾化座12的安装腔121内由于抽吸形成负压，气体通道内的气压变小，使得吸液件131内的气压大于气体通道内的气压，产生气压差，液体由于气压作用容易从吸液件131内流出。此外，当雾化器10发生振动或者运输移动的过程中，使得雾化座12的安装腔121内的气压产生不平衡时，吸液件131也容易出现漏液。
在一实施方式中，吸液件131可以是多孔陶瓷结构，可以呈高度较矮的圆柱状，也可以呈长方体形。凹陷1314可以与雾化面1312背离设置或者相邻设置。当吸液件131呈圆柱状时，凹陷1314和雾化面1312可以分别设于吸液件131的两个端面上，也可以是凹陷1314设于吸液件131的周向侧面上，雾化面1312设于一个端面上。当吸液件131呈长方体形时，凹陷1314和雾化面1312可以分别设于吸液件131相对的两个外侧面上，也可以设于吸液件131相邻的两个外侧面上。吸液件131具有面向上游15的第一侧和面向下游16的第二侧，雾化面1312设于第一侧上，凹陷1314设于第二侧上。由于雾化器10在使用时呈竖直状态，外部气流是从外壳11的底部进入，加热雾化后的烟雾会随外部气流由外壳11的顶部流出，吸液件131内的液体因重力作用会向第一侧流动，由于凹陷1314设于吸液件131的第二侧，因此液体不会经凹陷1314漏出，避免引起漏液。
请参阅图3，在具体实施例中，吸液件131包括本体1315，本体1315呈长方体形，且具有顶面1315a、底面1315b、第一侧面1315c、第二侧面1315d、第一端面1315e及第二端面1315f。顶面1315a与底面1315b相对设置，第一侧面1315c与第二侧面1315d相对设置，第一端面1315e与第二端面1315f相对设置。回流面1313包括顶面1315a、第一侧面1315c及第二侧面1315d。雾化面1312包括底面1315b。吸液面1311包括第一端面1315e和第二端面1315f，外部气流能够从上游15流经底面1315b、第一侧面1315c及第二侧面1315d，并将底面1315b处产生的雾状物带至下游16。外部气流进入雾化座12的安装腔121内，并经过第一侧面1315c、第二侧面1315d及顶面1315a进入吸液件131内，外部气流再由第一端面1315e及第二端面1315f流出补充到储液腔112内，使得气体回流更加顺畅。并且，加热雾化产生的雾状物会由底面1315b排出，便于雾状物随外部气流流出雾化器10。
具体地，凹陷1314可以设于顶面1315a的中部，并沿本体1315的轴线延伸。由于凹陷1314位于本体1315顶面1315a上，可以使得外部气流流入雾化座12的安装腔121并从顶面1315a进入吸液件131时，在凹陷1314处能够形成气体涡流，根据文丘里效应，凹陷1314处的气流速度更快，并会产生吸附作用，使得吸液件131内的液体在气体涡流的作用下不会从凹陷1314中漏出，更加有效的防止漏液。
发热件132可以为发热线路、发热丝或发热片，并嵌设于雾化面1312内，使得液体被吸液件131缓存后，能更加充分的被发热件132加热雾化。
在另一实施例中，吸液件131还包括第一凸缘1316a和第二凸缘1316b。第一凸缘1316a和第二凸缘1316b均沿本体1315周向凸设于顶面1315a、底面1315b、第一侧面1315c及第二侧面1315d上，且第一凸缘1316a与第二凸缘1316b间隔。雾化芯13装入雾化器10时，第一凸缘1316a和第二凸缘1316b抵靠在雾化座12的安装腔121腔壁上，并紧密贴合。可以通过第一凸缘1316a和第二凸缘1316b增加密封性，防止储液腔112内的液体从本体1315的顶面1315a、底面1315b、第一侧面1315c及第二侧面1315d进入，造成漏液。凹陷1314和发热件132均设于第一凸缘1316a与第二凸缘1316b之间，便于对第一凸缘1316a与第二凸缘1316b之间的吸液件131内的液体加热雾化，且雾化所产生的烟雾的排出更加方便。
需要说明的是，当发热件132为发热丝时，发热丝的两端可以分别从第一凸缘1316a和第二凸缘1316b处穿出，通过设置第一凸缘1316a和第二凸缘1316b可以对发热丝的端部起到很好的固定效果，且由于发热丝的端部不是直接从吸液件131的底面1315b引出，因此发热丝可以更加稳固的设置在吸液件131上，能有效避免发热丝从吸液件131的底面1315b直接拉出，可以让发热丝更加充分的将吸液件131内的液体加热雾化，雾化更加充分，效果更好。此外，发热丝的端部不会与吸液件131脱离而造成脱离部分的发热丝发生干烧，影响雾化效果。
具体地，第一凸缘1316a可以与第一端面1315e间隔设置，第二凸缘1316b可以与第二端面1315f间隔设置。吸液件131内设置有轴向贯穿第一端面1315e和第二端面1315f的导液腔1317，吸液面1311还包括导液腔1317的腔壁。通过设置导液腔1317，可以使得储液腔112内的液体由第一端面1315e、第二端面1315f及导液腔1317的腔壁进入吸液件131内，导液更加流畅，速度更快，液体补充进入吸液件131内的连续性更好，不会因为导液不顺畅而造成加热雾化时产生焦味。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
