雾化装置及其雾化器、雾化组件
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置及其雾化器、雾化组件。
背景技术
雾化装置由于运输过程中会发生晃动，或者因为长期静置环境温度发生变化等因素，雾化装置内部气压与外部气压会产生气压差，使得雾化装置内的液体由于气压的作用很容易漏出，且液体会随烟雾被吸食，造成用户使用的体验不好，或者液体会从气体通道泄漏到电源组件上，影响雾化装置的正常使用。
实用新型内容
基于此，有必要针对雾化装置容易发生漏液的问题，提供一种能有效避免出现漏液的雾化组件，以及具有该雾化组件的雾化器、雾化装置。
一种雾化组件，包括：
固定管，所述固定管上设有至少一个第一进液口；
套管，所述套管可转动的设于所述固定管内且内部开设有雾化腔，所述套管上设有与所述雾化腔连通的至少一个第二进液口；
雾化元件，所述雾化元件位于所述雾化腔内且内部形成有气流通道；及
调节组件，包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件上设有至少一个与外界连通的第一进气口，且所述第一调节件与所述套管的一端连接，所述第二调节件上设有至少一个与所述气流通道连通的第二进气口，且所述第二调节件可转动的设于所述第一调节件上，所述第二调节件相对所述第一调节件转动以调节所述第一进气口与所述第二进气口的重合面积；所述第二调节件相对所述第一调节件进一步转动能够带动第一调节件转动，进而使得所述第一调节件带动所述套管转动以调节所述第一进液口与所述第二进液口的重合或错开。
上述雾化组件，通过第二调节件相对第一调节件转动，以调节第一进气口与第二进气口的重合面积，进而调节雾化组件在使用时进气量的大小。并且，第一调节件能够带动套管转动，使得套管上的第二进液口与固定管上的第一进液口重合或者错开，从而达到液体能够进入雾化元件或者阻止液体进入雾化元件的效果。雾化组件用于雾化器，雾化器在使用前，通过第一调节件带动套管转动，使得第二进液口与第一进液口的位置错开，这样雾化器的储液腔内的液体就无法经第一进液口、第二进液口流入雾化元件内，避免在运输或者振动过程中因雾化器内部的气压发生变化，使得雾化元件内的液体漏出。
在其中一个实施例中，所述第一调节件呈一端开口的管状，所述第一调节件的开口端与所述套管连接，所述第一调节件的外侧面上设有配合部，所述第二调节件呈两端开口的管状，所述第二调节件的内侧面上设有驱动部，所述驱动部与所述配合部配合使所述第二调节件能够相对所述第一调节件转动。可以使得第二调节件相对第一调节件转动时更加稳定。
在其中一个实施例中，所述配合部为设于所述第一调节件外侧面上的长条形凹槽，所述驱动部为设于所述第二调节件内侧面上的凸起，所述凸起在所述凹槽内滑动使所述第二调节件能够相对所述第一调节件转动。
在其中一个实施例中，所述凹槽具有第一槽端和第二槽端，所述第二调节件转动使所述凸起与所述第一槽端或所述第二槽端抵接，所述第二调节件进一步转动能够带动所述第一调节件转动。可以实现第二调节件相对第一调节件转动调节进气量时，还能通过第二调节件进一步的转动带动第一调节件转动，以调节第一进液口与第二进液口的重合或错开，实现对进液口开闭的控制。
在其中一个实施例中，所述固定管的一端沿轴向延伸出圆形连接部，所述连接部位于所述固定管与所述调节组件之间，且所述连接部的外表面沿周向设有开槽，所述第一调节件的开口端伸入所述连接部内，并与所述套管连接，所述第一调节件的外侧面上设有标识件，所述标识件由所述开槽露出，所述第一调节件转动使所述标识件在所述开槽内运动。通过观察标识件沿开槽的运动位置，就能直接辨识出第一调节件转动使得第一进液口与第二进液口为重合状态还是错开状态。
在其中一个实施例中，所述雾化元件呈管状，所述雾化元件包括发热件和设置在所述发热件外部的导液体，所述导液体封堵所述第二进液口。便于对液体的加热雾化，且产生的烟雾容易排出。
在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括第一电极和第二电极及底座，所述第一电极设于所述固定管的内侧面上，所述底座与所述套管连接，所述第二电极设于所述底座的外侧面上，所述第二调节件带动所述第一调节件转动，进而通过第一调节件带动所述套管转动使得所述第二电极与所述第一电极接通或断开。第一电极、第二电极分别与电源组件的短路保护电路电连接，第一电极与第二电极接通会触发短路保护电路，使发热件无法通电加热。现有的雾化器可直接通过按压或推动开关启动，很容易造成误触发，会存在儿童自行使用并误食的隐患。在通过转动第二调节件使得第一进液口与第二进液口重合或错开的同时，还可以调节第一电极与第二电极接通或断开。当第一进液口与第二进液口错开时，第一电极与第二电极接通，并触发短路保护电路，这样既可以防止液体进入导液体内引起漏液，又可以实现在短路保护电路的触发下，发热件无法通电加热，有效避免了儿童误触发并误食的隐患，并且还能有效防止在液体没有进入导液体内的情况下发生干烧。当第一进液口与第二进液口重合时，液体进入导液体内，第一电极与第二电极断开，短路保护电路也会断开，发热件通过第一电极和第二电极与电源组件接通，使得发热件能够通电加热雾化。
在其中一个实施例中，所述底座呈一端开口的管状，所述底座的开口端与所述套管连接，所述底座的外侧面沿周向设有避让槽，所述第二电极靠近所述避让槽的端部，所述第一电极位于所述避让槽内。使得第二电极转动地与第一电极接通或断开时更加方便、稳定。
一种雾化器，包括：如上所述的雾化组件和储液组件，所述储液组件内部开设有储液腔；所述雾化组件位于所述储液腔内，所述第一进液口与所述储液腔连通。由于该雾化器包括了上述雾化组件，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该雾化器能够有效避免在运输或者振动过程中因雾化器内部的气压发生变化，使得雾化元件内的液体漏出。
一种雾化装置，包括电源组件和如上所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。
附图说明
图1为本实用新型雾化组件一实施例的结构示意图；
图2为图1的立体剖面示意图；
图3为图1所示雾化组件中的第一调节件与第二调节件配合的结构示意图；
图4为图3的分解结构示意图；
图5为图1所示雾化组件的内部结构示意图；
图6为图1所示雾化组件中的雾化元件的结构示意图；
图7为本实用新型雾化器一实施例的结构示意图；
图8为图6的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、雾化组件；20、固定管；22、第一进液口；24、连接部；242、开槽；30、雾化元件；32、气流通道；34、导液体；36、发热件；42、第一调节件；42a、第一调节件上部；42b、第一调节件下部；422、第一进气口；424、配合部；426、标识件；44、第二调节件；442、第二进气口；444、驱动部；52、第一电极；54、第二电极；56、底座；562、避让槽；60、套管；602、第二进液口；100、雾化器；110、外壳；112、储液腔；130、吸嘴。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1和图2，在一实施例中，雾化组件10包括：固定管20、套管60、雾化元件30及调节组件。固定管20内部中空且两端开口，固定管20上设有第一进液口22。套管60可转动的设于固定管20内，且套管60的内部开设有雾化腔，套管60上设有与雾化腔连通的第二进液口602。雾化元件30位于雾化腔内，且雾化元件30的内部形成有气流通道32。调节组件包括第一调节件42和第二调节件44。第一调节件42上设有与外界连通的第一进气口422，且第一调节件42与套管60的一端连接。第二调节件44上设有与气流通道32连通的第二进气口442，且第二调节件44可转动的设于第一调节件42上。通过第二调节件44相对第一调节件42转动，以调节第一进气口422与第二进气口442的重合面积，进而调节雾化组件10在使用时进气量的大小。并且，第二调节件44相对第一调节件42进一步转动能够带动第一调节件42转动，进而使得第一调节件42能够带动套管60转动，使得套管60上的第二进液口602与固定管20上的第一进液口22重合或者错开，从而达到液体能够进入雾化元件30或者阻止液体进入雾化元件30的效果。雾化组件10用于雾化器100，雾化器100在使用前，通过第一调节件42带动套管60转动，使得第二进液口602与第一进液口22的位置错开，这样雾化器100的储液腔112内的液体就无法经第一进液口22、第二进液口602流入雾化元件30内，避免在运输或者振动过程中因雾化器100内部的气压发生变化，使得雾化元件30存有的液体漏出。
请参阅图2、图3，在一实施方式中，第一调节件42呈一端开口的管状，第一调节件42的开口端与套管60连接，第一调节件42的外侧面上设有配合部424，第二调节件44呈两端开口的管状，第二调节件44的内侧面上设有驱动部444，驱动部444与所述配合部424配合使第二调节件44能够相对第一调节件42转动。
请参阅图4，为了使得第二调节件44相对第一调节件42转动时更加稳定，配合部424可以为第一调节件42外侧面沿周向设置的长条形凹槽，驱动部444可以为设于第二调节件44内侧面上的凸起，凸起在凹槽内滑动使第二调节件44能够相对第一调节件42转动。具体地，凹槽具有第一槽端和第二槽端，第二调节件44转动使凸起与第一槽端或第二槽端抵接，第二调节件44进一步转动能够带动第一调节件42转动，可以实现在调节进气口大小的同时，还能进一步调节进液口的开闭。
在具体调节进气口大小的操作时，凹槽内具有第一位置和第二位置，第一位置靠近第一槽端，第二位置靠近第二槽端，凸起位于第一位置时，第一进气口422与第二进气口442的重合面积最大，凸起由第一位置向第二位置滑动时，第一进气口422与第二进气口442的重合面积逐渐减小。当第二调节件44转动使凸起与第一槽端或第二槽端抵接时，第二调节件44进一步转动能够带动套管60转动以调节第一进液口22与第二进液口602的重合或错开，实现对进液口开闭的控制。具体应用中，凸起位于第一位置时，第一进液口22与第二进液口602为重合状态，第一进气口422与第二进气口442的重合面积最大。旋转第二调节件44使凸起沿凹槽向第二位置移动，第一进气口422与第二进气口442的重合面积逐渐减小，继续旋转第二调节件44可以使得凸起与第二槽端抵接，在进一步施力的情况下，第二调节件44可以带动套管60转动，以使得第二进液口602与第一进液口22逐渐错开，直至第二进液口602与第一进液口22的错开程度最大。可以理解的是，反向操作可以使得第一进气口422与第二进气口442的重合面积逐渐增大，以及能够使得第二进液口602与第一进液口22转动重合。需要说明的是，若第一进气口422和第二进气口442设置的足够长，当第二进液口602与第一进液口22的错开程度最大时，第一进气口422和第二进气口442还可以有部分重合。
请参阅图1和图2，在一实施例中，考虑到雾化组件10装入雾化器100后，第二调节件44转动调节后，无法直接观察到第一进液口22与第二进液口602是重合还是错开状态，因此，固定管20的一端沿轴向延伸出圆形连接部24，连接部24位于固定管20与调节组件之间，连接部24的外表面沿周向设有长条形开槽242，第一调节件42的开口端伸入连接部24内，并与套管60连接，第一调节件42的外侧面上设有标识件426，标识件426由开槽242露出。第二调节件44带动第一调节件42转动使标识件426沿开槽242运动。通过观察标识件426沿开槽242的移动方位，就能够辨识出第二调节件44转动使得第一进液口22与第二进液口602为重合状态还是错开状态。为了使得辨识的准确性更高，开槽242具有第三槽端和第四槽端，第二调节件44带动第一调节件42转动使第二进液口602与第一进液口22最大程度重合时，标识件426靠近第三槽端；第二调节件44带动第一调节件42转动使第二进液口602与第一进液口22最大程度错开时，标识件426靠近第四槽端。需要说的是，当第一进液口22与第二进液口602形状大小都相同时，第二进液口602与第一进液口22最大程度重合即为第二进液口602与第一进液口22完全重合；当第一进液口22与第二进液口602形状大小不同时，第二进液口602与第一进液口22最大程度重合即为第二进液口602与第一进液口22的重合面积最大。第二进液口602与第一进液口22最大程度错开是指第二进液口602与第一进液口22完全错开，没有重合部分。
需要说明的是，请参阅图2和图4，第二调节件44包括第一调节件上部42a和第一调节件下部42b，第一调节件上部42a呈两端开口的管状，第一调节件下部42b呈一端开口的管状，第一调节件上部42a的第一端与套管60固定连接，第二端与第一调节件下部42b的开口端可拆卸连接，具体地，可以采用螺纹连接。标识件426设于第一调节件上部42a上，配合部424和第一进气口422设于第一调节件下部42b的外侧面上，第二调节件44可转动的套设于第一调节件下部42b上。
请参阅图6，在具体实施方式中，雾化元件30呈管状，且雾化元件30包括导液体34和发热件36。导液体34呈两端开口的管状，导液体34设于套管60内，发热件36设于导液体34的内侧面上，导液体34能够封堵住第二进液口602。外部气体由第一进气口422与第二进气口442重合的部分进入导液体34内，并将发热件36加热雾化产生的烟雾从固定管20远离调节组件的一端流出。这种雾化元件30的结构可以便于发热件36加热雾化产生的烟雾排出。需要说明的是，导液体34可以为导液棉或多孔陶瓷导液体。
请参阅图5和图6，雾化组件10还包括第一电极52、第二电极54及底座56。第一电极52设于固定管20的内侧面上，底座56与套管60连接，第二电极54设于底座56的外侧面上，第二调节件44带动第一调节件42转动，进而通过第一调节件42带动套管60转动使得第二电极54与第一电极52接通或断开。发热件36通过导线分别与第一电极52、第二电极54电连接。雾化组件10是用于雾化装置内，雾化装置包括电源组件，电源组件上设有短路保护电路。第一电极52、第二电极54分别与电源组件的短路保护电路电连接，第一电极52与第二电极54接通会触发短路保护电路，使发热件36无法通电加热。现有的雾化器可直接通过按压或推动开关启动，很容易造成误触发，会存在儿童自行使用并误食的隐患。在通过转动第二调节件44使得第一进液口22与第二进液口602重合或错开的同时，还可以调节第一电极52与第二电极54接通或断开。当第一进液口22与第二进液口602错开时，第一电极52与第二电极54接通，并触发短路保护电路，这样既可以防止液体进入导液体34内引起漏液，又可以实现在短路保护电路的触发下，发热件36无法通电加热，有效避免了儿童误触发并误食的隐患，并且还能有效防止在液体没有进入导液体34内的情况下发生干烧。当第一进液口22与第二进液口602重合时，液体进入导液体34内，第一电极52与第二电极54断开，短路保护电路也会断开，发热件36通过第一电极52和第二电极54与电源组件接通，使得发热件36能够通电加热雾化。
为了使得第二电极54转动地与第一电极52接通或断开时更加方便、稳定，在具体实施例中，底座56呈一端开口的管状，底座56的开口端与套管60连接，底座56的外侧面沿周向设有避让槽562，第二电极54靠近避让槽562的端部设置，第一电极52位于避让槽562内。当第一调节件42带动套管60转动时，底座56也会随着套管60一起转动，进而使得第二电极54与第一电极52接通或断开，避让槽562能够为第一电极52提供很好的避让空间。底座56内部可以形成漏液的容置腔，防止液体漏至雾化元件30外部。
通过旋转第二调节件44，可以实现进气口大小的调节、进液口的打开和关闭以及电极的接通断开，所施加的外力为顺时针旋转的力。当旋转第二调节件44时，可以实现对进气口大小的调节；当进一步旋转第二调节件44时，可以使得第一调节件42带动套管60相对固定管20转动，套管60的转动实现进液口的打开或关闭。在不使用雾化装置时，可以通过旋转第二调节件44使得第一调节件42带动套管60转动，使进液口关闭，阻止储液腔112内的液体进入导液体34内，从而避免液体由导液体34漏出；关闭进液口的同时，旋转第二调节件44还可以使得第一电极52与第二电极54接触，从而实现电路短路的接通，通过短路保护电路使得雾化装置无法正常通电工作，避免了关闭进液口后误操作打开开关，导致雾化元件30干烧或电力浪费。可以理解的是，旋转第二调节件44以调节进气口大小时所需的力小于进一步旋转第二调节件44以调节进液口开闭以及电极通断的力。
在具体实施例中，第一进液口22沿固定管20的周向间隔设有多个，第二进液口602沿套管60的周向间隔设有多个，多个第一进液口22与多个第二进液口602一一对应。第一进气口422沿第一调节件下部42b的周向间隔设有多个，第二进气口442沿第二调节件44的周向间隔设有多个，多个第一进气口422与多个第二进气口442一一对应。第一进液口22和第二进液口602可以为沿竖直方向延伸的长孔，第一进气口422和第二进气口442可以为沿横向延伸的长孔。
请参阅图7和图8，在一实施例中，雾化器100包括：储液组件及如上所述的雾化组件10。储液组件内部开设有储液腔112；雾化组件位于储液腔112内，第一进液口22与储液腔112连通，雾化元件30加热雾化由储液腔112流入的液体所产生的烟雾能够随外部气流从气流通道32流出。具体地，雾化器100包括外壳110，固定管20设于外壳110内，外壳110与固定管20之间形成有储液腔112，储液腔112内的液体能够由第一进液口22和第二进液口602流入导液体34内，发热件36加热雾化产生的烟雾能够随外部气流从气流通道32流出。具体应用中，雾化器100还包括吸嘴130，吸嘴130与气流通道32连通。外部气流从第一进气口422与第二进气口442重合的位置流入雾化元件30内，发热件36加热雾化产生的烟雾随外部气流由气流通道32流出，并通过吸嘴130吸出。雾化组件10可以是插拔设于外壳110内，也可以是采用螺纹连接。
在一实施例中，雾化装置包括：如上所述的雾化器100和电源组件，第二电极54和第一电极52分别与电源组件电连接，电源组件上设有短路保护电路，电源组件用于为发热件36供电。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
