一种烟叶施加雾化剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，
尤其是，本发明涉及一种烟叶施加雾化剂的制备工艺。
背景技术
烟丝原料作为新型烟草（电加热不燃烧卷烟）制品的关键配方组成部分，烟丝原料组成决定其感官质量风格特征及香气特征，烟丝原料雾化剂含量决定抽吸过程烟雾释放量大小。现有新型烟草雾化剂施加是将烟叶处理磨粉，施加雾化剂作为溶剂，形成含有雾化剂的再造烟叶（辊压法薄片），工艺流程繁琐复杂，无法实现大比例在线施加雾化剂，且烟草薄片感官质量含有较大不良气息。
且现有技术中烟草雾化剂施加方式都是通过喷洒的方式将雾化剂溶液喷洒到烟叶的表面，由于烟叶对雾化剂的吸附或吸收能力受限，通常烟叶的雾化剂含量不高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟叶施加雾化剂的制备工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种烟叶施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：
原料烟叶装框；
将所述装框烟叶进行雾化剂浸渍处理；
将经过所述浸渍处理的烟叶进行脱水处理；
将经过所述脱水处理后的烟叶进行一次干燥处理后切成叶丝；
将所述叶丝进行二次干燥处理后贮存备用。
优选地，所述雾化剂为甘油和/或丙二醇与水的混合溶液。
优选地，所述浸渍处理条件为：甘油或丙二醇与水按6:4质量比混合制成雾化剂溶液，浸渍时雾化剂溶液淹没网框中的烟叶物料，雾化剂溶液温度80±5℃，浸渍时间5~10min。
优选地，所述脱水处理采用配重块对烟叶进行压榨脱水，压榨脱水时间10~15min。
优选地，所述一次干燥处理的干燥温度为90~130℃，干燥时间20~30min，干燥后烟叶含水率18~22%。
优选地，所述二次干燥处理的干燥温度145~155℃，干燥后叶丝含水率10~11%。
优选地，所述一次干燥处理在片烟烤机中进行，干燥区下层设定温度85~90℃、中层设定温度100~110℃、上层设定温度120~130℃。
优选地，所述二次干燥处理在滚筒烘干机中进行，筒壁温度145~155℃，热风温度105~115℃，排潮开度45~75%。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明一种烟叶施加雾化剂的制备工艺工艺流程简洁，简化了新型烟草烟丝原料制备流程，降低人力、物力成本，能实现在线工业化生产；本发明通过烟叶装框浸渍的方式施加雾化剂提高了烟叶吸附雾化剂能力，改变了现有技术中烟叶施加雾化剂的方式，提高烟叶中雾化剂含量，降低了感官质量中的薄片气息，增加了感官质量烟草本香。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种烟叶施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：
（1）原料烟叶装框；
（2）将装框烟叶进行雾化剂浸渍处理；
（3）将经过浸渍处理的烟叶进行脱水处理；
（4）将经过脱水处理后的烟叶进行一次干燥处理后切成叶丝；
（5）将叶丝进行二次干燥处理后贮存备用。
其中，步骤（1）中原料烟叶装框按以下过程进行：将备料的配方烟叶（含水率约12%）散叶装入网框，网框为600*600*600mm的正方体形状，不锈钢框架，六面均为3*3mm正方形孔径条网，上一面为可打开放入烟叶物料的盖板，相对的底面为可打开卸出烟叶物料的翻板，网框可装烟叶物料30~50kg。
步骤（2）中使用甘油和/或丙二醇与水的混合溶液作为雾化剂溶液，优选地，将甘油或丙二醇与水按6:4质量比混合制成雾化剂溶液，浸渍时雾化剂溶液淹没网框中的烟叶物料，雾化剂溶液温度80±5℃，浸渍时间5~10min。在80±5℃范围内烟叶充分吸收雾化剂溶液，形成高雾化剂含量高含水率的烟叶物料。
步骤（3）中脱水处理过程为：浸渍后，打开网框上物料盖板，使用配重块（50kg）进行压榨脱水，压榨脱水时间10~15min。通过压榨脱去多余游离明水，形成高雾化剂含量且不含明水的较高含水率烟叶物料。
步骤（4）中一次干燥处理过程为：压榨脱水后，打开网框下翻板卸出烟叶物料，通过片烟烤机进行烟叶烘烤干燥，干燥区下层设定温度85~90℃、中层设定温度100~110℃、上层设定温度120~130℃，干燥时间20~30min，干燥后烟叶含水率18~22%。一次干燥后将烟叶切成宽度1.1±0.1mm的叶丝。
步骤（5）中二次干燥处理过程为：二次干燥处理在滚筒烘干机中进行，筒壁温度145~155℃，热风温度105~115℃，排潮开度45~75%，干燥后叶丝含水率10~11%，雾化剂含量19~24%。二次干燥处理采用高温快速烘干脱水，在低于雾化剂沸点温度条件下快速脱掉多余水分，充分保留烟草本香。
本发明一种烟叶施加雾化剂的制备工艺工艺流程简洁，简化了新型烟草烟丝原料制备流程，降低人力、物力成本，能实现在线工业化生产；本发明通过烟叶装框浸渍的方式施加雾化剂提高了烟叶吸附雾化剂能力，改变了现有技术中烟叶施加雾化剂的方式，提高烟叶中雾化剂含量，降低了感官质量中的薄片气息，增加了感官质量烟草本香。
以下结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种烟叶施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将备料的配方烟叶（含水率12.4%）散叶装入网框，网框为600*600*600mm的正方体形状，不锈钢框架，六面均为3*3mm正方形孔径条网，上一面为可打开放入烟叶物料的盖板，相对的底面为可打开卸出烟叶物料的翻板，网框装入烟叶物料40kg。
（2）将甘油与水按6:4质量比混合制成雾化剂溶液，浸渍时雾化剂溶液淹没网框中的烟叶物料，雾化剂溶液温度80℃，浸渍时间10min。
（3）浸渍后，打开网框上物料盖板，使用配重块（50kg）进行压榨脱水，压榨脱水时间10min。
（4）压榨脱水后，打开网框下翻板卸出烟叶物料，通过片烟烤机进行烟叶烘烤干燥，干燥区下层设定温度90℃、中层设定温度110℃、上层设定温度125℃，干燥时间25min，干燥后烟叶含水率19.2%。一次干燥后将烟叶切成宽度1.1mm的叶丝。
（5）在滚筒烘干机中进行二次干燥，筒壁温度145℃，热风温度105℃，排潮开度50%，干燥后叶丝含水率10.4%，雾化剂含量21.6%。冷却到室温后密封装箱贮存备用。
实施例2
本发明实施例2提供一种烟叶施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将备料的配方烟叶（含水率12.4%）散叶装入网框，网框为600*600*600mm的正方体形状，不锈钢框架，六面均为3*3mm正方形孔径条网，上一面为可打开放入烟叶物料的盖板，相对的底面为可打开卸出烟叶物料的翻板，网框装入烟叶物料30kg。
（2）将甘油与水按6:4质量比混合制成雾化剂溶液，浸渍时雾化剂溶液淹没网框中的烟叶物料，雾化剂溶液温度85℃，浸渍时间10min。
（3）浸渍后，打开网框上物料盖板，使用配重块（50kg）进行压榨脱水，压榨脱水时间10min。
（4）压榨脱水后，打开网框下翻板卸出烟叶物料，通过片烟烤机进行烟叶烘烤干燥，干燥区下层设定温度90℃、中层设定温度110℃、上层设定温度130℃，干燥时间25min，干燥后烟叶含水率18.6%，一次干燥后将烟叶切成宽度1.1mm的叶丝。
（5）在滚筒烘干机中进行二次干燥，筒壁温度145℃，热风温度110℃，排潮开度60%，干燥后叶丝含水率10.8%，雾化剂含量23.5%。冷却到室温后密封装箱贮存备用。
实施例3
本发明实施例3提供一种烟叶施加雾化剂的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将备料的配方烟叶（含水率12.4%）散叶装入网框，网框为600*600*600mm的正方体形状，不锈钢框架，六面均为3*3mm正方形孔径条网，上一面为可打开放入烟叶物料的盖板，相对的底面为可打开卸出烟叶物料的翻板，网框装入烟叶物料50kg。
（2）将丙二醇与水按6:4质量比混合制成雾化剂溶液，浸渍时雾化剂溶液淹没网框中的烟叶物料，雾化剂溶液温度85℃，浸渍时间15min。
（3）浸渍后，打开网框上物料盖板，使用配重块（50kg）进行压榨脱水，压榨脱水时间10min。
（4）压榨脱水后，打开网框下翻板卸出烟叶物料，通过片烟烤机进行烟叶烘烤干燥，干燥区下层设定温度90℃、中层设定温度100℃、上层设定温度120℃，干燥时间30min，干燥后烟叶含水率18.3%。一次干燥后将烟叶切成宽度1.1mm的叶丝。
（5）在滚筒烘干机中进行二次干燥，筒壁温度150℃，热风温度115℃，排潮开度70%，干燥后叶丝含水率10.2%，雾化剂含量19.6%。冷却到室温后密封装箱贮存备用。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
