一种耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶
技术领域
本实用新型涉及再造烟叶技术领域，具体为一种耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶。
背景技术
加热不燃烧卷烟的内部材料为再造烟叶，再造烟叶是烟叶的重组，烟叶经过浸泡提取，使得烟叶内部的固液分离，然后借鉴造纸工艺将固体物制造成片状，提取的烟液经过浓缩处理调配后涂抹在制造的片状烟叶上，烟叶经过再造，能够脱除烟叶中的不利成分，富集香气物质，改善吸味质量。
在使用再造烟叶加工加热不燃烧卷烟时，直接将再造烟叶填充在卷烟的内部，再造烟叶容易在卷烟的内部大量的堆积，导致卷烟内部结构紧密，不易受热，且在加工卷烟的过程中，卷烟内部的再造烟叶容易泄露，造成再造烟叶的浪费，使得卷烟内部的再造烟叶的耐加工性变差，因此，我们提出一种耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶，以解决上述背景技术中提出的现有的加热不燃烧卷烟用再造烟叶容易在卷烟的内部大量的堆积，导致卷烟内部结构紧密，不易受热，在加工卷烟的过程中，卷烟内部的再造烟叶容易泄露，造成再造烟叶的浪费，使得卷烟内部的再造烟叶的耐加工性变差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶，包括滤棒、内桶膜和烟芯叶，所述滤棒的下方粘贴有卷桶纸，且卷桶纸的内侧设置有外桶膜，所述内桶膜位于外桶膜的内侧，且外桶膜和内桶膜之间形成第一填充腔，所述烟芯叶填充在第一填充腔的内部，所述内桶膜的底端外侧设置有第一承接槽，且内桶膜的下方设置有隔板，所述隔板的上表面固定有连接环，且隔板的下方设置有防漏板，并且防漏板的上表面固定有安装环，所述外桶膜的底端开设有第二承接槽。
优选的，所述外桶膜和内桶膜的上表面均粘贴在滤棒的下表面，且外桶膜、内桶膜和烟芯叶的内部均呈多孔状结构。
优选的，所述内桶膜的内侧设置有第二填充腔，且第二填充腔和第一填充腔的内部均填充有烟芯叶。
优选的，所述第一承接槽和第二承接槽的横截面均呈环形结构，且第一承接槽关于内桶膜的中心线对称设置有2个。
优选的，所述隔板的外侧面与防漏板的内侧面相贴合，且隔板上连接环的位置与第一承接槽的位置相对应，并且隔板的外径尺寸等于外桶膜的内径尺寸。
优选的，所述防漏板的直径尺寸等于外桶膜的直径尺寸，且防漏板与外桶膜的连接方式为卡槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶，能够避免烟芯叶大量的堆积在一起，导致卷烟内部结构紧密，不易受热，从而能够快速加热烟芯叶，利用外桶膜将烟芯叶组合在一定的空间内，使得再造烟叶形成一个整体，能够避免加工卷烟的过程中烟芯叶外露的情况发生，使得卷烟内部的再造烟叶具有耐加工性；
1.设置有外桶膜、内桶膜和烟芯叶，外桶膜、内桶膜和烟芯叶的内部均呈多孔状结构，且内桶膜将外桶膜的内部分隔成两部分空间，避免内部呈多孔状结构的烟芯叶大量的堆积在一起，导致卷烟内部结构紧密，不易受热，从而能够快速加热外桶膜和内桶膜内部的烟芯叶；
2.设置有隔板、防漏板和外桶膜，将烟芯叶填充至外桶膜的内部，利用外桶膜使得烟芯叶在一定的空间内组合，且在加工卷烟的过程中，隔板和防漏板能够避免烟芯叶外露的情况发生，使得卷烟具有耐加工性；
3.设置有防漏板、安装环和外桶膜，防漏板通过安装环卡槽安装在外桶膜的下方，向外拉动防漏板，方便将防漏板从外桶膜下取出，便于在外桶膜上拆卸和安装防漏板。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型烟芯叶的内部结构示意图。
图中：1、滤棒；2、卷桶纸；3、外桶膜；4、第一填充腔；5、内桶膜；6、第二填充腔；7、烟芯叶；8、第一承接槽；9、隔板；10、连接环；11、防漏板；12、安装环；13、第二承接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶，包括滤棒1、卷桶纸2、外桶膜3、第一填充腔4、内桶膜5、第二填充腔6、烟芯叶7、第一承接槽8、隔板9、连接环10、防漏板11、安装环12和第二承接槽13，滤棒1的下方粘贴有卷桶纸2，且卷桶纸2的内侧设置有外桶膜3，内桶膜5位于外桶膜3的内侧，且外桶膜3和内桶膜5之间形成第一填充腔4，外桶膜3和内桶膜5的上表面均粘贴在滤棒1的下表面，且外桶膜3、内桶膜5和烟芯叶7的内部均呈多孔状结构，方便外桶膜3和内桶膜5内部的烟芯叶7受热，烟芯叶7填充在第一填充腔4的内部，内桶膜5的底端外侧设置有第一承接槽8，且内桶膜5的下方设置有隔板9，第一承接槽8和第二承接槽13的横截面均呈环形结构，且第一承接槽8关于内桶膜5的中心线对称设置有2个，内桶膜5通过第一承接槽8与隔板9相连接，隔板9的上表面固定有连接环10，且隔板9的下方设置有防漏板11，并且防漏板11的上表面固定有安装环12，隔板9的外侧面与防漏板11的内侧面相贴合，且隔板9上连接环10的位置与第一承接槽8的位置相对应，并且隔板9的外径尺寸等于外桶膜3的内径尺寸，使得隔板9位于卷桶纸2的内部，避免隔板9阻碍防漏板11的安装，外桶膜3的底端开设有第二承接槽13；
如图1和图2中内桶膜5的内侧设置有第二填充腔6，且第二填充腔6和第一填充腔4的内部均填充有烟芯叶7，利用内桶膜5将外桶膜3的内部空间分割成两个部分，避免烟芯叶7在外桶膜3的内部大量堆积，防漏板11的直径尺寸等于外桶膜3的直径尺寸，且防漏板11与外桶膜3的连接方式为卡槽连接，利用防漏板11和隔板9避免卷烟内部的烟芯叶7泄露。
工作原理：在使用该耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶时，首先将烟芯叶7填充至第一填充腔4和第二填充腔6的内部，隔板9上的连接环10安装在第一承接槽8内，再将防漏板11上的安装环12安装至第二承接槽13的内部，然后对该卷烟进行操作，由于防漏板11和隔板9安装在该卷烟的底端，利用防漏板11和隔板9避免烟芯叶7从第一填充腔4和第二填充腔6的内部流出；
当使用者需要加热该再造烟叶时，向外拉动防漏板11，将防漏板11上的安装环12从第二承接槽13内取下，由于外桶膜3和内桶膜5的内部均呈多孔状结构，且烟芯叶7的内部为多孔状结构，第一填充腔4和第二填充腔6内部的烟芯叶7被尽快加热，以上便完成该耐加工的加热不燃烧卷烟用再造烟叶的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
