烟叶造纸装置
技术领域
本实用新型涉及烟叶再造领域，具体涉及一种烟叶造纸装置。
背景技术
卷烟制造过程中，常会剩下一些烟梗、碎片、烟末等边角料，这些材料一般无法直接作为制烟的原材料，但是碎片、烟末在变碎之前和烟丝是一样的，因此扔掉会有些可惜。为了利用这些材料，目前有三种再造烟叶技术：辊压法、稠浆法、造纸法。
辊压法：用一定压力将烟梗、烟末压成“烟叶”
稠浆法：用安全的胶黏剂将烟梗、烟末粘成烟叶
造纸法：最先进的一种工艺，提取烟梗、烟末的有效成分，去掉不好的成分，将剩下的红纤维做成“纸”，再把有效成分加回去。
与辊压法和稠浆法薄片相比，造纸法再造烟叶具有填充性能好、焦油释放量低等优点。造纸法再造烟叶，来源于烟草，但又不同于天然烟叶，是卷烟配方不可或缺的重要原料组成部分。近年来，造纸法再造烟叶技术取得了长足发展，并发挥着越来越重要的作用。
造纸法再造烟叶的生产以烟叶碎片、烟木和根为主要原料，综合应用化工医药技术中浸提工艺和造纸技术中制浆、抄造等关键工艺，并采取机械及物理方法加工出拥有类似复烤叶片物理参数和含水率等的再造烟叶。
一般地，造纸工艺可分为制浆、调制、抄造加工等主要步骤，具体为：先将烟梗用水浸泡后，进行萃取：萃取后的固形物进行粗、细两道打浆成烟梗浆：然后将烟梗和烟末混合，并添加木浆配成混合浆料，上纸机抄造成烟叶纸。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前纸机网部水针切边后经高压喷水管吹扫至网部成型网下接水盘，流至沉沙盘后到白水桶上端。由于该切边浆料流动性差，在接水盘堆积一定量后才流至沉沙盘，易造成定量波动，影响薄片品质；由于该切边浆料最终流至白水桶上端，而白水桶上端有溢流口，故该浆料绝大部分经溢流口排污，造成浆料浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种烟叶造纸装置，用以优化烟叶造纸装置的结构。
本实用新型实施例提供一种烟叶造纸装置，包括：
成型网；
喷嘴，设于所述成型网的边缘，且用于喷出用于切割所述成型网上纸浆的流体；以及
浆料回收装置，包括壳体，所述壳体设有与所述壳体的空腔连通的流入口，所述流入口的上方为所述成型网的边缘；
其中，所述喷嘴被构造为喷射的流体能够经由所述浆料回收装置的流入口进入所述空腔中。
在一些实施例中，所述空腔内设有用于将经由所述流入口流入的流体导流至所述空腔底部的导流件。
在一些实施例中，所述喷嘴或者与所述喷嘴连通的管路安装于所述浆料回收装置的顶部。
在一些实施例中，所述喷嘴被配置为喷射角度可调节的。
在一些实施例中，所述喷嘴被配置为喷射流量可调节的。
在一些实施例中，所述浆料回收装置的底部设有与所述空腔连通的流出口，所述烟叶造纸装置还包括：
泵，以及
管道，一端与所述泵连通，另一端与所述流出口连通。
在一些实施例中，烟叶造纸装置还包括：
排气管，与所述管道连通，所述排气管背离所述管道的一端是敞口的。
在一些实施例中，所述壳体包括竖直面以及与所述竖直面连接的支撑面，所述流入口位于所述竖直面和所述支撑面连接处，所述成型网由所述支撑面支撑。
在一些实施例中，所述浆料回收装置与所述喷嘴的数量相等。
在一些实施例中，烟叶造纸装置还包括：
接水件，设于所述成型网和所述浆料回收装置的下方。
基于上述技术方案，具有浆料回收装置，且该浆料回收装置的流入口位置位于喷嘴喷射的流体方向上。喷嘴喷射的流体切割完纸浆后，剩余的部分直接喷射至流入口中，切割下来的边角料也会直接掉入到流入口中，以实现对边角料的回收，减少浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的烟叶造纸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1，本实用新型实施例提供一种烟叶造纸装置，包括成型网1、喷嘴2以及浆料回收装置3。喷嘴2设于成型网1的边缘，且用于喷出用于切割成型网1上纸浆的流体。浆料回收装置3包括壳体31，壳体31设有与壳体31的空腔30连通的流入口32，流入口32设于成型网1的边缘。其中，喷嘴2被构造为喷射的流体能够经由浆料回收装置3的流入口32进入空腔30中。
浆料回收装置3比如采用矩形箱体结构，在箱体的顶面设置流入口32。浆料回收装置3亦可采用其他结构形式，后文将给出其他实现方式。
喷嘴2用于喷射出带有一定压力的流体，以实现对纸浆边缘的切割。
参见图1，成型网1的边缘需要被喷嘴2喷射的水流切割的那段位于流入口32上方。由于成型网1其他部分的支撑，该段虽位于流入口32上方，并不会掉至流入口32中。然后喷嘴2朝着该段喷水，以切割成型网1上纸浆边缘不规则的部分，即采用水针切割纸浆边缘不规则的部分，使得位于成型网1上的纸浆的边缘变得规则、整齐。由于该段下方就是流入口32以及与流入口32连通的空腔30，那么被水流切割掉的边角料会在重力作用以及水流喷射力的作用下，掉入到空腔30中，以在切割过程中实现对边角料的自动、同步收集。
参见图1，在一些实施例中，为了使得空腔30内的物流不在入口处堆积，空腔30内设有用于将经由流入口32流入的流体导流至空腔 30底部的导流件(图未示出)。
导流件为倾斜设置的导流板、导流杆等。设置导流件，有利于浆料自流，防止堵料。
参见图1，在一些实施例中，喷嘴2或者与喷嘴2连通的管路安装于浆料回收装置3的顶部。
该设置方式，使得喷嘴2喷射的水流比较容易对准流入口32，且能利用重力喷射。
参见图1，为了方便调节各部件的相对位置关系，喷嘴2被配置为喷射角度可调节的。
参见图1，为了方便调节喷嘴2喷射的流体的流量，喷嘴2被配置为喷射流量可调节的。比如采用控制系统，根据边角料的多少控制喷嘴2的喷射量。
参见图1，在一些实施例中，浆料回收装置3的底部设有与空腔 30连通的流出口35，烟叶造纸装置还包括泵4以及管道5。管道5的一端与泵4连通，另一端与流出口35连通。
设置泵4，实现了对浆料回收装置3内收集物料的及时、自动输送运出，以减少因浆料回收装置3装满造成的无法继续回收、边角料外溢等现象。
管道5内亦可设置导流件，以助于浆料自流、防止堵料。
参见图1，在一些实施例中，烟叶造纸装置还包括排气管6，排气管6与管道5连通，排气管6背离管道5的一端是敞口的。
浆料回收装置3工作过程中，可能在空腔30内部有多余气体，排气管6使得浆料回收装置3的空腔30中的气压与成型网1处的气压大致相等，使得边角料回收操作更加顺利，减少管道5内空气对浆料产生阻力引起堵料。
壳体31的结构可以有多种实现方式，在一些实施例中，不管壳体 31其他部分的结构如何，但其包括竖直面33以及与竖直面33连接的支撑面34，流入口32位于竖直面33和支撑面34连接处，成型网1 上对应喷嘴2的那段由支撑面34支撑。竖直面33起到了防止水流四处喷溅的作用。
为了使得被喷嘴2切割下来的边角料都能被有效回收，在一些实施例中，浆料回收装置3与喷嘴2的数量相等。各个浆料回收装置3 是连通的，通过同一个泵4实现对空腔30内物料的泵4送。
参见图1，在一些实施例中，烟叶造纸装置还包括接水件7，接水件7设于成型网1和浆料回收装置3的下方。
接水件7用于盛接成型网1、喷嘴2处掉落的水。
参见图1，在一些实施例中，浆料回收装置3安装于机架8。喷嘴 2的管路设于浆料回收装置3的顶部，喷嘴2的位置高于浆料回收装置3的流入口32位置。
使用机架8安装浆料回收装置3，该结构尽量使用了烟叶造纸装置的已有设备，避免增加过多连接部件造成的安装复杂等问题。
参见图1，下面介绍一个具体实施例。
参见图1，机架8上安装有浆料回收装置3，浆料回收装置3的顶部安装有喷嘴2的管道5。喷嘴2的喷射方向正对着浆料回收装置3 的流入口32。
位于机架8上的各浆料回收装置3通过管道5连通，且最终通过泵4流向压力筛10，最后流向流浆箱。
参见图1，储水装置9(比如白水桶)也与泵4连通，泵4将储水装置9中的自来水与空腔30中的物流一起泵4送至压力筛10，而后流至流浆箱。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
