一种圆盘切断刀总成和一种烟叶切断输送生产线
技术领域
本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种圆盘切断刀总成和一种烟叶切断输送生产线。
背景技术
烟草加工过程中，一般通过烟叶切断解把机对烟叶进行切尖、切断、切把头等加工。烟叶切断解把机主要由烟叶切断机和烟叶解把机两大部分构成。
一般情况下，烟叶切断机主要有两类：
一类是由圆盘刀和钢辊组合，上切断刀使用一片圆盘刀，下部为钢辊或尼龙辊。由于上部的圆盘刀与下部为钢辊或尼龙辊之间总存在一定的间隙，导致烟把不能被彻底切断，造成该系统切断功能失效。
另一类是两片圆盘刀组合，上切断刀和下切断刀都使用了圆盘刀。
生产过程中，根据不同客户要求或产品自身需要，有时需要将烟叶切成两段，有时需要将烟叶切成三段或更多段，此时就需要采用不同数量的切断刀来对烟叶进行切断加工。
现有技术中，若需要更改烟叶被切成的段数，则需要更改生产线上烟叶切断机中进行切断加工的切断刀的布置数量，此时就需要技术人员爬上生产线，进入到机器内对上切断刀进行拆装。但是这样的操作不仅费时费力，而且危险系数较大。
因此，如何方便地改变生产线上烟叶切断刀的布置数量，以快速调整烟叶段数，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆盘切断刀总成和一种烟叶切断输送生产线，通过调节机构能够方便快捷地对第一圆盘切断刀的位置进行调节。应用到烟草加工领域时，能够方便地改变生产线上烟叶切断刀的布置数量，以快速调整烟叶段数。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆盘切断刀总成，包括主传动机构、第一刀组、第二刀组和调节机构，其中：
所述主传动机构中包括同轴布置且固连的主传动轴和第一齿轮；
所述第一刀组中包括同轴布置且固连的第一安装轴、第一圆盘切断刀和第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，工作时，第一动力装置驱动所述主传动轴转动，从而带动所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一安装轴和所述第一圆盘切断刀转动；
所述第二刀组中包括同轴布置且固连的第二圆盘切断刀和第二安装轴，工作时，第二动力装置驱动所述第二安装轴带动所述第二圆盘切断刀转动，所述第二圆盘切断刀和所述第一圆盘切断刀配合以对物料进行切断加工；
所述调节机构中包括工型构件和调节驱动装置，所述工型构件包括平行布置且固连的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒可相对转动地套设在所述主传动轴外，所述第二套筒可相对转动地套设在所述第一安装轴外，所述调节驱动装置用于驱动所述第二套筒绕所述主传动轴的中心轴线正向旋转和反向旋转，正向旋转时，所述第二套筒带着所述第一安装轴和所述第一圆盘切断刀向远离所述第二圆盘切断刀的方向移动，反向旋转时，所述第二套筒带着所述第一安装轴和所述第一圆盘切断刀向靠近所述第二圆盘切断刀的方向移动。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述调节机构中还包括设置有内螺纹的调节螺母和设置有外螺纹的轴套，所述调节螺母套设在所述轴套外与其螺纹连接，其中：
所述调节螺母与机架固连；
所述轴套和所述第一套筒固连且套设在所述主传动轴外。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述第二套筒外设置有耳座；
所述调节驱动装置为气缸，所述气缸的推杆与所述耳座铰接，所述气缸的缸体尾端与机架铰接。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述气缸和电脑或控制面板信号连接。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述缸体尾端设置有第一铰接套和第二铰接套，所述第一铰接套和所述缸体尾端固连，所述第二铰接套和所述机架固连，所述第一铰接套和所述第二铰接套同轴布置且可相对转动地套设在铰接轴上。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述第二套筒和所述第一安装轴之间设置有能够令所述第二套筒相对所述第一安装轴转动且轴向限位的第一轴承。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述第一套筒和所述主传动轴之间设置有能够令所述第一套筒相对所述主传动轴转动且可轴向移动的第二轴承。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，还包括用于封装所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮罩。
优选地，在上述圆盘切断刀总成中，所述主传动轴外设置有第三轴承，所述第三轴承通过第一轴承座与机架固连；
和/或，所述第二安装轴外设置有第四轴承，所述第四轴承通过第二轴承座与机架固连。
一种烟叶切断输送生产线，包括输送带和沿输送方向依次设置在所述输送带旁边的多个圆盘切断刀总成，所述圆盘切断刀总成为上文中所述的圆盘切断刀总成。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的圆盘切断刀总成和烟叶切断输送生产线中，通过调节机构能够方便快捷地对第一圆盘切断刀的位置进行调节。进一步地，还可通过电脑(或其它具有操控功能的控制面板)控制上述调节机构，从而更加方便工作人员的实际操作，令生产系统具有运行平稳、障率低、维护保养工作量少等有益效果。
具体地，该圆盘切断刀总成应用在烟草加工领域的烟叶切断机中，在打叶复烤生产线上用于对烟叶进行切尖、切断、切把头等加工的时候，能够高效地切断烟叶，对烟叶的切断率达到100％。而且，采用本实用新型提供的圆盘切断刀总成，能够方便地改变生产线上烟叶切断刀的布置数量，快速调整烟叶段数，操作简便、危险系数小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的主传动机构、第一刀组和调节机构的爆炸图；
图3为本实用新型实施例提供的齿轮罩的分解结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第二刀组的爆炸图；
图5为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的主视图；
图6为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的俯视图；
图7为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的侧视图。
其中：
1-电机，2-第一轴承座，3-主传动轴，4-调节螺母，5-连接板，6-轴套，
7-工型构件，8-齿轮罩，9-第一安装轴，10-第一圆盘切断刀，
11-调节驱动装置，12-第一铰接套，13-第二铰接套，
14-第二圆盘切断刀，15-第二轴承座，16-第二安装轴，
111-Y型接头，
701-第一套筒，702-第二套筒，703-耳座，
801-第一齿轮，802-第二齿轮。
具体实施方式
本实用新型公开了一种圆盘切断刀总成和一种烟叶切断输送生产线，通过调节机构能够方便快捷地对第一圆盘切断刀的位置进行调节。应用到烟草加工领域时，能够方便地改变生产线上烟叶切断刀的布置数量，以快速调整烟叶段数。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的主传动机构、第一刀组和调节机构的爆炸图，图3为本实用新型实施例提供的一种齿轮罩的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的第二刀组的爆炸图，图5为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的主视图，图6为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的俯视图，图7为本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成的侧视图。
本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成，包括主传动机构、第一刀组、第二刀组和调节机构。其中：
主传动机构中包括同轴布置且固连的主传动轴3和第一齿轮801；
第一刀组中包括同轴布置且固连的第一安装轴9、第一圆盘切断刀10和第二齿轮802，第二齿轮802和第一齿轮801啮合，工作时，第一动力装置驱动主传动轴3转动，从而带动第一齿轮801、第二齿轮802、第一安装轴9和第一圆盘切断刀10转动；
第二刀组中包括同轴布置且固连的第二圆盘切断刀14和第二安装轴16，工作时，第二动力装置驱动第二安装轴16带动第二圆盘切断刀14转动，第二圆盘切断刀14和第一圆盘切断刀10配合以对物料进行切断加工；
调节机构中包括工型构件7和调节驱动装置11，工型构件7包括平行布置且固连的第一套筒701和第二套筒702，第一套筒701可相对转动地套设在主传动轴3外，第二套筒702可相对转动地套设在第一安装轴9外，调节驱动装置11用于驱动第二套筒702绕主传动轴3的中心轴线正向旋转和反向旋转，正向旋转时，第二套筒702带着第一安装轴9和第一圆盘切断刀10抬起且向远离第二圆盘切断刀14的方向移动(直到令第一圆盘切断刀10移动到远离物料的暂停位置)，反向旋转时，第二套筒702带着第一安装轴9和第一圆盘切断刀10下落且向靠近第二圆盘切断刀14的方向移动(直到令第一圆盘切断刀10移动到与第二圆盘切断刀14啮合以切断物料的工作位置)。
具体地，第一圆盘切断刀10和第二圆盘切断刀14一般为上下布置。例如，如图1中所示，该圆盘切断刀总成应用在烟草加工领域中用于切断烟草时，第一圆盘切断刀10为上切断刀，第二圆盘切断刀14为下切断刀。
具体地，用于驱动主传动轴3的第一动力装置、用于驱动第二安装轴16 的第二动力装置，分别为电机1(例如空心轴减速电机)或与电机传动连接的链轮、齿轮等动力输入装置。
具体地，在生产过程中，第二圆盘切断刀14所在的平面与第一圆盘切断刀10所在的平面共面或平行，以令第二圆盘切断刀14和第一圆盘切断刀10 配合对物料进行切断加工。而且，将若干个圆盘切断刀总成沿烟叶输送方向前后依次布置，则可对物料进行多段分切；当需要减少物料被切断的段数时，令相应位置的第一圆盘切断刀10抬起即可；当需要增加物料被切断的段数时，令相应位置的第一圆盘切断刀10下落即可。
从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成中，通过调节机构能够方便快捷地对第一圆盘切断刀10的位置进行调节。进一步地，还可通过电脑(或其它具有操控功能的控制面板)控制上述调节机构，从而更加方便工作人员的实际操作，令生产系统具有运行平稳、障率低、维护保养工作量少等有益效果。
具体地，本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成可应用在烟草加工领域的烟叶切断机中，在打叶复烤生产线上用于对烟叶进行切尖、切断、切把头等加工。使用过程中，该圆盘切断刀总成能够高效地切断烟叶，对烟叶的切断率达到100％。而且，采用本实用新型实施例提供的圆盘切断刀总成，能够方便地改变生产线上烟叶切断刀的布置数量，快速调整烟叶段数，操作简便、危险系数小。
在此需要说明的是，更改烟叶段数时，抬高第一圆盘切断刀10之后，烟叶会从第二圆盘切断刀14上方输送过去，而不被第二圆盘切断刀14切断，从而不需要调整第二圆盘切断刀14。
为了进一步优化上述技术方案，在具体实施例中，上述调节机构中还包括设置有内螺纹的调节螺母4和设置有外螺纹的轴套6，调节螺母4套设在轴套6外与其螺纹连接。其中，调节螺母4与机架固连；轴套6和第一套筒701 固连且套设在主传动轴3外。
具体地，轴套6相当于是一个大螺距螺栓，具体可采用铜或铸铁制造；调节螺母4的外侧通过连接板5与机架固连。
工作时：
调节驱动装置11驱动第二套筒702绕主传动轴3的中心轴线正向旋转时，轴套6在调节螺母4内绕主传动轴3的中心轴线正向旋转，由于调节螺母4 在机架上固定不动、轴套6和调节螺母4螺纹连接，从而轴套6在相对调节螺母4转动的同时还具有轴向移动，从而，轴套6带着工型构件7、第一安装轴9和第一圆盘切断刀10转动且轴向移动，令第一圆盘切断刀10抬起且向远离第二圆盘切断刀14的方向移动；
反之，调节驱动装置11驱动第二套筒702绕主传动轴3的中心轴线反向旋转时，轴套6在调节螺母4内绕主传动轴3的中心轴线反向旋转，轴套6 带着工型构件7、第一安装轴9和第一圆盘切断刀10转动且轴向移动，令第一圆盘切断刀10下落且向靠近第二圆盘切断刀14的方向移动。
可见，通过螺纹连接的轴套6和调节螺母4，能够令第一圆盘切断刀10 在抬起时与第二圆盘切断刀14之间横向远离，下落时与第二圆盘切断刀14 之间横向压紧，从而，能够对第一圆盘切断刀10和第二圆盘切断刀14之间的轴向间隙进行调整。
在具体实施例中，第二套筒702外设置有耳座703；调节驱动装置11为气缸，气缸的推杆与耳座703铰接，气缸的缸体尾端与机架铰接。
具体地，耳座703上设置有圆孔，推杆的连接端为Y型接头111，Y型接头111与耳座703通过销钉铰接。但是并不局限于此，对于调节驱动装置 11以及耳座703和推杆结构的具体结构，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置，本实用新型对此不作具体限定。
在具体实施例中，为了实现气缸和机架的铰接，在上述气缸的缸体尾端设置有第一铰接套12和第二铰接套13，第一铰接套12和缸体尾端固连，第二铰接套13和机架固连，第一铰接套12和第二铰接套13同轴布置且可相对转动地套设在铰接轴上。但是并不局限于此，对于气缸和机架的铰接结构有多种可选方案，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置，本实用新型对此不作具体限定。
在具体实施例中，第二套筒702和第一安装轴9之间设置有能够令第二套筒702相对第一安装轴9转动且轴向限位的第一轴承。
优选地，第二套筒702的内侧两端分别设置有第一轴承，第一轴承采用深沟球轴承，从而第二套筒702可相对转动地套设在第二安装轴16外且对其轴向限位。
在具体实施例中，第一套筒701和主传动轴3之间设置有能够令第一套筒701相对主传动轴3转动且轴向移动的第二轴承。
优选地，第一套筒701的内侧两端分别设置有第二轴承，第二轴承采用滚针轴承，从而第一套筒701可相对转动地套设在主传动轴3外且可做轴向移动。
在具体实施例中，还包括用于封装第一齿轮801和第二齿轮802的齿轮罩8。具体地，如图3中所示，齿轮罩8包括一个椭圆柱形的罩壳81和一个椭圆形状的底板82，罩壳81的内部空间能够同时容纳第一齿轮801和第二齿轮802，底板82用于封闭罩壳81的开口侧，对应地，罩壳81的底部和底板 82上下分别设置有用于穿过主传动轴3和第一安装轴9的通孔,在每个通孔上安装有旋转轴唇形密封圈安装座，在每个座内安装有旋转轴唇形密封圈。
在具体实施例中，主传动轴3外设置有第三轴承，第三轴承通过第一轴承座2与机架固连；第二安装轴16外设置有第四轴承，第四轴承通过第二轴承座15与机架固连。优选地，第三轴承和第四轴承分别设置有两个，且均为深沟球轴承。
综上，本实用新型实施例还提供了一种烟叶切断输送生产线。该烟叶切断输送生产线包括输送带和沿输送方向依次设置在输送带旁边的多个圆盘切断刀总成，该圆盘切断刀总成为如上文中所述的圆盘切断刀总成。
从而，采用该烟叶切断输送生产线作为打叶复烤生产线，在对烟叶进行切尖、切断、切把头等加工时，通过该圆盘切断刀总成能够高效地切断烟叶，对烟叶的切断率达到100％。而且，能够方便地改变生产线上烟叶切断刀的布置数量，快速调整烟叶段数。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
