一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置
技术领域
本发明涉及一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置，属于滤棒加工设备技术领域。
背景技术
卷烟滤棒是卷烟的重要组成部分，可以有效截留过滤烟气粒相物，起到降焦减害的作用，随着消费需求的多样化，不同形式的特种滤棒卷烟产品逐渐出现。在加工卷烟滤棒时避免不了的要对滤棒进行剪切，传统的剪切设备为了效率往往是多根一起剪切，这其中很难避免对卷烟滤棒的挤压，导致次品出现，而现代人对产品品质的要求越来越高，特种滤棒更是为了满足一些高消费群体的要求，因此对滤棒的质量要求更高，传统滤棒的剪切效果满足不了现代需求。
发明内容
为克服上述不足，本发明目的提供一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置。
本发明的方案如下：图1是本发明的第一种实施方式，一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置，包括进料斗、推料平台、送料机构、输送机构、夹料机构、切料机构、传动齿轮，所述进料斗设置在推料平台上方，所述推料平台设置在送料机构和输送机构之间，所述夹料机构设置在输送机构上，所述切料机构设置在夹料机构和推料平台之间，所述传动齿轮设置在切料机构一侧，所述切料机构固定设置在夹料机构一侧，所述切料机构包括切料机构齿轮和切刀，所述切料机构齿轮设置在切刀上，所述送料机构包括凸轮、从动轮、横杆、固定板、活动板、推板、弹簧和动力轴，所述动力轴设置在凸轮下方，所述凸轮通过传动链和动力轴连接，所述从动轮和凸轮设置在同一水平面内，所述从动轮固定设置在横杆一端，所述推板设置在横杆另一端，所述横杆贯穿固定板，所述活动板固定设置在横杆上，所述弹簧套置在横杆上，所述弹簧设置在固定板和活动板之间，所述凸轮凸起部可与从动轮接触，所述推板设置在推料平台一侧，所述推板垂直高度高于推料平台，所述动力轴通过传动链和输送机构连接，所述动力轴通过传动链和传动齿轮连接，所述传动齿轮和切料机构齿轮啮合，所述夹料机构设置在输送机构上方，所述切料机构设置在输送机构上方，所述夹料机构包括补偿电机、夹持滚轴、补偿电机旋转轴，所述补偿电机设置在夹持滚轴上方，所述夹持滚轴通过补偿电机旋转轴和补偿电机连接，所述补偿电机、夹持滚轴、补偿电机旋转轴为两组对称设置在输送机构上方两侧，推板可在推料平台上往复运动，动力轴可带动送料机构、输送机构和切料机构协同工作，补偿电机可带动夹料机构调整输送机构上的滤棒相对于切料机构的位置。
图2为本发明的第二种实施方式，一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置，包括进料斗、推料平台、送料机构、输送机构、夹料机构、切料机构、传动齿轮，所述进料斗设置在推料平台上方，所述推料平台设置在送料机构和输送机构之间，所述夹料机构设置在输送机构上，所述切料机构设置在夹料机构和推料平台之间，所述传动齿轮设置在切料机构一侧，所述切料机构固定设置在夹料机构一侧，所述切料机构包括切料机构齿轮和切刀，所述切料机构齿轮设置在切刀上，所述推料平台为水平设置的两根平行杆，进料斗设置在推料平台一端，推料平台另一端与输送机构呈90°设置在同一水平面内，送料机构包括电机、推杆、推齿、动力连杆、传动连杆、第一连杆、第二连杆、推杆连接点和电机动力轴，所述电机设置在推杆下方，所述推杆设置在推料平台两根平行杆之间，与两个平行杆之间的距离相等，所述推齿为多个等距设置在推杆上表面，所述动力连杆一端和电机连接一端和传动连杆连接，所述传动连杆一端和动力连杆连接一端和第二连杆连接，所述第一连杆一端和传动连杆中间连接一端和推杆连接点连接，所述第二连杆一端和传动连杆连接一端和垂直平面内一固定点连接，所述各个连杆之间的连接均为转动连接，所述动力连杆和电机之间的连接、第一连杆和推杆连接点的连接以及第二连杆和固定点的连接均为转动连接，所述电机动力轴和电机连接，所述传动齿轮通过传动链和输送机构连接，所述电机动力轴一端和电机连接一端设置有齿和传动齿轮啮合，所述电机动力轴通过传动链和切料机构齿轮连接，所述动力连杆、传动连杆、第一连杆、第二连杆、推杆连接点可设置多组等距设置在推杆下方且共用一个电机，所述夹料机构设置在输送机构上方，所述切料机构设置在输送机构上方，所述夹料机构包括补偿电机、夹持滚轴、补偿电机旋转轴，所述补偿电机设置在夹持滚轴上方，所述夹持滚轴通过补偿电机旋转轴和补偿电机连接，所述补偿电机、夹持滚轴、补偿电机旋转轴为两组对称设置在输送机构上方两侧，所述推齿可带动推料平台上的滤棒等距匀速位移，所述电机可带动送料机构、输送机构和切料机构协同工作，补偿电机可带动夹料机构调整输送机构上的滤棒相对于切料机构的位置。
本发明的有益效果：本发明结构简单合理，可以有效的单个剪切滤棒，保证滤棒剪切的质量，且通过送料机构、输送机构和切料机构协同工作，自动化程度高，剪切效率也非常高。
附图说明
图1为发明实施例1的结构示意图，
图2为发明实施例2的结构示意图，
图3为夹料机构机构示意图，
图4为实施例2推料机构结构示意图，
图5为实施例2推料机构的原理图，
其中：1、进料斗；2、推料平台；3、实施例1送料机构；4、输送机构；5、夹料机构；6、实施例2送料机构；7、切料机构；8、滤棒；9、传动齿轮；31、凸轮；32、从动轮；33、横杆；34、固定板；35、活动板；36、推板；37、弹簧；38、动力轴；51、补偿电机；52、夹持滚轴；53、补偿电机旋转轴；61、电机；62、推杆；63、推齿；64、动力连杆；65、传动连杆；66、第一连杆；67、第二连杆；68、推杆连接点；69、推杆连接点运动轨迹；610电机动力轴；71、切料机构齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对发明做进一步说明，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置，包括进料斗1、推料平台2、送料机构3、输送机构4、夹料机构5、切料机构7、传动齿轮9，所述进料斗1设置在推料平台2上方，所述推料平台2设置在送料机构3和输送机构4之间，所述夹料机构5设置在输送机构4上，所述切料机构7设置在夹料机构5和推料平台2之间，所述传动齿轮9设置在切料机构7一侧，所述切料机构7固定设置在夹料机构5一侧，所述切料机构7包括切料机构齿轮71和切刀，所述切料机构齿轮71设置在切刀上，所述送料机构3包括凸轮31、从动轮32、横杆33、固定板34、活动板35、推板36、弹簧37和动力轴38，所述动力轴38设置在凸轮31下方，所述凸轮31通过传动链和动力轴38连接，所述从动轮32和凸轮31设置在同一水平面内，所述从动轮32固定设置在横杆33一端，所述推板36设置在横杆33另一端，所述横杆33贯穿固定板34，所述活动板35固定设置在横杆33上，所述弹簧37套置在横杆33上，所述弹簧37设置在固定板34和活动板35之间，所述凸轮31凸起部可与从动轮32接触，所述推板36设置在推料平台2一侧，所述推板36垂直高度高于推料平台2，所述动力轴38通过传动链和输送机构4连接，所述动力轴38通过传动链和传动齿轮9连接，所述传动齿轮9和切料机构齿轮71啮合，所述夹料机构5设置在输送机构4上方，所述切料机构7设置在输送机构4上方，所述夹料机构5包括补偿电机51、夹持滚轴52、补偿电机旋转轴53，所述补偿电机51设置在夹持滚轴52上方，所述夹持滚轴52通过补偿电机旋转轴53和补偿电机51连接，所述补偿电机51、夹持滚轴52、补偿电机旋转轴53为两组对称设置在输送机构4上方两侧，推板36可在推料平台2上往复运动，动力轴38可带动送料机构3、输送机构4和切料机构7协同工作，补偿电机51可带动夹料机构5调整输送机构4上的滤棒相对于切料机构7的位置。
实施例2
一种卷烟滤棒加工用传送剪切一体化装置，包括进料斗1、推料平台2、送料机构6、输送机构4、夹料机构5、切料机构7、传动齿轮9，所述进料斗1设置在推料平台2上方，所述推料平台2设置在送料机构6和输送机构4之间，所述夹料机构5设置在输送机构4上，所述切料机构7设置在夹料机构5和推料平台2之间，所述传动齿轮9设置在切料机构5一侧，所述切料机构7固定设置在夹料机构5一侧，所述切料机构7包括切料机构齿轮71和切刀，所述切料机构齿轮71设置在切刀上，所述推料平台2为水平设置的两根平行杆，进料斗1设置在推料平台2一端，推料平台2另一端与输送机构4呈90°设置在同一水平面内，送料机构6包括电机61、推杆62、推齿63、动力连杆64、传动连杆65、第一连杆66、第二连杆67、推杆连接点68和电机动力轴610，所述电机61设置在推杆62下方，所述推杆62设置在推料平台2两根平行杆之间，与两个平行杆之间的距离相等，所述推齿63为多个等距设置在推杆62上表面，所述动力连杆64一端和电机61连接一端和传动连杆65连接，所述传动连杆65一端和动力连杆64连接一端和第二连杆67连接，所述第一连杆66一端和传动连杆65中间连接一端和推杆连接点68连接，所述第二连杆67一端和传动连杆65连接一端和垂直平面内一固定点连接，所述各个连杆之间的连接均为转动连接，所述动力连杆64和电机61之间的连接、第一连杆66和推杆连接点68的连接以及第二连杆67和固定点的连接均为转动连接，所述电机动力轴610和电机61连接，所述传动齿轮9通过传动链和输送机构4连接，所述电机动力轴610一端和电机61连接一端设置有齿和传动齿轮9啮合，所述电机动力轴610通过传动链和切料机构齿轮71连接，所述动力连杆64、传动连杆65、第一连杆66、第二连杆67、推杆连接点68可设置多组等距设置在推杆62下方且共用一个电机，所述夹料机构5设置在输送机构4上方，所述切料机构7设置在输送机构4上方，所述夹料机构5包括补偿电机51、夹持滚轴52、补偿电机旋转轴53，所述补偿电机51设置在夹持滚轴52上方，所述夹持滚轴52通过补偿电机旋转轴53和补偿电机51连接，所述补偿电机51、夹持滚轴52、补偿电机旋转轴53为两组对称设置在输送机构4上方两侧，所述推齿63可带动推料平台2上的滤棒等距匀速位移，所述电机61可带动送料机构6、输送机构4和切料机构7协同工作，补偿电机51可带动夹料机构调整输送机构4上的滤棒相对于切料机构7的位置。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
