一种封闭式燃烧烟斗
技术领域
本发明涉及吸烟烟具技术领域，特别是涉及一种封闭式燃烧烟斗。
背景技术
目前，烟丝抽吸一般使用烟斗作为吸烟工具，抽吸之前需要手动将烟丝装填入烟斗的燃烧室内，然后点燃进行抽吸。这种开放式的燃烧室，在抽吸间隙时，烟丝会在缺氧状态下燃烧，进而产生横向烟雾飘散在环境中形成二手烟，这些二手烟的危害远高于抽吸时进入口腔的纵向烟雾，且燃烧后的烟灰容易四处散落，严重影响周围环境。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种封闭式燃烧烟斗。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种封闭式燃烧烟斗，包括上壳体、下壳体、烟丝供料装置、烟丝燃烧装置、供电元件、空气流量触发器以及过滤管，所示上壳体的下端与下壳体的上端可拆卸连接在一起，并形成有容置腔，所述烟丝供料装置、烟丝燃烧装置、供电元件、空气流量触发器以及过滤管均位于容置腔内，所述上壳体的上端延伸有吸烟嘴，所述吸烟嘴贯穿入容置腔内，所述过滤管的上端与吸烟嘴连接，所述过滤管的下端与空气流量触发器的上端连接，所述供电元件固定在下壳体上且用于提供电源，所述空气流量触发器用于检测空气流量大小以及用于触发烟丝供料装置工作，所述烟丝供料装置用于为烟丝燃烧装置提供烟丝；
所述烟丝燃烧装置包括转折式进料通道、燃烧室、燃烧室盖、集灰槽和加热网板，所述转折式进料通道的一端与烟丝供料装置连通，所述转折式进料通道的另一端与燃烧室内连通，所述集灰槽的上端通过滑移抽拉的方式与燃烧室的下端连接在一起，所述加热网板固定在燃烧室内并位于集灰槽的上方，所述燃烧室盖盖合在燃烧室的上端，所述空气流量触发器的下端连接在燃烧室盖上且与燃烧室连通，所述燃烧室的侧壁上固定有与燃烧室内连通的进气单向阀，所述进气单向阀的另一端垂直贯穿下壳体；
所述下壳体上还设有便于将集灰槽抽拉出来的缺口。
其中，所述燃烧室的侧壁上设有四个与燃烧室内连通的进气单向阀，四个所述进气单向阀呈矩形分布。
其中，所述烟丝供料装置包括漏斗形的料仓、分料箱体、驱动电机、驱动齿轮和分料轴，所述分料箱体固定在下壳体上，所述驱动电机固定在分料箱体的底端，所述驱动齿轮设于分料箱体内，所述驱动电机的输出端伸入分料箱体内后与驱动齿轮固定连接，所述分料轴位于分料箱体内，且其两端分别转动连接在分料箱体的顶端和底端，所述分料轴与驱动齿轮啮合，所述分料轴设有若干个容积相等的储料单元，所述分料箱体的底端对应分料轴开设有下料口，所述料仓的漏嘴端固定在分料箱体的顶端且伸入分料箱体内，所述料仓的漏嘴端位于储料单元的上方，所述下料口与料仓的漏嘴端错开分布，所述转折式进料通道的一端对应下料口位置固定在分料箱体的底端。
本发明的有益效果为：设置上述结构，使烟丝完成封闭式燃烧，避免了横向烟雾的产生，即减少了二手烟的飘散，从而减少了吸烟过程对周围环境的影响，同时燃烧后的烟灰集中收集在集灰槽内，避免了烟灰四处散落影响周围环境。
另外，内置有烟丝供料装置，实现烟丝自动填充，烟丝进料随吸随进，利用率更高，使用也更方便灵活。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明另一视角的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的部分结构示意图；
图5是本发明中烟丝燃烧装置的立体图；
图6是本发明中烟丝燃烧装置的分解示意图；
图7是本发明中烟丝燃烧装置的剖视图；
图8是本发明中烟丝供料装置的立体图；
图9是本发明中烟丝供料装置另一视角的立体图；
图10是本发明中烟丝供料装置的剖视图；
图11是本发明中分料轴的立体图；
附图标记说明：1-上壳体；11-吸烟嘴；2-下壳体；3-烟丝供料装置；31-料仓；32-分料箱体；321-下料口；33-驱动电机；34-驱动齿轮；35-分料轴；351-储料单元；4-烟丝燃烧装置；41-转折式进料通道；42-燃烧室；43-燃烧室盖；44-集灰槽；45-加热网板；46-进气单向阀；5-供电元件；6-空气流量触发器；7-过滤管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图11所示，本实施例所述的一种封闭式燃烧烟斗，包括上壳体1、下壳体2、烟丝供料装置3、烟丝燃烧装置4、供电元件5、空气流量触发器6以及过滤管7，所示上壳体1的下端与下壳体2的上端可拆卸连接在一起，并形成有容置腔，所述烟丝供料装置3、烟丝燃烧装置4、供电元件5、空气流量触发器6以及过滤管7均位于容置腔内，所述上壳体1的上端延伸有吸烟嘴11，所述吸烟嘴11贯穿入容置腔内，所述过滤管7的上端与吸烟嘴11连接，所述过滤管7的下端与空气流量触发器6的上端连接，设置过滤管7能够对烟雾中的有害成份进行过滤，降低吸烟对人体健康的影响，所述供电元件5固定在下壳体2上且用于提供电源，优选地，所述供电元件5采用充电电池，循环利用，更经济、环保，所述空气流量触发器6用于检测空气流量大小以及用于触发烟丝供料装置3工作，所述空气流量触发器6采用空气流量传感器，所述烟丝供料装置3用于为烟丝燃烧装置4提供烟丝；
所述烟丝燃烧装置4包括转折式进料通道41、燃烧室42、燃烧室盖43、集灰槽44和加热网板45，所述转折式进料通道41的一端与烟丝供料装置3连通，所述转折式进料通道41的另一端与燃烧室42内连通，所述集灰槽44的上端通过滑移抽拉的方式与燃烧室42的下端连接在一起，所述加热网板45固定在燃烧室42内并位于集灰槽44的上方，所述燃烧室盖43盖合在燃烧室42的上端，所述空气流量触发器6的下端连接在燃烧室盖43上且与燃烧室42连通，所述燃烧室42的侧壁上固定有与燃烧室42内连通的进气单向阀46，所述进气单向阀46的另一端垂直贯穿下壳体2，设置转折式进料通道41，可以有效解决燃烧产生的烟雾回流至进料通道内造成焦油凝聚影响烟丝供给的问题；
所述下壳体2上还设有便于将集灰槽44抽拉出来的缺口，缺口的位置对应集灰槽44的抽拉方向设置。
本实施例所述的一种封闭式燃烧烟斗，如图1、图2和图6所示，所述燃烧室42的侧壁上设有四个与燃烧室42内连通的进气单向阀46，四个所述进气单向阀46呈矩形分布，使足够多的空气进入燃烧室42内，使烟丝燃烧更充分。
本实施例的具体运作原理是：吸烟者通过上壳体1的吸烟嘴11进行抽吸，在抽吸过程时，燃烧室42内处于负压状态，外界空气在大气压作用下，顶开燃烧室42侧壁上的进气单向阀46从而进入燃烧室42内，而空气流量传感器检测空气流量的大小，并触发烟丝供料装置3工作，烟丝供料装置3根据空气流量的大小，向烟丝燃烧装置4内输送烟丝，烟丝在重力作用下将进入转折式进料通道41，沿着转折式进料通道41滑入燃烧室42内，并落在加热网板45上，然后加热网板45对烟丝进行加热，使烟丝燃烧起来，产生烟雾，烟雾通过空气流量传感器、过滤管7、吸烟嘴11后进入吸烟者口中，从而完成一次吸烟过程，即烟丝的燃烧是在燃烧室42内完成的，形成封闭式燃烧，避免了横向烟雾的产生，从而减少吸烟过程对周围环境的影响；而燃烧后的烟灰在重力作用下穿过加热网板45后落入集灰槽44内，当集灰槽44内收集到一定程度后，将集灰槽44抽拉出来，然后集灰槽44内的烟灰倒入垃圾回收装置中，进而进一步避免了燃烧后的烟灰四处散落影响周围环境。
本实施例所述的一种封闭式燃烧烟斗，如图3、图4、以及图8至图11所示，所述烟丝供料装置3包括漏斗形的料仓31、分料箱体32、驱动电机33、驱动齿轮34和分料轴35，所述分料箱体32固定在下壳体2上，所述驱动电机33固定在分料箱体32的底端，所述驱动齿轮34设于分料箱体32内，所述驱动电机33的输出端伸入分料箱体32内后与驱动齿轮34固定连接，所述分料轴35位于分料箱体32内，且其两端分别转动连接在分料箱体32的顶端和底端，所述分料轴35与驱动齿轮34啮合，所述分料轴35设有若干个容积相等的储料单元351，具体地，储料单元351的数量设置为六个，所述分料箱体32的底端对应分料轴35开设有下料口321，所述料仓31的漏嘴端固定在分料箱体32的顶端且伸入分料箱体32内，所述料仓31的漏嘴端位于储料单元351的上方，所述下料口321与料仓31的漏嘴端错开分布，所述转折式进料通道41的一端对应下料口321位置固定在分料箱体32的底端。具体地，首先将烟丝填充入料仓31内，然后再将上壳体1与下壳体2连接在一起，而驱动电机33的转速根据空气流量传感器检测到空气流量的大小而变化，进而可以调整烟丝的送料速率，满足吸烟者需要的不同吸烟效果；送料时，驱动电机33带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34带动分料轴35转动，料仓31的漏嘴端与其中一个储料单元351对齐时，烟丝在重力作用下落入储料单元351内存储，六个储料单元351可以一次与料仓31的漏嘴端对齐，完成分料过程，而存储有烟丝的储料单元351在分料轴35转动下，会与分料箱体32底端上的下料口321对齐，从而使储料单元351上的烟丝通过下料口321落入转折式进料通道41内，然后沿着转折式进料通道41进入燃烧室42内，从而完成为烟丝燃烧装置4提供烟丝。本实施例采用驱动齿轮34与分料轴35啮合的连接方式实现传动，响应速度快，提高烟丝的进料精度。
设置上述结构，使烟丝完成封闭式燃烧，避免了横向烟雾的产生，即减少了二手烟的飘散，从而减少了吸烟过程对周围环境的影响，同时燃烧后的烟灰集中收集在集灰槽44内，避免了烟灰四处散落影响周围环境。
另外，内置有烟丝供料装置3，实现烟丝自动填充，烟丝进料随吸随进，利用率更高，使用也更方便灵活。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
